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2.1智能化21世紀是一個信息化的時代，計算機技術以及網絡技術的發展極大地改變了人們的思維方式，促使了人工智能概念的提出以及技術的發展。目前，人工智能是人們重點研究的方向之一，越來越受到人們的重視，將人工智能運用到機電領域，實現人機智能化是一個重大突破。智能化就是在機器行為等一切理論基礎上，運用人工智能，計算機、動力學等學科，使其逐漸成為自動化產品的智能，但是要想使它完全達到人類智能幾乎是不可能的，但是通過一些高性能，速度的微處理器，運用多學科的知識，賦予其較低等級的智能卻是完全可以實現的，因此在未來，機電自動化技術會逐步實現智能化，由低等級的智能逐步向較高等級的智能水平發展。

2.2網絡化網絡技術的發展以及普及，將全球各地的人們聯系在一起，基于網絡技術產生了多種控制技術，其遠程控制終端更是為自動化本身產品量身定做的。隨著網絡和總線技術的推廣與應用，網絡化的趨勢已經無可阻擋，采用采用家庭網絡技術連接電器就可以有效實現計算機家庭化，因此在未來，網絡化必將會成為機電自動化技術的發展趨勢。

2.3模塊化機電自動化技術涵蓋很多方面，從機電自動化技術可以衍生出多種多樣的產品，因此生產機電自動化產品是一個相當艱巨的過程。工作人員研制和開發一定程度上的標準機械接口、電氣接口等的機電自動化技術產品單元是很困難的，如果擁有標準的單元，就可以在標準單元的基礎上迅速進行產品研發要創新，也可以迅速擴大機電自動化產品的生產規模，這就需要進行模塊化，并要在這基礎上制定出每個模塊的生產原則以及標準等，從而確保生產出的產品合乎要求。

2.4人性化機電自動化產品制造出來的目的是為人類服務，在未來，機電自動化產品會更加注重設計與功能實現的人性化。要使機電自動化產品更加具有人性化就要重點思考兩個問題：一是如何給自動化的實現更加人性化的一些功能？這個問題實際上是要求機電自動化產品的設計與制造更加凸顯人機一體化技術，如制造家用機器人等。二：如何模仿生物機理，研制出各種機電自動化技術產品？

2.5微型化20世紀80年代末掀起了一股微型化風潮，MEMS就代表微電子機械系統，也就是使機電系統逐步朝著微米、納米級方向發展，這樣生產出的機電自動化產品體積小，便于懈怠，靈活性比較好，消耗的能量比較少，因此可以廣泛應用到軍事、醫療等多個領域，并有著舉足輕重的作用。

2.6綠色化綠色產品要求產品從設計到生產制造的全過程都貫徹綠色環保的理念，在今天具有相當高的利用率。機電自動化產品的綠色化主要表現在無污染、能夠進行回收利用，因此，設計與生產有效的綠色機電化產品會具有廣闊的前景。

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1機電自動化技術優點分析

1.1提高生產力和工作質量

目前人們所處的時代屬于信息時代，信息時代的特點就是，人們每天接收的信息量的都在呈幾何式增長，知識更新和技術發展的速度非常快，人們的生活方式與過去產生了巨大的差異。同樣的，機電自動化技術也在進行著快速的發展。比如說，現如今的對于工業產品的檢測和識別技術已經不能和過去的技術同日而語，過去的技術要耗費大量的人力和時間，而且檢測和識別的效果也比較差，而運用最新的機電自動化技術，不但大大的提高了檢測和識別的效率，而且檢測的效果非常好，極大的節約了人力資源和人力成本。機電自動化技術的好處就在于，這些機電自動化設備能夠同時采集并處理大量的信息，這是人力無法比擬的，而且處理這些信息的速度很快，處理完這些信息之后就能得到及時的反饋，可以及時的對產品產生的缺陷做出分析和改進，另外，這些自動化設備都是按照相應的程序進行工作的，只要程序正確一般不會出現任何工作失誤，因此機電自動化設備的工作質量非常高，對企業的發展有著巨大的推動作用。

1.2安全性極高，可靠性良好

機電自動化技術還有一個巨大的優點就是，機電自動化設備具有極強的安全性和可靠性。因為機電自動化設備在進行設計的時候，就已經安裝了自我監測系統，這套系統可以對設備的工作狀態進行實時監測，如果設備出現了故障或者工作狀態不正常，那么自我監測系統就會立即發出提示信號，并且會自動采取相應的設備保護措施。機電自動化技術的安全性是非常高的，但是也不能排除某些意外的發生，但是即使發生了意外，機電自動化技術也能及時的阻止損失的進一步擴大。機電自動化技術的安全性和可靠性，在此得到了體現，這也正是機電自動化技術的重要優勢，其實不僅僅是工業生產上需要機電自動化技術，甚至在以后的日常生活里，機電自動化技術也會得到應用，那時候的技術只會更加的智能化和人性化。

1.3節約大量的資源

運用機電自動化技術，可以節約大量的資源。首先就是可以節約大量的能源，因為機電自動化設備的智能化程度很高，設備每一時刻的運行狀態都是在監測系統的監視之中的，如果設備處于低工作量的狀態時，那么監測系統監測到的信息就會及時的反饋到設備的自動調節系統之中，然后自動調節系統馬上就會調節設備的工作功率，及時減少能源的消耗。其次，由于機電自動化設備的自動化程度很高，所以企業對于人力資源的需求就會大大減小，節約了企業的人力資源成本。人都是需要休息的，但是設備卻幾乎不需要休息，可以二十四小時的處于工作狀態而不會出現任何錯誤，不但提高了生產力而且節約了大量的資源。

2機電自動化技術的發展趨勢

2.1向著智能化的方向發展

雖然機器具有很多人類難以比擬的優點，但是也有不足的方面。機器是不會進行思考的，只能按照人類所編寫的程序去運行，而人類最大的優點就是會思考會創新。所以，以后的機電一體化技術一定要向著智能化的方向去發展。近年來，關于人工智能一直話題不斷，世界各國的高科技領域都在對人工智能進行研究和開發。所謂人工智能，指的就是機器也可以像人類那樣思考，甚至可能超越人類的智能。如果將這一技術與機電一體化技術相融合，那么對于機電一體化技術而言將是一個巨大的飛躍，工廠甚至不需要任何工人，極大的提高了生產效率和生產力。

2.2向著網絡化的方向發展

二十一世紀是一個信息化的時代，更是一個互聯網的時代，目前互聯網的普及程度與十年前相比已經不可同日而語，各種電子產品幾乎都有上網的功能。對于機電一體化技術而言，更要向著網絡化的方向發展。如果機電一體化技術實現了網絡化，那么可以想象到的是：在將來只需要一臺手機，就能夠操控整個工廠設備的運行，任何一臺設備的運行狀態都可以隨時隨地用手機查看，極大的提高了生產效率。

2.3向著微型化的方向發展

我國目前的機電一體化技術大多是應用于工業生產領域，而這些進行工業生產的設備大多比較龐大，運輸困難而且占據了極大的空間，所以機電一體化技術有必要向著微型化的方向發展。微型化的設備可以極大的減少制造設備的成本，而且會為工廠節約更多空間，以前放置一臺設備的空間，可以放置多臺設備，極大的提高了生產力水平。

3總結

總而言之，機電一體化技術是一項具有廣闊應用前景的一項技術，已經在工業生產領域大放異彩，不但提高了生產力而且節約了大量的人力物力資源，對于整個社會的發展都存在著積極的意義。因此，相關研究人員要做出努力，將這項技術不斷完善。

參考文獻：

[1]韋偉清.機電自動化技術的發展及其應用前景分析[J].建筑工程技術與設計,2014(18):949-949.

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1.2提高生產的安全性

由于煤礦開采尤其是井下作業的生產環境非常復雜、惡劣，而煤礦生產又需要作業的連續性，這就對機電設備的安全性和可靠度提出了很高的要求。機電自動化技術的應用，一方面在設備的硬件系統中，通過高度集成化的電子元件、可編程控制器PLC以及計算機技術，可以極大的提高設備硬件的可靠性；另一方面，在設備的軟件系統中通過設置各類故障診斷、系統控制和狀態監測程序，可以實現對機電設備的自動診斷、監測和糾錯功能，確保了設備使用的安全與可靠。同時，由于多數自動化機電設備無需人工直接干預，這也有效節省了勞動力，保障了作業人員的人身安全。

2煤礦機電自動化技術的具體應用

2.1在礦井提升機中的應用

礦井提升機是煤礦井下開采的關鍵運輸設備，也是實現煤礦生產高產高效的關鍵環節。由于提升機具有提升體積大、重量大以及控制復雜等方面的特點，機電自動化技術在礦井提升機中的應用，主要是發展全過程控制系統和數字化監測保護系統。

（1）采用可編程控制器

PLC替代了傳統的操作控制系統，使礦井提升機的信號系統、邏輯控制以及保護系統都實現了數字化。這樣不僅可以極大的減少提升機系統的故障率，減少了維護時間與維護費用，而且可明顯降低現場噪音，實現了作業環境的改善。

（2）采用了軟啟動控制方案

實現了礦井提升機無沖擊的平滑啟動，保障了設備運行的安全性；采用了全數字化的調速控制方案，全數字化系統不僅性能優良、安全可靠性高，而且系統的硬件結構單一，非常利于現場調整。

（3）采用了數字化的監測保護系統

不僅可實現對提升機速度、位置、電機電流等各種工況參數的實時監測，而且在設備出現故障時能自動將主電動機斷電，并提供安全制動保護，從而有效保證了煤礦生產的安全。

2.2在電牽引采煤機中的應用

隨著機電自動化技術的發展與應用，我國采煤機逐步由液壓牽引方式向著電牽引方式轉變。而相比液壓牽引采煤機，電牽引采煤機的傳動效率更高，傳動結構也更加簡單和安全可靠。目前，自動化技術在電牽引采煤機中的應用，主要體現為以下兩點。

（1）在采煤機系統控制中

采用了可編程控制器PLC以及高度集成化的電子元件，實現了采煤機在監測、診斷、顯示等方面功能的自動化控制。其中，自動化監測功能主要體現為，利用多種傳感器來對采煤機設備的牽引力、位置、電壓、流量、溫度、速度、負載等情況進行實時監測和處理，以準確描述采煤機的健康狀態與工作狀態；自動化診斷和自動化顯示功能，則是對采煤機工作中的關鍵元器件實施自動化檢測與故障診斷，并形成各種圖形數據，及時向調度中心傳遞。

（2）采用了變頻調控技術

通過對設備工作參數的自動記錄與調整，使電牽引采煤機能實現軟啟動和恒功率運行，保證了設備運行的安全可靠與節能高效。

2.3在液壓支架中的應用

隨著機電自動化技術在液壓支架中的應用，支架普遍采用了電液控制，并利用計算機配合控制電液閥組合壓力傳感器，以實現液壓支架的自動移架，還可有效避免支架對頂板的沖擊負荷，提高液壓支架的移架速度。

（1）采用計算機程序控制的電子信號操作

代替了傳統的人工控制操作方式。液壓支架不同位置中的傳感器，可以實時、準確的將液壓支架的工作狀態信號和環境信號傳遞到計算機中，然后計算機根據工藝的要求，向液壓支架的電液閥發出自動控制信號，以實現對設備自動控制的目的。

（2）采用了遠程通訊設備

地面監控主機可以利用光纖和井下液壓支架的控制主機進行實時通信，以方便對液壓支架的遠程動態控制，既可以實現液壓支架的自動移架、自動推移刮板輸送機、自動放煤以及自動噴霧等功能的成組控制，也可以實現對液壓支架單個功能的控制。

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1 煤礦機電自動化技術的趨勢

煤礦機電自動化技術在煤礦發展中的地位越來越重要。自動化技術對于煤礦的生產和安全起著不可替代的作用，有利于提高生產效率和降低生產成本。機電自動化技術是科技發展的表現，相比于過去的煤礦生產技術有很多的優勢。煤礦機電自動化技術雖然已經廣泛的得到應用，但是與其他發達國家相比在煤礦機電自動化的應用上還有很大的差距。隨著科技進步和信息技術的發展，煤礦機電自動化技術也取得了發展。煤礦機電自動化是煤礦機電發展的方向。自動化技術的發展，是煤礦機電的發展有了更加廣闊的發展基礎。煤礦機電不僅要朝著自動化的方向發展，隨著信息化技術的不斷深入，伴隨智能化技術的發展。煤礦機電自動化技術在不久的將來將變得更加信息化，智能化。煤礦機電自動化將會使煤礦業生產變得更加安全，效率也將更高。

2 煤礦機電自動化發展與應用

隨著煤礦事業的發展，對煤礦機電自動化的需求也隨之增加。對于煤礦機電自動化的要求也越來越高。隨著高要求的不斷提出，煤礦機電自動化技術的發展也在不斷的提高。隨著煤礦機電自動化領域的應用的擴展，煤礦機電自動化的優勢越來越明顯，也更加受到煤礦行業的重視。

2.1 在提升機上的應用

煤礦提升機做為礦機的重要運輸設備，在煤礦生產過程中擔負著非常重要的作用。機電自動化技術主要運用在提升機的全過程控制系統和數字化監控系統。由于礦井提升機的電力轉動的復雜性質，提升機經常處于過負荷運載等情況。將PLC控制系y運用到礦井提升機中，替代復雜的繼電器系統，提高了系統的控制精度，確保了提升機的安全運行。對井下作業環境也有了極大的改善。數字化監控系統不僅性能優良，可靠性更高。數字化監控系統不僅提高了提升機的速度，對于電機等各個工況也可以實時監控。在機械出現故障時，可以自動斷電，有效的防止煤礦生產事故的發生。

2.2 在電牽引采煤機中的應用

自動化技術在點牽引采煤機中的應用已經很普遍，相比于液壓牽引，電牽引的優勢更加明顯效率更高，也更加安全可靠。采煤機是一個集合的復雜系統，把電牽引技術應用到采煤機中可以保障機械設備的穩定性。在使用時僅需對設備進行相關參數設置即可。隨著自動化技術的飛速發展，電牽引技術在煤礦機電技術中的應用變得不可或缺。基于煤礦行業自身所具有的危險性，自動化技術在整個煤礦生產過程中變得尤為重要。電牽引在采煤機中的應用也大大提高了煤礦生產的安全性。

2.3 自動化在礦井實時監控中的應用

煤礦行業作為一個危險多發行業，有必要對煤礦礦井進行實時監控。過去生產力和科技水平發展達不到這個水平。隨著科技水平的不斷提高，煤礦機電自動化水平的提高，監控自動化設備也取得了突飛猛進的發展。現在煤礦自動化監控系統的應用已經是煤礦機電自動化水平高低的一個重要變現。隨著煤礦機電自動化的發展，監控設備自動化的作用越來越重要，對礦井實現實時監控已經變得輕而易舉，監控技術在煤礦生產過程中的廣泛應用，大大提高了煤礦生產的整體安全水平。

3 煤礦機電自動化與信息化

信息化是目前社會各行各業發展的趨勢，信息化也是未來社會發展的必然。煤礦機電自動化與信息化有著密不可分的聯系。隨著煤礦生產水的不斷提高，煤礦機電自動化的不斷發展，煤礦企業的信息化水平也不斷提高。煤礦機電自動化和信息化的關系密不可分，實現煤礦機電自動化與信息化的有效結合，對于煤礦企業的生產與發展有著非常重要的作用。煤礦機電自動化與信息化的結合有利于彼此間互相推動發展，有利于自動化和信息化水平的共同提高。

實現煤礦機電自動化與信息化的有效融合，將使煤炭企業的生產水平不斷提高。加大對煤礦機電自動化與信息化的投入力度，使煤礦機電盡快在生產的各個環節實現自動化，實現信息化，必將會使煤礦企業的生產與發展提高到一個新高度。自動化和信息化的實現將大大提高煤礦企業的生產效率，大大降低煤礦事故，實現安全生產。

4 結束語

煤礦機電自動化是煤礦企業生產發展的必然趨勢，實現煤礦機電自動化，將會提高煤礦企業的整體生產水平，提綱煤礦企業的生產力。煤礦機電自動化將為煤礦企業的安全生產保駕護航。煤礦機電自動化應該盡快應用到煤礦生產的各個領域，以全面提高煤礦企業的生產力。煤礦機電自動化與信息化的結合，勢必將加快煤礦企業整體水平的提高，為煤礦機電實現全面自動化提供有力保障和技術支持。在不久的將來煤礦企業將會全面實現自動化，機械化，智能化，信息化。到那時煤礦生產將實現歷史性突破，煤礦企業將實現轉型升級，安全生產狀況將根本好轉。煤礦機電自動化道路任重道遠。

參考文獻

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[2]盧杰.機械自動化在煤礦中的應用[J].煤炭技術，2014，33（03）.

[3]范斌.煤礦機電自動化與信息化的關系[J].山西煤炭，2011，31（09）：72-74.

[4]吝楠.機電一體化技術在煤礦中的應用[J].電子技術與軟件工程，2015（09）：166-166.

[5]孫繼平.煤礦信息化自動化新技術與發展[J].煤炭科學技術，2016，44（01）：19-23.

作者簡介

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1淺析機電自動化技術發展現狀

當前我國的機電自動化技術水平與其他國家仍然存在著較大的差距，并且，我國的機電自動化發展還處于起步階段，許多先進的自動化技術還沒有被很好地利用到機電領域當中去。另外，我國的機電自動化技術當前主要是集中在智能化和自動化這兩個方向，而與機械技術的結合不夠緊密，我國的機械技術發展較為緩慢，許多先進的理論都是從其他國家中引入過來的，而我國目前對機械理論的研究依舊較為薄弱，機械人員的自身綜合素質不高，缺乏創新能力與創新意識，實踐能力不足等，從而使我國機電自動化發展受到了機械技術發展速度的制約，而這也是機電自動化水平無法提升的因素，還有，雖然我國民眾的生活質量有了很大的提高，但民眾對產品的功能和質量也有了更高的要求，而現階段機電自動化領域所生產出來的產品，并不能滿足民眾對產品的要求。因此，機電自動化領域必須對產品的質量和功能要有一個更高的標準才行。雖然我國的機電自動化技術水平相比于以往有了非常大的進步，但在很多方面仍然有待提高，在發展道路上仍舊任重而道遠。

2機電自動化技術的應用優勢

2.1生產效率和生產水平的提升

自動化技術在機電行業的應用，能夠有效提升機電設備的生產效率和生產水平，這是因為自動化技術擁有人類無法比擬的準確性和靈敏度，能夠非常好地對機電設備進行靈活操作，從而大大強化了機電設備的性能，使機電設備生產出的產品更加完美，并且大幅度降低了機電設備生產產品的時間，從而極大提升了機電設備的生產效率，實現了機電行業的快速發展。

2.2可靠性和安全性的提升

眾所周知，機電設備的可靠性和安全性是非常重要的，如果機電設備的可靠性不足，就會造成機電設備經常發生故障，進而增加了維修成本，并大大影響了機電設備的生產效率。而機電設備的安全性如果不足，就會在生產當中產生許多的安全隱患，致使人在使用機電設備時，容易發生安全事故，嚴重威脅操作人員的生命安全。而機電設備不僅僅會被利用在制造行業當中，在其他各個領域中也有廣泛的應用，但是不管在哪一個領域中應用機電設備，都必須對機電設備的可靠性和安全性做出保證，而自動化技術則使機電設備的安全性和可靠性大大提升，其原因在于自動化技術能夠對設備的運行狀態進行實時的自動化監控，一旦機電設備出現故障，就會進行及時診斷出來，并通過設定好的應急程序來進行解決，從而大幅度保障了機電設備的安全性與可靠性。

2.3功能更加完善多樣，適用性更強

自動化技術在機電設備中的有效應用，能使機電設備的功能更加完善，并且更加多樣化，能夠滿足不同工序的產品制作，因此其適用性也更強。這是因為通過不同自動化技術在機電設備中的應用，能夠使機電設備集多種不同功能于一身，實現了一體化的控制、校驗、補償和調節功能，從而滿足不同領域對機電設備的應用需求，其應用范圍也更為廣泛。

3機電自動化技術的發展方向

3.1智能化

機電自動化技術在未來必將向著智能化的發展方向進行發展，這是因為機器的局限性造成的，由于機器需要人類進行操作，它不會進行自主思考，只會按照規定的程序去運行。而自動化技術雖然實現了機器的自動運行，但卻仍舊需要人進行簡單的操作，自動化技術也不具備思考能力和數據處理能力。而人通過對自動化技術的智能研究，能夠有效彌補這一不足，從而使自動化技術具備人的一定功能，使其能夠對數據進行處理與分析，從而大大降低了產品的生產難度，實現了對機電設備的智能化控制，而智能化的發展方向也必將極大提高機電領域的發展水平。

3.2網絡化

在信息化時代，網絡的重要性不言而喻，而對機電產業來說，更要向網絡化的發展方向進行的邁進，以此實現機電一體化的網絡化構想，在不久的將來，必定可以利用一個小型的裝置來遠程操控機電設備進行生產活動，并能通過這個裝置對各個機電設備的運行狀態進行時實的掌控，從而使生產效率極大提高。

3.3微型化

由于有些生產設備的體積較為龐大、結構較為復雜，這增加了對這些生產設備的運輸難度和管理難度，并且對這些設備的維修和維護也有很大困難，因此必須對這些生產設備的體積進行必要的縮小，以此方便運輸、維修和維護。而隨著技術的不斷發展，這些生產設備的體積必將越來越小，并最終實現微型化的目標，這樣做不僅能夠方便對這些生產設備進行運輸、檢查和維修，還能在同樣的范圍內放置更多的生產設備，從而提高生產力水平。

4結語

本文通過對機電自動化技術的發展現狀做出淺要的分析，明確了機電自動化技術在機電領域中的應用優勢，并對機電自動化技術的未來發展方向進行了探究。自動化技術在機電領域中擁有十分重要的意義，通過自動化技術的應用能夠實現機電領域生產效率的大大提升，實現規模化的生產，并能有效保障產品質量，使其功能性更加全面，質量更好，并且提升了機電設備的可靠性與安全性。自動化技術的不斷研發，也使機電設備的功能越來越多，并且能夠在多個領域進行有效應用。在未來，隨著我國機電自動化技術越來越成熟，其優勢也將被逐漸發揮出來，并將在智能化、網絡化、微型化的發展道路上越行越遠。

參考文獻

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1.煤礦機電自動化技術的發展及應用實況分析

現階段所運用的煤礦機電自動化技術是基于傳統技術而發展的，在運用的過程中積極融合了應用計算機技術和相關的電子技術，在此基礎上形成了綜合技術，被廣泛運用于煤礦生產過程中。運用煤礦機電自動化技術能夠有效提高煤礦生產的效率和質量，提高生產的機械化程度和自動化程度，在這個過程中能有效降低煤礦生產的成本以及生產過程中造成的能源消耗問題。此外，運用煤礦機電自動化技術的優勢在于大大降低了煤礦作業對工作人員的依賴，提高了勞動力資源利用的效率和質量，同時推動了煤礦整體的現代化發展。但是在其發展的過程中仍然存在一些影響煤礦機電自動化技術運用有效性的因素。據有關調查顯示，我國大多數煤礦在生產過程中應用機電自動化技術都存在一定的實際問題，如人員操作失誤、工程設計不當以及管理不完善等，成為了制約煤礦機電自動化技術發揮其應用效果的直接因素。下面對煤礦機電自動化技術應用中存在的具體問題展開詳細論述。(1)人員操作失誤人員操作失誤在煤礦機電自動化技術應用過程中最直接的表現是：由于專業操作技術人才的缺乏，在利用煤礦自動化機電設備時，經常會存在設備操作技術不熟練、誤差大量出現、操作失誤以及錯誤利用等實際情形，成為制約煤礦機電自動化技術發展其自動化運行效果的具體因素。與此同時，在缺乏完善煤礦機電自動化技術管理制度的情況下，就會造成在利用煤礦自動化機電設備時，出現安全風險的概率將會增加，煤礦作業人員的安全以及生產效率也無法得到保障。面對此種情形，就需要在應用煤礦機電自動化技術時，由更加專業的技術操作人員來彌補煤礦機電自動化設備使用的不足。(2)工程設計不當調查顯示，工程設計不當是影響煤礦機電自動化技術應用效果的關鍵因素，其具體表現在煤礦自動化機電設備的安裝、開采進度、設備維護等方面；而高質量以及完善的工程設計則將有效地推動煤礦機電自動化技術的實現。然而，結合現階段煤礦應用自動化技術的實際情況，在煤礦企業的自動化機電設備的利用過程中仍然存在較多的工程設計不合理之處，在缺乏對自身煤礦開采進度、成本費用預算控制的情況下，就很容易造成對生產過程的管控力不夠，進而導致煤礦正常的開采秩序受到影響，甚至引發安全事故。(3)管理制度不完善在煤礦生產過程中，對煤礦機電自動化技術的管理制度不完善，主要是由于煤礦機電自動化技術涉及到煤礦企業生產的多個領域，需要進行多個設備的綜合管控，才能保障各種機電設備完整發揮其應用效果。但是，煤礦企業在目前的機電設備管理當中，基本是沿用傳統的設備管理制度，對于自動化機電設備的管控不足，就導致了無法順利推進煤礦生產的自動化進程，并為煤礦機電自動化技術的應用提供可操作空間。因此，煤礦企業就需要進行煤礦機電自動化技術相關管理制度的完善，為自動化機電設備的應用創造基礎。

2.煤礦機電自動化技術的發展及應用

上面已經對實踐中煤礦機電自動化技術的發展和應用實況進行了大致分析，可以發現：在目前的煤礦生產管理當中，應用煤礦機電自動化技術仍然要面臨一些難題，只有克服當前的實際限制之后，才能順利完成煤礦自動化機電設備的應用、普及，從而實現大規模的自動化煤礦生產。下面對煤礦機電自動化技術的發展及應用角度展開具體分析。(1)自動化監控與監測系統在煤礦生產當中，機電自動化技術的應用可以直接通過自動化監控與監測系統而展現出來，其以自動化集控技術為基礎，以自動化系統為組成部分，進而實現對礦井安全的直接管控。同時，自動化監控與監測系統還可以實現對煤礦安全事故的處理，結合實時監控，完成對煤礦安全生產的保障。考慮到我國煤礦機電自動化技術的發展情況，進行自動化設備的自主研發以及突破，存在較大難度，因此就需要借鑒國外先進的監控設備，結合煤礦開采的實際情況進行監控設備的調控和優化，進而降低煤礦生產的難度，最大限度的發揮自動化監控與監測系統的應用價值。(2)安全生產與檢測系統在煤礦機電自動化設備的應用過程中，安全生產與檢測系統可以在煤礦礦井的生產過程當中起到保障安全生產與安全檢測的作用。現階段，已經采用煤礦機電自動化技術的煤礦企業，在生產過程中大多數是利用自動化集約的管理模式，通過集約化的設備自動化管理，來提高煤礦的開采效率。同時，借助系統當中的遠程操控技術，可以對運行當中的煤礦開采設備進行無人化監管和管控，從而有效監管礦井的整個運行過程，并形成監管的工作記錄，便于查找故障，形成故障排查記錄，進而提高對煤礦機電設備的維修效果。(3)井下自動傳送設備圖1帶式運輸機在煤礦生產當中，在井下空間內通常會應用井下傳送帶來完成煤炭資源的運輸和傳送，而煤礦機電自動化技術的應用可以通過與井下傳送帶相結合的方式，完成煤炭資源的自動化運輸。基于井下傳送帶的利用實況，其往往呈現出坡度傳送的情況，需要在不同的坡度環境下完成對煤炭資源的傳送。此時，如果井下傳送帶出現了故障，發生的結果則是煤礦滑坡等事故，威脅到正常的煤礦開采秩序以及開采人員的生命安全。而通過井下傳送帶的機電自動化技術改造，一方面可以提高井下傳送帶的機動性和穩定性，一旦出現了設備故障則可以實現對傳送帶的機動控制，從而避免煤礦滑坡；另一方面，井下自動傳送設備還可以提高設備運行的安全性，使得其在傳送的過程中具有一定的安全事故、安全風險防范措施，進而有效規避滑坡等事故的出現。在目前的煤礦井下傳送設備中，帶式運輸機則是煤礦機電自動化技術與井下傳送帶結合應用的代表，可以通過啟動裝置的控制來完成對煤炭資源的不間斷運輸，不僅提高了煤炭的運輸效率，而且降低了傳送設備出現故障的概率和傳送錯誤的幾率。圖1為典型的帶式運輸機設備。(4)自動化煤礦采掘設備除了在安全監控、安全生產以及傳送設備上應用煤礦機電自動化技術，在煤礦的采掘環節，也可以實現煤礦機電自動化技術的高效應用。在煤礦的生產過程中，采掘作業一直是一項危險系數高、操作難度大以及安全風險高的環節，只有完成對煤礦巷道的順利采掘，才能完成后續的輸送任務。事實上，煤礦采掘是通常需要在礦井內的工作環境中進行作業，此時如果發生了煤礦事故，將直接造成開采人員遭受人身傷害，而且事故發生還無法進行事前的預防和安全監測，人員安全和財務都將面臨嚴峻的結果。而通過自動化煤炭采掘設備的應用，可以有效地優化煤礦采掘設備的牽引動力系統，完成對牽引采煤機的系統化改造，提高其在特殊環境中發電制動的效果，進而增強采掘的強度，提高采掘效率。利用煤礦機電自動化技術來改變牽引采煤機的牽引制動，還可以解決特殊煤層開采環境的問題，諸如在一些大傾角煤層的開采中（煤層傾角達到50°），都可以利用牽引采煤機完成采掘工作；其提高了煤礦的采掘效率，可以在安全作業的同時，實現高效生產。圖2為電牽引采煤機設備。

3.總結

綜上所述，分析煤礦機電自動化技術發展及應用的相關問題，是從煤礦機電自動化技術發展和應用的實況出發，結合煤礦機電自動化技術在應用中存在的問題以及發展過程中面臨的難點，探究煤礦機電自動化技術在煤礦生產中的具體應用，從而進一步推進煤礦機電自動化技術的高效應用。

【參考文獻】

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煤礦；機電設備；自動化技術

近年來，在我國經濟效益增長的同時面臨嚴峻的能源消耗量發展趨勢，煤炭是我國主要的生產型能源，但現階段我國的煤礦生產狀況不容樂觀。在信息化的新時代背景下，煤礦機電設備自動化技術的應用十分必要，有效完善機電設備的安全系統，在根本上提升煤炭生產效率，對我國社會經濟的可持續發展有著積極作用。

1煤礦機電設備中自動化技術應用的必要性

自動化技術在煤礦機電設備上的廣泛應用，是提高煤炭生產能力與效率的必然要求，有效保障煤炭生產工作的高質量。我國科學技術的發展在某種程度上為煤礦產業帶來新的發展機遇，但由于我國煤炭生產技術及生產設備尚不完善，嚴重阻礙煤礦企業的進一步發展，在煤礦設備機電設備上應用自動化技術進行煤炭生產，可有效處理相關生產信息，增加工作人員對煤炭生產情況的管理精度，保證生產加工出的煤礦類型符合設計要求與標準。自動化技術在根本上解放煤炭生產勞動力，且機電自動化管理不受人為操作的影響，可保障煤炭產品較高的合格率，提高工作完成的質量水平，進而全面實現提高生產效率的目標。煤礦機電設備自動化技術的應用具有較高的安全可靠性，符合現階段我國煤礦產業健康、科學發展的基本需求。完善的預警功能是機電設備自動化技術的顯著特征，煤炭在生產過程中具有較高的危險系數，在根本上對煤炭生產安全提出近乎苛刻的要求，對煤炭企業中機電設備的合理化使用是保障煤炭生產安全的基礎，將自動化技術應用到煤礦的生產中，在提升機電設備的生產安全系數同時，最大程度減少生產運作成本，將危險系數降到最小，促進煤礦企業長足發展。

2我國煤礦機電設備自動化技術應用的現狀

現階段，自動化技術在我國煤礦機電設備中的應用成為煤礦企業發展的主要趨勢，但由于我國社會市場經濟結構尚需調整，各地區經濟發展不均衡，以致自動化技術的應用仍存在一定局限性。經濟的快速發展催生煤礦產業的大量出現，煤礦生產規模存在參差不齊的情況，自動化技術在煤礦產業中的應用也相繼呈現多層次狀態。受生產規模影響，小型煤礦生產企業的運轉資金有限，以致機電設備仍停留在機械化的原始階段，自動化技術的廣泛應用受到阻礙。大型煤礦企業大多以綜采為主要的產能方式，機電設備自動化技術的應用范圍得到一定擴大，但其設備的自動化程度較其他發展中國家相比仍較為落后。

3煤礦機電設備自動化技術的應用分析

3.1煤礦檢測及監控設備自動化技術的應用目前，我國煤礦檢測及監控設備自動化技術是客觀評價機電自動化技術整體水平的主要參數，可實時監測礦井的安全情況。煤礦產品的生產環境相對特殊，有著較高的安全方面的要求，為保障煤礦生產作業的順利開展，務必應以安全生產為前提。由于我國煤礦機電設備自動化檢測技術起步相對較晚，缺乏相對的科學、系統研究，以致煤礦安全事故發生頻率大幅增加，對煤礦生產人員的安危構成嚴重威脅。隨著我國社會經濟資產的不斷累積，科學技術取得突破性發展，我國煤礦產業機電設備自動化檢測技術被廣泛應用，增強煤礦生產作業的安全監測力度，明顯提升我國煤礦生產的安全性。自動化技術在煤礦檢測及監控設備中的大面積應用，有效實現對礦井環境的全面監測與控制，對工作人員的安全保障做出突出貢獻。自動化技術在煤礦檢測及監控設備中的應用主要是通過先進的自動通訊技術來完成的，通過該技術可及時、準確的獲取礦井下的相關地理知識，為全面掌握礦井下作業環境提供條件，同時，利用自動通訊技術科可模擬出礦井下坑道分布的動態效果圖，及時反饋煤礦生產作業的工作進度，便于進行調度工作。自動化技術可對礦井下的工作人員進行一對一的精準定位，在遇到突況時可掌握精準、明確的礦井工作人員位置，進而輔助工作人員順利脫離險境，幫助救援工作的進行。

3.2煤礦開采設備自動化技術的應用煤礦的開采是煤礦生產最為關鍵的步驟，是煤礦企業重要的有機組成部分，具有較高的繁重性與危險性。礦井下的地質條件相對來說較為復雜，在根本上決定了礦井環境的惡劣，是整個煤礦作業過程中安全事故發生頻率較高的區域。在進行礦井開采的實際作業中，為在全面降低作業人員的工作強度的同時提升煤礦生產效率，自動化技術的應用發揮巨大作用，在煤礦的開采過程中引入現代化采掘設備非常必要，實現了綜采的自動化。電牽引采煤機是煤礦采掘設備中核心設備，在電牽引采煤機設備中應用自動化技術，彌補了傳統液壓牽引采煤機的缺陷，增強整體的牽引特征。在具體操作過程中，為前進狀態的采掘機提供較大的牽引力，在采掘機發生下滑情況時又為其進行發電制動，為采掘機順利作業提供便利。

3.3煤礦提升設備自動化技術的應用在煤礦企業的生產過程中，煤礦提升機設備是整個煤炭生產作業的基礎，根據對材料及設備的需求進行升降工作。提升設備的運行水平決定煤礦生產的工作效率，由于升降設備特殊的工作情況需每天重復相同的運動，對設備有一定的的磨損程度，威脅作業人員的生產安全，提升煤礦提升設備的安全可靠性十分必要。將自動化技術應用到煤礦提升設備中，從根本上實現對提升設備的自動控制，工作人員通過數字化的升降電控系統，對提升設備的運行進行操作，保障作業人員的生命安全。自動化技術的提升設備的以高性能的可編程控制器為操作基礎，進而調節提升設備的監控及輔助功能，是現階段我國煤礦生產過程中自動化程度較高的機電設備。

4結論

綜上所述，煤礦機電設備自動化技術的應用是綜合提升煤礦生產效率的重要手段，在生產機械化的新發展趨勢下，煤礦企業應充分利用自動化技術全面提高煤礦生產的效率及安全系數，在根本上保障作業人員的生命安全。現階段，我國應大力推廣自動化技術在煤礦機電設備上的應用，進一步提升我國綜合競爭力。

參考文獻

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1煤礦機電自動化的優點

1.1多元多樣性

隨著科學技術的不斷發展，各類新型技術方法不斷出現，呈現出顯著的創新趨勢，技術方法的外在表現形式和載體趨于多元化。在煤礦機電自動化技術中，也逐漸形成了多品類、多形態的技術格局，為煤礦機電技術自動化應用提供了更多選擇———可按照煤礦機電自身的特點開展相應操控，極大地提高了煤礦機電設備的實際應用效率[1]。1.2高度集成化在煤礦機電自動化技術中，計算機技術、數據信息采集與傳輸技術、存儲技術等均有不同程度的體現，部分情況下會將上述多種技術進行充分整合，達到高度集成的目的，為煤炭開采工程開拓更為廣闊的空間。通過集成化技術的有效應用，可全面提高煤炭開采流程的連續性，實現各個生產環節的高效銜接，有利于推動煤炭開采工程走向更高質量的發展道路。

1.3兼容性

當前，自動化技術的應用范圍不斷擴大，應用程度不斷加深，需要充分整合不同技術的優勢，實現自動化技術應用效果的最大化，并適時對自動化技術進行優化升級，極大地提高煤礦機電自動化技術的兼容性。在向兼容性方向發展的趨勢下，不同類型的通信接口、模塊等可實現互聯互通，提高信息傳遞與交互的精準性，同時也體現出較強的智能化發展特點。

2自動化應用于煤礦機電技術中存在的問題

2.1管理體制機制不健全

健全的管理體制機制是自動化技術得以有效應用的重要保障。縱觀當今煤礦機電實踐，普遍存在自動化技術應用管理體制不健全這一共性問題，它嚴重制約著煤礦機電自動化技術的發展質量。盡管部分煤炭開采企業制定了相應的管理制度，但由于客觀性不足，脫離了煤炭工程開采實際，與自動化技術的應用發展趨勢不相匹配，在執行過程中流于形式，形同虛設，制約著煤炭機電設備的應用效率。因此，建立健全系統化、完善化、層次化的自動化技術應用管理體制機制，勢在必行[2]。

2.2操作水平較低

煤礦機電自動化技術專業性較強，需要進行專門培訓或由專業人員進行操作控制。但從現實情況來看，由于自動化技術的應用層次較低，更多地停留在煤炭開采初期層面，導致整體操作水平較低，難以真正體現出自動化技術的應用優勢。另外，部分操作人員專業能力不足，煤礦機電自動化專業知識儲備不足，缺少相關操作經驗，對自動化技術的應用過程存在隨意性，甚至違章操作，給工作帶來了嚴重的安全隱患。

3自動化在煤礦機電技術中的創新應用

3.1監控監測設備自動化

監控監測設備是煤礦機電設備的關鍵組成部分。實現監控監測設備的自動化，可以有效提升煤礦開采作業的安全系數。由于煤礦開采工程大多需在井下施工，如果即時性的監控監測缺失，則難以及時發現作業過程中面臨的安全隱患，會對安全生產構成挑戰，影響經濟效益。因此，強化監控監測設備的自動化水平，必須堅持以人為本的原則，對煤礦開采各個環節與流程進行動態化監控監測，做到第一時間發現隱患，第一時間采取行之有效的措施予以消除。當煤礦井下發生意外狀況時，可及時獲取相關基礎信息，有效組織開展救援，減少人員傷亡和財產損失，降低煤礦開采過程中安全隱患事故發生的概率，提升煤礦開采操作過程的安全系數。同時，員工出勤、設備維護等工作，同樣可以通過自動化技術的應用實現監督和管理。為了提高監控監測設備的自動化應用效果，需要根據煤礦工程實際，不斷優化，強化創新[3]。

3.2提升設備自動化

煤礦開采中需要通過提升設備進行材料下放和人工升降等操作，提升設備是煤礦機電設備的重要組成部分。實現提升設備的自動化，可有效提高設備的運行效率，始終保證其在安全條件下工作。當前，數字化提升機已經相繼問世，并投入煤礦開采實踐，取得了理想效果。數字化提升機是通過自動化技術進行控制，實現及時、準確、高效的提升效果，且具有自我檢修功能，可以準確判斷自身存在的故障，及時發出維護管理信號，為設備維護工作提供必要的引導。

3.3井下傳送設備自動化

井下傳送設備在煤礦開采中發揮著不可替代的作用。通過井下傳送設備自動化，可提高傳送效率，在更短的時間內實現更大的煤炭傳送量，提高傳送過程的可靠性和連續性。當前，全自動帶式傳送機便是井下傳送設備自動化的典型代表，在煤礦開采實踐中發揮著顯著作用。但由于其長期處于井下運行，工作環境相對復雜多變，因此需要及時檢修維護，防止因檢修維護措施不到位而造成的安全運行隱患[4]。在煤炭開采工作中，基于主運系統集中控制系統的傳送設備已經投入實踐，并取得了理想的應用效果。主運系統集中控制系統構成如圖1所示。

3.4采掘設備自動化

在煤礦開采工作中，采掘是中心、關鍵環節，它直接決定了煤礦開采的整體效果，同時，采掘環節也面臨著諸多不確定性因素，如果操作不當極易引發安全事故，威脅工程穩定性，因此有必要實現采掘設備的自動化。在實際工作中，將自動化技術應用于采掘設備中，可有效降低勞動消耗，提高采掘作業安全系數，避免因對風險要素掌控不當而引發安全事故。作為采掘設備的典型代表，電牽引采煤機這一自動化采掘設備可適應相對復雜的工作環境，具有適應強、牽引力大、可靠性突出等特點，運行過程中擺脫了防火裝備的限制，提高了煤礦采掘效率，在提高煤炭生產企業發展質量方面發揮了重大作用。

3.5電氣設備自動化

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自動化技術；礦山機電控制；應用；

1礦山機電自動化控制的發展趨勢

自動化是指生產過程中不需要有人員參與的一個過程，自動的監測，自動的信息傳輸，自動的進行生產過程中的分析和判斷，最后實現生產的目標和計劃。自動化是一種智能的程序，具有操作簡單、可靠性高、易維修維護、以及體積小等特點，其優勢獨特[1]。自動化技術可以有效降低生產過程中的勞動力，從而有效減少了安全事故的出現，保障了人員的安全，除此之外，還減輕了操作人員的工作難度，使礦山生產的效率大幅提升。所以，在我國現有的礦山當中，已廣泛的應用自動化技術[2]。

2在機電控制中自動化技術的應用

2.1在風門中PLC技術的應用PLC技術是一種數字運算操作電子裝置，主要用于工業環境。PLC可以通過編制的程序進行一些生產上的計算等一些操作上的指令，并且可以控制各種類型的機械設備，可靠性較高，操作也比較簡單和方便。利用PLC技術可以完全的去實現礦井下風門的自動開閉。在以前的一些礦井下的生產當中，礦井下風門的工作一直都是人工進行開啟和關閉，由于一些因素的影響，在其工作上的難度很大，也存在著一定的安全隱患，操作比較困難，甚至有的時候由于人工的操作還會導致風門容易遭到破壞[3]。自動化技術的發展，解決了人工控制風門難得問題，也為生產提供了一個捷徑，然后PLC技術實現了對風門自動開啟和關閉，有效的解決了系列的難題，與此同時，在一定的程度上還大大的減少了人工，隨著PLC控制技術在礦山設備控制中的廣泛推廣和應用，我國現有的大部分礦山企業都已經采用了PLC控制技術，利用于礦井下的風門開啟和關閉，從而實現了企業人力和物力的節省，也為礦山在生產過程中提供了安全的保障和生產的安全性。

2.2在下運膠帶機中PLC技術的應用隨著自動化技術的快速發展，目前已實現了一些之前沒有實現的技術。在礦山機電設備控制中，應用KZP系列盤式可控制裝置實現了機電一體化的目標。電控系統、液壓站、制動裝置等是KZP控制裝置的主要組成部分，KZP控制裝置的應用，能夠有效控制設備[3]。KZP盤式可控制制動裝置不僅能適時監控運膠的各項數據，還能通過PLC監測數據。PLC在監測到正常的設定值時，就會將電流減小，從而可以控制制動系統的油壓，讓膠帶減速，如果當PLC測試到小于正常設備運行時的數據，就會自動的增大供電的電流，打開閘瓦，保證膠帶運送機正常的運轉。

3分析礦山機電自動化集控的應用

3.1礦山監測及監控在礦井的安全監控工作中，經常采取礦山機電自動化集控技術。我國的自動化監測技術才剛剛開始發展，因此缺少自主研發的能力，部分機電設備主要是來自進口。我國的礦山機電自動化集控技術水平與發達國家相比還有很大的差距，因此其核心競爭力不高。但是隨著我國社會經濟，以及科技水平的快速發展，同時，借鑒國外的先進設備和技術，已逐漸形成了一套與我國礦山企業實際情況相適應的、先進的機電自動化監控系統。

3.2電牽引采礦機在礦山生產過程中，去最關鍵的一個生產設備即是采礦機，其中最有代表性的自動化集控技術設備即是電牽引采礦機。電牽引采礦機技術的應用，充分利用了電能，不僅能實現了采礦機下滑制動發電，還為采礦機提供較高的牽引力。電牽引采礦機具有性能穩定、維護量小、故障發生率低等優點，另外，其操作簡單、方便，僅需設置適當的參數，就會大幅提高傳動性能。

4結語

由于我國社會經濟，以及科學技術的快速發展，自動化技術不僅只應用于礦山機電控制中，在很多領域內已得到了廣泛的使用。自動化技術具有其獨特的優勢，其不僅具有較強抗干擾能力，而且操作簡單方便，使用方法易學，另外，還能一直在比較復雜的環境下長時間工作，因此，該技術被廣泛地應用與礦山機電控制中。為了更好地開發利用我國礦產資源，我們還需深入研究自動化技術。

參考文獻：

[1]李志強.自動化技術在礦山機電控制中的應用[J].能源與節能,2014,01:146-147+154.

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2煤礦機電自動化技術的特點

2.1多樣性。

煤礦行業的機電產品具有多樣性的特點，這些產品在應用的過程中還需要借助傳感器等設備，由于煤礦機電自動化產品有著多樣性的特點，所以，煤礦機電自動化技術也有著多種多樣的特點。煤礦企業的集成系統中，有著較多通信接口，這些接口可以保證系統應用在多種類型的通信協議中，可以增強系統的適用性。煤礦機電產品在借助傳感器等設備時，必須保證系統運行的可靠性，而傳感器一般是接在集成電路中，這種電路中存在敏感元件，只有保證煤礦機電自動化技術的多樣性，才能保證傳感器的功能得到有效的發揮。

2.2集成化。

煤礦機電系統中包含著多種處理器，比如計算機、單片機以及控制器等，為了保證數據的有效傳輸，必須保證傳感器的精度，在對信息數據進行采集的過程中，要保證信息的真實性以及信息傳輸的實時性。在機電自動化系統中還包括監控系統，可以對系統運行狀態進行有效的監測，可以對機電系統起到保護的作用。

2.3智能化。

機電自動化系統具有智能性的特點，機電自動化技術是科技不斷發展的產物，機電自動化系統中包含微處理器，有效提高了系統的信息存儲量以及信息處理水平，系統處理的速度也得到了較大的提升。比如數字交變頻同步電動機提升了控制系統后，不斷使電牽引采煤機實現負載控制，還實現了矢量控制。

2.4開放化。

目前各行各業因通訊技術的迅猛發展都紛紛選擇進行自動化改造，煤礦機電自動化自然不例外，此行業的改造產品具有優良的中央處理設備，其中包含多種通信模塊和通信接口，還具備良好的可通信聯網功能，可以實現與各系統之間的光纖連接通信，進而實現信息交互和集中控制。

3煤礦機電創新應用自動化技術措施

3.1應用于煤礦礦井提升機。

礦井提升機是煤礦、有色金屬礦中的重要運輸設備，由于礦井系統具有運行速度快、控制復雜、慣性質量大等特點，會經常交替轉換工作狀況。礦井提升系統的使用效果也受現場環境條件的影響，如環境較惡劣，會導致系統電氣元件和各種機械零件失去原有的效能，即使系統自身帶有安全保護措施，也不能完全防范環境因素帶來的影響。如果提升機沒有按照預定的速度曲線運行，失去控制，不可避免的會發生過卷和提升機超速事故，威脅礦井工作人員生命安全。隨著科學技術的進步和不斷提高的礦井生產現代化要求，提升設備及拖動控制系統逐漸趨于完善，將微電子技術、模擬技術等應用在提升機控制中。

3.2應用于井下傳送帶。

礦井下煤炭運輸的主力為帶式運輸機，其基本功能是在相距較遠的工作點之間輸送物料，使驅動裝置和物料運載裝置分離，避免撒料、皮帶打滑或跑偏，保證煤炭在傳輸帶上連續運輸。我國自主研發的全自動帶式運輸機通過CST軟件可控軟件能保證不間斷運輸井下原煤，并在智能有效措施監督下降低設備在工作工程中的故障率和出錯率。雖然原煤能夠得到連續運輸得以保障，然而井下運輸屬于一項長距離和長時間的工作，其驅動點仍然存在不穩定現象和安全隱患，整個設備的安全可靠性仍然會受到影響。只有不斷探究帶式運輸機傳送性能，才能提高整個運輸系統的穩定性。

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我國經濟正在不斷地發展，但是我國目前的能源結構當中煤炭資源的比重依舊十分的高，煤炭資源的比重過程也導致了隨之而來的一系列問題。在煤炭資源當中使用自動化技術是有著客觀需要的，隨著我國經濟和科學不斷地發展，煤炭資源設備在進行開采當中所產生的低效率和高耗能非常不利于我國的可持續發展政策。

2煤礦機電自動化技術

隨著煤炭行業的不斷發展，無論是在我國還是在國外，煤炭行業已經得到了長足的發展，煤炭的利用率相比較以前已經得到了極大的提高。發達國家對煤炭行業的注重導致對煤炭行業廣泛地應用自動化設備來取得較為顯著的效率，通過機械化的煤炭機電設備投入生產可以有效地減少安全事故。

2.1電子技術

所謂電子技術，指的就是將電子器件在各個科技領域中加以應用的技術，微電子技術和電力電子技術是現代電子技術中的兩種主要類型。電子器件反應速度較快、具有較高的靈敏度，使用起來極其方便，以其為基礎的微電子技術及相關應用得到了迅速的應用及發展。隨著電子技術的不斷發展與應用，其在現代化生產中也逐漸起到了不可替代的重要作用。在煤礦的監控系統以及自動化設備的應用過程中，很多方面都涉及了信息的收集、檢測、傳輸以及處理等內容；而煤礦在生產過程中也要對功率較大的設備，如采、掘、運、提、通風以及排水等設備，進行功率以及轉速等方面的控制，這些都需要以對電子技術的合理利用與開發為基礎，因此，煤炭企業必須要對電子技術提起相當的重視。

2.2機電一體化技術

現階段，礦山設備機電一體化的發展，設備正向著柔性化特點發展，柔性化的設備和智能設備的趨勢更為明顯，在具體的操作過程中，要進行計算機網絡運行的管理使用，以保證工作的順利進行，在設備運行控制設備的過程中，可以根據自己的需要進行調整，提高了設備的運行秩序，在不使用其他輔助設備的情況下，可以提高設備的整體運行效率。此外，在煤礦生產機電設備的一體化技術的使用過程中應做好每一個方面的檢查，防止故障發生，在設備的使用過程中要及時了解設備的運行狀態，必須為整個生產過程配置監控，當故障發生時可以實現自動化處理，操作人員做能夠及時發現問題，排除故障，使設備的運行效率大大提高，預防出現煤礦生產效率低的問題。

2.3控制理論

控制理論的應用密切關系著煤礦的生產現代化。控制理論不僅是指近代控制理論，也就是為研究動態系統運動狀態的理論，其同時也包含了與自動化系統直接相關的、隨著自動化技術不斷發展而形成的理論體系，包括半導體變流技術、微型機控制技術等。科學技術與生產手段的現代化過程中持續出現著新的要求與問題，這些都對控制理論的發展有著促進作用；與此同時，控制理論的發展也在推動著科學技術與生產水平的進步。煤礦的自動化設備包括生產器械、驅動設備以及控制裝置等。目前煤礦的控制裝置基本已經實現了數字化，完成了向現代自動化控制設備的轉變，電子技術和計算機技術是數字化控制的基礎，控制理論則是控制策略的依據。而電力驅動則是指煤礦的動力系統驅動功率主要靠電動機提供，其中現代交流和直流驅動系統，尤其是交流變頻調速系統和串級調速系統中都通過對變流裝置的利用來達到能量的轉換。

3煤礦機電自動化技術的創新應用

3.1提升機自動化

傳統的礦山提升機主要的控制元件就是繼電器，隨著自動化技術的發展，進行編程控制的控制器和變頻器開始得到廣泛的應用，尤其是在礦山提升機的改造工作中，更突顯其應用價值。從目前礦山提升機的應用情況來看，通過自動化技術進行礦山提升機改造的具體步驟如下：首先需要拆卸掉原有的操作臺，并安裝新的操作臺，但是需注意的是，在礦山提升機的改造過程中，仍然需要用到原有操作臺；其次需要安裝能夠轉換新舊系統的轉換電站，從而有效地保證原有系統能夠在改造過程中保持正常運轉；另外，由于礦山作業尤其需要重視安全和穩定，因此必須在礦山提升機改造完成之前對新系統進行調試與檢測，同時安排專業技術人員進行新系統的安裝，從而為系統運行的安全性提供有力保障。

3.2礦井安全監測

煤炭行業不僅僅在中國是危險性較高的行業，在國外煤炭行業同樣存在著危險性。在美國西部采礦的潮流興起的時候，許多煤炭工人由于缺少安全保護而導致意外死亡。因此，自動化的煤礦機電設備在對礦井進行動態監測是十分必要的。現代化礦井在建立安全監測有著十分重要的作用，礦井各個部分進行實時監測可以反映出來礦井各個部分的數據，包括井下排水系統和地面壓風系統等等。在近幾年因為井下人員失去了與地面上的聯系所導致的煤炭事故逐漸增多，對煤炭人員的生命財產安全造成十分重大的威脅。自動檢測設備是自動化技術在煤礦機電設備方面有著非常重要應用的前景，對于煤炭地下采礦有著重要的指導作用。一旦發生各種樣的事故，自動化檢測設備可以提供各種各樣的幫助，幫助救援進行快速定位。這為煤炭機電設備提供了十分便利的幫助。

4結束語

總體來說，我國煤礦自動化過程之中還存在著許多問題亟待解決，相關工作人員要對此提起重視，對煤礦自動化應用中存在的問題進行深入的探究，爭取早日實現煤礦生產系統整體的自動化，保證煤礦的生產效率與安全性，為我國經濟的發展打好基礎。

作者:徐德魁 單位:河北省唐山市開灤錢家營礦業公司

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1.煤礦機電自動化技術相關概述

自動化是由微電子技術、計算機技術、自動控制技術、機械技術、信息技術以及其他技術相互融合而成的一門交叉性學科，具體指機械設備或生產過程在無人參與的情況下，經自動檢測、信息傳輸及處理、分析段哦按和操縱控制等實現所要達到的目標。國外從七十年代中期就將自動化技術應用至機械上，但在八十年代，微型計算機及微處理技術、PCL控制技術、信息處理技術及傳感與檢測技術的迅速發展，使煤礦機電產品的性能得到了極大的促進和提升，煤礦機械進入了全新的發展時期。在國外機械設備上，以自動化技術為核心的電子控制系統已經應用的十分廣泛，在我國也成為高性能煤礦機電設備的發展目標。

其特點有以下：

①多樣性：煤礦機電自動化產品的多樣性決定了與其配套的溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器、加速度傳感器等傳感器種類的多樣性，都廣泛應用于煤礦機電自動化產品中。除此之外，多系統集成的應用現狀要求各系統之間具備多種通信接口，便于適應多種通信協議。煤礦機電用傳感器應用具有向想當程度的可靠性，目前，煤礦機電傳感器在完成數據采集及運算處理的同時還是將敏感元件與變送電路集成，提高傳感器智能化水平。

②集成化：煤礦機電自行化的核心處理器由計算機、單片機、可編程控制器、嵌入式計算機組成，底層設備信息采集和傳輸元件以各種高精度傳感器作為繼承，通過人機界面作為顯示設備來監控整體系統的是否處于安全生產狀態中，實時監控，了解生產動態，全方位保護和連續監控系統。

③智能化：煤礦機電自動化因日益強大的微處理器功能有了更多的選擇，尤其微處理器提高了自身處理信息量的能力，處理速度也在逐漸提升。如數字交變頻同步電動機提升了控制系統后，不斷使電牽引采煤機實現負載控制，還實現了矢量控制。

④開放化：目前各行各業因通訊技術的迅猛發展都紛紛選擇進行自動化改造，煤礦機電自動化自然不例外，此行業的改造產品具有優良的中央處理設備，其中包含多種通信模塊和通信接口，還具備良好的可通信聯網功能，可以實現與各系統之間的光纖連接通信，進而實現信息交互和集中控制。

2.煤礦機電創新應用自動化技術措施

2.1 應用于煤礦礦井提升機

礦井提升機是煤礦、有色金屬礦中的重要運輸設備，由于礦井系統具有運行速度快、控制復雜、慣性質量大等特點，會經常交替轉換工作狀況。礦井提升系統的使用效果也受現場環境條件的影響，如環境較惡劣，會導致系統電氣元件和各種機械零件失去原有的效能，即使系統自身帶有安全保護措施，也不能完全防范環境因素帶來的影響。如果提升機沒有按照預定的速度曲線運行，失去控制，不可避免的會發生過卷和提升機超速事故，威脅礦井工作人員生命安全。隨著科學技術的進步和不斷提高的礦井生產現代化要求，提升設備及拖動控制系統逐漸趨于完善，將微電子技術、模擬技術等應用在提升機控制中。通過進行自動化集控技術改造之后，數字化智能設備保證了機器設備運行的安全性，還提高了設備的自診能力，同時還簡化了礦井提升機的結構，便于對設備的安裝和維修。隨著我國數字直流提升機的核心部件試驗效果顯著，進一步提升了整個煤礦系統的安全性。如通過微處理裝置進行多種尋址操作能夠準確的發現故障所在部位，很大程度了方便了各設備之間的通信交流，改善和升級整個系統的自檢能力。

2.2 應用于井下傳送帶

礦井下煤炭運輸的主力為帶式運輸機，其基本功能是在相距較遠的工作點之間輸送物料，使驅動裝置和物料運載裝置分離，避免撒料、皮帶打滑或跑偏，保證煤炭在傳輸帶上連續運輸。我國自主研發的全自動帶式運輸機通過CST軟件可控軟件能保證不間斷運輸井下原煤，并在智能有效措施監督下降低設備在工作工程中的故障率和出錯率。雖然原煤能夠得到連續運輸得以保障，然而井下運輸屬于一項長距離和長時間的工作，其驅動點仍然存在不穩定現象和安全隱患，整個設備的安全可靠性仍然會受到影響。所以，還需不斷探究和探究帶式運輸機在井下傳送的應用，從而不斷提高整個運輸系統的穩定性。

2.3 應用于電牽引采煤機和礦井監控和安全生產

采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統，如出現故障會中斷整個采煤工作，造成巨大的經濟損失。將電牽引技術應用到采煤機中可通過其自帶電能為采煤機提供牽引力，還能保障設備性能的穩定，減少故障的發生率。在應用電牽引技術前，只需對設備電控系統相關參數進行設置便可保證電牽引采煤機的運行性能。隨著電子技術領域的快速進步，電牽引技術會成為煤礦機電中不可獲取的技術之一。

由于煤炭行業具有高危性等特點，所以有必要全方位的立體實時監控生產過程。當前，現代化礦井建立了電網監控、井下人員跟蹤定位、井下移動通訊及安全監測等子系統，形成一個全方位的監測監控網絡。其監控范圍幾乎涵蓋礦井安全生產各個環節，如地面壓風系統、傳輸系統、井下排水系統、防爆系統等。近年來不斷頻發的煤礦事故給人民群眾帶來巨大的生命財產損失，自動化技術的監測監控體系的基本功能可有效避免事故的發生。其功能主要有以下幾點：

①井下人員在坑道的實時動態可以根據實際地理情況制作出相關軟件，對現場調度起著重要的促進作用。

②基于自動通訊技術的地理信息顯示可實時查詢井下情況。

③搶險時，對井下人員的具置可快速定位，提高搶險效率。

④對井下員工進行自動考勤，便于人力資源管理。

⑤如果發生礦井事故，井下遇險人員及身份可通過監控查詢，為搶險提供第一手資料。我國眾多煤礦企業在國家各項煤礦開采安全章程的引導下都逐漸應用自動化集控技術，如目前比較流行的遠程操控技術可以在無人值班的情況下監控礦井作業，詳細記錄礦井的工作動態，保證合理完成開采和運輸工作。

3.結語

總之，煤礦機電自動化技術提高了煤礦企業的生產效率，一定程度體現了安全生產的特性，還對提高單機效率和降低人工成本都起著重要的促進作用。隨著科學技術發展的熱潮，在煤礦機電設備中自動化技術的應用范圍會逐漸擴大，為了更有效和直接的達到高效安全生產的目標，還需研發高新技術，加大投資力度，進而實現煤礦產業的多元化和高效率的發展。

參考文獻

[1]賈麗偉.煤礦機電自動化技術創新分析[J].中國科技縱橫，2014（3）：197-197.

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（一）應用在井下傳送帶

煤礦傳送是煤礦生產的重要組成部分，煤礦傳送的可靠、安全和高效運轉是煤礦生產效率的保障。由于傳送帶的運輸量大、運輸距離長、運輸條件復雜，所以在煤礦生產中會出現一些不可避免的故障和一些潛在的危險。所以要采用先進的技術來對傳送帶的安全性可靠性進行保障。在啟動系統前，要行聲光報警，控制室的員工通過“廣播電話”提示現場工作人員撤離危險地點。在運輸過程中如果遇到突發事故可以通過控制室的操作臺上的應急停車按鈕，實現停車報警。同時，下位機PLC會將將測到的現場設備信息傳送到控制室，工作人員看到數據會采取應對措施。

（二）應用在礦井提升機

礦井提升機主要是煤礦、有色金屬運輸的重要設備，還承擔著人員及設備的升降工作。礦井系統的特點是運行速度快、控制系統復雜、慣性大。提升機的使用會受到施工現場的環境影響，環境如果太惡劣，系統地機械零件會被影響，失去原有的效能。即便是系統采取了安全系統，但也不能防止環境因素帶來的影響。通過自動化技術改造之后，可以保證設備的安全性，提高自診能力，簡化提升機的結構，方便設備的安裝與檢修。

（三）應用于煤礦采掘

煤礦生產中采掘工作是一項非常艱辛的工作，同時危險系數也高，并且在采掘時工作人員必須進入礦井才能進行采掘，工作環境惡劣，有時采掘地點也難以確定，在采掘過程中還會遇到瓦斯爆炸、地下水滲漏等一些事故的發生。礦井的空氣含量低、煤塵等一些灰塵濃度高，這些會嚴重影響到井下工作人員的人身安全。并且如果在采掘過程中只使用人工采掘的話，會降低采掘的效率。在煤礦采掘過程中，煤礦機電自動化主要應用在電牽引采煤機上，采煤機是一個機械、電氣、液壓一體的復雜系統，將電牽引應用于采煤機，可以保證設備的穩定運行，減少事故的發生。隨著我國電子領域的發展，電牽引成為采煤機的主要技術。操作簡單，在應用電牽引前，只需要對設備進行相關參數進行設置就行。并且在環境惡劣的礦井下，可以使用自動化技術，可以降低人力物力的成本、降低危險性。還可以提高工作效率。

三、煤礦機電自動化技術創新

（一）提升機自動化

傳統的礦山提升機主要的控制元件就是繼電器，隨著自動化技術的發展，進行編程控制的控制器和變頻器開始得到廣泛的應用，尤其是在礦山提升機的改造工作中，更突顯其應用價值。從目前礦山提升機的應用情況來看，通過自動化技術進行礦山提升機改造的具體步驟如下：首先需要拆卸掉原有的操作臺，并安裝新的操作臺，但是需注意的是，在礦山提升機的改造過程中，仍然需要用到原有操作臺；其次需要安裝能夠轉換新舊系統的轉換電站，從而有效地保證原有系統能夠在改造過程中保持正常運轉；另外，由于礦山作業尤其需要重視安全和穩定，因此必須在礦山提升機改造完成之前對新系統進行調試與檢測，同時安排專業技術人員進行新系統的安裝，從而為系統運行的安全性提供有力保障。

（二）加強網絡系統自動化

在煤礦自動化發展中，加強網絡通訊的建設，網絡通訊系統通過對信息的采集、傳輸實現對設備的遠程控制，在安全優先的基礎上將煤礦自動化加入網絡通訊系統中，利用開采和傳輸設備進行分析，對傳輸過程中出現的情況及時應對，制定合理的開采方案，有效提高煤礦開采和傳輸的效率。

（三）提高煤礦電氣自動化的信息化水平

隨著煤炭企業的不斷發展，煤礦電氣自動化系統的智能水平也隨之不斷的提高，現代煤炭企業在充分利用智能化機械設備的過程中，也促進了自身技術水平的穩步提高。