引論：我們?yōu)槟砹?3篇精益生產(chǎn)合理化建議范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
從目前的建筑裝修裝飾工程企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實際現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及其特點作為切入點，為遏制多年的傳統(tǒng)遺留問題所引發(fā)的起伏，將絕大多數(shù)裝飾工程施工企業(yè)納入囊中，來綜合分析當(dāng)今該產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理情況，以及其結(jié)合面臨的問題和發(fā)展特點作為基礎(chǔ)來對該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了預(yù)測分析和發(fā)展方向定位，并提出了未來運(yùn)用生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式將裝修裝飾產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)行結(jié)合運(yùn)用，將所需注意的問題和相應(yīng)的對策建議融入到裝修裝飾工程施工傳統(tǒng)的管理模式，使裝修裝飾工程施工企業(yè)的競爭力一躍成為行業(yè)中的領(lǐng)先企業(yè)。
對于發(fā)達(dá)國家的裝修裝飾工程施工企業(yè)來說，精益化生產(chǎn)的管理模式能幫助他們與建筑設(shè)計公司、咨詢信息公司、傳統(tǒng)的設(shè)施管理服務(wù)商、物業(yè)服務(wù)商以及其他企業(yè)展開競爭。對于新興國家的裝修裝飾工程施工企業(yè)來說，精益化生產(chǎn)的管理模式能幫助他們實現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、提高人們生活水平的和提升文化品位等要求。這些精益化生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理平臺的涌現(xiàn)，將讓裝修裝飾工程施工企業(yè)能夠更容易地了解其產(chǎn)品的具體影響，并將此類信息數(shù)據(jù)傳遞給相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員、管理人員或設(shè)計人員。
所以，怎樣將傳統(tǒng)裝飾工程施工改革成為生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式，我們接下來主要通過是以下兩個方面進(jìn)行分析：一是建筑傳統(tǒng)裝飾工程施工企業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理所存在的問題，二是建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式及趨勢。以下我們將進(jìn)行深一步地談?wù)摗?/p>
一、建筑傳統(tǒng)裝飾工程施工企業(yè)結(jié)構(gòu)經(jīng)營和組織管理所存在的問題
1、建筑裝飾工程過于關(guān)注技術(shù)研究和開發(fā)市場
建筑裝飾工程施工是美化及完善建筑，也是建筑施工的一部分。尤其當(dāng)今社會經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和進(jìn)步，人們對建筑裝飾裝修的要求越來越高。建筑裝飾裝修還帶動了建筑材料的發(fā)展。近年來，各種高檔別墅、大廈的建設(shè)，無論是公共建筑裝飾，還是住宅建筑裝飾，使裝飾工程企業(yè)更加關(guān)注與研究裝飾工藝，將傳統(tǒng)建筑技術(shù)與現(xiàn)代技術(shù)的融合。關(guān)注重點在在公共建筑裝飾的市場拓展，如說旅館、酒店、體育文化教育類等。
2、建筑裝飾工程施工企業(yè)管理無制度，無管控意識
建筑裝飾工程施工企業(yè)施工管理薄弱、裝修市場管理混亂無序且施工成本控制意識淡薄等問題。絕大部分的建筑裝飾工程施工企業(yè)是基于建筑業(yè)衍生，也有小部分是從輕工業(yè)中分離出來的。建筑裝飾工程在我國發(fā)展歷史較短，缺乏積累工作經(jīng)驗，而這些建筑裝飾工程施工企業(yè)管理多是仿照建筑工程的管理方法，根本無自己的獨特管理制度，還有裝飾裝修施工從業(yè)人員的文化水平和技能水平層次不齊，使得裝飾裝修處于較低的水，快速發(fā)展帶來了施工質(zhì)量與工程進(jìn)度管控的疏忽。家庭作坊組織形式的建筑裝飾工程施工企業(yè)在假劣材料驗收工作和控制意識方面也不強(qiáng)，不得已導(dǎo)致缺乏專業(yè)人才以及現(xiàn)代化管理理論，對于材料成本的控制意識更加缺乏。
二、建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式及趨勢
1、生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理模式
建立改善跟蹤和監(jiān)管機(jī)制，定義管理者職責(zé)；就是維護(hù)現(xiàn)狀、解決問題和尋找提升，如果生產(chǎn)型企業(yè)問題的解決與企業(yè)的提升僅靠小群體人員來解決問題，最終的效果或生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)步的空間是非常受限的。要建立一種全面改善機(jī)制能覆蓋到企業(yè)不同層次、不同級別、不同人員的問題解決方法，三種不同方法構(gòu)成：
（1）建立生產(chǎn)型企業(yè)層面改善機(jī)制；在生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展不斷且不時地變化，不能趕在環(huán)境變化前做出改變，那必是隱藏著風(fēng)險，這風(fēng)險是企業(yè)的競爭力，涵蓋了效率、品質(zhì)、交期、成本等，都是重要的核心競爭力。采用定期審核機(jī)制，通過各方面評審來識別企業(yè)的薄弱之處，將問題點和影響因素暴露出來。建立企業(yè)層面的改善計劃，通過具體問題開展的改善，專人跟進(jìn)，最高層監(jiān)督，通過這種及時把握企業(yè)問題改善成焦點式的解決，保持了企業(yè)的競爭力。①根據(jù)發(fā)展需求設(shè)定評價方法和方式；②定期（半年度）評審；③根據(jù)定期評審的結(jié)果，制定改善行動計劃；④管理層參與改善行動計劃的推進(jìn)與監(jiān)督；⑤循環(huán)進(jìn)行定期評審；⑥改善后需定期總結(jié)與修正。
（2）建立異常問題處理機(jī)制；生產(chǎn)型企業(yè)日常營運(yùn)中會出現(xiàn)一些影響生產(chǎn)問題，所以要規(guī)范化、制度化地處理異常問題，能充分體現(xiàn)出即時、參與、效果，出現(xiàn)問題時，管理人員要及時趕到現(xiàn)場解決問題，并充分和徹底地研究問題的真因。用改善極化方式進(jìn)行分析和跟進(jìn)，這個問題最終能真正得到有效解決。
（3）建立自主改善機(jī)制；企業(yè)日常應(yīng)用現(xiàn)場5S識別出工段流程不合理、異常等，而對生產(chǎn)運(yùn)作影響的相對不大或不會造成停產(chǎn)，要倡導(dǎo)由員工或基層管理人員自行解決來進(jìn)行自主管理或自主改善。通過激勵的方案或方法引發(fā)員工思維與積極性，記錄在現(xiàn)場問題跟蹤表中并引導(dǎo)基層班組對改善任務(wù)進(jìn)行交自主解決用全員的智慧去解決企業(yè)的問題。
2、建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)的管理趨勢
若建筑裝修工程企業(yè)能通過以上生產(chǎn)型企業(yè)精益化的管理方法（改善機(jī)制）從企業(yè)、部門和員工層面系統(tǒng)地搭建建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制，創(chuàng)造一個全體人員能夠參與、獻(xiàn)策的平臺，又可以讓這些問題能夠全員性、計劃性和針對性地解決，建筑裝修工程企業(yè)才能真正的進(jìn)步，同時這種建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制也可以促使建筑裝修工程企業(yè)人員相互學(xué)習(xí)提高、共同進(jìn)步發(fā)展。
三、結(jié)語
這個建筑裝修工程生產(chǎn)型企業(yè)精益化生產(chǎn)全面改善機(jī)制可以相互協(xié)同互補(bǔ)，由上至下與由下至上相結(jié)合來改善，用具體的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和常態(tài)化的改善工具促使改善企業(yè)文化，誕生機(jī)制時，要深深植入的精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基因，治理管理結(jié)構(gòu)對于建筑裝修工程施工生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和管理效率有著不懈的提高，將邁入一個持續(xù)改善、持續(xù)發(fā)展的新局面。（作者單位：蘇州蘇明裝飾股份有限公司）
參考文獻(xiàn)：
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篇2
一、 持續(xù)改善的基本概述
持續(xù)改善方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。遵照PDCA循環(huán)，側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達(dá)到目的。是一種通過自主改善和焦點改善活動，來打造企業(yè)改善文化，提升企業(yè)改善力，持續(xù)改善企業(yè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)，從而整體提升企業(yè)競爭力的服務(wù)。其目的，是為了減少資源浪費(fèi)，減少不良品，減少變數(shù)，最終達(dá)成客戶百分之百滿意。
豐田的成功經(jīng)驗告訴我們，持續(xù)改善主要由全員參與的改善提案制度，中高層的課題改善制度，全員的發(fā)表會制度，專家診斷、總經(jīng)理/董事長的診斷制度以及相關(guān)改善工具的全員培訓(xùn)構(gòu)成。無數(shù)成功企業(yè)的實踐證明，如果一個企業(yè)建立了精益生產(chǎn)改善體制，不需要去強(qiáng)調(diào)，不需要去檢查，這個企業(yè)也是一個非常有活力、有創(chuàng)造性的企業(yè)。
二、當(dāng)前企業(yè)持續(xù)改善的現(xiàn)狀
一是領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。俗話說：火車跑得快全靠車頭帶。所以說，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵。在實際工作，有的領(lǐng)導(dǎo)不主動參與精益管理、QC、體系培訓(xùn)，總是把工作忙、任務(wù)重掛在嘴邊，忽視了先進(jìn)理念的學(xué)習(xí)；有的領(lǐng)導(dǎo)不開展、不參加評審會和工作例會，對做得好的員工、部門不表揚(yáng)、不獎勵，缺乏正向激勵機(jī)制和行為；還有的領(lǐng)導(dǎo)錯誤地認(rèn)為QC、對標(biāo)、體系、精益等工作可有可無，是額外的負(fù)擔(dān)，沒有認(rèn)識到新形勢下的煙草行業(yè)引入先進(jìn)管理方式的重要性和必要性。
二是參與熱情不高。有的牽頭部門一直未真正開展專項精益管理活動；有的部門雖開展了活動，但沒有精益目標(biāo)的跟蹤、驗證，沒成果總結(jié)，就談不上提升了。在基層單位常常聽到這樣的聲音：“QC不是我們部門的事，是他的事”、“越搞精益，我們的工作越繁瑣”、“現(xiàn)階段銷售壓頭，沒時間搞這些QC、體系、對標(biāo)、精益”......致使員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識不強(qiáng)，學(xué)習(xí)管理知識的主動性和自覺性不夠，持續(xù)改善能力不足，合理化建議提報數(shù)量少，參與率低。
三是制度仍不夠健全。首先是缺少改善提案制度，這是全員參與持續(xù)改善的基礎(chǔ)。所謂改善提案就是先改善后提案，從全員的削減浪費(fèi)開始；其次是缺少中高層的課題改善制度，致使流程改善、資源優(yōu)化等方面的大課題、大改善未能有效開展實施；再次是合理化建議、QC課題、對標(biāo)課題和精益課題這幾種持續(xù)改善方式之間的關(guān)系未梳理清楚。如筆者所在單位，雖在《持續(xù)改進(jìn)管理控制程序》中，明確由合理化建議引出QC課題和精益改善課題，但未明確什么樣的課題確立為QC課題，什么樣的課題確立為精益課題，缺少一個標(biāo)準(zhǔn)。
四是制度執(zhí)行不到位。比如，不舉辦QC會，員工缺少溝通交流和展示的平臺，好的經(jīng)驗、做法得不到有效推廣；例會制度、評審制度沒有真正落實，評比、獎勵少，不能發(fā)揮正向作用。審核暴露的問題越來越多，同一問題重復(fù)發(fā)生，對不符合項分析時，過多強(qiáng)調(diào)客觀原因，不是主動查找自身存在的問題，且整改措施抽象不具體。
正是這些問題的存在使得企業(yè)不能形成良好的持續(xù)改善文化，精益管理也就難以發(fā)揮作用。
三、有效開展持續(xù)改善的對策和方法
管理是企業(yè)永恒的主題，改善是永無止境的。
（一）持續(xù)培育精益文化，提升凝聚力。
精益生產(chǎn)離不開持續(xù)改善形成的改善文化、群體的改善意識。精益文化建設(shè)需要領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和全體員工上下聯(lián)動形成合力，循序漸進(jìn)地推進(jìn)。一是要突出領(lǐng)導(dǎo)作用。中高層領(lǐng)導(dǎo)要率先垂范，帶頭學(xué)習(xí)、領(lǐng)會精益思想和精髓，并將精益理念貫穿于經(jīng)營管理的全過程，通過培訓(xùn)會、專題會、工作例會以及動員會等形式，逐層級傳遞至每一位員工，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造一個寬松、和諧、有序的工作環(huán)境。二是要創(chuàng)新宣傳方式。充分發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+”的作用，多形式、多手段、多渠道宣傳精益理念、精益故事和精益成果。通過舉辦“精益大講堂”、“精益管理大家談”、“金點子”、典型案例和先進(jìn)事跡的交流分享等活動，營造濃厚的持續(xù)改善氛圍。三是要注重文化融合。總結(jié)提煉精益管理經(jīng)驗，不斷融入、完善企業(yè)文化，使精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成員工的一種行為習(xí)慣，用精益文化來統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展理念，通過精益文化的形成，培養(yǎng)干部員工主動改善的意識、行為，從而提升企業(yè)管理水平。
（二）持續(xù)完善精益體系，提升驅(qū)動力。
通過逐步完善精益管理的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制、持續(xù)改善機(jī)制、成果固化機(jī)制、教育培訓(xùn)機(jī)制和激勵晉升機(jī)制，將精益管理的工作要求切實轉(zhuǎn)化為各部門、各業(yè)務(wù)板塊的行為準(zhǔn)則和規(guī)范并執(zhí)行到位，才能推進(jìn)精益管理在企業(yè)落地生根。同時，要注重對合理化建議、QC課題、精益改善課題及改善個人的評審和激勵，通過會，為優(yōu)秀員工提供一個展示自我的舞臺。通過推進(jìn)會、表彰會，邀請領(lǐng)導(dǎo)參加并講話，對優(yōu)秀員工進(jìn)行鼓勵，號召大家向他們學(xué)習(xí)，從而起到事半功倍的效果，為精益管理的推進(jìn)帶來更大的動力和助力。
（三）持續(xù)開展合理化建議，提升改善力。
群眾性合理化建議活動是員工參與企業(yè)管理的重要渠道。要把合理化建議活動作為一項提升管理水平的重要契機(jī)，立足精益這一根本，充分調(diào)動廣大員工的積極性，找出現(xiàn)場或者本職工作中存在的問題并持續(xù)改善。一是要講求方式。通過宣傳、培訓(xùn)、引導(dǎo)等方式，加強(qiáng)干部員工對合理化建議工作的理解與認(rèn)識，提振信心，點燃建言獻(xiàn)策的激情。二是要講求方法。通過查找身邊的“浪費(fèi)”，對照關(guān)鍵目標(biāo)指標(biāo)、對標(biāo)指標(biāo)以及標(biāo)桿單位的做法等手段，查找短板，找準(zhǔn)改善路徑和突破口，其中解決辦法就是合理化建議。三是要講求效果。在活動開展過程中，要充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的示范作用，對合理化建議及提案人進(jìn)行獎勵，營造正向激勵氛圍，從而推動此項工作的持續(xù)開展。
（四）持續(xù)抓好課題帶動，提升內(nèi)生動力。
篇3
合理化建議是對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)素質(zhì)全面提高等方面的建議或改進(jìn)；是對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、試驗方法、計算技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、運(yùn)輸及儲藏等方面的改進(jìn)或建議；采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品性能及開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)約原材料等；是改進(jìn)與合理化建議和推行企業(yè)現(xiàn)代化管理，是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。我公司每年合理化建議月活動也是公司“員工安康和諧金牌工程”的一項重要內(nèi)容，是調(diào)動公司干部員工積極性，激發(fā)主人翁責(zé)任感，營造爭金奪標(biāo)氛圍的重要措施。每位基層員工要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、頑強(qiáng)拼搏、求真務(wù)實、勇于創(chuàng)新的精神，積極投身公司的改革和發(fā)展，公司發(fā)展邁上新臺階的奮斗目標(biāo)，還存在著電量增長總體趨緩，電網(wǎng)發(fā)展相對滯后，安全生產(chǎn)壓力大，精益管理水平亟待提高等諸多困難，需要公司廣大職工發(fā)揚(yáng)“努力超越、追求卓越”的企業(yè)精神，大力推進(jìn)觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新，積極做好基層合理化建議工作。
1有計劃有步驟開展合理化建議
1.1建立基層合理化建議領(lǐng)導(dǎo)小組
在每年年初成立合理化建議活動領(lǐng)導(dǎo)小組和優(yōu)秀合理化建議評審組，建立組織機(jī)構(gòu)，并且基層領(lǐng)導(dǎo)要與各班班長、專責(zé)人簽訂每一年度的本單位本部門合理化建議目標(biāo)責(zé)任書,嚴(yán)格按照創(chuàng)新工作目標(biāo)有計劃、有步驟開展各項工作。
1.2制訂基層合理化建議考核細(xì)則
要使廣大基層職工發(fā)揚(yáng)“努力超越、追求卓越”的企業(yè)精神，大力推進(jìn)觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、經(jīng)營創(chuàng)新，需組織本單位認(rèn)真學(xué)習(xí)上級部門下發(fā)合理化建議相關(guān)文件和標(biāo)桿企業(yè)相關(guān)合理化建議考核辦法，制訂了本單位合理化建議考核細(xì)則。
1.3制訂基層合理化建議實施 計劃簽訂責(zé)任制
努力做好基層合理化建議工作，加強(qiáng)創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)，全面提升基層組織科技創(chuàng)新能力。根據(jù)上級部門及同業(yè)標(biāo)桿創(chuàng)新型企業(yè)建設(shè)要求，將上級部門及同業(yè)標(biāo)桿本年度創(chuàng)新型企業(yè)指標(biāo)，合理分解全年指標(biāo)和任務(wù)，全面落實員工責(zé)任，基層領(lǐng)導(dǎo)與各班班長、專責(zé)人簽訂本年度本單位本部門合理化建議創(chuàng)新目標(biāo)責(zé)任書。使合理化建議任務(wù)完成情況與各班組、技能人員績效考核掛鉤，做到“年度任務(wù)目標(biāo)化、中間管理透明化” 。
1.4合理建議實行周匯報制度
篇4
河南省電力公司將推進(jìn)九大系列專項行動與為民服務(wù)創(chuàng)先爭優(yōu)有機(jī)結(jié)合，為切實做到“四協(xié)同、兩確保”，達(dá)到持續(xù)強(qiáng)化規(guī)范管控，凝心聚力、科學(xué)統(tǒng)籌、創(chuàng)新突破的目的，廣泛開展“專題合理化建議月”活動，充分凝聚廣大干部職工集體智慧，群策群力，共同破解公司發(fā)展、經(jīng)營、規(guī)范、安全、穩(wěn)定五大系統(tǒng)難題，扎實推進(jìn)公司持續(xù)健康發(fā)展。河南省電力公司開展的“合理化建議月”活動內(nèi)容，是對河南電力開展管理創(chuàng)新工作的重要推動。破解公司面臨的發(fā)展、經(jīng)營、安全、穩(wěn)定五大系統(tǒng)性難題，不僅需要在微觀工作方法上創(chuàng)新，更需要的是在宏觀經(jīng)營管理上創(chuàng)新。
合理化建議工作是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力，是職工參與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的紐帶和橋梁，是推動企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要手段，是企業(yè)不斷完善自我的要求，也是企業(yè)活力的體現(xiàn)。合理化建議是一項經(jīng)常性、長期性的工作，是職工群眾經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動的有效載體和平臺，是體現(xiàn)職工主人翁精神，造就崗位技術(shù)能手和先進(jìn)模范人物的重要途徑。
一、項目建設(shè)目標(biāo)的意義
建立一套具有河南電力特色的常態(tài)的管理層面的合理化建議渠道，并利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使建議功能涉及到每網(wǎng)計算機(jī)終端用戶，實現(xiàn)群策群力推動公司創(chuàng)新發(fā)展。
實現(xiàn)與企業(yè)門戶的無縫結(jié)合，為每個基層單位開展合理化建議活動提供支撐，個人桌面實現(xiàn)信息定制，最終形成一個上下貫通一致的省市兩級合理化建議信息平臺，同時實現(xiàn)合理化建議的分級分類的精益化管理。
建立科學(xué)合理的權(quán)限控制和流程審批機(jī)制，實現(xiàn)合理化建議的閉環(huán)管理，能夠?qū)γ織l合理化建議的申報、審批、答復(fù)、落實、評審、表彰進(jìn)行流程管理，對優(yōu)秀的合理化建議具有網(wǎng)絡(luò)評審功能。
通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的應(yīng)用，有效推動合理化建議活動的開展，使管理創(chuàng)新合理化建議管理流程規(guī)范化、可視化、透明化，提升合理化建議的共享度，為實現(xiàn)經(jīng)驗分享搭建廣闊平臺。
提供企業(yè)創(chuàng)新成果的和展示平臺，創(chuàng)新成果和和展示引導(dǎo)合理化的發(fā)展和方向，合理化建議推動企業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展。
二、系統(tǒng)研制功能介紹
（一）系統(tǒng)研制原則
1.實用、適用。實用性是首要原則。充分考慮了目前實際的軟硬件環(huán)境及其業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，系統(tǒng)要能夠滿足以后的業(yè)務(wù)擴(kuò)展對系統(tǒng)各方面的要求。
2.靈活。系統(tǒng)的各種流程、頁面顯示風(fēng)格、文件格式、打印格式等都具有靈活的自定義功能，可根據(jù)用戶的需求特點自由設(shè)置，以滿足復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)需求。
3.安全、保密。系統(tǒng)能夠通過對用戶權(quán)限的嚴(yán)格控制，以實現(xiàn)對服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫、乃至字段級的多層安全保密控制，防止非法用戶侵入，數(shù)據(jù)在存儲和傳輸過程中采用加密以及電子簽名，并對流轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的跟蹤記錄，保證數(shù)據(jù)的安全傳遞。
4.易維護(hù)。系統(tǒng)在版本的升級等維護(hù)過程中，客戶端應(yīng)無須做維護(hù)工作。同時提供了專用的管理員控制界面，絕大多數(shù)業(yè)務(wù)變更時只需要系統(tǒng)管理員對系統(tǒng)配置信息進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就能滿足使用中的需求變化，使得系統(tǒng)更易維護(hù)。
（二）系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
在用戶訪問層，用戶是通過局域網(wǎng)來訪問企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺系統(tǒng)，經(jīng)過企業(yè)門戶的認(rèn)證后，進(jìn)入訪問系統(tǒng)。J2EE提供HTTP服務(wù)、用戶接入服務(wù)和系統(tǒng)應(yīng)用服務(wù)；Domino提供文件存儲服務(wù)。
（三）系統(tǒng)物理拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
（四）系統(tǒng)功能
企業(yè)創(chuàng)新合理化建議平臺建設(shè)內(nèi)容包括對合理化建議的提出、收集、整理、答復(fù)、評審、、作廢、查詢、統(tǒng)計等工作流轉(zhuǎn)過程的閉環(huán)管理。通過工作流技術(shù)，實現(xiàn)過程的可追溯。實現(xiàn)各種清單的統(tǒng)計匯總打印功能。實現(xiàn)合理化建議的版本控制。實現(xiàn)合理化建議建議的規(guī)范化、公開化、民主化管理。
1.系統(tǒng)入口
（1）實現(xiàn)企業(yè)門戶單點登錄，進(jìn)入業(yè)務(wù)系統(tǒng)。（2）實現(xiàn)系統(tǒng)登錄頁面，直接進(jìn)入業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
2.合理化建議功能模塊
（1）視圖展現(xiàn)。實現(xiàn)合理化建議信息視圖分類展現(xiàn)、查閱、統(tǒng)計。視圖分類包括：待辦事項、已辦事項、我起草的建議、按建議年度、按建議部門、按建議類型、獲獎的建議等。（2）檢索功能。在分類視圖中，實現(xiàn)合理化建議的簡單檢索、組合檢索及全文檢索等檢索功能；實現(xiàn)分類統(tǒng)計、打印功能。具體功能描述如下表。
功能項目 功能描述
建議查閱 對所有用戶，提供有關(guān)建議的分類查詢，支持視圖頁面分頁瀏覽和打印功能；
視圖包含以下幾個分組視圖：待辦事項、已辦事項、我起草的建議、按建議年度、按建議部門、按建議類型、獲獎的建議等。
建議檢索 簡單檢索功能，輸入建議關(guān)鍵值進(jìn)行查詢；
組合檢索功能，按建議關(guān)鍵值進(jìn)行組合檢索；
提供全文檢索操作，輸入關(guān)鍵詞，在發(fā)文庫內(nèi)可以檢索其有權(quán)查看的所有文件。
建議統(tǒng)計 按權(quán)限查看并使用文件統(tǒng)計功能，要提供以下幾種統(tǒng)計方式：
部門建議數(shù)目：按年度統(tǒng)計各辦理部門的建議數(shù)目。
建議分類數(shù)目：按年度統(tǒng)計各分類的建議數(shù)目。
部門擬搞數(shù)目：按年度統(tǒng)計各擬稿部門的建議數(shù)目。
打印查閱結(jié)果 對于建議查閱提供的各視圖，可以提供打印功能
3.頁面功能展現(xiàn)
合理化建議頁面內(nèi)容包括：合理化建議基本信息、合理化建議評審意見、合理化建議流程記錄等內(nèi)容標(biāo)簽頁。
（1）基本信息標(biāo)簽頁。編寫合理化建議的基本信息內(nèi)容，包括：合理化建議名稱、合理化建議人、合理化建議職務(wù)、職稱、合理化建議部門、合理化建議分類、合理化建議內(nèi)容、實施后的效益等信息。具體如下：
功能項目 功能描述
合理化建議名稱 合理化建議名稱描述。
合理化建議人 合理化建議人姓名，起草建議自動生成。
合理化建議職務(wù)、職稱 合理化建議起草人職務(wù)、職稱。
合理化建議部門 合理化建議起草人部門，起草建議自動生成。
合理化建議分類 分類有：體制機(jī)制、電網(wǎng)建設(shè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)營績效、科技進(jìn)步、教育培訓(xùn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、企業(yè)文化等。
合理化建議內(nèi)容 包括合理化建議的提出、解決方法、實施過程、先進(jìn)性等信息。
實施后的效益 合理化建議實施后的效益描述。
（2）審批意見標(biāo)簽頁.記錄顯示合理化建議的流轉(zhuǎn)過程審核意見內(nèi)容信息。意見類型可以定制，如：核稿意見、審核意見等。意見信息包括：意見內(nèi)容、評審人及部門、評審時間等信息。
（3）附件標(biāo)簽頁。合理化建議的評審意見相關(guān)附件信息管理，包括：添加、查閱、修改、刪除等操作。
（4）流程記錄標(biāo)簽頁
記錄合理化建議整個流轉(zhuǎn)過程的信息，包括：當(dāng)前狀態(tài)、當(dāng)前辦理人、時間、發(fā)送人、接收人、操作等信息。通知公告功能模塊，提供有關(guān)通知公告信息的創(chuàng)建、、查閱、檢索等操作功能管理。創(chuàng)新管理功能模塊，提供有關(guān)企業(yè)創(chuàng)新報道信息的創(chuàng)建、、查閱、檢索等操作功能管理。統(tǒng)計信息模塊，對合理化建議信息按單位、年度、部門、類型、專題活動信息等進(jìn)行統(tǒng)計和查詢功能。系統(tǒng)管理模塊，系統(tǒng)配置管理主要是對為系統(tǒng)的運(yùn)行提供所需的基本元素的管理。其中包括：系統(tǒng)基本配置、組織機(jī)構(gòu)、人員和角色、流程配置、權(quán)限等信息的管理配置。具體如下：
功能項目 功能描述
基本配置管理 為系統(tǒng)的運(yùn)行提供所需的基本元素。
主要包括：單位名稱、單位代碼、單位排序號、管理員、軟件注冊碼、窗口標(biāo)題、系統(tǒng)簡稱、部門層次等信息。
組織機(jī)構(gòu)管理 主要是對機(jī)構(gòu)、人員、角色、群組、機(jī)構(gòu)組等信息的配置管理。
流程配置管理 主要是體現(xiàn)隨需應(yīng)變的關(guān)鍵所在，流程類型、文件類型、操作、選人范圍、常用語都在這里進(jìn)行配置。
校驗規(guī)則 系統(tǒng)使用大量的公式語言，可以在用戶不規(guī)范操作時給出提示信息，從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
其它配置 下載配置和文檔轉(zhuǎn)換。下載配置中放置了用戶需要下載的所有程序，當(dāng)用戶首次登錄系統(tǒng)時，這些程序?qū)⒈蛔詣酉螺d到用戶的工作站里。當(dāng)新的程序推出后，只需將新的程序附加進(jìn)入配置，更改版本號，用戶登錄系統(tǒng)后會自動更新程序。
三、系統(tǒng)研制過程
為滿足本項目的建設(shè)目標(biāo)要求，鶴壁供電公司成立了專門的項目組，負(fù)責(zé)項目工作的進(jìn)展和溝通交流。項目組成員來自科技信息、工會、廠商等部門和崗位；在項目組的安排下組織了多次調(diào)研和研討。
系統(tǒng)主要的研制過程如下：2012年3月至2012年4月，通過對企業(yè)管理創(chuàng)新進(jìn)行充分的需求分析后，完成了企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺的研發(fā)與實施可能性研究報告。2012年5月至2012年6月，討論項目所涉及的內(nèi)容、功能、模塊、流程權(quán)限等確定下來形成需求分析文檔。2012年7月至2012年10月，進(jìn)行項目架構(gòu)設(shè)計、界面風(fēng)格設(shè)計、程序編碼，完成項目的整體功能。2012年11月，將項目搭建到服務(wù)器上面進(jìn)行測試，首先進(jìn)行內(nèi)部測試，內(nèi)部測試完成以后，交給專業(yè)的測試機(jī)構(gòu)測試，出具測試報告。2012年12月，整理編制鑒定資料：研制報告、技術(shù)文檔、用戶操作手冊、檢測報告、查新報告等相關(guān)文檔。
四、系統(tǒng)研制過程
（一）調(diào)研階段。該階段采取了多種形式的需求提煉方式，多次與省市企協(xié)、科信、工會等專家交談討論，并且成立專門的業(yè)務(wù)項目組，集體會議討論需求和單獨調(diào)研相結(jié)合的方式；通過對系統(tǒng)需求進(jìn)行綜合分析，結(jié)合系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)，制定詳細(xì)的實施方案。
（二）開發(fā)階段。鶴壁供電公司成立了研發(fā)項目組。為滿足項目建設(shè)目標(biāo)對系統(tǒng)功能的要求，系統(tǒng)利用成熟、先進(jìn)的Domino/Notes群件平臺進(jìn)行開發(fā)，并利用其全面支持J2EE的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合XML技術(shù)與JAVA技術(shù)的特點，在數(shù)據(jù)交換、WEB特性支持上更趨合理和先進(jìn)，交互設(shè)計上運(yùn)用JAVASCRIPT與NOTES元素的良好結(jié)合，在交互性也有更好的改善。為了滿足項目建設(shè)目標(biāo)要求的同時保證項目進(jìn)度，制定了項目實施方案，經(jīng)過對項目實施方案及軟硬件配置的確定，系統(tǒng)研發(fā)工作順利開展。軟件界面和配置完成之后，針對軟件提出需求并改進(jìn)。
（三）測試階段。測試工作主要是對系統(tǒng)功能、性能進(jìn)行全面測試。整個測試分為兩個階段，第一階段項目組集中對系統(tǒng)的功能進(jìn)行全面測試；第二階段項目組對系統(tǒng)的性能進(jìn)行了壓力測試。
（四）實施階段。在系統(tǒng)研發(fā)完畢后，組織人員制定系統(tǒng)實施部署方案，對系統(tǒng)實施部署方案可行性進(jìn)行集中討論，確定通過后本項目已經(jīng)進(jìn)入部署實施階段。
系統(tǒng)部署實施完之后，對系統(tǒng)進(jìn)行初始化配置、調(diào)整優(yōu)化，同時組織人員對系統(tǒng)功能進(jìn)行了全面測試。
（五）試運(yùn)行階段。系統(tǒng)從2012年11月份起，企業(yè)創(chuàng)新管理合理化建議管理平臺投入運(yùn)行，并且組織了省市科技信息部、工會相關(guān)人員，對系統(tǒng)進(jìn)行了討論完善，組織專家討論優(yōu)化流程，規(guī)范業(yè)務(wù)；在相關(guān)業(yè)務(wù)專家的意見下，不斷修改完善和提高，到目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
五、成果說明
（一）系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
本項目的關(guān)鍵技術(shù)包括：1.系統(tǒng)組態(tài)定制、分布式部署、多級聯(lián)網(wǎng)功能和冗余可靠性設(shè)計技術(shù)。2.系統(tǒng)具有高度開放性和擴(kuò)展性，具備通信協(xié)議或者開發(fā)包的設(shè)備、系統(tǒng)均可納入被監(jiān)控范圍。
（二）系統(tǒng)的創(chuàng)新性
本項目成果的創(chuàng)新性體現(xiàn)在：1.提供一種有效的合理化建議平臺，提升公司合理化建議管理工作效率，推動公司管理創(chuàng)新工作的開展。2.平臺最終能夠在全省范圍內(nèi)推廣，且與門戶集成登錄。
六、應(yīng)用效益評估
（一）通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的應(yīng)用，有效推動合理化建議活動的開展，使現(xiàn)有的合理化建議管理流程書面化、可視化、透明化，提升合理化建議的共享度，為實現(xiàn)經(jīng)驗分享搭建了廣闊平臺。
（二）通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的建設(shè)， 有效推動了河南電力管理創(chuàng)新工作的開展，將管理創(chuàng)新工作提升到一個新的高度，將管理創(chuàng)新思想融入日常業(yè)務(wù)運(yùn)營中，有助于總結(jié)管理創(chuàng)新經(jīng)驗，提煉管理創(chuàng)新成果，歸納帶有普遍性的管理規(guī)律，豐富公司管理實踐和管理理論。
（三）通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的建設(shè)，全面提升企業(yè)管理水平，全面提高職工隊伍素質(zhì)。通過管理創(chuàng)新體系的建設(shè)，指導(dǎo)規(guī)范企業(yè)管理創(chuàng)新的各方面工作，為企業(yè)搭建一條持續(xù)進(jìn)步和健康發(fā)展的軌道。
七、推廣前景及作用
合理化建議是廣大職工群策群力向公司創(chuàng)新發(fā)展提建議的渠道，合理化建議內(nèi)容涉及范圍廣、專業(yè)多，應(yīng)健全工作機(jī)制和保障措施，研發(fā)一套完整的“企業(yè)管理創(chuàng)新合理化建議平臺”，實現(xiàn)其專業(yè)、專項管理，推動公司管理創(chuàng)新工作的精益化管理。該平臺建成以后其作用如下：
1） 建立一套具有河南電力特色的常態(tài)的合理化建議渠道，實現(xiàn)群策群力推動公司創(chuàng)新發(fā)展。
2） 實現(xiàn)與企業(yè)門戶的無縫結(jié)合，為每個基層單位開展合理化建議活動提供支撐，最終形成一個上下貫通一致的省市兩級合理化建議信息平臺。
3） 建立科學(xué)合理的權(quán)限控制和流程審批機(jī)制，實現(xiàn)合理化建議的閉環(huán)管理，能夠?qū)γ織l合理化建議的申報、審批、答復(fù)、落實、評審、表彰進(jìn)行流程管理，對優(yōu)秀的合理化建議具有網(wǎng)絡(luò)評審功能。
1） 實現(xiàn)優(yōu)秀合理化建議到管理創(chuàng)新課題的轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)管理創(chuàng)新課題的管理，形成管理創(chuàng)新成果。
八、發(fā)展和展望
通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的應(yīng)用，有效推動合理化建議活動的開展，使管理創(chuàng)新合理化建議管理流程常態(tài)化、規(guī)范化、透明化、高效化，提升合理化建議的共享度，為實現(xiàn)經(jīng)驗分享搭建廣闊平臺。
通過管理創(chuàng)新合理化建議平臺的建設(shè)，將管理創(chuàng)新思想融入日常業(yè)務(wù)運(yùn)營中，有助于總結(jié)管理創(chuàng)新經(jīng)驗，提煉管理創(chuàng)新成果，歸納帶有普遍性的管理規(guī)律，豐富公司管理實踐和管理理論。
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of Toyota’s PDCA management[M]. Taylor & Francis Group，2008：33.
篇5
1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。
——對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。
——拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。
——對部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。
——對過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。
——對所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。
2、實施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。
——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。
——各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識一目了然。
——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。
5S管理的現(xiàn)場實施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實施奠定了很好的基礎(chǔ)。
3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5S現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。
——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。
——制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在5S管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2004年車間完成了24個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。
——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。
二、借助“班建”平臺，推進(jìn)精益生產(chǎn)。
在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。
——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。
——班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果兩次，有24項成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。
——創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。
——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43%提高到現(xiàn)在的86%，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右，消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。
——實施“TPM”戰(zhàn)略，全方位開展設(shè)備保全與保護(hù)。建立三位一體點檢機(jī)制，形成分公司、廠部、車間、崗位；管理人員與一線員工；設(shè)備的維護(hù)、清理、檢修、改造，三位一體全方位設(shè)備預(yù)防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系，為設(shè)備預(yù)防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。
三、堅持持續(xù)改進(jìn)、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)過程，就是持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn)，就要堅持持續(xù)改進(jìn)的理念，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。
——實施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)10t/h以上。
——對1#粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率。
——對間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)15萬元。
——實施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。
四、幾點體會：
精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：
篇6
（1）精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性，高效能的獲得生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。
（2）精益化生產(chǎn)通過細(xì)節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過程中的信息管理任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。確定每個產(chǎn)品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復(fù)雜的浪費(fèi)。精益化生產(chǎn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程把責(zé)任落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業(yè)的質(zhì)量管理。
（3）精益化生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的作用主要表現(xiàn)在。
精益化的試制生產(chǎn)過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產(chǎn)的工作人員，從而來推進(jìn)生產(chǎn)的均衡化合同步化，在精益化生產(chǎn)的過程中推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，努力實現(xiàn)零風(fēng)險零故障減少所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本最終實現(xiàn)拉動式，準(zhǔn)時化的生產(chǎn)。
（4）企業(yè)實施精益化生產(chǎn)，而質(zhì)量提高不上去的真正原因。
精益化的生產(chǎn)可以使企業(yè)盡善盡美精益求精，它打破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)模式，在新的生產(chǎn)模式和管理方案上加以整合和創(chuàng)新，力求達(dá)到企業(yè)所追求的完美化，但在現(xiàn)實生產(chǎn)中許多企業(yè)由于理論和生產(chǎn)實踐的不協(xié)調(diào)，對精益化生產(chǎn)認(rèn)識不夠深入，企業(yè)對改革的決心不夠徹底，等問題使企業(yè)雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達(dá)到精益化生產(chǎn)的執(zhí)行效果，從而在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的理論與生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，生產(chǎn)過程中資源的嚴(yán)重浪費(fèi)等問題仍然頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，以此在落實精益化的生產(chǎn)過程中要結(jié)合問題找出原因并加以改善，通過對員工的態(tài)度，和加強(qiáng)對質(zhì)量觀點的認(rèn)識，端正員工對精益化生產(chǎn)的態(tài)度，充分發(fā)揮自身的主觀能動性以達(dá)到企業(yè)在精益化生產(chǎn)中的良性發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效率化，節(jié)約化的新型生產(chǎn)模式。
2.如何才能使企業(yè)精益化的生產(chǎn)與質(zhì)量管理控制按照良性的方向發(fā)展
企業(yè)再生過程中真正落實精益化的生產(chǎn)必須與企業(yè)質(zhì)量的管理控制實現(xiàn)協(xié)調(diào)化，統(tǒng)一化才能保證企業(yè)向良性的方向發(fā)展，以此應(yīng)從以下幾點入手，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系實現(xiàn)企業(yè)的雙贏。
2.1完善全面質(zhì)量管理的體系
（1）對員工灌輸正確的產(chǎn)品質(zhì)量的觀點，使每一位員工真正意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，嚴(yán)格把握生產(chǎn)過程的管理，最終實現(xiàn)質(zhì)量的保證。
（2）把質(zhì)量的檢驗落實到生產(chǎn)過程的每一道程序，每一位員工，實行產(chǎn)品質(zhì)量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產(chǎn)過程中，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決從而避免不合格的產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）實行團(tuán)隊合作法，更好的提高團(tuán)隊的協(xié)調(diào)能力。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
首先，在生產(chǎn)中企業(yè)要充分認(rèn)識到每一個員工的重要性，在執(zhí)行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發(fā)揮主觀能動性實現(xiàn)團(tuán)隊的決策和輔助決策。
其次，組織團(tuán)隊要以業(yè)務(wù)關(guān)系來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。
再次，對員工的充分信任是團(tuán)隊合作的前提，在信任的基礎(chǔ)之上要對員工進(jìn)行監(jiān)督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節(jié)省勞動時間提高團(tuán)隊工作效率。
最后，要靈活的組織團(tuán)隊，對待不同的工作要有不同的團(tuán)隊，同時同一團(tuán)隊也要適應(yīng)不同的工作。
2.2努力實現(xiàn)零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)
零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)即零工時的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零庫存，產(chǎn)品零資源的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零不良質(zhì)量的出現(xiàn)，生產(chǎn)過程中零故障的出現(xiàn)和零災(zāi)害的發(fā)生，企業(yè)只要把精益化落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每一個員工嚴(yán)格落實監(jiān)督管理政策就會實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量零問題的目標(biāo)。
在當(dāng)今社會雖然精益化的生產(chǎn)模式已被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同并運(yùn)用到企業(yè)的生產(chǎn)中，但企業(yè)在落實精益化生產(chǎn)過程中要結(jié)合自身的特點比如需求，資金和目標(biāo)等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執(zhí)行和落實到生產(chǎn)中，更不能盲目的推行精益化生產(chǎn)，只有在深刻理解精益化的實質(zhì)和精髓，充分對自身的認(rèn)知的基礎(chǔ)上，才能逐步完善優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，真正落實精益化生產(chǎn)，已實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的合理化、同步化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
各企業(yè)要落實精益化生產(chǎn)模式的深刻變革，加強(qiáng)企業(yè)變革的決心，扎實推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益和市場的競爭能力；同時企業(yè)也要結(jié)合自身發(fā)展實際，堅持總體規(guī)劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現(xiàn)場、落實到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，落實到生產(chǎn)的每一個員工，堅持以持續(xù)改善，不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展核心。構(gòu)建一套適應(yīng)我們自身發(fā)展的精益化管理體系。
參考文獻(xiàn)：
篇7
Liu Shuang（AVIC Beijing Institute of Aeronautical Materials， Beijing， 100095）
Abstract： This paper analyzes long-term impact from the human factors of the the enterprise of Lean Management， puts forward how to use the Standardized operations， the rationalization proposal and the combination of the training system to control human factors， to ensure product quality and production efficiency， and give full play of the wisdom and passion of the staff at the same time， in order to promote the improving of the Lean Management and enterprise the management level of excellence.
Keywords： Lean Management Standardized Operations Rationalization Proposal
一、引言
精益管理發(fā)源于日本的豐田制造模式，上世紀(jì)末我國制造企業(yè)開始對精益管理進(jìn)行學(xué)習(xí)與應(yīng)用，在生產(chǎn)管理方面獲得了顯著的進(jìn)步。企業(yè)管理人員在實際的精益推進(jìn)中往往比較關(guān)注生產(chǎn)組織方式如何設(shè)計、管理工具如何使用等問題，在短期內(nèi)可以大幅提升單點管理效率，但是管理形式的變革很可能會受到抵制而阻滯，推進(jìn)的后繼動力匱乏。究其根本，就是對人的因素不夠重視，沒有通過有效地機(jī)制保障充分合理的配置人的因素將精益管理的理念、方法落到實處。
2001年以后豐田汽車公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）了，取而代之的是“豐田模式”（The Toyota Way）。豐田模式的兩個支柱為“尊重個人”和“持續(xù)改善”，明顯地從以“工具”為主轉(zhuǎn)化為以“文化”為主，將人的因素放在了最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)位置，見圖1[1]。
管理的目的歸根到底是要讓每一個人以最佳的方式創(chuàng)造價值、支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，精益管理需要有效地控制人的因素并充分發(fā)揮人的智慧，才能發(fā)揮持久的效力和動力。
（一）分析
管理的核心是員工，企業(yè)必須把員工的智慧和創(chuàng)造力視為寶貴財富和未來發(fā)展的原動力，發(fā)揮員工及其團(tuán)隊的創(chuàng)造力，達(dá)到持續(xù)改善、消除一切浪費(fèi)的目的。精益管理的推進(jìn)需要控制人的因素，也要發(fā)揮人的主觀能動性。對人的因素的控制可以采用操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，發(fā)揮主觀能動性可以利用合理化提案等形式，而輔助的多層級、多角度培訓(xùn)管理以固化和促進(jìn)人力資源作用的有效發(fā)揮。
（二）操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
隨著社會的進(jìn)步、制造水平的不斷提高，從企業(yè)的生產(chǎn)活動到經(jīng)營活動都經(jīng)歷著革命性的變化，主要表現(xiàn)在由追求產(chǎn)量和追求市場價格升級為品牌和質(zhì)量的較量，并以質(zhì)量的獨特性為訴求點來占領(lǐng)市場，逐步由以制造為中心轉(zhuǎn)化為以服務(wù)來提升企業(yè)的核心競爭力。據(jù)美國一家咨詢機(jī)構(gòu)的研究表明，當(dāng)一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量排在15 位以上，其稅前投資回報率平均為32%；當(dāng)一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量排在后5 位以下，其稅前投資回報率平均僅為14%[2]。可見，在顧客維持上，“質(zhì)量”是顧客忠誠的關(guān)鍵。對易變動的重復(fù)等進(jìn)行統(tǒng)一，通過制訂、實施、監(jiān)督操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來獲得最佳秩序與效果，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基本管理手段，助推了企業(yè)發(fā)展，有效防止企業(yè)盈利的下滑。
操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的識別、設(shè)計過程也是消除流程浪費(fèi)的有效手段，通過對實際操作流程的反復(fù)模擬可以明顯地發(fā)現(xiàn)很多在實際操作中存在卻容易被忽略的造成浪費(fèi)的動作，如取用工具路徑長、重復(fù)操作多、運(yùn)輸路線不合理等，通過對這些浪費(fèi)的針對性改進(jìn)，可以有效地消除浪費(fèi)。同時，操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)還是持續(xù)改善的基礎(chǔ)和載體，操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在執(zhí)行過程中由于設(shè)計的原因或環(huán)境因素的改變，需要進(jìn)行改進(jìn)，原有的作業(yè)指導(dǎo)書可以為改善提供一個標(biāo)準(zhǔn)的、共同的出發(fā)點，讓改進(jìn)團(tuán)隊的溝通和協(xié)作更為有效。
（三）管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對行為方式的升級，管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則需要對思維方式進(jìn)行根本轉(zhuǎn)變。在企業(yè)里，人們對操作者作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化接受起來更為容易，多已達(dá)成共識，但對管理者作業(yè)方式的認(rèn)識大多還傾向于領(lǐng)導(dǎo)“藝術(shù)”的一面而忽視了管理“科學(xué)”的本質(zhì)。沒有規(guī)范的作業(yè)流程和嚴(yán)格制度的企業(yè)是沒有“心”的空殼，這種說法也適用于管理者。管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)明確了管理者日常工作中的重要事項和處理方法、要點甚至技巧等，也是企業(yè)知識管理的重要組成部分，既保證了業(yè)務(wù)流程的規(guī)范運(yùn)行，也支持了管理者工作的高效開展。
管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是有效的時間管理。近代實踐管理理論研究顯示，任何沒有被合理處置和歸檔的事物，都會存儲在頭腦中，占據(jù)一定的腦力空間，消耗精力。如果總是有些事縈繞在心頭的時候，可能就會因其不斷浮現(xiàn)腦海而干擾眼前正在處理的任務(wù)，或者完全遺忘而錯過了任務(wù)截止時限[3]。為了能夠高效地處理各方面任務(wù)、問題，必須將干擾精力的事情數(shù)量盡可能地降低，并計劃如何有條理地按時完成，才能夠心無旁騖、集中注意力地做好當(dāng)下的工作，保證工作的效率和效果。管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)幫助管理人員清理工作事項，對重復(fù)性、不易堅持、容易遺漏的工作內(nèi)容進(jìn)行重點監(jiān)督與提醒，幫助管理者將“重要”的事項排上日程，而非陷于“救火隊長”的角色；同時將對創(chuàng)新、發(fā)展的調(diào)研、思考納入管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，使其有更多的精力思考組織發(fā)展的問題。
（四）合理化提案
合理化提案是促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改善的有效手段。任何管理流程的都不可能是十全十美的，即使有完美的流程存在，隨著外部因素的不斷變化，也需要動態(tài)調(diào)整來適應(yīng)環(huán)境的變化。對豐田生產(chǎn)模式的發(fā)展史的介紹都詳細(xì)敘述了豐田英二對美國福特公司的考察和學(xué)習(xí)，但大都忽略了他的另一個靈感來源――《鞍鋼憲法》。1965年，豐田公司參照我國《鞍鋼憲法》中“兩參一改三結(jié)合”的管理方法（干部參加勞動，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；管理者、工程技術(shù)人員和工人在生產(chǎn)時間和技術(shù)革新中相結(jié)合），建立了由管理者、技術(shù)人員和工人參加的“三結(jié)合”質(zhì)量管理小組，開展“合理化建議”活動，從而使產(chǎn)品的返工率成倍下降。
合理化提案的實施充分帶動了各層級人員對價值創(chuàng)造流程的關(guān)注，由一線員工針對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提出的合理化提案是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實現(xiàn)螺旋式發(fā)展提升的重要環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)之所以有信心追求盡善盡美，關(guān)鍵在于最大限度的把責(zé)任和權(quán)力下放到組織的基層，并通過各層級人員對浪費(fèi)的不斷尋找和對改善的不懈追求來實現(xiàn)。
（五）培訓(xùn)
精益管理的推行需要培訓(xùn)的及時支持和固化。培訓(xùn)體現(xiàn)了對人性的尊重，對人力資源的開發(fā)需要把激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位，豐田公司通過將員工由機(jī)器的附庸變成機(jī)器的主人，在企業(yè)中建立充分的互相信任、團(tuán)結(jié)協(xié)作關(guān)系，充分發(fā)揮了員工的才能以創(chuàng)造差異化的競爭優(yōu)勢。
人的因素在企業(yè)的資源配置中是一個非常重要的自變量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會需求的進(jìn)步，人力工作中需要的技能和知識更新的速度越來越快，合理的培訓(xùn)體系是企業(yè)提高員工工作效率、保證工作質(zhì)量、增強(qiáng)競爭能力的必要途徑。通過培養(yǎng)員工具備多項技能，也是在市場需求變化頻繁的條件下靈活調(diào)整、適應(yīng)彈性生產(chǎn)、降低成本的有效方式。
二、措施與要點
（一）操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.識別控制點
操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的載體是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，主要目的是對工藝規(guī)程進(jìn)行細(xì)化，提升其可操作性，控制易波動因素，以保證作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在實施時可以識別質(zhì)量控制的關(guān)鍵步驟、人工操作比例較大的工序優(yōu)先進(jìn)行設(shè)計。對關(guān)鍵控制點的識別可以利用PMFA分析（見圖2）等方法，通過對制造流程中的風(fēng)險點進(jìn)行梳理、排序，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制次序。
2.信息收集
科學(xué)管理的鼻祖泰勒對曾指出：管理就是告訴人們做什么，并以最好的方式做事[4]，因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制之前必須對經(jīng)驗豐富、技術(shù)突出的操作人員的實際操作進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀察。可以選擇技能最好的操作人員反復(fù)操作，也可以選擇多名操作人員同時操作，對操作過程的每一個動作進(jìn)行記錄，對關(guān)鍵動作的力度、角度等方面的技巧尤其需要收集。條件許可時可以采用錄制視頻后慢放的方式進(jìn)行動作采集。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制及修訂的責(zé)任人是工程技術(shù)人員及車間管理人員，但現(xiàn)場操作工必須參與其中，并充分考慮他們的意見，如需改善的工具和方法、操作中的安全與質(zhì)量控制要點、曾發(fā)生過的質(zhì)量問題、習(xí)慣采取的控制方法、工作習(xí)慣等方面的信息。
3.編制要點
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書在組織內(nèi)部應(yīng)采取統(tǒng)一格式（參考圖3），包括但不限于以下要素：
（1）工段/班組名稱、產(chǎn)品型號、工序編號、工序名稱、工藝規(guī)程版本等；
（2）工序資源信息（包括工裝卡具、操作資質(zhì)、在制品數(shù)量等）；
（3）關(guān)鍵參數(shù)（包括控制要點）；
（4）操作步驟操作要點及技巧；
（5）安全控制點及勞保用品；
（6）質(zhì)量控制點（可備注曾發(fā)生過的質(zhì)量問題及目前質(zhì)量控制方法）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書對操作步驟的描述應(yīng)盡量詳細(xì)，細(xì)致到每一個動作，并將動作的角度、力度、控制竅門等用精確地語言進(jìn)行表述，同時配以圖片輔助理解。
為便于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的持續(xù)改進(jìn)，減少由于工位變動等帶來的內(nèi)容改變，建議以要素作業(yè)內(nèi)容為單位進(jìn)行獨立編制，當(dāng)操作內(nèi)容變更時，只需將涉及部分進(jìn)行撤銷、修改、移動位置即可，減少重復(fù)制作的浪費(fèi)。
4.實施與改善
應(yīng)指定專門人員負(fù)責(zé)操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施與持續(xù)改善（一般為車間/工序管理人員）。負(fù)責(zé)人須依據(jù)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并在可獨立操作后進(jìn)行日常檢查、指導(dǎo)，制定獎懲制度。實施過程中負(fù)責(zé)人需注意收集使用中的問題，協(xié)同工程技術(shù)人員及時進(jìn)行修改、補(bǔ)充，定期或不定期對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改和換版。
（二）管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施應(yīng)基于流程管理的思想，識別重要且不穩(wěn)定的流程管理要素，通過落實流程所有者責(zé)任的形式實施控制，確保實現(xiàn)流程績效。管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是支撐現(xiàn)場管理系統(tǒng)化的有效途徑，需定義管理者的角色和任務(wù)，并將管理者支持價值創(chuàng)造流程的業(yè)務(wù)管理工作流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定應(yīng)注意以下要點：
1.明確管理者應(yīng)該做什么，消除管理者對本管理崗位職責(zé)的偏離
2.從僅關(guān)注結(jié)果變?yōu)榧汝P(guān)注結(jié)果也關(guān)注過程
3.督促管理者深入一線，消除管理者憑主觀做判斷
4.關(guān)注改善是否落實并得以維持
5.用最少的精力處理好日常事務(wù)，并有更多時間關(guān)注業(yè)務(wù)改進(jìn)
6.將各層級管理者日常標(biāo)準(zhǔn)化工作以點檢表（見圖4）等形式結(jié)構(gòu)化，并明確定義出來，需詳細(xì)說明每項需完成工作的頻率
由于不同層級的管理者工作中可標(biāo)準(zhǔn)化部分的比例并不相同（如圖5），應(yīng)根據(jù)管理者層級和實際工作情況、工作階段進(jìn)行針對性設(shè)計。對于較高層級的管理者，應(yīng)將對創(chuàng)新、發(fā)展的調(diào)研、思考納入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，使其有更多的精力思考組織發(fā)展的問題。
（三）合理化提案
合理化提案實施的目的除了發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，更重要的是形成全員關(guān)注的氛圍，促進(jìn)企業(yè)管理的精益求精。因此，合理化提案活動的開展中保證提案渠道的暢通、反饋的及時有效以及改善成果的固化是非常關(guān)鍵的。
合理化提案針對的是不會造成安全事故、質(zhì)量事故、生產(chǎn)線斷流的一般性問題的改善需求，包括提出問題和提供建議兩種。提出問題類的合理化提案，由相應(yīng)層級的管理者通過定期或不定期的巡檢進(jìn)行收集，之后制定問題解決責(zé)任人、完成節(jié)點、交付結(jié)果等，并根據(jù)里程碑進(jìn)行跟蹤監(jiān)控；提出建議的合理化提案定期收集后需由指定范圍的人員進(jìn)行評審，如可行，需通過更改制度、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等方式進(jìn)行固化。
對合理化提案的獎勵機(jī)制是必不可少的，可以通過精神獎勵和物質(zhì)獎勵結(jié)合的方式實現(xiàn)，如針對單個項目進(jìn)行獎金獎勵、將獎勵納入考核或晉升通道、張貼宣傳等。
（四）培訓(xùn)體系
人才培育的基本模式是先劃分不同的技能等級，確定等級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而制定員工的職業(yè)規(guī)劃和培訓(xùn)選擇。因此，操作人員培訓(xùn)體系的制定需要以操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為依據(jù)設(shè)計培訓(xùn)內(nèi)容、進(jìn)行等級的區(qū)分。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不僅是結(jié)果更是一個具體的過程，掌握操作者標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的技能與技巧也是推進(jìn)操作者標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有力保障，必須建立與操作者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相匹配的培訓(xùn)制度，并其納入分級分類的培訓(xùn)體系中。
豐田公司將操作崗位能力劃分為三個區(qū)（如圖6），各個層級都有相應(yīng)的評價標(biāo)準(zhǔn)和條件。各區(qū)含義如下：一區(qū)為基本技能，針對上崗前培訓(xùn)，二區(qū)為本崗位、多技能，保證品質(zhì)和適應(yīng)產(chǎn)量變化工位建設(shè)，三區(qū)為改善與指導(dǎo)改善能級，針對班長以上車間專項管理者。
員工的培養(yǎng)周期已明確培訓(xùn)目標(biāo)為起點，根據(jù)不同級別的必要條件確定自己想要獲得的技能及設(shè)定應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)；之后制定包括輪換計劃和聽課計劃的個人培育計劃；在培訓(xùn)期間，定期進(jìn)行評價，包括上級評價和個人評價；針對評價結(jié)果的反饋效果和進(jìn)一步培訓(xùn)計劃進(jìn)行溝通，修訂和確認(rèn)新的培訓(xùn)目標(biāo)。
三、結(jié)束語
精益管理推進(jìn)效果的持久性取決于對人的因素的管理和對人的意識的轉(zhuǎn)變。通過操作者標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對人的因素進(jìn)行有效地控制以保證質(zhì)量和效率，同時借助培訓(xùn)體系將效果固化，并利用合理化提案活動充分帶動員工主觀能動性、充分發(fā)揮每一個人的智慧與熱情，才能實現(xiàn)精益管理的環(huán)環(huán)相扣和螺旋上升，保證企業(yè)在精益求精的路徑上耐力持久。
參考文獻(xiàn)：
[1] 李若望.精益之旅[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2011：6- 11.
篇8
Key words： lean production；enterprise；human resources；management
中圖分類號：F272.92 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）19-0151-03
0 引言
近些年，我國的一些企業(yè)大規(guī)模引進(jìn)日本豐田的精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)確實對我國一些企業(yè)生產(chǎn)狀況的改善起了巨大的推動作用。但是也有相當(dāng)一部分企業(yè)由于在引進(jìn)精益生產(chǎn)時，沒有考慮或?qū)θ肆Y源管理考慮得不充分，導(dǎo)致學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成效不佳。為提高精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)效果，我認(rèn)為應(yīng)高度重視精益生產(chǎn)方式對人力資源管理提出的挑戰(zhàn)，為便于理解精益生產(chǎn)方式，需要對精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程和主要內(nèi)容進(jìn)行簡要的介紹。
1 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1950年，豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二對設(shè)在底特律的福特汽車公司的魯奇工廠參觀的基礎(chǔ)上，得出了大批量的生產(chǎn)方式不適用于日本的結(jié)論。由此豐田英二和他的助手大野耐一開始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的探索與革新，這一探索過程經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：
1.1 豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段 在這一階段，豐田創(chuàng)造出了三分鐘更換作業(yè)法、現(xiàn)場改善、自動化、五個為什么、供應(yīng)商重組及伙伴合作關(guān)系、拉動式生產(chǎn)等方式。同時，這些方式是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式。
1.2 精益生產(chǎn)方式的形成階段 1985年，美國麻省理工學(xué)院確定了一個名叫“國際汽車計劃”的研究項目。在丹尼爾·魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，用了五年時間對近90個汽車裝配廠進(jìn)行研究分析的基礎(chǔ)上，在1990年出版了《改變世界的機(jī)器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。在1996年，經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”第二階段的研究，出版了《精益思想》一書，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在這個階段，美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了廣泛的學(xué)習(xí)和研究，提出了很多觀點，主要是增加了很多IE技術(shù)、信息技術(shù)、文化差異等，對精益生產(chǎn)的理論進(jìn)行完善，使精益生產(chǎn)的理論更具有實用性。
1.3 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的學(xué)者參與進(jìn)來，出現(xiàn)了百花齊放、百家爭鳴的現(xiàn)象、各種新理論、新方法層出不窮，主要有：大規(guī)模定制與精益生產(chǎn)相結(jié)合、單元生產(chǎn)、及時生產(chǎn)、6S管理、TPM的新發(fā)展等。在這個階段，精益思想開始作為一種普遍的管理哲學(xué)在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后成功地在建筑設(shè)計和施工行業(yè)、服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)與編程等方面得到應(yīng)用，這使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。
2 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
精益生產(chǎn)的內(nèi)容主要包括減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。
2.1 減少浪費(fèi) 減少浪費(fèi)就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費(fèi)[1]。并指出了七種
浪費(fèi)：生產(chǎn)過程的浪費(fèi)、制造不良產(chǎn)品的浪費(fèi)、停工等活的浪費(fèi)、動作上的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)等。在此基礎(chǔ)上提出了消除浪費(fèi)的多種方法[2]。
2.2 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)[3]。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的節(jié)拍時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成[4]。
均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。
生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。
節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費(fèi)的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)[5]。
后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費(fèi)。解決方法：實行看板管理、活用看板的搬運(yùn)、縮短更換作業(yè)程序的時間[6]。
2.3 “三現(xiàn)”主義 “三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地（現(xiàn)場）”、“現(xiàn)物（實物）”、“現(xiàn)實（實際情況）”來行動的管理方法。精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義[7]。
“三現(xiàn)”主義強(qiáng)調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，必須要摒棄以往的個人特有經(jīng)驗的領(lǐng)先優(yōu)勢；要不斷地在現(xiàn)場中反復(fù)實踐，使管理人員不斷地獲得第一手的正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案；大力倡導(dǎo)五個“為什么”的方法。
2.4 持續(xù)改善 持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”[8]。起源于工業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)和管理培訓(xùn)。經(jīng)過幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制。為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。
總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標(biāo)就是通過跨部門的計劃來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期等方面要求的控制目標(biāo)。
3 精益生產(chǎn)對人力資源提出的挑戰(zhàn)
由于精益生產(chǎn)和中國傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式有著巨大的差別，因此它對企業(yè)員工各方面的要求也有別于以往，精益生產(chǎn)在以下幾個方面對企業(yè)的人力資源提出了挑戰(zhàn)：
3.1 對人力資源的素質(zhì)及責(zé)任意識方面提出了挑戰(zhàn)
我國的人力資源①素質(zhì)及責(zé)任意識相對較差，尤其是民營企業(yè)的勞動力，在很大比例上都是中小學(xué)文化程度，由于各方面的原因，大量的中小學(xué)生離開了學(xué)校，由于民營企業(yè)招工的門檻相對較低，他們直接或經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就進(jìn)了民營企業(yè)，由于沒有經(jīng)過系統(tǒng)的文化知識、專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，對企業(yè)制度紀(jì)律的遵守意識比較薄弱，職業(yè)道德、責(zé)任意識、安全意識都很薄弱，部分工人對工作穩(wěn)定性的需求考慮不多，管理寬松就消極散慢，管理嚴(yán)格就辭工另就。精益生產(chǎn)則要求有一支素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、紀(jì)律嚴(yán)明的人力資源隊伍。人力資源現(xiàn)狀不利于企業(yè)推行精益生產(chǎn)的管理模式，必須由企業(yè)的人力資源管理部門制定切實可行的措施，盡可能地提高勞動者的素質(zhì)，以滿足企業(yè)精益生產(chǎn)對人力資源提出的要求。
3.2 精益生產(chǎn)對人力資源的技能提高和拓展提出了挑戰(zhàn) 由于部分人力資源的文化水平較低，他們的持續(xù)學(xué)習(xí)力和對新知識、技能的掌握和應(yīng)用能力都較差，導(dǎo)致他們懼怕技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新等變革，在持續(xù)改善的要求下，相當(dāng)一部分人選擇了反對變革。對推出的新制度、新工序等持反對態(tài)度或難以適應(yīng)而選擇了離職，這導(dǎo)致了人力資源較高的離職率，而精益生產(chǎn)則要求員工養(yǎng)成思想活躍、勇于接受新事物的良好習(xí)慣，培育出技能不斷提高、技能面不斷拓展的人力資源。這要求企業(yè)的人力資源管理部門通過加強(qiáng)人力資源的管理而滿足精益生產(chǎn)的要求。
3.3 精益生產(chǎn)對人力資源敢于嘗試、勇于創(chuàng)新的能力提出了挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)的持續(xù)改善和減少浪費(fèi)要求員工在能面對生產(chǎn)現(xiàn)狀和出現(xiàn)的問題提出新見解，并敢于把新的改進(jìn)觀點應(yīng)用于實際的改進(jìn)行動中去，在嘗試中求得問題的解決，使生產(chǎn)得到改善，并通過改善達(dá)到減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率的目的。另外，新技術(shù)的發(fā)展日新月異，創(chuàng)新成了企業(yè)的生命和靈魂。創(chuàng)新不單是技術(shù)人員的使命，現(xiàn)場的工作人員更容易得到真實的信息而發(fā)現(xiàn)問題真正的根源、更準(zhǔn)確地推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。雖然人力資源敢于嘗試和創(chuàng)新能力是企業(yè)無窮的財富，但是人力資源的現(xiàn)狀與精益生產(chǎn)的要求存在相當(dāng)大的差距，這就給企業(yè)人力資源的管理帶來了巨大的障礙和提出了較高的要求。
3.4 精益生產(chǎn)對人力資源團(tuán)隊協(xié)作能力和員工滿意度提出了挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)、一流生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)都要求同一部門內(nèi)部的不同人員、不同部門間的人員既要有分工，更要有協(xié)作，持續(xù)改善、三現(xiàn)主義和五個為什么的方法都要求員工密切協(xié)作，才能發(fā)現(xiàn)和解決問題從而使生產(chǎn)得到改善。同時，當(dāng)前技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新也都要求人員的協(xié)作，這對員工的協(xié)作能力提出了較高的要求。
由于社會環(huán)境的變化，年輕的員工民主和法制意識有了一定的覺醒，權(quán)利得到尊重的心理較為強(qiáng)烈，企業(yè)員工滿意度的狀況也在一定程度上影響著員工工作的積極性、主動性和創(chuàng)造性的發(fā)揮。員工滿意度的高低已經(jīng)成為衡量企業(yè)綜合力的重要構(gòu)成部分，很值得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；精益生產(chǎn)的持續(xù)改善、合理化建議和減少浪費(fèi)等也需要員工積極參與才能取得良好效果。如果員工的滿意度較低、離心離德、一盤散沙，精益生產(chǎn)的推行不可能取得較好的成效。
4 應(yīng)對精益生產(chǎn)對人力資源挑戰(zhàn)的建議
精益生產(chǎn)對人力資源管理提出的挑戰(zhàn)，雖然僅靠企業(yè)人力資源管理部門的努力難以全面而徹底地解決，但人力資源管理部門面對挑戰(zhàn)還是大有可為的，現(xiàn)就人力資源管理部門力所能及的方面提出以下建議：
4.1 加大勞動技能的提高和企業(yè)文化結(jié)合方面的培訓(xùn) 一些企業(yè)對人力資源技能培訓(xùn)重要性的認(rèn)識還不到位，雖然有些企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到員工技能的重要性，卻不想由自己的企業(yè)對人力資源進(jìn)行培訓(xùn)，把希望寄托在新進(jìn)的高技能、高素質(zhì)員工身上，新進(jìn)員工難以滿足員工技能和企業(yè)文化較好結(jié)合的要求，效率有待提高，即便是熟練工也要經(jīng)歷一個與企業(yè)文化結(jié)合的過程。而企業(yè)現(xiàn)有的員工技能卻較長時間地停滯在一定的水平上，難以提高，形成了熟悉企業(yè)文化而技能薄弱的一條腿粗、一條腿細(xì)的狀況。最后他們要么成為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的阻力，要么被迫選擇離職而造成員工隊伍不穩(wěn)定，這不利于企業(yè)的發(fā)展。因此，人力資源部門要高度重視員工技能與企業(yè)文化的培訓(xùn)，要制定具體的培訓(xùn)計劃，關(guān)注培訓(xùn)內(nèi)容的選擇、效果的測評及測評的應(yīng)用等。
4.2 應(yīng)重視員工的激勵和員工滿意度的提高 我國傳統(tǒng)的人事管理重約束而輕激勵，一般把員工只當(dāng)做被管理的對象，很少去關(guān)注員工滿意度，員工在企業(yè)工作一般是被迫和無奈，很少有享受工作的體驗，其工作積極性、主動性很難談起，這對企業(yè)來說是一種巨大的損失和浪費(fèi)。而員工的積極性和主動性正是精益生產(chǎn)推行的必要前提和基礎(chǔ)。因此人力資源管理部門和企業(yè)高層要高度重視對員工的激勵和滿意度的提高。人力資源部門不但要有規(guī)劃、有措施，更要不打折扣地予以執(zhí)行，并且通過執(zhí)行情況的信息反饋使規(guī)劃和措施逐漸趨于合理和完善，以便更好地激勵員工和提高員工滿意度，服務(wù)于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。
4.3 要努力為員工構(gòu)筑豐富多彩的業(yè)余生活與和諧的工作氛圍 一些企業(yè)只重視生產(chǎn)或者忙于生產(chǎn)，對員工的業(yè)余生活關(guān)注較少，實行較低的基本工資制，要想獲得一個不錯的收入，企業(yè)有意無意地暗示、甚至要求員工有較長時間的加班，把員工變成了企業(yè)設(shè)備機(jī)器的附屬物，員工業(yè)余生活幾乎是一片空白，員工的工作或生活壓力不能得到合理釋放，而導(dǎo)致員工對工作毫無興趣而被動地應(yīng)付生產(chǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要么發(fā)現(xiàn)不了，要么發(fā)現(xiàn)了也裝作沒發(fā)現(xiàn)，對于積極參與解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題沒有發(fā)自內(nèi)心的熱情，改善與否也不關(guān)心。這樣的員工狀態(tài)與精益生產(chǎn)的要求是難以適應(yīng)的。因此人力資源管理部門應(yīng)通過提高待遇、減少加班、設(shè)立圖書閱覽室、增設(shè)健身體育設(shè)施、舉辦各種聯(lián)誼文娛活動等措施為員工創(chuàng)設(shè)出豐富多彩的業(yè)余生活，有效緩解工作與生活壓力，通過業(yè)余活動或其他方式使員工之間增進(jìn)了解、化解矛盾、構(gòu)筑起和諧而互信的工作關(guān)系，這樣有利于工作中的協(xié)調(diào)與配合，從而為精益生產(chǎn)的推行提供便利條件。
4.4 積極培育員工敢于嘗試和勇于創(chuàng)新的良好氛圍
在有效激勵和發(fā)揮員工積極性的基礎(chǔ)上，需要對員工的這種積極性加以合理的引導(dǎo)，使之服務(wù)于企業(yè)發(fā)展大局。具體來說就是通過引導(dǎo)，把員工的積極性和興趣點放在減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和生產(chǎn)的持續(xù)改善上，鼓勵員工對新工藝、新流程的嘗試，對于萬一的失敗，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)少一些責(zé)備，多一些鼓勵，企業(yè)如果連這點氣量都沒有，也就不必推行精益生產(chǎn)了，即便推行也不會有好的效果。另外要建立合理化建議制度，不但不應(yīng)對提建議的員工實行打壓報復(fù)，還應(yīng)給予鼓勵和合理的獎勵，因為員工提建議是幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)存在的問題，是對企業(yè)負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。企業(yè)高層一定要清楚，這種責(zé)任意識是不可被武斷打擊的，因為企業(yè)刻意培養(yǎng)都非常困難，一旦打消就更難培養(yǎng)，而這正是精益生產(chǎn)推行所必需的條件。如果能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)和人力資源的最佳結(jié)合，一定會提升企業(yè)的競爭力和綜合實力，獲得人力資源和企業(yè)共贏的良好局面的。
5 結(jié)論
我國的企業(yè)要大力推行精益生產(chǎn)就必須勇敢地面對精益生產(chǎn)對人力資源方面的挑戰(zhàn)，積極變革人力資源管理部門的職能，充分發(fā)揮人力資源管理部門的影響、引導(dǎo)和教育功能，為精益生產(chǎn)的順利推行做好人力資源方面的準(zhǔn)備。而做好人力資源方面的準(zhǔn)備才會大大增加企業(yè)精益生產(chǎn)的順利程度和成功的機(jī)率。
注釋：
①此處的人力資源是指企業(yè)等的一線生產(chǎn)人員.
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篇9
三年多來，無論是工程建設(shè)時期，還緊張的生產(chǎn)組織中，我廠科技工作都取得了輝煌的成績。
一、近年來科技工作回顧
指揮部成立以來，在集團(tuán)公司的直接領(lǐng)導(dǎo)和支持下，我廠廣大科技工作者，以主人翁的姿態(tài)，積極投身于工程建設(shè)和生產(chǎn)組織，廣泛開展在科學(xué)中求建設(shè)、在建設(shè)中求質(zhì)量、不斷提高技術(shù)服務(wù)水平，并開展了工藝監(jiān)督、質(zhì)量分析、合理化建議和技術(shù)培訓(xùn)等工作，為工程建設(shè)和生產(chǎn)組織提供了有力的技術(shù)保障。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、緊密圍繞工程建設(shè)，科學(xué)組織，規(guī)范管理，保證了工程質(zhì)量。
120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)工程是安鋼“三步走”戰(zhàn)略的重點工程，該工程結(jié)合安鋼實際，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，立足生產(chǎn)附加值、經(jīng)濟(jì)效益較好的產(chǎn)品。在設(shè)備選型上，充分體現(xiàn)先進(jìn)、適用、成熟、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效的原則，在保證技術(shù)性能和質(zhì)量的前提下，以國內(nèi)設(shè)計、制造為主，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備。在工程前期籌備和建設(shè)中，廣大科技工作者在技術(shù)交流、談判、設(shè)備訂貨、設(shè)備審查及驗收、安裝調(diào)試等諸多工作中克服工期緊、任務(wù)重、設(shè)備種類多、施工現(xiàn)場錯綜復(fù)雜、施工協(xié)調(diào)工作千頭萬緒等困難，精心準(zhǔn)備、積極應(yīng)對，使各項工作高質(zhì)、高效，多而不亂，穩(wěn)而有序。
為保證整個工程質(zhì)量，我廠廣大科技工作者從設(shè)計到設(shè)備、材料的招標(biāo)采購，從設(shè)備制造驗收到設(shè)備安裝調(diào)試等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在設(shè)計上，結(jié)合工程實際，精益求精，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)把各個質(zhì)量關(guān)口，保證了設(shè)計方案科學(xué)合理，精確到位。在施工中發(fā)現(xiàn)任何設(shè)計紕漏，及時同設(shè)計院溝通，及時拿出了修改方案。在設(shè)備、材料的招標(biāo)采購及加工制造中，各專業(yè)技術(shù)人員集思廣益，緊扣安鋼實際，在考慮成本的基礎(chǔ)上，多方對比，選用可信度高的設(shè)備、材料供應(yīng)廠家。在設(shè)備制造中，認(rèn)真作好設(shè)備監(jiān)制工作，及時準(zhǔn)確地了解設(shè)備制造情況，盡可能把設(shè)備制造上的質(zhì)量問題在制造廠就地解決，保證了設(shè)備交貨質(zhì)量。
在工期緊、任務(wù)重的情況下，各專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)把現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)。時刻緊盯工程中每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和角落，制定嚴(yán)格的施工報驗制度，保證了整個工程的質(zhì)量。
2、做好資料整理和建章立制工作，為工程調(diào)試和生產(chǎn)組織提供了保障。
在設(shè)備安裝調(diào)試階段，各項工作頭緒繁雜，廣大技術(shù)人員合理安排時間，查找、翻譯、整理大量資料，并參考初步設(shè)計，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗，克服新技術(shù)多、涉及面廣、任務(wù)量大等困難，結(jié)合我廠實際，并借鑒其他各分廠的材料，先后完成了煉鋼、連鑄和軋鋼工藝規(guī)程與崗位作業(yè)制度的編制，共編制和修訂包括《第二煉軋廠統(tǒng)計管理考核制度》、《第二煉軋廠不合格品控制管理制度》、《第二煉軋廠工藝檢查制度》、《第二煉軋廠機(jī)械點檢管理制度》、《第二煉軋廠煉鋼用散裝料驗收管理辦法》和煉鋼連鑄各鋼種操作要點在內(nèi)60余份文件，基本規(guī)范和完善了我廠的各項規(guī)章制度，為確保投產(chǎn)之后的各項經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、各項工藝性能、設(shè)備性能指標(biāo)的驗收和考核作出了充分的準(zhǔn)備，保證了生產(chǎn)組織規(guī)范化、正規(guī)化、上臺階、上水平。
在生產(chǎn)組織上，緊密結(jié)合公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)配置資源，全盤籌劃、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與建設(shè)的關(guān)系，減少相互影響，充分發(fā)揮設(shè)備功能，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，追求效益最大化，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，并穩(wěn)步展開新產(chǎn)品的開發(fā)工作。
3、積極開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動。
在緊張的工程建設(shè)期間和生產(chǎn)組織中，廣大技術(shù)人員緊緊圍繞建設(shè)和調(diào)試的實際，積極提出合理化建議，僅年上半年就提出合理化建議504條，向公司申報105條。許多合理化建議被生產(chǎn)建設(shè)單位采納使用，并解決了許多建設(shè)、生產(chǎn)中的實際問題，節(jié)約了建設(shè)費(fèi)用、加快了建設(shè)進(jìn)度、改善了生產(chǎn)操作條件、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)了降本增效。廣大科技人員還在工作量非常飽滿的情況下見縫插針、巧妙安排時間，撰寫出一批高質(zhì)量的學(xué)術(shù)論文，僅2年度獲得公司優(yōu)秀學(xué)術(shù)論文13篇。
4、狠抓職工技術(shù)培訓(xùn)，努力提高廣大職工技術(shù)水平和文化素質(zhì)。
120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線是集煉鋼—精煉—連鑄—軋鋼四位一體的國際一流生產(chǎn)線，面對的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，我廠把職工培訓(xùn)工作放到了重要位置。先后對從第一煉鋼廠、第四軋鋼廠、第三軋鋼廠、第二煉鋼廠、第一煉軋廠等單位分流、調(diào)入的職工進(jìn)行培訓(xùn)。
在培訓(xùn)期間，通過成立實習(xí)隊專門負(fù)責(zé)職工培訓(xùn)，根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃要求，；精心組織，認(rèn)真落實，合理指定培訓(xùn)計劃，恰當(dāng)安排培訓(xùn)內(nèi)容，分批次進(jìn)行講課，定期組織交流、答辯，不斷總結(jié)經(jīng)驗，讓職工在切磋中進(jìn)步、取長補(bǔ)短，給職工系統(tǒng)梳理知識的空間。共組織各類培訓(xùn)班3個，共培訓(xùn)職工1973人次，確保了整個培訓(xùn)工作有序、有效。另外，在許多兄弟企業(yè)不愿接受外來職工培訓(xùn)、外培聯(lián)系難度較大的實際情況下，我們多方協(xié)調(diào)，力所能及地為職工聯(lián)系了外培單位。在有限的外培條件下，煉鋼、脫硫和lf／vd、連鑄主操等關(guān)鍵崗位外培率達(dá)到了80%，有些達(dá)到了90%。
同時，我們還充分利用供貨廠家提供的培訓(xùn)機(jī)會，先后派人赴荷蘭、加拿大、德國、意大利以及國內(nèi)相關(guān)廠家等對副槍、脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf／vd精練、鋼包熱修、連鑄澆鋼、主操等關(guān)鍵技術(shù)和液壓、電氣等專業(yè)技術(shù)進(jìn)行了培訓(xùn)。目前我廠職工總數(shù)1946人，各崗位人員基本就位，生產(chǎn)組織有效開展，培訓(xùn)工作的效果已經(jīng)顯現(xiàn)。
二、面臨的形勢和科協(xié)分會今后的工作重點
同志們，120t轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程也已全面啟動。當(dāng)前整個鋼鐵市場形勢十分嚴(yán)峻，安鋼正承擔(dān)著巨大壓力，我廠工作為安鋼的一條嶄新的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，廣大科技工作者要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)工程建設(shè)時期指揮部人那種不怕苦、不怕累、無私奉獻(xiàn)、兢兢業(yè)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分吸收120t轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)工程建設(shè)中的經(jīng)驗教訓(xùn)，高質(zhì)、高效完成各項具體工作，特別要把好工藝技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提高管理檔次和水平，積極協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織和工程建設(shè)的關(guān)系，開展對標(biāo)挖潛活動，努力實現(xiàn)低成本運(yùn)作，盡可能地為安鋼增收創(chuàng)效。
今天我們成立科協(xié)分會，將有利于進(jìn)一步調(diào)動全廠科技工作人員的積極性，全面推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，夯實技術(shù)管理工作的基礎(chǔ)，真正發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用。根據(jù)我廠實際情況，第二煉軋廠科協(xié)分會成立后的主要工作任務(wù)是：
1、積極開展技術(shù)攻關(guān)、合理化建議活動，充分發(fā)揮科協(xié)的參謀助手作用。
面對我廠設(shè)備大型化、工藝現(xiàn)代化、產(chǎn)品專業(yè)化的國際一流的生產(chǎn)線，工藝及設(shè)備上遇到困難在所難免，對于我們廣大科技工作者來說，是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇，我們應(yīng)樹立必勝的信心，充分發(fā)揮自身能動性，努力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，及時修正和解決設(shè)備操作和工藝技術(shù)上的諸多問題。在自己的專業(yè)范圍內(nèi)勤動腦、深鉆研，把問題解決在生產(chǎn)前，把缺陷改正在暴露前，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，服務(wù)于生產(chǎn)和建設(shè)，滿足生產(chǎn)和建設(shè)需要。
要積極開展合理化建議活動，調(diào)動全廠職工的工作熱情；培養(yǎng)敬業(yè)愛崗的優(yōu)良作風(fēng)；營造身在崗位、心在技術(shù)的良好氛圍，自覺關(guān)心我廠的生產(chǎn)建設(shè)，積極融入到我廠追求一流的行動當(dāng)中，逐步提高全廠職工的素質(zhì)。我廠匯集了很多的骨干精英，只要大家的積極性能調(diào)動起來，充分挖掘自身潛力，我們定能駕馭好這條先進(jìn)的生產(chǎn)線。
2、廣泛深入開展各種學(xué)術(shù)活動，為經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)，促進(jìn)我廠技術(shù)進(jìn)步。
開展高質(zhì)量的學(xué)術(shù)活動，就要充分發(fā)揮科協(xié)智力密集、信息量大的優(yōu)勢和特點，有針對性地組織舉辦好各類學(xué)術(shù)講座、技術(shù)報告會、技術(shù)論證會。應(yīng)緊密圍繞我廠的長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和現(xiàn)階段生產(chǎn)、建設(shè)中出現(xiàn)的重大技術(shù)難題，開展技術(shù)攻關(guān)，把重點放在增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低成本、提高效益上來。圍繞“質(zhì)量、成本、效益”多做文章，把學(xué)術(shù)活動與我廠的科技興廠、科技建廠、技術(shù)攻關(guān)、合理化建議結(jié)合進(jìn)來，不斷提高廣大會員、科技人員的業(yè)務(wù)水平，為科學(xué)技術(shù)盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力開辟道路，促進(jìn)我廠技術(shù)力量不斷壯大、增強(qiáng)。
3、抓好科普宣傳，搞好培訓(xùn)教育，不斷提高全體職工的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。
針對我廠設(shè)備先進(jìn)、科技含量高的特點，大力開展科普宣傳，努力提高職工素質(zhì)。我們要根據(jù)市場發(fā)展趨勢、生產(chǎn)組織、工程建設(shè)和職工素質(zhì)狀況，通過舉辦科普講座，放科普錄像，展示科普圖片等途徑宣傳科普知識，介紹科技新成果。科普活動要與各個時期的任務(wù)、重點工作結(jié)合起來，主動配合有關(guān)部門做好工作。
搞好職工培訓(xùn)，為企業(yè)開發(fā)技術(shù)人才，是科協(xié)發(fā)揮人才薈萃優(yōu)勢的一項重要工作。科協(xié)要發(fā)揮人才庫的優(yōu)勢，配合廠行政和勞資教育部門舉辦各種培訓(xùn)班，有針對性地傳授各崗位專業(yè)基礎(chǔ)知識和工藝流程知識；積極配合工會、共青團(tuán)搞好青工技術(shù)培訓(xùn)和青工技術(shù)比武活動等等。通過這些活動，進(jìn)一步增添廣大職工的科技知識，提高工作能力和崗位技術(shù)水平，讓職工熟悉設(shè)備構(gòu)造、工作原理，盡早把好每臺設(shè)備的脈搏，掌握相關(guān)技術(shù)訣竅，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行、達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供保障。全面提高我廠職工隊伍的整體素質(zhì)，全方位打造一個能力強(qiáng)，富于開拓，勇于創(chuàng)新的職工隊伍。
4、發(fā)揮我廠優(yōu)勢，辦好科技之家。
科協(xié)是黨委領(lǐng)導(dǎo)下的科技工作者的群眾組織，是黨政聯(lián)系科技工作者的紐帶。科協(xié)要努力為科技人員辦好事、辦實事，努力反映科技人員的思想和要求，要把公司和廠兩級黨政領(lǐng)導(dǎo)對科技人員的關(guān)懷通過科協(xié)體現(xiàn)出來。首先，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好科技人員的思想政治工作，倡導(dǎo)企業(yè)精神、科學(xué)精神和科技工作者職業(yè)道德，提高科技工作者思想道德素質(zhì)。其次，組織開展“講理想、比貢獻(xiàn)”活動，圍繞我廠生產(chǎn)經(jīng)營和技術(shù)進(jìn)步中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行立項攻關(guān)，表彰、宣傳在科技進(jìn)步和“講、比”活動表現(xiàn)突出的組織和個人。第三，隨時聽取、了解廣大科技人員的思想、學(xué)習(xí)及工作上的要求，及時向黨政領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門反映，盡可能地為他們排憂解難。
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一、正確理解5S的含義
5S起源于日本的汽車行業(yè)。汽車行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場與煙草行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在明顯差異，如果沒能真正理解5S的內(nèi)涵，只是生搬硬套，就無法取得實效甚至變成形式主義，徒增員工工作量。因此我們首先要正確理解5S的真正內(nèi)涵。
5S即整理（SEIRI）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitske），是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。從精益管理的視角來定義5S，5S不但是現(xiàn)場管理規(guī)范，也是消除浪費(fèi)的工具和方法。
整理（SEIRI），即將現(xiàn)場的必需品和非必需品區(qū)分開來，崗位上只放置必需品。整理是對現(xiàn)場“空間”的改善 ，其目的是騰出空間、防止工具誤用，打造整潔的工作場所。
整頓（Seiton），即把必需品進(jìn)行分類，并根據(jù)使用頻率確定放置方法和位置以及進(jìn)行標(biāo)識。整頓是對“時間”的改善，即不浪費(fèi)“時間”尋找東西（或信息），包括將“必需品”放置在任何人都能立即取到的狀態(tài)，以及開展十八類目視化，以達(dá)到提升工作效率和防錯的目的。
清掃（Seiso），即清除現(xiàn)場的臟污，保持工作環(huán)境的干凈整潔。清掃是對“現(xiàn)場設(shè)備和環(huán)境”的改善，其目的是通過清除臟污，使設(shè)備完好，現(xiàn)場干凈整潔，從而減少故障、損耗及不良品的產(chǎn)生。
清潔（Seiketsu），即將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
素養(yǎng)（Shitske），即養(yǎng)成具有高效率和安全意識的好習(xí)慣。
5S作為精益管理的基礎(chǔ)，其目的在于消除浪費(fèi)。1S在推行過程中，不僅僅是將非必需品從現(xiàn)場處理掉，還包括對必需品的補(bǔ)齊、修復(fù)、優(yōu)化、減少。對反復(fù)回來是非必需品要通過5WHYS分析來找到根本原因，并進(jìn)行改善以防止非必需品再回來。2S在推進(jìn)過程中，要從提高效率和防錯的角度做好“三定”和“目視化”，不能為標(biāo)識而標(biāo)識，一定要目的明確。3S關(guān)鍵在于化清掃為檢查，通過在日常清掃過程中發(fā)現(xiàn)污染源和設(shè)備異常，實施改善，從而徹底消除污染源和設(shè)備異常。
二、制定一套KPI體系
企業(yè)的一切管理均需服務(wù)于企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定一套KPI指標(biāo)體系作為目標(biāo)引導(dǎo)5S的推進(jìn)和改善。將中煙公司的戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解到卷煙廠直至各車間的崗位/機(jī)臺，形成一套符合SMART原則的KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）體系。現(xiàn)場一切改善行為，包括5S的推進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)制定，均緊緊圍繞KPI提升來開展。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，崗位KPI指標(biāo)可包含質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣等方面的內(nèi)容，如制絲線的CPK，卷包線的OEE、廢支率等。并通過看板將KPI目視化，讓員工關(guān)注KPI，使5S管理不僅聚焦現(xiàn)場，還能促進(jìn)KPI提升。
三、建立持續(xù)改善體系
5S管理的目的是要消除浪費(fèi)，因此在5S開展過程中要建立起一套持續(xù)改善體系。通過5S來鎖定浪費(fèi)，然后持續(xù)改善，最終實現(xiàn)KPI的改善。根據(jù)PDCA原則，在推進(jìn)5S時同步導(dǎo)入持續(xù)改善七步驟即鎖定浪費(fèi)小組活動/活動看板5WHY/4M分析合理化建議實施改善OPL/標(biāo)準(zhǔn)化PDCA/追求完美。鎖定浪費(fèi)時，不僅包括5S活動中發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，如污染源，還包括KPI異常、員工作業(yè)失誤等方面的浪費(fèi)，也要通過持續(xù)改善七步驟進(jìn)行改善。
四、結(jié)合現(xiàn)場確立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)
5S的推進(jìn)過程實際上是確立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的過程。不同的企業(yè)其規(guī)范肯定要適合本企業(yè)和區(qū)域現(xiàn)場的實際需求，不能一概而論，要根據(jù)“三現(xiàn)二原則”綜合考慮各方面因素，并在區(qū)域內(nèi)達(dá)成共識。
煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備自動化程度較高，車間區(qū)域較大，員工作業(yè)范圍和管轄的設(shè)備也較多。因此，在確立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)時，不能完全參照汽車行業(yè)。比如必需品的判定標(biāo)準(zhǔn)，如果刻板地以一周為標(biāo)準(zhǔn)，一周內(nèi)不使用的物品就作為非必需品處理掉，很可能給現(xiàn)場造成不必要的困擾和浪費(fèi)。在不影響現(xiàn)場作業(yè)的情況下，可靈活把握必需品的判定標(biāo)準(zhǔn)，但要根據(jù)使用頻率、分類存放的原則，做好定置和標(biāo)識。在開展2S過程中，要以防錯和提高效率作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，不能僵化地開展目視化標(biāo)識。比如對螺絲緊固線的標(biāo)識，對于一些三五年也不會松動，或不重要部件的緊固螺絲，即使做了標(biāo)識也沒人去檢查。又如，一些卷包機(jī)的按鈕，如果設(shè)備原有的圖示標(biāo)識要方便一般員工辨識，是否要做進(jìn)一步更清晰的文字標(biāo)識，最好能征求區(qū)域內(nèi)員工的意見并取得共識。完全照搬教材不僅會給員工帶來困擾，增加5S推進(jìn)的阻力，還會造成新的浪費(fèi)。
五、建立一套激勵機(jī)制
5S管理開展起來比較容易，可以轟轟烈烈地進(jìn)行，但要長期持續(xù)、并不斷優(yōu)化卻并不容易。“員工只會做你檢查的，而不會做你期望的”，認(rèn)真、嚴(yán)格地做好檢查、評比和考核工作是1S/2S/3S成果能夠鞏固的保證，也是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化并最終形成習(xí)慣的重要保證，因此要建立起班組級、車間級、工廠級等多級檢查評比機(jī)制。為保持員工持續(xù)改善的積極性，還應(yīng)建立合理化建議等方面的改善獎勵機(jī)制，并定期開展優(yōu)秀改善案例的分享，充分發(fā)]員工的潛能，使每一位員工都有價值感和成就感，營造精益改善的氛圍。
六、結(jié)語
5S是一套系統(tǒng)的現(xiàn)場管理和改善方法論，只有持續(xù)推進(jìn)才能形成常態(tài)。在實際推進(jìn)過程中，要結(jié)合煙草工業(yè)企業(yè)的實際情況，在理解5S核心內(nèi)涵上加以活用，以改善KPI為目的，做好現(xiàn)場的規(guī)范與改善，防止問題發(fā)生。煙草工業(yè)企業(yè)可通過機(jī)制化、常態(tài)化開展5S，提升員工素養(yǎng)，形成精益文化。
（作者單位為廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司）
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內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司（以下簡稱北方股份）是中國礦用汽車研發(fā)與生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，為典型的大型裝備制造企業(yè)。通過近年來的精益管理實踐，構(gòu)建起一套行之有效的精益管理工作機(jī)制，有效促進(jìn)了公司各層級精益改善，在公司的經(jīng)營各方面均取得了明顯成效。
二、“年度規(guī)劃、季度激勵、月度評價、周過程跟蹤指導(dǎo)”的精益推進(jìn)模式
（一）重視精益頂層設(shè)計規(guī)劃
精益推進(jìn)部門牽頭組織，進(jìn)行頂層設(shè)計和總體規(guī)劃。在策劃實施方案中，堅持價值創(chuàng)造，分析企業(yè)經(jīng)營全過程，識別主要價值創(chuàng)造過程、關(guān)鍵支持過程，以便在方案中，設(shè)計科學(xué)規(guī)范、簡潔高效的推進(jìn)流程和配置資源，以保證改善的有效實施；還要堅持問題導(dǎo)向，針對影響單位經(jīng)營的突出問題系統(tǒng)設(shè)計。注重方案設(shè)計，除了策劃改善的定性目標(biāo)外，最好有細(xì)化的定量目標(biāo)，并明確各項改善工作的責(zé)任人和時間進(jìn)度，便于有效實施。精益規(guī)劃應(yīng)有中長期規(guī)劃和年度實施計劃。
（二）改善過程的指導(dǎo)、評價與考核
精益推進(jìn)重視過程管理，“有好的過程，就有好的結(jié)果”。并適時對階段性改善進(jìn)行情況匯總、分析與評價，保證階段性和整體精益改善目標(biāo)的實現(xiàn)。
北方股份公司在實施的過程中，采取周過程跟蹤指導(dǎo)、月度任務(wù)評價點檢。將各部門的精益實施評價結(jié)果上報公司績效考核部門進(jìn)行考核，并將評價結(jié)果以A3報告的形式，通報各部及時改善成果和指出改善中的不足，便于公司各相關(guān)部門下一步更好地滾動改善。每一次的精益A3評價，也是各單位相互學(xué)習(xí)和借鑒經(jīng)驗的寶貴機(jī)會。
（三）多種形式的精益激勵
精益改善了追求業(yè)務(wù)工作基礎(chǔ)上的提高，應(yīng)適時給予激勵，鼓舞員工積極參與改善。北方股份在季度的激勵中，根據(jù)評價結(jié)果采取了頒發(fā)流動紅旗、發(fā)放獎金等形式予以改善激勵（依據(jù)精益評價結(jié)果）。除季度主要激勵外，還在年終，采取了評定及獎勵精益先進(jìn)集體和精益先進(jìn)個人來鼓勵改善。
隨著精益實施的深入，北方股份建立了多種形式的激勵機(jī)制，除了5S、TPM、精益綜合實施激勵外，還實施了合理化建議活動激勵，同時開展班組創(chuàng)新大賽、QC成果評比、成果交流活動，積極開展精益管理創(chuàng)新申報、評獎工作等，多方面、多角度進(jìn)行改善激勵。[1]
總之，北方股份在精益推進(jìn)過程中，結(jié)合實際，持續(xù)創(chuàng)新推進(jìn)工作，形成了周過程跟蹤指導(dǎo)、月度精益任務(wù)評價考核、季度精益激勵與成果推廣、年度精益總結(jié)與策劃的工作機(jī)制，確保了公司各部門精益工作的持續(xù)開展。
三、三大改善內(nèi)容
北方股份精益管理從現(xiàn)場改善開始，隨后逐步實施了以生產(chǎn)系統(tǒng)改善為主的精益生產(chǎn)，后來拓展至各相關(guān)部門參與的研發(fā)、財務(wù)、人力資源、成本管控、品牌建設(shè)等精益改善。目前形成了“精益基礎(chǔ)活動、專項改善提升、管理創(chuàng)新”為主要內(nèi)容的三大模塊精益改善。
（一）精益基礎(chǔ)活動
精益基礎(chǔ)活動主要在現(xiàn)場，而現(xiàn)場改善是精益改善的基礎(chǔ)，是一種自下而上的改善，是現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、響應(yīng)問題并解決問題的改善，要長期抓好以現(xiàn)場為中心的精益基礎(chǔ)管理。通過系統(tǒng)化推進(jìn)，北方股份形成了以5S管理、TPM保全活動、4M管理、生產(chǎn)異常管理、班組建設(shè)、目視化管理、精益培訓(xùn)等為主要內(nèi)容的精益基礎(chǔ)活動。
近年來，北方股份均把強(qiáng)化現(xiàn)場管理作為一項重要改善來策劃與實施。公司各級人員圍繞生產(chǎn)，強(qiáng)化過程質(zhì)量、計劃、人員、設(shè)備、物流、安全等管控，促進(jìn)精益基礎(chǔ)管理上新臺階；通過各種形式的精益基礎(chǔ)活動，每年平均查找各類典型現(xiàn)場問題達(dá)3000余項，問題的響應(yīng)率為95%以上，問題解決率達(dá)78%。建立起了物流通暢有序、作業(yè)環(huán)境整潔安全、設(shè)備運(yùn)行可靠、動態(tài)一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。
（二）專項改善提升
企業(yè)每年的經(jīng)營形勢不同，工作重點也不同，應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀和現(xiàn)實問題，有針對性地實施專項改善，能夠集中精力解決企業(yè)經(jīng)營管理中的一些突出問題。近年來，北方股份分別實施了礦車質(zhì)量提升、目標(biāo)成本管控、ERP流程提升、協(xié)同設(shè)計、制度建設(shè)等專項改善，集中公司相關(guān)資源進(jìn)行專注改善，成效明顯。
（三）管理創(chuàng)新
面對日新月異的知識經(jīng)濟(jì)和激烈市場競爭，管理創(chuàng)新是企業(yè)管理中的重大改善，在企業(yè)經(jīng)營中的作用更加凸顯。
企業(yè)中，管理創(chuàng)新以精益基礎(chǔ)管理為基礎(chǔ)，完備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計記錄、資料檔案、工作標(biāo)準(zhǔn)，以及精益意識、改善經(jīng)驗的積累等均為管理創(chuàng)新做了鋪墊和準(zhǔn)備。同時精益基礎(chǔ)管理、專項改善等的量變，能夠引發(fā)管理上的質(zhì)變，促進(jìn)管理變革和管理創(chuàng)新。
隨著精益管理的深入推進(jìn)，北方股份公司倡導(dǎo)創(chuàng)新精神、鼓勵創(chuàng)新行為。公司管理創(chuàng)新選題一般來源于公司經(jīng)營的瓶頸，以質(zhì)量效益型可持續(xù)發(fā)展為目的，鼓勵全員在管理模式、流程優(yōu)化、技術(shù)研發(fā)、商業(yè)模式、信息化建設(shè)、制度建設(shè)等多方面探索與創(chuàng)新。并通過各業(yè)務(wù)的不斷創(chuàng)新積累，進(jìn)一步促進(jìn)公司經(jīng)營理念、組織架構(gòu)、文化建設(shè)上的創(chuàng)新。公司在礦車營銷模式、技術(shù)研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化管理等方面多次榮獲地市級、省部級獎項，獲國家授權(quán)專利達(dá)100多項。
四、三種改善形式
在精益管理的探索和實踐中，北方股份形成了3種主要改善形式，即“提案改善”、“QC小組改善”和“精益課題改善”，適用于全公司各級人員、各層次的改善。
（一）提案改善
提案改善也即合理化建議活動，是精益管理中一種最基礎(chǔ)和最重要的改善形式。企業(yè)中的員工，人人都能參與改善、人人都能參與公司管理。提案改善為員工提供了發(fā)揮智慧、發(fā)揮創(chuàng)造力的平臺，激發(fā)員工改善意愿，并在改善中，培養(yǎng)了員工的思考習(xí)慣和提升了員工工作能力與素質(zhì)，同時公司各方面的業(yè)績也在改善中逐步提升。
北方股份公司重視全員改善，在精益實施的初期，就下發(fā)了“合理化建議活動實施方案”，從組織機(jī)構(gòu)、提案范圍、運(yùn)行流程、獎勵激勵等方面進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定在全公司實施運(yùn)行，充分調(diào)動了各級人員改善的主觀能動性和創(chuàng)造性，獻(xiàn)計獻(xiàn)策，貢獻(xiàn)力量，獲得了較好效果，每年為公司創(chuàng)造價值達(dá)千萬元。
（二）QC小組改善
QC小組活動是企業(yè)團(tuán)隊協(xié)作、集思廣益的一種有效改善形式，是員工圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以提高質(zhì)量、降低成本、降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益等為目的的改善行為，具有自主性、群眾性、民主性和科學(xué)性，有助于發(fā)揮員工潛能，提高企業(yè)各方面管理水平。通過參與企業(yè)的各類QC小組活動，也能提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)團(tuán)隊協(xié)作能力。
為促進(jìn)QC小組改善，北方股份下發(fā)了“QC活動管理制度”，質(zhì)保部是QC專職管理部門，提倡活動的“小、實、新”，鼓勵各部門人員自主成立改善團(tuán)隊。2015年度公司QC小組改善課題獲省部級獎項一等獎1項、二等獎3項。[2]
（三）精益課題改善
公司針對經(jīng)營管理中的大類問題，改善周期長、配置資源多（人力、財力）等情況，建立了“精益課題改善管理辦法”，按照項目管理的方法來實施改善。過程中，有明確的目標(biāo)要求、時間節(jié)點和子項負(fù)責(zé)人，改善后成效明顯，改善成果對公司影響較大。
北方股份課題改善以問題導(dǎo)向和價值創(chuàng)造為原則，在做好課題的時間管理、資源管理、溝通管理外，還注重課題改善的集成管理，及時把握各要素或各專業(yè)的配置關(guān)系，處理好課題攻關(guān)各業(yè)務(wù)的配合工作。
五、三部曲精益工作法
長期以來，企業(yè)員工習(xí)慣于日常業(yè)務(wù)工作，對改善工作不熟悉。二來由于精益改善是基礎(chǔ)性工作，企業(yè)各級人員重視程度不夠。因為在生產(chǎn)任務(wù)繁忙的時候，先抓生產(chǎn)、抓質(zhì)量，而將改善的事暫時又放在了一邊。所以精益管理中，有效的工作法很重要。
針對以上情況，北方股份結(jié)合精益管理要求和實踐經(jīng)驗，探索出一套“學(xué)習(xí)、實踐、團(tuán)隊協(xié)作”的精益工作法，確保了推進(jìn)效果。
（一）理論學(xué)習(xí)
當(dāng)今時代知識更新的速度日益加快，學(xué)習(xí)已經(jīng)成為人們或一個組織跟上時代的必由之路。推行精益管理也一樣，應(yīng)當(dāng)把精益理論學(xué)習(xí)作為一項重要工作任務(wù)，掌握先進(jìn)管理方法并應(yīng)用，企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展。
精益學(xué)習(xí)應(yīng)是企業(yè)各層級多形式的學(xué)習(xí)。精益培訓(xùn)是學(xué)習(xí)的重要手段，培訓(xùn)形式可以是內(nèi)部講師培訓(xùn)、外聘專家培訓(xùn)以及外出學(xué)習(xí)、標(biāo)桿單位學(xué)習(xí)等等。企業(yè)人力資源部應(yīng)根據(jù)不同層級人員的崗位改善要求，制定詳細(xì)精益培訓(xùn)計劃并予以執(zhí)行。
精益學(xué)習(xí)要博學(xué)，精益改善需要有方法論，方法論的思路或套路來源于豐富的知識、廣泛的實踐經(jīng)驗、深邃的洞察力以及精辟的分析。所以通過學(xué)習(xí)，掌握豐富的管理知識、工業(yè)工程知識、生產(chǎn)經(jīng)營知識，才能具備寬闊的視野和敏銳的洞察力，從而獲得工作的靈感。
精益內(nèi)涵是隨著時代不斷豐富和發(fā)展的，所以精益學(xué)習(xí)是伴隨著企業(yè)經(jīng)營活動的一項連續(xù)不斷的長期任務(wù)，持續(xù)學(xué)習(xí)才能獲取新思想，才能不斷更新知識結(jié)構(gòu)和信息資源，用豐富的精益理論、精益方法武裝頭腦，以更好踐行精益管理。要搭建好員工學(xué)習(xí)平臺，切實改變員工思想、提升員工能力，樹立員工在激烈市場競爭下的危機(jī)意識和變革意識；注重提高員工士氣，提高團(tuán)隊凝聚力，并培養(yǎng)出企業(yè)內(nèi)部具有良好知識儲備的精益先鋒和精益骨干，構(gòu)筑企業(yè)精益人才梯隊，為各方面精益改善做好源源不斷的人才資源保障。[3]
（二）重在實踐
《中庸》中說道：“好學(xué)著近乎知，力行者近乎仁”。現(xiàn)代管理學(xué)大師彼得?德魯克也說過：管理的本質(zhì)在于實踐；思想和理論的作用毋庸置疑，但是管理思想只有轉(zhuǎn)化為眾多企業(yè)的行為，管理理論只有得到廣泛的實踐，才能顯示其強(qiáng)大的物質(zhì)力量。
精益管理是門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，每家企業(yè)的經(jīng)營性質(zhì)和管理現(xiàn)狀不同，精益管理的實施內(nèi)容也不盡相同。比如生產(chǎn)性企業(yè)的班組管理重在班組的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、設(shè)備、安全等方面管理，服務(wù)型企業(yè)則應(yīng)側(cè)重于員工素養(yǎng)、服務(wù)態(tài)度、服務(wù)能力上的培養(yǎng)。
精益理論需要在實踐中不斷豐富和完善。艾青在《光的贊歌》詩中寫道：“實踐是認(rèn)識的階梯，科學(xué)沿著實踐前進(jìn)”。
精益實踐，要強(qiáng)調(diào)過程管控。“有好的過程，就有好的結(jié)果”。在改善中，在分析全過程基礎(chǔ)上，按照創(chuàng)造價值的重要程度，識別出主要價值創(chuàng)造過程、關(guān)鍵支持過程及過程要求，設(shè)計科學(xué)規(guī)范、簡潔高效的改善流程并配置改善資源，以保證過程的有效實施。
精益實踐，要注重成果推廣和經(jīng)驗交流，在交流中進(jìn)行精益思想的碰撞和升華提高。培根說過，知識就是力量，德魯克則補(bǔ)充道，分享的知識才是有力量的。要通過多種形式進(jìn)行交流、總結(jié)與成果推廣，相互學(xué)習(xí)、互相促進(jìn)。
從廣義上來說，實踐即思想，思想即實踐。精益管理，只有在不斷的改善實踐中，各類人員才能獲取實踐知識、工作經(jīng)驗和改善成果，員工才能具備和提升自我的素質(zhì)與工作技能，企業(yè)的各項經(jīng)營業(yè)績才能更好地實現(xiàn)。
（三）團(tuán)隊協(xié)作的重要性
精益管理中，通過發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊協(xié)作精神，加強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作建設(shè)能進(jìn)一步節(jié)省內(nèi)耗，團(tuán)隊協(xié)作有利于提高企業(yè)的整體效能；企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)需要每一個員工的努力，具有團(tuán)隊協(xié)作精神的團(tuán)隊十分尊重成員的個性，重視成員的不同想法，激發(fā)企業(yè)員工的潛能；在團(tuán)隊中，領(lǐng)導(dǎo)與下屬之間不是命令和服從的關(guān)系，而是平等、尊重、信賴和相互支持，團(tuán)隊協(xié)作真正使每一個成員參與到團(tuán)隊工作中，風(fēng)險共擔(dān)，利益共享，相互配合，并將每個人的智慧、力量、經(jīng)驗等資源進(jìn)行合理的調(diào)動，使之產(chǎn)生最大的規(guī)模效益，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。
精益的諸多方法與工具中，都有團(tuán)隊協(xié)作的要求，精益改善的諸多成果，也都是團(tuán)隊協(xié)作的結(jié)果。團(tuán)隊協(xié)作促進(jìn)橫向業(yè)務(wù)的聯(lián)系，團(tuán)隊內(nèi)成員能都積極地參與改善活動，發(fā)揮各自所長完成工作，集思廣益、協(xié)同工作，最終促成企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)管理目標(biāo)的達(dá)成。[4]
六、結(jié)束語
每個企業(yè)的產(chǎn)品不一樣，企業(yè)性質(zhì)、市場環(huán)境不一樣以及經(jīng)營管理的積累和沉淀不一樣，因而各企業(yè)精益管理模式也就不同。唯有不斷實踐與總結(jié)，摸索出適合自己企業(yè)的精益改善工作模式，才能更實效性的實施精益管理。
篇12
（一） JIT基本思想
JIT的生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存、或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達(dá)給各個工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷地生產(chǎn)，其結(jié)果會造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，因此，工序間的在制品庫存也就是很自然的了。而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，其余各前工序的生產(chǎn)指令是由看板在需要的時候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因為生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的，而在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩者往往是不同的。并且該生產(chǎn)順序指令是以天為單位，可以做到在生產(chǎn)開始的前一兩天才下達(dá)，從而能夠反映最新的訂貨和最新市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場的距離，這對于高產(chǎn)品的市場競爭力無疑是大有益處的。總而言之，既然是適時適量生產(chǎn)，那么生產(chǎn)指令發(fā)出的時間就變得格外重要。因此，生產(chǎn)指令也應(yīng)該“只在需要的時候發(fā)出”。這就是JIT生產(chǎn)方式中關(guān)于生產(chǎn)計劃的基本思想。
（二） JIT的核心
JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：
（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令
看板中記載著生產(chǎn)量、時間方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。
（2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送
看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用，其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”。根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。
（3）進(jìn)行“目視管理”的工具
看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。
（4）改善的工具
在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。
二、 海爾集團(tuán)簡介
海爾集團(tuán)創(chuàng)立于1984年，多年來持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，已成為在海內(nèi)外享有較高美譽(yù)的大型國際化企業(yè)集團(tuán)。產(chǎn)品從1984年的單一冰箱發(fā)展到擁有白色家電、黑色家電、米色家電在內(nèi)的96大門類15100多個規(guī)格的產(chǎn)品群。海爾集團(tuán)是世界第四大白色家電制造商、中國最具價值品牌。海爾在全球30多個國家建立本土化的設(shè)計中心、制造基地和貿(mào)易公司，全球員工總數(shù)超過5萬人，已發(fā)展成為大規(guī)模的跨國企業(yè)集團(tuán)。
海爾的產(chǎn)品線特別長，每種產(chǎn)品的規(guī)格又很多，牽涉到的零部件可能會達(dá)到幾萬甚至是十幾萬種，而且海爾倡導(dǎo)滿足用戶個性化需求，推行柔性制造，承接大量B2C訂單，強(qiáng)調(diào)以速度取勝的海爾選擇了精益生產(chǎn)方式，并取得了顯著成效。
三、 海爾推行JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)
海爾為了推行精益生產(chǎn)專門從精益生產(chǎn)的發(fā)源地——日本聘請專家，利用外腦，對人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，在硬件上、生產(chǎn)設(shè)備上同樣舍得投入，但海爾成功推行精益生產(chǎn)并有所發(fā)展，更與海爾自身不斷創(chuàng)新的管理模式、企業(yè)文化是分不開的，海爾文化的核心是創(chuàng)新，創(chuàng)新是海爾的靈魂。海爾文化以觀念創(chuàng)新為先導(dǎo)、以戰(zhàn)略創(chuàng)新為方向、以組織創(chuàng)新為保障。海爾實施精益生產(chǎn)不是生搬硬套，而是結(jié)合自身實際，將應(yīng)用與創(chuàng)新有機(jī)融合，在應(yīng)用中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中應(yīng)用。
在海爾多年的發(fā)展歷程中海爾在管理創(chuàng)新的道路上不斷推陳出新，其中很多創(chuàng)新成果對精益生產(chǎn)的推行產(chǎn)生了積極作用，包括：
（1） OEC（Overall Every Control and Clear）管理和管理信息化是海爾推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
（2） SBU（Strategical Business Unit）是海爾推行精益生產(chǎn)的人力資源基礎(chǔ)
（3） 市場鏈業(yè)務(wù)流程再造是海爾推行精益生產(chǎn)的組織和流程基礎(chǔ)
四、 海爾集團(tuán)JIT的實施及其效果
（一）海爾集團(tuán)如何實施JIT
海爾現(xiàn)代物流模式的核心——三個JIT
（1）JIT采購體系
海爾通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)的思想演變，總結(jié)出準(zhǔn)時化采購體系，實現(xiàn)把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品，在合適的時間供應(yīng)到合適的地點中。
海爾JIT采購管理體系的核心思想是為訂單而采購，其目標(biāo)是降低物流采購成本；在整個集團(tuán)內(nèi)部推行VMI模式，通過與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，資源互補(bǔ)，實現(xiàn)雙贏。成熟、強(qiáng)大的JIT采購除了為海爾本身提供服務(wù)外，已經(jīng)發(fā)展為向其他用戶提供一站到位的第三方服務(wù)。
（2）JIT配送體系
海爾利用JIT配送體系來提高原材料配送的效率，其指導(dǎo)思想是建立現(xiàn)代智能化的立體倉庫及自動化物流中心，對庫存采取ERP物流信息管理手段進(jìn)行智能控制，從而實現(xiàn)JIT配送模式。
目前，JIT配送已經(jīng)在海爾集團(tuán)全面推廣，通過使用電子標(biāo)簽，條碼掃描等國際先進(jìn)的無紙化辦公方法，實現(xiàn)現(xiàn)代的信息替代傳統(tǒng)的庫存。引入信息化技術(shù)實現(xiàn)物料出入庫自動記賬，達(dá)到按單采購、按單拉料、按單揀配、按單核算投入產(chǎn)出、按單計酬的目標(biāo)。
（4） JIT分撥物流體系
海爾整合集團(tuán)內(nèi)部的倉儲、運(yùn)輸資源，以42個全國物流配送中心為基礎(chǔ)，采用機(jī)械化、自動化操作和先進(jìn)的信息化手段，創(chuàng)建JIT分撥物流體系。設(shè)立成品庫存管理系統(tǒng)，裝貨系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、卸貨系統(tǒng)等建立物流操作平臺，串聯(lián)生產(chǎn)與銷售的物流，實現(xiàn)統(tǒng)一信息化管理分撥物流，成功的執(zhí)行并滿足了企業(yè)內(nèi)物流的需求，成為海爾物流在新經(jīng)濟(jì)時代下重要的競爭手段之一。
在JIT分撥物流體系中大力推動信息化進(jìn)程，設(shè)定信息化為企業(yè)核心競爭力的重要推進(jìn)措施。在分撥物流體系中同步推出無線掃描實現(xiàn)條碼記賬，一是避免人工出錯，二是提高工作效率；推出條碼庫存，一是提高庫存信息的準(zhǔn)確性，二是加大記錄的信息量。依靠先進(jìn)先出，最終達(dá)到實現(xiàn)零庫存。
（二） 海爾集團(tuán)實施JIT的效果
海爾引入精益生產(chǎn)之后，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等方面都有顯著成效。之前，雖然海爾通過各種管理手段試圖提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，但總感覺難以挖掘潛力，發(fā)展遇到了“瓶頸”，觸到了向上提升的“天花板”。正是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的引入使海爾得以突破這些制約發(fā)展的“瓶頸”。生產(chǎn)效率方面，海爾面對紛繁的訂單，特別是在銷售旺季，經(jīng)常出現(xiàn)疲于應(yīng)付的狀態(tài)，造成有些訂單拖期，隨著精益生產(chǎn)的實施，整個流程順暢了，生產(chǎn)現(xiàn)場變得更有序，生產(chǎn)運(yùn)作變得更高效。產(chǎn)品質(zhì)量方面，精益生產(chǎn)中有關(guān)精益質(zhì)量管理的理念與原已成功運(yùn)用的各種質(zhì)量管理手段相融合，使得海爾產(chǎn)品更精益求精，產(chǎn)品精細(xì)化水平不斷提高。成本控制方面，在原有的各種成本控制方法的基礎(chǔ)上，精益生產(chǎn)中有關(guān)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)的思想深入人心，通過采取技術(shù)工藝的手段和管理辦法的改進(jìn)，使得生產(chǎn)流通各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)降低到最低限度，以至杜絕一切浪費(fèi)，確立成本優(yōu)勢。
五、 對于海爾集團(tuán)實施JIT的建議
（一） 積極轉(zhuǎn)變思想觀念
JIT生產(chǎn)方式不僅是一種新的管理手段，也是一種與企業(yè)環(huán)境、企業(yè)文化以及管理方法高度融合的管理體系。它的思想就是杜絕一切浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)IT的管理思想，積極轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)管理方法，努力適應(yīng)新的管理方法，提高企業(yè)的管理水平。
（二） 實行全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理是實施JIT生產(chǎn)的重要途徑。全面質(zhì)量管理包括產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理和全體員工參加的全員管理。這種全員參與，使企業(yè)的每一個部門，每一個員工都注意提高自己的工作質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，這就促使質(zhì)量觀念深入人心，保障了全面質(zhì)量工作的進(jìn)行。
（三） 建立合理化建議制度和健全的考核標(biāo)準(zhǔn)
JIT重視人的因素，強(qiáng)調(diào)全員參與，認(rèn)為企業(yè)的基層員工最了解管理中出現(xiàn)的問題。因此首先應(yīng)該由他們提出解決方案。企業(yè)認(rèn)可和采納員工的意見，這不僅是對員工的尊重，而且員工的意見也會獲得員工的支持。對于員工的高質(zhì)量的合理化建議，企業(yè)應(yīng)給予比較高的物質(zhì)獎勵。這樣就調(diào)動了員工參與的積極性。在績效考核方面，制定相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)，針對員工在實施JIT時的表現(xiàn)來實行不同的獎懲措施。這樣可以進(jìn)一步調(diào)動大家的工作積極性，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行。
（四） 企業(yè)加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)合
JIT生產(chǎn)方式對企業(yè)選擇和控制供應(yīng)商提出了很高的要求。工業(yè)企業(yè)必須加強(qiáng)在JIT環(huán)境下的采購管理。JIT要求供應(yīng)商必須在規(guī)定的時間，按照規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)原材料或零部件。企業(yè)與供應(yīng)商及時交換生產(chǎn)信息，使雙方可以隨時了解對方的生產(chǎn)計劃，據(jù)此制定自己的生產(chǎn)計劃，確保JIT采購有秩序、有步驟地進(jìn)行。由于雙方建立了一種長期信任的關(guān)系，就可以做到JIT式的交貨，減少庫存。（作者單位：南京財經(jīng)大學(xué)會計學(xué)院）
參考文獻(xiàn)
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篇13
Yu Shu-yan， Zhang Xiao-xu
（School of Economics and Management， Tongji University， Shanghai 200092）
Abstract： Innovation is continual source of development power， innovation for any enterprise means that no development is equivalent to going back. Under the current situation of market economy， if no innovation， the enterprise will go decline rapidly. This article provides analysis and inductive of basic countermeasures for that the enterprise needs to develop， raises basic structure and idea for implementation of the enterprise innovation， and gives a summary of methods for implementation.
Key Words： Innovation， Strategy， Analysis
管理大師德魯克認(rèn)為，創(chuàng)新就是改變資源的產(chǎn)出，通過改變產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶提供價值和滿意度，這里的客戶可以包含企業(yè)的外部客戶，以及企業(yè)的內(nèi)部客戶（即下道工序），是內(nèi)外客戶的總稱。毫無疑問，創(chuàng)新的目標(biāo)就是為公司創(chuàng)造價值，這價值可以包括穩(wěn)定增長收入、持續(xù)的利潤、新的市場增長比例或增加客戶數(shù)量，創(chuàng)新應(yīng)該為企業(yè)帶來明顯的投入產(chǎn)出比。
1.企業(yè)創(chuàng)新的范圍界定
通常講，創(chuàng)新是以現(xiàn)有的思維模式提出有別于常規(guī)或常人思路的見解為導(dǎo)向，利用現(xiàn)有的知識和物質(zhì)，在特定的環(huán)境中，本著理想化需要或為滿足社會需求，而改進(jìn)或創(chuàng)造新的事物、方法、元素、路徑、環(huán)境，并能獲得一定有益效果的行為。在大多數(shù)現(xiàn)代企業(yè)中，創(chuàng)新的聚焦點是企業(yè)的核心競爭力所在處。
1.1 技術(shù)及產(chǎn)品創(chuàng)新
企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展一定是企業(yè)核心競爭力的發(fā)展點，而技術(shù)和產(chǎn)品往往是企業(yè)競爭于市場的主要核心競爭力，在較大程度上是由于優(yōu)良并獨具風(fēng)格的產(chǎn)品或技術(shù)贏得了市場消費(fèi)者的青睞，占據(jù)了應(yīng)得的市場份額，銷量和利潤持續(xù)提升。大力發(fā)展企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品的研究開發(fā)，是突破市場瓶頸的主要抓手之一。
1.2 業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新
業(yè)務(wù)管理是企業(yè)發(fā)展的主要增長點，目前不少企業(yè)在內(nèi)部管理方面加大力度，采取較多的措施進(jìn)行，主要包含審批的集權(quán)和分權(quán)、履行崗位職責(zé)、風(fēng)險控制、流程設(shè)計與再造、工作效率提升、精益管理推進(jìn)等方面為關(guān)注焦點。通過工作分析、崗位認(rèn)知等手段，形成新的、更有活力的企業(yè)文化，從而達(dá)成企業(yè)目標(biāo)（即企業(yè)快速穩(wěn)步的持續(xù)發(fā)展）的實現(xiàn)。
2. 創(chuàng)新的來源
創(chuàng)新并不表示在企業(yè)中遍地開花，毫無組織、沒有目的性的進(jìn)行創(chuàng)新，這樣必然會導(dǎo)致企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略的無法落地或失敗，創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的著眼點，可從以下幾個方面進(jìn)行發(fā)掘。
2.1 內(nèi)外事件的刺激
通過梳理公司近年來各類事件（如企業(yè)投資方面成功與失敗、企業(yè)營運(yùn)方面、績效考核結(jié)果方面、質(zhì)量管理方面、物控管理等）進(jìn)行反思，亡羊補(bǔ)牢，從其中找到成功與失敗的啟迪，把教訓(xùn)變成企業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新點。
2.2 不協(xié)調(diào)事件的啟發(fā)
不協(xié)調(diào)主要是指現(xiàn)狀與事實“理應(yīng)如此”之間，或者客觀現(xiàn)實與個人主觀想象之間的差異。這主要是宏觀經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、社會環(huán)境和企業(yè)之間的業(yè)務(wù)運(yùn)行產(chǎn)生了新的不協(xié)調(diào)，從而產(chǎn)生了新的創(chuàng)新機(jī)遇，比如全球禁煙運(yùn)動導(dǎo)致電子煙市場的蓬勃發(fā)展。現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)與企業(yè)落后管理現(xiàn)狀及資源之間的不協(xié)調(diào)等，利用不協(xié)調(diào)事實，促使企業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展。
2.3 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管控的需要
由于企業(yè)的全球化發(fā)展，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)臃腫、人員增多，管理層次增加，各類審批流程、業(yè)務(wù)流程冗長，企業(yè)決策運(yùn)行緩慢，已經(jīng)不適應(yīng)市場快速反應(yīng)的需求，隨后必須進(jìn)行改善，為加快企業(yè)的運(yùn)營效率，必然涉及到企業(yè)內(nèi)部的流程設(shè)計與再造，才能滿足企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的管控。
2.4 崗位認(rèn)知促使創(chuàng)新發(fā)展
企業(yè)管理最終是決策者對企業(yè)成員的管理，隨著現(xiàn)代人力資源管理技術(shù)的發(fā)展，通過夯實企業(yè)員工職責(zé)等基礎(chǔ)工作，來迫使員工對崗位認(rèn)知和對自身能力的提升，便于對工作有新的、適宜的認(rèn)識，這個過程中產(chǎn)生的業(yè)務(wù)靈感、新思維、新發(fā)明，均可以作為創(chuàng)新的最主要來源。
2.5 新知識創(chuàng)新
在當(dāng)前的知識經(jīng)濟(jì)和大數(shù)據(jù)時代，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)是可持續(xù)性發(fā)展必然趨勢，用知識武裝公司的員工，適應(yīng)時代的發(fā)展，包括業(yè)務(wù)素質(zhì)、行業(yè)的前沿知識、相關(guān)領(lǐng)域的新知識、市場信息等，并結(jié)合公司的發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行有序的引進(jìn)、轉(zhuǎn)化和吸收，從而形成公司新的生產(chǎn)力。
3 創(chuàng)新的建立方式
在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新，首先要適應(yīng)當(dāng)前的公司文化，通過長時間的堅持創(chuàng)新，潛移默化的優(yōu)化和固化了公司文化。在企業(yè)中推進(jìn)創(chuàng)新機(jī)制，結(jié)合企業(yè)實際情況應(yīng)該采取相應(yīng)的方式，不同的企業(yè)應(yīng)因地制宜，不可盲目的濫用，否則事倍功半。
3.1 項目管理方式（PMP）
采用項目管理的方式進(jìn)行創(chuàng)新管理，是有效控制和衡量創(chuàng)新的科學(xué)方法，可以明確創(chuàng)新項目的組織、目標(biāo)、責(zé)任、計劃、風(fēng)險、節(jié)點績效、所需的知識、技能、方法、工具以及資金、用途、質(zhì)量控制和成本等多方面的情況，有利于企業(yè)對創(chuàng)新項目進(jìn)行有效控制。
3.2 目標(biāo)指標(biāo)管理方式（KPI）
通過把企業(yè)的創(chuàng)新戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)，落實到公司的各個崗位，把創(chuàng)新工作作為一項硬性指標(biāo)進(jìn)行“攤派”，達(dá)到從“強(qiáng)制到養(yǎng)成習(xí)慣”的目的，從各自的業(yè)務(wù)職責(zé)中進(jìn)行有目的的全員化創(chuàng)新活動。采用這種績效考核方式，有利于員工創(chuàng)新習(xí)慣的養(yǎng)成，可持續(xù)優(yōu)化公司文化。
3.3 興趣小組方式（如QC）
興趣是工作最大的動力。可以由公司內(nèi)部員工，結(jié)合自身的業(yè)務(wù)或興趣自己組織一些相對獨立的創(chuàng)新興趣小組，搭建業(yè)余班子，承攬或者開發(fā)創(chuàng)新項目，由公司登記和監(jiān)控，給予相應(yīng)的資源進(jìn)行孵化；對績效明顯的興趣小組進(jìn)行審核與嘉獎，可以作為興趣小組員工晉升提拔或加薪的一句，從而最大程度激發(fā)員工的創(chuàng)新興趣。
3.4 合理化建議方式
是企業(yè)創(chuàng)新常用的基本方式之一，建立《合理化建議管理制度》，設(shè)定規(guī)范的合理化建議提交流程和格式，按照一定程序?qū)T工提出的各方面的合理化建議進(jìn)行篩選、審核、批準(zhǔn)、跟蹤、驗收、獎勵，對企業(yè)有長遠(yuǎn)特殊意義的合理化建議進(jìn)行立項，形成創(chuàng)新題材。
4 創(chuàng)新的流程步驟
4.1 編制創(chuàng)新可行性分析報告
認(rèn)為可以形成的創(chuàng)新項目，必須填寫相應(yīng)的可行性分析報告，綜合全面評價創(chuàng)新項目的意義、預(yù)期效果、投入資本（含間接成本、機(jī)會成本）、資本投入方式、節(jié)點、人員組成、職責(zé)分工、項目計劃、節(jié)點驗收標(biāo)準(zhǔn)、項目的可行性分析、項目的必要性分析、突發(fā)事件的處理、風(fēng)險組成、項目監(jiān)控方式、驗收和推廣條件等多方面的因素，形成一個可以預(yù)測的書面報告，由公司專家組進(jìn)行審核討論通過后予以立項。
4.2 履行創(chuàng)新審批流程
4.3 堅持“由點到線、由線到面，逐步擴(kuò)展到系統(tǒng)化”的規(guī)律
企業(yè)創(chuàng)新是一種文化，不能一蹴而就。可先從簡單、立刻見效項目或點子開始，激發(fā)員工的興趣和熱情，然后再發(fā)展到某一專業(yè)或業(yè)務(wù)，形成小的規(guī)模效應(yīng)，最后總結(jié)成果，全面推廣，促使整個公司轉(zhuǎn)化為“創(chuàng)新型公司”。
5 創(chuàng)新的控制形式
5.1 確定發(fā)展方向及關(guān)鍵節(jié)點
方向錯了，停止就是進(jìn)步。在創(chuàng)新的開始就要規(guī)范創(chuàng)新的發(fā)展方向和要求，有組織的進(jìn)行控制，強(qiáng)調(diào)可行性和必要性，細(xì)化行動的目標(biāo)和節(jié)點或者動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題則及時跟進(jìn)和審核。必要時終止該創(chuàng)新項目，避免成本持續(xù)擴(kuò)大。
5.2 控制創(chuàng)新的自由度
在公司內(nèi)部要給創(chuàng)新的組織一定的自由度，防止員工產(chǎn)生思維定勢或思維障礙，達(dá)到激發(fā)員工創(chuàng)新思想的爆發(fā)，同時又不失控，例如可以采取“天使投資”的方式進(jìn)行一定程度的放權(quán)和監(jiān)控。
5.3 采取孵化器模式運(yùn)營
企業(yè)為員工個人或一組員工提供一個空間、資源或者一定的渠道，促使員工的創(chuàng)新點能初步試驗成功，孵化器就是這種創(chuàng)新發(fā)展的有力模式，用來培養(yǎng)創(chuàng)新的成長或促進(jìn)創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，公司也可以和外部機(jī)構(gòu)共同合作，共同將員工的創(chuàng)新點進(jìn)行有效的扶植，不僅可以規(guī)避公司的風(fēng)險。
5.4 借鑒風(fēng)險投資模式經(jīng)驗
在企業(yè)內(nèi)部采用或者效仿風(fēng)險投資的模式對創(chuàng)新項目進(jìn)行管控。企業(yè)內(nèi)投資人員對風(fēng)投項目的注資或參與管理的過程，也就是企業(yè)內(nèi)投資人員對風(fēng)險投資進(jìn)行風(fēng)險管理與控制的過程。這種風(fēng)險管控從經(jīng)濟(jì)決策論的角度，強(qiáng)調(diào)各種不確定因素對最優(yōu)決策執(zhí)行結(jié)果的影響，以及投資人員如何對這些因素加以識別、采取措施緩和或消除這些因素的不利影響。企業(yè)內(nèi)投資人員對風(fēng)險投資項目的風(fēng)險監(jiān)管與控制主要分為投資前風(fēng)險評估、投資前制定風(fēng)險管理決策方案、投資后監(jiān)管跟蹤、與投資后風(fēng)險評估。
6 創(chuàng)新的持續(xù)光大與有效發(fā)展要點
6.1 打造創(chuàng)新型企業(yè)文化氛圍
所有的制度、規(guī)范、激勵等最終形成公司特有的創(chuàng)新文化，只有形成這種文化，才能確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的發(fā)展，從而屹立于行業(yè)不敗之地，才能固化公司的創(chuàng)新機(jī)制和氛圍！
6.2 建立激勵措施
員工的創(chuàng)新發(fā)展一定要得到激勵，激勵的形式可以多樣化，如晉升、嘉獎、福利等，使員工嘗到創(chuàng)新為自己帶來的收益，讓這種激勵把員工和公司緊緊綁定，共同發(fā)展，形成強(qiáng)有力的團(tuán)隊。
6.3 創(chuàng)新的注意事項
6.3.1 避免思維限制，提倡創(chuàng)新自由。
創(chuàng)新在當(dāng)今已不是奢侈品，而是必需品。企業(yè)沒有創(chuàng)新將面臨重重危機(jī)，由于每個人崗位職責(zé)、經(jīng)驗、知識結(jié)構(gòu)、洞察力等因素不同，看待問題的出發(fā)點也會有所不同，為此創(chuàng)新不是一人說了算，建議采取頭腦風(fēng)暴法或?qū)＜曳ㄟM(jìn)行團(tuán)體性審核，達(dá)到創(chuàng)新的高度自由化，這樣可以為公司過濾更多的創(chuàng)新點子。
6.3.2 避免急功近利，提倡持續(xù)發(fā)展。
由于公司資源的有限性，要禁止創(chuàng)新的急功近利，為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，導(dǎo)致公司資本投入進(jìn)入誤區(qū)，造成損失，創(chuàng)新應(yīng)該具有長效型或具有收益目標(biāo)，符合公司的持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
6.3.3 避免無限投資，提倡有序控制。
對創(chuàng)新項目設(shè)定節(jié)點，尤其是投資收益評價節(jié)點，及時、有效控制創(chuàng)新項目的投資，達(dá)到公司有效控制創(chuàng)新項目進(jìn)度的目的。
7 小結(jié)
創(chuàng)新在當(dāng)前市場環(huán)境中，可算是百花齊放、花樣百出，實際上完全可以總結(jié)為一些切合公司實際的創(chuàng)業(yè)模型，目前流行的一些方法有――減法策略、除法策略、乘法策略、任務(wù)統(tǒng)籌策略和屬性依存策略等。作為企業(yè)的內(nèi)部創(chuàng)新，同時要考慮政治環(huán)境因素、經(jīng)濟(jì)環(huán)境因素、社會環(huán)境因素、技術(shù)環(huán)境因素等。只有遵循科學(xué)的規(guī)律，才能達(dá)到企業(yè)創(chuàng)新的預(yù)期目標(biāo)，保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
