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前言

第1章 磨損零件尺寸修理工藝1

1.1 氣缸鏜磨工藝1

1.1.1 氣缸套鏜削設備1

1.1.2 氣缸套鏜削方法的選擇2

1.1.3 氣缸套的鏜削規范4

1.1.4 氣缸套的珩磨規范5

1.1.5 氣缸套修復后的檢查6

1.1.6 氣缸套鏜磨注意事項7

1.2 曲軸磨削工藝10

1.2.1 曲軸磨削設備10

1.2.2 曲軸安裝調整12

1.2.3 曲軸磨削規范14

1.2.4 曲軸磨削質量分析18

1.3 銅套的鉸削工藝18

1.4 氣門座鑲圈20

1.4.1 附加零件法20

1.4.2 氣門座鑲圈工序21

第2章 自動焊23

2.1 振動堆焊23

2.1.1 振動堆焊工作原理及設備23

2.1.2 振動堆焊工藝規范27

2.1.3 修復實例：曲軸的振動堆焊30

2.1.4 振動堆焊常見故障及排除方法31

2.2 埋弧焊33

2.2.1 埋弧焊工藝特點及工作原理34

2.2.2 埋弧焊設備36

2.2.3 埋弧焊焊接材料40

2.2.4 埋弧焊工藝規范42

2.2.5 埋弧焊工藝流程44

2.2.6 埋弧焊缺陷原因及排除方法47

2.2.7 埋弧焊修復實例50

2.3 二氧化碳(CO2)保護堆焊51

2.3.1 二氧化碳保護堆焊工作原理及設備52

2.3.2 二氧化碳保護堆焊工藝規范56

2.3.3 二氧化碳保護堆焊工藝過程59

2.3.4 修復實例：195型柴油發動機曲軸的二氧化碳保護堆焊60

2.3.5 二氧化碳保護堆焊常見故障及排除方法61

2.4 等離子弧堆焊63

2.4.1 等離子弧堆焊的原理及特點63

2.4.2 等離子弧堆焊工藝規范70

2.4.3 修復實例：氣門的等離子弧堆焊73

2.4.4 等離子弧堆焊常見故障及排除方法76

2.4.5 安全防護79

第3章 手工焊80

3.1 焊條電弧焊80

3.1.1 焊條電弧焊的原理、電焊機、工具及材料80

3.1.2 焊條電弧焊基本操作知識87

3.1.3 安全技術91

3.1.4 修復實例：氣缸蓋氣門口間裂紋的電弧冷焊92

3.2 氧乙炔焰氣焊94

3.2.1 氧乙炔焰氣焊用工具設備及材料94

3.2.2 氧乙炔焰氣焊的基本操作技術96

3.2.3 安全技術100

3.2.4 修復實例：氣缸體氣缸間壁裂紋的焊修101

3.3 釬焊102

3.3.1 釬焊的基本原理及優缺點102

3.3.2 釬料與釬劑103

3.3.3 釬焊的接頭形式及主要缺陷106

3.3.4 修復實例：油管釬焊107

第4章 噴涂109

4.1 金屬電噴涂109

4.1.1 金屬電噴涂的原理、特點和應用109

4.1.2 金屬電噴涂的設備111

4.1.3 金屬電噴涂的工藝規范115

4.1.4 金屬電噴涂故障原因及排除方法121

4.1.5 修復實例：曲軸的噴涂修復124

4.2 金屬氣噴涂130

4.2.1 金屬氣噴涂的原理及特點131

4.2.2 金屬氣噴涂的設備132

4.2.3 金屬氣噴涂工藝過程133

4.2.4 安全技術139

4.3 氧乙炔焰粉末噴焊140

4.3.1 氧乙炔焰噴焊工藝特點及應用范圍140

4.3.2 氧乙炔焰噴焊用工具與設備141

4.3.3 氧乙炔焰噴焊用材料143

4.3.4 氧乙炔焰噴焊工藝145

4.3.5 修復實例：凸輪軸噴焊147

4.4 氧乙炔焰粉末噴涂148

4.4.1 氧乙炔焰粉末噴涂工藝特點及應用范圍148

4.4.2 氧乙炔焰粉末噴涂用工具設備和材料150

4.4.3 氧乙炔焰粉末噴涂工藝151

4.4.4 安全技術154

4.4.5 修復實例：195曲軸噴涂修復155

第5章 電鍍157

5.1 電鍍的基本知識157

5.1.1 電鍍的基本原理157

5.1.2 電鍍的主要規范158

5.1.3 影響鍍層均勻性的因素160

5.1.4 電解液的配制162

5.1.5 電鍍前預處理162

5.2 鍍鉻165

5.2.1 鍍鉻的種類及設備166

5.2.2 鍍鉻電解液的成分、配制及維護167

5.2.3 鍍鉻的工藝過程171

5.2.4 鍍鉻常見缺陷174

5.2.5 修復實例：?8.5mm柱塞副鍍鉻修復179

5.3 低溫鍍鐵180

5.3.1 低溫鍍鐵的工作原理與特點180

5.3.2 低溫鍍鐵的主要設備182

5.3.3 電解液的配制182

5.3.4 低溫鍍鐵工藝184

5.3.5 修復實例：曲軸的鍍鐵修復191

5.4 電刷鍍193

5.4.1 電刷鍍的工作原理與特點193

5.4.2 電刷鍍的主要設備195

5.4.3 電刷鍍溶液197

5.4.4 電刷鍍工藝200

5.4.5 修復實例：氣缸套安裝孔的刷鍍修復204

第6章 粘接與粘補207

6.1 概述207

6.1.1 特點和應用范圍207

6.1.2 粘接原理208

6.1.3 粘接前準備209

6.1.4 粘接劑214

6.1.5 粘接工藝的安全防護219

6.2 粘接與粘補工藝219

6.2.1 工藝流程219

6.2.2 典型零件的修復224

6.2.3 粘接與粘補工藝的缺陷及排除方法226

第7章 研磨工藝228

7.1 概述228

7.1.1 研磨工藝特點及研磨原理228

7.1.2 研磨設備228

7.1.3 研磨膏231

7.1.4 研磨方法234

7.2 典型零件的修復236

7.2.1 柱塞副的研磨修復236

7.2.2 出油閥副的修復工藝過程241

7.2.3 油嘴頭的修復工藝過程244

第8章 其他修復工藝介紹248

8.1 壓力加工法修復零件248

8.1.1 概述248

8.1.2 壓力加工法修復實例249

8.2 零件的校正252

8.2.1 概述252

8.2.2 零件校正實例254

8.3 零件表面強化新技術介紹255

8.3.1 冷作強化256

8.3.2 真空熔結257

8.3.3 激光表面強化技術258

8.3.4 電火花表面強化技術261

8.3.5 金屬材料表面納米技術263

第9章 零件修復工藝的選擇及工藝規程的制訂266

9.1 零件修復工藝的選擇266

9.1.1 各種修復工藝方法的特點及應用范圍266

9.1.2 修復工藝選擇原則271

9.2 零件修復工藝規程的制訂278

9.2.1 確定零件各損壞部位的修復方案278

9.2.2 擬訂零件修復的工藝規程279

參考文獻282