引論：我們?yōu)槟砹?3篇機(jī)械制造加工設(shè)備范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
我國(guó)工業(yè)化水平在提高，機(jī)械設(shè)備的使用頻率也在增大，加工設(shè)備的優(yōu)化管理和多元化整合十分關(guān)鍵，需要相關(guān)部門(mén)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品展開(kāi)深度分析和統(tǒng)籌處理，從而滿(mǎn)足應(yīng)用需求。但是，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目中，依舊存在一些亟待解決的問(wèn)題，有必要引起相關(guān)部門(mén)的關(guān)注[1]。
1.1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度不完善
機(jī)械制造加工設(shè)備本身局域復(fù)雜性特征，且整體價(jià)格較高。因此，多數(shù)設(shè)備在出廠(chǎng)時(shí)就會(huì)對(duì)其使用說(shuō)明以及保護(hù)機(jī)制進(jìn)行集中的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備后，要建立健全完整的設(shè)備處理和管控措施，確保保護(hù)機(jī)制能在約束人員操作行為的基礎(chǔ)上，為設(shè)備的優(yōu)化應(yīng)用和有效運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但是，在實(shí)際管理結(jié)構(gòu)建立后，相應(yīng)的管理措施并沒(méi)有得到有效落實(shí)，工作人員對(duì)設(shè)備的應(yīng)用較為隨意，甚至?xí)舸尜|(zhì)量和安全隱患。由于相關(guān)制度并不健全，就導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障后并沒(méi)有及時(shí)得到處理和管控，這也就大大縮減了設(shè)備的實(shí)際使用壽命。由于設(shè)備使用過(guò)程的規(guī)范性較為缺失，就導(dǎo)致設(shè)備的整體運(yùn)行性能受到了影響，相關(guān)單位沒(méi)有給予重視，就會(huì)使得安全隱患逐漸增大。
1.2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不恰當(dāng)
多數(shù)問(wèn)題都是機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不正確形成的，由于企業(yè)管理人員和維護(hù)人員專(zhuān)業(yè)水平不足，導(dǎo)致設(shè)備管控處理機(jī)制和應(yīng)用方法并不適用，常規(guī)化安全管理工作并不能得到有效落實(shí)，就會(huì)使得設(shè)備使用方法受到影響。另外，一部分企業(yè)的維修隊(duì)是農(nóng)民務(wù)工人員，往往只是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備處理，對(duì)于一些復(fù)雜的設(shè)備并沒(méi)有維修經(jīng)驗(yàn)，故障處理過(guò)程并不符合實(shí)際需求，就會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)效果，使得故障不能得到全面解除，設(shè)備無(wú)法有序運(yùn)行，對(duì)其整體性能也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的優(yōu)化措施
在踐行控制措施的過(guò)程中，要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況和發(fā)展趨勢(shì)，建立健全穩(wěn)定有效的安全管理制度和維護(hù)制度。按照標(biāo)準(zhǔn)化制度約束相關(guān)操作行為，從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)，確保工作開(kāi)展的有效性，實(shí)現(xiàn)管理水平的綜合性提升。
2.1優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度
要想從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的整體質(zhì)量，要積極落實(shí)更加健全完整的管理制度，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程約束管理和設(shè)備維護(hù)人員的相關(guān)行為，積極提高設(shè)備使用效果，確保機(jī)械制造加工設(shè)備設(shè)置層級(jí)和管理體系的完整性。并且，要保證標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械加工設(shè)備操作的規(guī)范性，從使用說(shuō)明、檢測(cè)結(jié)果到操作機(jī)制都要進(jìn)行全面約束，并且嚴(yán)格要求工作人員進(jìn)行系統(tǒng)化處理。并且，設(shè)備維修人員要按照檢測(cè)結(jié)果對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況給予深度剖析，從而進(jìn)一步判定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。除此之外，對(duì)于監(jiān)督管理制度要進(jìn)行全面管理，并且結(jié)合獎(jiǎng)懲機(jī)制對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)人員的行為展開(kāi)全面約束，制定針對(duì)性較強(qiáng)且實(shí)際管理效果較好的處理措施[2]。
2.2優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法
除了要踐行具有實(shí)際指導(dǎo)價(jià)值的設(shè)備管理維護(hù)制度外，也要對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的方法進(jìn)行全面整合。對(duì)于設(shè)備運(yùn)行來(lái)說(shuō)，預(yù)防永遠(yuǎn)是最有效的處理措施，因此，需要相關(guān)部門(mén)管理人員對(duì)其進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結(jié)合使用說(shuō)明對(duì)設(shè)備予以全面分析和系統(tǒng)化檢測(cè)，對(duì)于隱患問(wèn)題及時(shí)排查，從而制定切實(shí)有效的故障處理機(jī)制，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；另一方面，要積極落實(shí)切實(shí)有效的不定期抽查機(jī)制，確保管理結(jié)構(gòu)和管控措施的完整性。檢測(cè)人員要對(duì)臨時(shí)性檢測(cè)結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)的登記，從而建構(gòu)有效的數(shù)據(jù)對(duì)比，從根本上提高管理效果。另外，機(jī)械制造加工企業(yè)要聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，能在保證檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，提高操作流程的完整性，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)質(zhì)量的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)和管控，從而保證管理效果的最優(yōu)化。企業(yè)要針對(duì)維護(hù)人員開(kāi)展有效的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，確保其專(zhuān)業(yè)水平和責(zé)任意識(shí)都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目的全面運(yùn)行提供保障[3]。
3結(jié)束語(yǔ)
總而言之，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目中，要對(duì)維護(hù)管理制度、設(shè)備使用機(jī)制、維護(hù)管理措施等給予高度重視，保證設(shè)備使用性能的同時(shí)，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械產(chǎn)品，并且有效提高點(diǎn)檢管理的綜合水平，加強(qiáng)控制制度的完善性，強(qiáng)化維護(hù)管理水平，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)研究[D].重慶大學(xué),2015.
篇2
目前，對(duì)于機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理以及有效維護(hù)修理生產(chǎn)裝備是立足行業(yè)之本。因此，在企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守《設(shè)備管理?xiàng)l例》，確保機(jī)械加工制造設(shè)備的安全運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。齒輪是眾多機(jī)械設(shè)備的重要零部件之一，齒輪的加工質(zhì)量決定了機(jī)械產(chǎn)品的整體品質(zhì)。因此，對(duì)于齒輪加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，機(jī)械設(shè)備安全管理尤為重要。
1目前齒輪加工主要應(yīng)用的設(shè)備
1.1齒輪加工一般流程
一般的齒輪加工，主要有7個(gè)步驟。①利用鍛造技術(shù)制造毛坯。常規(guī)的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產(chǎn)中主要選擇自由鍛。②正火。通過(guò)正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實(shí)際操作過(guò)程中，經(jīng)常受到工作人員的操作水平、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境的影響，難以保證正火的質(zhì)量。因此一般采取等溫正火，來(lái)確保毛坯質(zhì)量。③車(chē)削加工。一般來(lái)說(shuō)這一步主要使用數(shù)控車(chē)削加工機(jī)床，這樣做可以保證加工過(guò)程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內(nèi)容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來(lái)看，應(yīng)用的主要設(shè)備為插齒機(jī)和滾齒機(jī)。通常一家齒輪生產(chǎn)制造企業(yè)需要有大量的插齒機(jī)和滾齒機(jī)，以保證加工量。除了常規(guī)的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對(duì)復(fù)雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學(xué)性能。⑥磨削加工。磨削加工過(guò)程為精加工，提高齒輪的內(nèi)孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產(chǎn)品質(zhì)量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進(jìn)行磕碰毛刺等內(nèi)容的檢查并及時(shí)處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。
1.2齒輪加工應(yīng)用的設(shè)備
通過(guò)上述齒輪的基本加工過(guò)程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機(jī)、熱處理設(shè)備、數(shù)控車(chē)削加工機(jī)床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨削機(jī)床以及齒輪檢測(cè)等設(shè)備。可以看出每一個(gè)齒輪的生產(chǎn)，都需要經(jīng)過(guò)大量設(shè)備的精密合作。這些設(shè)備的高效使用可以保證齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)的生產(chǎn)加工能力。
2加工設(shè)備的安全管理
2.1加工設(shè)備安全管理中易出現(xiàn)的弊端
目前齒輪加工企業(yè)車(chē)間容易出現(xiàn)的設(shè)備管理弊端主要包括3點(diǎn)。①安全管理內(nèi)容缺乏系統(tǒng)性。齒輪加工生產(chǎn)企業(yè)中存在著大量的中小型企業(yè)，為了降低成本，增加收益，往往會(huì)忽略在設(shè)備安全管理中的投入。這就導(dǎo)致了加工設(shè)備缺少定期的檢查維修。對(duì)于日常的安全管理內(nèi)容僅僅是浮于表面，沒(méi)有深入透徹的實(shí)行管理措施。②專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)加工設(shè)備安全管理工作的人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)參差不齊。機(jī)械設(shè)備的安全管理人員需要具備過(guò)硬的機(jī)械專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及相應(yīng)的管理維修技能。多數(shù)企業(yè)負(fù)責(zé)該部分工作的人員往往不具備這樣的素質(zhì)，僅僅能停留在管理流程中，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行異常與故障，從而導(dǎo)致安全管理工作無(wú)法有效的開(kāi)展。③針對(duì)機(jī)械加工設(shè)備安全管理缺少?lài)?guó)家或行業(yè)相關(guān)部門(mén)的監(jiān)督管理。設(shè)備的安全管理不但是企業(yè)正常加工生產(chǎn)的基本保障，更是站在生產(chǎn)一線(xiàn)的員工生命財(cái)產(chǎn)的安全保障。雖然企業(yè)成立了專(zhuān)門(mén)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行安全管理的部門(mén)，然而這些部門(mén)的工作情況，檢查水平，維修能力等內(nèi)容缺少專(zhuān)業(yè)的評(píng)估部門(mén)對(duì)其進(jìn)行鑒定以及監(jiān)督。這樣就會(huì)導(dǎo)致安全管理部門(mén)工作質(zhì)量低下，無(wú)法對(duì)設(shè)備的安全使用提供有效的保證。
2.2加強(qiáng)安全管理措施
針對(duì)目前機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)在安全管理方面常見(jiàn)的弊端，可以看出急需進(jìn)行改進(jìn)提高。尤其針對(duì)齒輪加工生產(chǎn)廠(chǎng)，各個(gè)工序都需要大量的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的運(yùn)行情況是企業(yè)生存的根本保證。為了提高齒輪廠(chǎng)的設(shè)備安全管理狀況，需要從3個(gè)方面進(jìn)行完善。①加強(qiáng)專(zhuān)管人員的安全管理意識(shí)。雖然現(xiàn)在企業(yè)的自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高了，但是專(zhuān)業(yè)操作人員仍然是一個(gè)企業(yè)的核心力量。因此有必要提高負(fù)責(zé)設(shè)備管理人員的工作能力。只有提高了設(shè)備安全管理人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)才能保證這一工作有效的進(jìn)行，從而確保設(shè)備的正常工作。這就需要對(duì)設(shè)備安全管理人員進(jìn)行定期進(jìn)行工作意識(shí)以及專(zhuān)業(yè)能力的培訓(xùn)。②完善加工設(shè)備安全管理規(guī)定。一個(gè)好的安全管理制度可以很大程度上提高企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。這就需要齒輪加工企業(yè)根據(jù)自身的特點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理部門(mén)與其他生產(chǎn)加工部門(mén)之間的合作。對(duì)于日常檢查以及定期維護(hù)等工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致深入的部署。通過(guò)多部門(mén)的有效合作，可以提高設(shè)備安全管理的效率以及降低所需的成本。對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行以及安全維護(hù)進(jìn)行定期記錄，確保有據(jù)可查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決。③提高工作人員的技術(shù)能力。對(duì)于日常使用加工設(shè)備的人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)及安全教育，提高工作人員的專(zhuān)業(yè)能力，可以提高他們對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及情況的判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并可以解決。
3加工設(shè)備故障處理及維修
對(duì)于齒輪加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，加工設(shè)備的正常運(yùn)行是企業(yè)盈利的根本保證。而對(duì)加工設(shè)備的安全管理工作是對(duì)設(shè)備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設(shè)備以外，更多的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題，從而確保生產(chǎn)線(xiàn)持續(xù)工作。對(duì)于加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現(xiàn)之前，往往會(huì)暴露出一些細(xì)微的異常現(xiàn)象。這些現(xiàn)象一般是難以發(fā)現(xiàn)的，然而對(duì)于長(zhǎng)期使用該設(shè)備的工作人員來(lái)說(shuō)，細(xì)心地感受機(jī)器的變化還是能夠發(fā)現(xiàn)的，比如異響、溫度不正常、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等問(wèn)題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)就需要及時(shí)檢查并進(jìn)行維護(hù)修理。不能再像以往為了追求生產(chǎn)加工時(shí)間，直到設(shè)備完全故障甚至停機(jī)才開(kāi)始進(jìn)行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業(yè)增加效益的。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的數(shù)字化管理，根據(jù)不同設(shè)備不同的平均故障時(shí)間，提前進(jìn)行有效維護(hù)，可以很大程度上的避免出現(xiàn)大故障，降低維修成本。為了提高加工設(shè)備的有效故障處理和維修，需要做到3點(diǎn)。
（1）增加齒輪加工設(shè)備的管理工作。提高操作人員對(duì)設(shè)備的了解情況，其中包括設(shè)備的性能、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，對(duì)于容易出現(xiàn)的故障和異常情況進(jìn)行提前培訓(xùn)。一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況及時(shí)進(jìn)行處理，將設(shè)備故障在前期就解決掉。對(duì)于設(shè)備的運(yùn)行工作情況進(jìn)行長(zhǎng)期全面的記錄，并通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析出各個(gè)零部件需要更換的時(shí)間或狀態(tài)，確保設(shè)備可以持續(xù)穩(wěn)定工作，極大程度上避免出現(xiàn)問(wèn)題。
（2）制定相應(yīng)的制度。對(duì)于加工設(shè)備的操作人員，要制定嚴(yán)格的規(guī)章制度。確保操作人員安全正常的使用設(shè)備。對(duì)于一些復(fù)雜的設(shè)備，要進(jìn)行相應(yīng)的資格培訓(xùn)，考核合格后才可以進(jìn)行上崗工作。對(duì)于設(shè)備故障的處理也要制定相應(yīng)的制度。如按照規(guī)定定期進(jìn)行零部件的更換維護(hù)，預(yù)備易損零件等相關(guān)操作。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)故障的設(shè)備，要及時(shí)停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產(chǎn)加工當(dāng)中，嚴(yán)禁設(shè)備攜帶問(wèn)題工作。要求設(shè)備管理人員及時(shí)有效的對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理。
（3）優(yōu)化維修過(guò)程。對(duì)于專(zhuān)業(yè)設(shè)備的故障要安排專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行相關(guān)操作，提高維修效率的同時(shí)避免出現(xiàn)二次破壞。加強(qiáng)企業(yè)加工設(shè)備維修人員的專(zhuān)業(yè)能力，提高維修技術(shù)水平，確保準(zhǔn)確快速高效的維修工作。
4總結(jié)
齒輪加工是一項(xiàng)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備，這些設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是確保企業(yè)盈利的根本因素，因此需要對(duì)相關(guān)的加工設(shè)備進(jìn)行有效安全管理。由于各個(gè)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況不同，設(shè)備也不一樣，因此需要有針對(duì)性的進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的規(guī)章制度。在進(jìn)行安全管理的同時(shí)，還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維修，確保設(shè)備安全高效工作，為企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供源源不斷的動(dòng)力。
參考文獻(xiàn)
篇3
(一)數(shù)控切割機(jī)的改造
在煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)中，數(shù)控切割機(jī)是非常重要的機(jī)械設(shè)備，它能夠?qū)Y(jié)構(gòu)原件進(jìn)行一定程度的切割，從而使得原件更加符合設(shè)計(jì)的要求。原有的數(shù)控切割機(jī)的工作效率比較低，而且在對(duì)原件進(jìn)行切割之后，還需要耗費(fèi)很多人工對(duì)切割的廢料進(jìn)行分揀。所以，切割工藝的效率比較低，無(wú)法進(jìn)一步滿(mǎn)足煤礦企業(yè)的加工制造需求。在對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行改造之后，其切割出的產(chǎn)品不僅能夠保證切割的弧度更加光滑，而且還能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān);同時(shí)，在對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行改造之后，可以進(jìn)一步提高工人的工作效率，減少人工劃線(xiàn)和打磨等步驟，從而降低工人的工作量，進(jìn)一步提高他們的工作效率。對(duì)數(shù)控切割機(jī)的改造是煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)向著自動(dòng)化方向邁進(jìn)的重要一步，也為其他設(shè)備的改造提供了重要的參考。
(二)焊接機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)
焊接工藝是我國(guó)煤礦加工制造行業(yè)中的重要工藝，很多生產(chǎn)和加工的步驟都需要焊接機(jī)械設(shè)備的焊接。但是，原有的焊接機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，往往會(huì)由于元件的受熱不均勻，造成焊接點(diǎn)變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這也是煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)發(fā)展過(guò)程中的重要難題。但是，隨著焊接機(jī)械設(shè)備的不斷改進(jìn)，這一問(wèn)題得到了有效的解決:在新型的焊接機(jī)械中主要是對(duì)焊接的火焰進(jìn)行了矯正，使其能夠在焊接過(guò)程中對(duì)火力進(jìn)行均衡分布，這樣焊接處受熱比較均勻，變形或者斷裂現(xiàn)象明顯減少，可以更好地保持焊接處的形狀，從而提高焊接點(diǎn)的質(zhì)量。除此之外，當(dāng)原來(lái)的焊接處出現(xiàn)變形的現(xiàn)象之后，還可以采用蜂窩加熱的方式或者是線(xiàn)性加熱的方式進(jìn)行矯正，能夠更好地維護(hù)焊接處的形狀。通過(guò)大量的實(shí)踐驗(yàn)證，這兩種變形矯正方式能夠有效地解決焊接點(diǎn)出現(xiàn)的變形現(xiàn)象。
(三)箱型井架的改造
隨著煤礦企業(yè)的不斷發(fā)展，焊接工藝和其他加工工藝都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料質(zhì)量的不斷提高，能夠促進(jìn)箱型井架的不斷改造。在對(duì)箱型井架進(jìn)行改造之后，不僅改變了箱型井架的結(jié)構(gòu)，而且使得箱型井架的質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高，能夠更好地支持大型煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)的需要;而且，由于加工工藝的不斷提高，使得箱型井架連接處之間的誤差比較小，能夠嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，從而更好地保證了箱型井架的質(zhì)量。
(四)煤礦機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化改造
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦企業(yè)中的機(jī)械設(shè)備也在向著自動(dòng)化的方向改造，能夠更好地節(jié)約人力和物力資源，降低煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。其中比較典型的改造示例為:目前很多煤礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備都可以進(jìn)行智能設(shè)定、存儲(chǔ)和控制，不僅改變了傳統(tǒng)的操作流程，而且使得機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度得到了進(jìn)一步提高。同時(shí)，很多與煤礦機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化相關(guān)的技術(shù)正在不斷發(fā)展，例如:計(jì)算機(jī)技術(shù)和仿真技術(shù)等應(yīng)用，能夠?yàn)槊旱V機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化發(fā)展提供更多的技術(shù)支持，從而不斷促進(jìn)煤礦機(jī)械設(shè)備的改造和發(fā)展。
篇4
1.2設(shè)備安全管理與維修任務(wù)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理與維修的首要任務(wù)是在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的說(shuō)明制定針對(duì)設(shè)備的安全管理與維修制度，建立綜合安全管理與維修體系，對(duì)設(shè)備使用流程、操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。其次，加強(qiáng)設(shè)備使用人員的設(shè)備安全管理與維修責(zé)任意識(shí)，進(jìn)行在崗教育與培訓(xùn)，教授設(shè)備安全管理與維修知識(shí)、技能，幫助工人養(yǎng)成愛(ài)護(hù)設(shè)備、定期檢查、注意使用規(guī)范的好習(xí)慣。最終實(shí)現(xiàn)減少機(jī)械制造加工設(shè)備故障發(fā)生率和故障修復(fù)時(shí)間、提高整體生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2完善機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理與維修的策略
2.1加強(qiáng)設(shè)備管理，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢管理制度機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理與維修重在預(yù)防，所以在工作中首先應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢管理。點(diǎn)檢管理是指故障檢測(cè)工人或者操作工憑借自己的感覺(jué)或者利用一些專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備上規(guī)定的一些重要點(diǎn)進(jìn)行故障檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)還未發(fā)生的故障，防患于未然。比如，很多企業(yè)都會(huì)用到機(jī)床，機(jī)床上一般都要用到各種刀具，雖然刀具的質(zhì)量很好，但是在長(zhǎng)期使用過(guò)程中難免也會(huì)產(chǎn)生磨損，對(duì)機(jī)床上生產(chǎn)的零件精度產(chǎn)生影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)，機(jī)械制造加工設(shè)備的檢測(cè)人員或者操作人員就可以對(duì)機(jī)床刀具進(jìn)行點(diǎn)監(jiān)測(cè)，由于機(jī)床生產(chǎn)要求精度很高，肉眼一般看不出來(lái)，所以可以采用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)器具對(duì)機(jī)床刀具進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于存在的制造誤差進(jìn)行調(diào)整。
2.2及時(shí)維修，落實(shí)設(shè)備“三定”管理“三定”即定機(jī)、定人、定崗，為了完善機(jī)制制造加工設(shè)備安全管理與維修就需要生產(chǎn)企業(yè)切實(shí)落實(shí)“三定”管理制度，明確每臺(tái)機(jī)器的操作人員范圍，確定每個(gè)操作崗位的具體規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)企業(yè)對(duì)機(jī)器操作工人要進(jìn)行上崗前的教育培訓(xùn)工作，從設(shè)備的理論知識(shí)、操作規(guī)范、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)入手進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核通過(guò)后才讓員工上崗工作；生產(chǎn)企業(yè)一般采用輪班倒生產(chǎn)制度，一臺(tái)機(jī)器會(huì)被多個(gè)工人操作使用，因此就需要生產(chǎn)企業(yè)制定嚴(yán)格的設(shè)備操作規(guī)范和操作標(biāo)準(zhǔn)，即使設(shè)備換人使用，也相當(dāng)于“定人”，因?yàn)橹挥幸惶讟?biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；如果生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)需要購(gòu)買(mǎi)了新的機(jī)械制造加工設(shè)備，該設(shè)備不能立即投入生產(chǎn)使用，而是應(yīng)該進(jìn)行前期保養(yǎng)，首先進(jìn)行試生產(chǎn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)磨合完成，才投入大規(guī)模生產(chǎn)使用。
2.3加強(qiáng)設(shè)備使用管理機(jī)械制造加工設(shè)備的使用管理是對(duì)設(shè)備最直接的安全管理和維護(hù)，為了做好設(shè)備安全管理與維修除了制定各種制度，真正需要關(guān)注的還是設(shè)備的真正使用過(guò)程。設(shè)備使用過(guò)程中可以采用看板管理，在每臺(tái)機(jī)械制造加工設(shè)備旁設(shè)置明顯的目視看板，標(biāo)明設(shè)備的操作規(guī)范、上次檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人、檢測(cè)結(jié)果、下次檢測(cè)時(shí)間等，確保有人定期檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，有人負(fù)責(zé)機(jī)器的維修工作，進(jìn)行真正的定制化安全管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。另外，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)該制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排使用現(xiàn)有的機(jī)械制造加工設(shè)備，避免某些設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果在使用過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，操作人應(yīng)馬上停止使用設(shè)備，并上報(bào)設(shè)備安全管理與維修部門(mén)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)與維修工作，切忌讓有問(wèn)題的設(shè)備繼續(xù)工作。
篇5
2超精密加工的特點(diǎn)
超精密加工技術(shù)起源于20世紀(jì),這種具有較高科技含量的加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展業(yè)越來(lái)越完善,能加工的微小零件尺寸已經(jīng)發(fā)展到納米級(jí)別。隨著超精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,這種加工技術(shù)具備的特點(diǎn)越來(lái)越多。超精密加工的特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面。第一,就是“進(jìn)化”加工原則。“進(jìn)化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式,使用的加工設(shè)備精度要比工件精度低,需要通過(guò)特殊加工工藝的處理才能滿(mǎn)足相應(yīng)的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產(chǎn)過(guò)程。間接加工需要以直接加工方式為基礎(chǔ),利用母機(jī)完成加工任務(wù),這種加工方式適合于批量生產(chǎn);第二,就是微量切削機(jī)理。這和一般的切削機(jī)理不同,是在晶體內(nèi)完成的切削工作;第三,使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術(shù)的發(fā)展有關(guān),傳統(tǒng)的切削和磨削方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝的要求,特種加工、復(fù)合加工等新方法應(yīng)運(yùn)而生,不斷提高加工的精度;第四,和高新技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)系更加緊密。通過(guò)和高新技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)合,可以大大提高加工的科學(xué)性和合理性,從而確保加工的質(zhì)量和精準(zhǔn)度。
3超精密微機(jī)械制造技術(shù)
篇6
機(jī)械制造一定程度彰顯著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)力水平，因此長(zhǎng)期以來(lái)機(jī)械制造工藝與精密加工行業(yè)都得到國(guó)家社會(huì)的熱點(diǎn)關(guān)注。現(xiàn)代機(jī)械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及工藝過(guò)程質(zhì)量控制等，其中以控制流程與工藝生產(chǎn)為典型現(xiàn)代機(jī)械加工工藝。在精密加工技術(shù)方面，精密加工技術(shù)受環(huán)境、機(jī)床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現(xiàn)代制造工藝與精密加工技術(shù)是相互交叉的[1]。
1.機(jī)械制造與精密加工技術(shù)概述
1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的優(yōu)勢(shì)
現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，為機(jī)械制造與精密加工技術(shù)研發(fā)創(chuàng)造了良好的契機(jī)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝表現(xiàn)出綜合性強(qiáng)、全面性強(qiáng)及競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)等多種優(yōu)勢(shì)。其中，綜合性強(qiáng)表現(xiàn)于伴隨科學(xué)技術(shù)的推陳出新，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相互間不同先進(jìn)技術(shù)相輔相成的結(jié)合應(yīng)用，大量的工業(yè)制成品都呈現(xiàn)出強(qiáng)有力人性化的特征；全面性強(qiáng)表現(xiàn)于自機(jī)械制造內(nèi)容出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)囊括了制造環(huán)節(jié)、包裝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及售后服務(wù)等多個(gè)全面步驟，現(xiàn)代企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)受每一個(gè)步驟緊密聯(lián)系程度直接影響；競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)表現(xiàn)于現(xiàn)代機(jī)械制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已由國(guó)內(nèi)范圍市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成國(guó)際范圍市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)企業(yè)乃至一個(gè)國(guó)家若想要在現(xiàn)在機(jī)械制造競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利位置，就務(wù)必要不斷提升自身工業(yè)制成品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)[2]。
1.2精密加工技術(shù)分類(lèi)
現(xiàn)如今信息技術(shù)飛速提升，不同社會(huì)領(lǐng)域均被科學(xué)技術(shù)一定程度涵蓋，機(jī)械制造也不例外，不同種類(lèi)的精密加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造中。這些精密加工技術(shù)分別包括，精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)以及納米技術(shù)等[3]。
2.精密超精密加工技術(shù)在微機(jī)械制造中的應(yīng)用
當(dāng)前一些企業(yè)為了達(dá)到企業(yè)發(fā)展的目的，不惜以耗費(fèi)大量能源作為代價(jià)，從而導(dǎo)致資源過(guò)多的浪費(fèi)及生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重破壞。為了解決這一問(wèn)題，我國(guó)頒布了關(guān)于制造行業(yè)開(kāi)展綠色改革的相關(guān)政策，以滿(mǎn)足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略前提開(kāi)展技術(shù)更新，即提升現(xiàn)如今機(jī)械制造工藝技術(shù)迫在眉睫。
2.1微型加工設(shè)計(jì)制造技術(shù)
2.1.1主軸部件
微型加工設(shè)備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過(guò)選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動(dòng)軸承等，驅(qū)動(dòng)元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉(zhuǎn)的高精度與高轉(zhuǎn)速，同時(shí)需要令主軸各系統(tǒng)元件轉(zhuǎn)化成有限元模型，有限元分析主軸系統(tǒng)動(dòng)靜態(tài)狀況，在這一前提條件下，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原理對(duì)主軸系統(tǒng)展開(kāi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經(jīng)重量、低耗能的目的。
2.1.2進(jìn)給部件
雙向進(jìn)給部件同樣是微型加工設(shè)備中一個(gè)重要的部件。通過(guò)應(yīng)用常規(guī)滾珠絲杠定位方案，能夠?qū)⒍ㄎ痪忍幱?.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動(dòng)工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動(dòng)彈性步驟，結(jié)合位移提升理念促使位移提升，達(dá)到雙向各100μm行程微量進(jìn)給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。
2.1.3導(dǎo)軌部件
微型加工設(shè)備重要的部件還有進(jìn)給導(dǎo)軌部件，通過(guò)選取液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)軌等導(dǎo)軌部件，能夠有效確保進(jìn)給導(dǎo)軌的精度。
2.1.4微細(xì)切削與磨削
為了確保微細(xì)切削環(huán)節(jié)測(cè)量開(kāi)展的有效性，應(yīng)當(dāng)開(kāi)發(fā)引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應(yīng)當(dāng)附帶夾持刀具功效，還應(yīng)當(dāng)有著微切削刀測(cè)量的作用，以對(duì)切削環(huán)節(jié)展開(kāi)實(shí)時(shí)的監(jiān)管控制。在一體化微小刀架應(yīng)用前提下，開(kāi)展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實(shí)驗(yàn)，結(jié)合加工實(shí)踐行為，考核、測(cè)評(píng)微型加工設(shè)備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術(shù)對(duì)微小部件開(kāi)展超精密磨削測(cè)驗(yàn)[4]。
2.2微型裝配
根據(jù)微小部件的屬性特征，對(duì)其定位裝置及裝夾展開(kāi)研究分析，以展開(kāi)精確定位控制系統(tǒng)研究[5]。
3.結(jié)束語(yǔ)
總而言之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝內(nèi)容十分豐富，千變?nèi)f化，本次文章僅僅分析了其中一部分內(nèi)容，就大局觀(guān)角度出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝存在三大重點(diǎn)構(gòu)成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統(tǒng)的加工機(jī)制；完全現(xiàn)代機(jī)械化加工技術(shù)，有效脫離人力輸出前提；生產(chǎn)流水線(xiàn)促進(jìn)促進(jìn)加工速率提升，加快了現(xiàn)代機(jī)械制造率，這三大重點(diǎn)因素屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術(shù)應(yīng)用方面，其是一種環(huán)節(jié)具體化操作，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與其整體環(huán)節(jié)是呈現(xiàn)相輔相成關(guān)系的，因此若想要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用的可持續(xù)發(fā)現(xiàn)，就務(wù)必要利用其相互促進(jìn)這一點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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篇7
1機(jī)械加工設(shè)備管理常見(jiàn)的問(wèn)題
1.1管理環(huán)節(jié)薄弱
一般而言，機(jī)械制作是為了達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)目的，所以，機(jī)械制造企業(yè)并不重視加工機(jī)械的維修和管理。不但相關(guān)管理方面的制度有所欠缺，而且，機(jī)械制造企業(yè)中缺少素質(zhì)較高的專(zhuān)業(yè)管理人員，使得相關(guān)機(jī)械的壽命大大降低，開(kāi)展維護(hù)管理比較難，且對(duì)企業(yè)的效益非常不利。
1.2沒(méi)有合理地使用機(jī)械加工設(shè)備
在機(jī)械的實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)樯a(chǎn)管理人員機(jī)械知識(shí)欠缺，將一些機(jī)械加工設(shè)備用在了不該用的地方，一些機(jī)械之間并不匹配，最終影響了機(jī)械的正常工作。并且很多機(jī)械生產(chǎn)人員在生產(chǎn)操作時(shí)沒(méi)有按照相關(guān)的機(jī)械加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使得加工設(shè)備出現(xiàn)故障的概率大大提高。就目前而言，機(jī)械加工企業(yè)中的很多人員都沒(méi)有參加過(guò)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，專(zhuān)業(yè)素質(zhì)比較低，其中一些人員雖然參加了培訓(xùn)，但是因?yàn)樗嘤?xùn)的內(nèi)容并不適用，也不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。這些情況都使機(jī)械加工設(shè)備不能順利、正常地開(kāi)展工作，最終出現(xiàn)了較多的故障。
1.3沒(méi)有保養(yǎng)好機(jī)械加工設(shè)備
因?yàn)闄C(jī)械加工企業(yè)都側(cè)重抓經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了機(jī)械設(shè)備的管理和保養(yǎng)，使得企業(yè)員工在使用機(jī)械時(shí)也忽視了機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)。企業(yè)中的很多員工都覺(jué)得機(jī)械加工設(shè)備保不保養(yǎng)都無(wú)所謂，只要不出現(xiàn)很大的問(wèn)題就行。在某些時(shí)候就算知道設(shè)備需要維護(hù)保養(yǎng)，但是因?yàn)橄脍s工，還是出現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷工作的現(xiàn)象。
2機(jī)械加工設(shè)備的維修和管理對(duì)策分析
2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和檢查
要保證機(jī)械設(shè)備的正常工作，就一定要做好平時(shí)的維護(hù)與檢查包括：①做好設(shè)備的保養(yǎng)，結(jié)合維修計(jì)劃清理設(shè)備，并及時(shí)更換已破損的零件設(shè)備；②注意每隔一段時(shí)間對(duì)相關(guān)機(jī)械進(jìn)行檢修，要制訂一個(gè)科學(xué)而合理的檢修計(jì)劃，并在實(shí)際開(kāi)展檢修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，確保定期實(shí)施設(shè)備停產(chǎn)和檢修；③在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中開(kāi)展維修，即在設(shè)備開(kāi)展工作的過(guò)程中進(jìn)行檢修，比方說(shuō)在設(shè)備正常工作時(shí)將信號(hào)指示燈進(jìn)行更換等；④臨時(shí)性的停機(jī)檢修，即當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，必須停機(jī)對(duì)其進(jìn)行檢修，看問(wèn)題到底出在哪里；⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要就是指微調(diào)設(shè)備中的部分零件，比方說(shuō)調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)皮帶的張力等。除了做好平時(shí)的檢修工作以外，還要重視常規(guī)檢查工作，例如，檢查機(jī)械設(shè)備是不是能在一定的時(shí)間里完成既定的生產(chǎn)數(shù)量，能不能滿(mǎn)足相關(guān)的額定技術(shù)性能；檢查機(jī)械有沒(méi)有出現(xiàn)升溫過(guò)快、振動(dòng)或者漏油等非正常的情況，確保機(jī)械加工設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。
2.2構(gòu)建完善的維修保養(yǎng)體系
2.2.1制訂健全的機(jī)械保養(yǎng)和維修制度在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一定要結(jié)合機(jī)械設(shè)備實(shí)際狀況和生產(chǎn)需要，盡量確保機(jī)械加工設(shè)備具有較長(zhǎng)的使用壽命，使得維修機(jī)械在生產(chǎn)與作業(yè)上可以實(shí)現(xiàn)平衡。通過(guò)科學(xué)的調(diào)整措施，確保編制出完善而合理的維修進(jìn)度計(jì)劃。編制時(shí)，一定要充分考慮生產(chǎn)因素的影響作用，并在此基礎(chǔ)上每隔一段時(shí)間進(jìn)行必要的保養(yǎng)，制訂科學(xué)合、理的修理計(jì)劃。如果是生產(chǎn)旺季，一定要將保養(yǎng)工作穿插在其中，可以根據(jù)實(shí)際情況延后或者提前。2.2.2成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購(gòu)的配件會(huì)直接關(guān)系到維修成本以及工作進(jìn)度等，所以在選擇配件時(shí)，一定要充分結(jié)合具體情況，指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)過(guò)硬、具有較強(qiáng)組織能力的人員進(jìn)行相關(guān)的配件采購(gòu)與機(jī)械維修。
2.3提高維護(hù)修理人員的素質(zhì)
企業(yè)必須組建高素質(zhì)的機(jī)械加工設(shè)備維護(hù)修理隊(duì)伍，并將高學(xué)歷的專(zhuān)業(yè)人員吸引進(jìn)來(lái)，最終保證企業(yè)設(shè)備維修工作得以順利、快速地開(kāi)展，確保機(jī)械設(shè)備的工作性能滿(mǎn)足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.3.1對(duì)維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛(ài)機(jī)械設(shè)備的修理工作，對(duì)修理工作有一種特殊的喜愛(ài)。其次，他們必須具備一定的車(chē)、鉗、銑設(shè)備操作經(jīng)歷，而且，其中需要一項(xiàng)工種技能要達(dá)到至少高級(jí)工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團(tuán)隊(duì)合作精神。最后，相關(guān)人員必須對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)及工作流程有深刻的認(rèn)識(shí)，還要熟知裝配工藝方面的知識(shí)。2.3.2強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)根據(jù)各車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的性質(zhì)、規(guī)模要求，選擇一定數(shù)量、年齡結(jié)構(gòu)合理的人員配制，建立適合本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所需的培訓(xùn)機(jī)制，聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和具有多年設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家授課。建立穩(wěn)定的培訓(xùn)機(jī)制，實(shí)行嚴(yán)格的管理，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖谡n教學(xué)程序、完善的考評(píng)制度以及科學(xué)、靈活的激勵(lì)制度。從企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的實(shí)際出發(fā)，結(jié)合不同生產(chǎn)車(chē)間的具體情況，實(shí)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，使這項(xiàng)工作扎扎實(shí)實(shí)地展開(kāi)。
2.4做好相關(guān)設(shè)備的管理工作
應(yīng)該完善車(chē)間設(shè)備的管理機(jī)構(gòu)。制訂有針對(duì)性的管理規(guī)章制度，做到責(zé)任到人。針對(duì)各設(shè)備的工作條件和性質(zhì)使用正確的方式，確保劑量適當(dāng)，并結(jié)合工作實(shí)際，定期修改補(bǔ)充。相關(guān)的技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)必須豐富，專(zhuān)業(yè)知識(shí)必須扎實(shí)，且要經(jīng)過(guò)相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)。做好維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備發(fā)生漏油事故。做到定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人進(jìn)行作業(yè)，并控制好入庫(kù)、發(fā)放與加油等環(huán)節(jié)，切實(shí)做好設(shè)備管理工作。同時(shí)，要加強(qiáng)治漏技術(shù)攻關(guān)，最大限度地避免能源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，以確保安全、文明生產(chǎn)的良好環(huán)境。綜上所述，要將機(jī)械加工設(shè)備的性能發(fā)揮到最好，就一定要做好相關(guān)設(shè)備的維修與管理工作，不但要落實(shí)好相關(guān)的使用維修管理規(guī)定，還要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，優(yōu)化管理制度，提升機(jī)械操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，并做好平時(shí)的維修管理工作，借助先進(jìn)的診斷技術(shù)將機(jī)械的病損問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。
參考文獻(xiàn)
篇8
隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和完善，機(jī)械加工技術(shù)水平逐漸成為國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)能力高低的衡量指標(biāo)，許多國(guó)家越來(lái)越重視加工加工中新技術(shù)的應(yīng)用。當(dāng)前在信息技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平難以滿(mǎn)足現(xiàn)代化制造業(yè)的實(shí)際發(fā)展要求，這就需要積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，不斷提高數(shù)控加工技術(shù)水平，進(jìn)而有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)床加工中的缺陷，提高國(guó)家的綜合國(guó)力和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述
機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備作為一種先進(jìn)的機(jī)械，可以加工普通機(jī)床不能進(jìn)行的復(fù)雜型面，達(dá)到良好的作業(yè)效果。與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)，如優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和性能、加工精密度、自動(dòng)化程度等，促進(jìn)工作效率和實(shí)用性的提高，進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。因此我國(guó)在發(fā)展機(jī)械制造業(yè)的過(guò)程中，需要將機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的效用加以充分發(fā)揮，進(jìn)而提高生產(chǎn)制造的效率，為制造業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的提升提供技術(shù)保障[1]。現(xiàn)階段，工業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，推廣應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)與完善，已經(jīng)成為政府部門(mén)的重點(diǎn)實(shí)施政策，對(duì)提高我國(guó)的綜合國(guó)力和數(shù)控加工水平具有積極的意義。
現(xiàn)階段，影響機(jī)械數(shù)控加工水平的因素主要表現(xiàn)為兩點(diǎn)：一方面是沒(méi)有合理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)經(jīng)歷了較長(zhǎng)的發(fā)展階段，機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)，這會(huì)使機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)一定的折舊，影響機(jī)械加工設(shè)備的精度，不利于數(shù)控加工技術(shù)效用的充分發(fā)揮。許多機(jī)械制造企業(yè)為了降低自身的費(fèi)用支出和成本，沒(méi)有及時(shí)維護(hù)與檢修機(jī)械加工設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，降低機(jī)械加工質(zhì)量。此外，有些制造企業(yè)在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)章制度使用機(jī)床，致使機(jī)床使用混亂，如零件加工中沒(méi)有合理分類(lèi)零件加工類(lèi)型，加工工序不夠科學(xué)合理，在很大程度上損害了機(jī)械設(shè)備，影響工作效率的提高[2]。另一方面是操刀問(wèn)題。機(jī)械數(shù)控加工中的影響因素較多，尤其是操刀把握的不科學(xué)問(wèn)題，這會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工水平。只有恰當(dāng)選擇換刀方法，才能保證減少換刀的時(shí)間，促進(jìn)換刀效率的提升，盡量減少數(shù)控機(jī)床的加工成本與精度損失，保證加工過(guò)程的可靠性及穩(wěn)定性。總之，換刀方式的科學(xué)合理選擇，直接影響著數(shù)控機(jī)械加工的精度；同時(shí)道具位置的安排以及走刀線(xiàn)路的的布設(shè)，也在一定程度上影響著機(jī)械數(shù)控加工水平的高低。
2 數(shù)控加工對(duì)提高我國(guó)機(jī)械加工水平的重要性
機(jī)械數(shù)控加工水平對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展具有直接關(guān)系，只有提高機(jī)械數(shù)控加工水平，利用高新技術(shù)來(lái)優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。一般而言，數(shù)控加工對(duì)提高我國(guó)機(jī)械加工水平的重要性，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。
（1）是有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械的集中式現(xiàn)代化發(fā)展。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備作為一種重要的技術(shù)，在維護(hù)、檢修和管理等方面與其他設(shè)備存在明顯差異，這也是機(jī)械數(shù)控設(shè)備與電子信息技術(shù)相互融合的結(jié)果。通常數(shù)控設(shè)備在總結(jié)歸納、分析收集信息方面需要利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，有效取代傳統(tǒng)的人工信息采集模式，科學(xué)控制設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，提高維護(hù)管理的質(zhì)量及工作效率。
（2）是有利于數(shù)控機(jī)床的科學(xué)化管理。相較于普通機(jī)床而言，數(shù)控機(jī)床具有明顯的優(yōu)勢(shì)，這就需要科學(xué)管理數(shù)控機(jī)床，避免出現(xiàn)一刀切的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的損失[3]。目前數(shù)控機(jī)械管理過(guò)程中多是采用集中式的管理模式，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)加工整理數(shù)控機(jī)床中的信息，然后結(jié)合信息數(shù)據(jù)共享形式來(lái)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分享，如在工程內(nèi)部組織網(wǎng)絡(luò)辦公、開(kāi)展會(huì)議或互動(dòng)交流。這樣不僅可以減少加工前的準(zhǔn)確時(shí)間，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)機(jī)械加工水平的提升。
3 結(jié)語(yǔ)
當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還收諸多因素的影響，如操刀位置、編程技巧和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用不合理等，致使我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較為緩慢。而S著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)越來(lái)越關(guān)注機(jī)械數(shù)控加工及其技術(shù)水平的提高，開(kāi)始深度融合機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，不斷提高和強(qiáng)化數(shù)控人員的專(zhuān)業(yè)技能和綜合素質(zhì)。這樣才能創(chuàng)新發(fā)展數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，縮小我國(guó)制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)化、高效化和科技化轉(zhuǎn)型，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]吳強(qiáng).提高機(jī)械數(shù)控加工水平的有效方法[J].輕工科技，2015，02：62-63.
篇9
機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分。但過(guò)去人們總認(rèn)為單臺(tái)機(jī)械設(shè)備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領(lǐng)域的設(shè)備相比較，能耗相對(duì)較小，因而學(xué)術(shù)界對(duì)其重視不夠，導(dǎo)致其研究不夠。
近年來(lái)，隨著機(jī)械制造業(yè)能源消耗問(wèn)題和環(huán)境影響問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，學(xué)術(shù)界和企業(yè)界均對(duì)機(jī)械制造業(yè)能量消耗問(wèn)題進(jìn)行了重新分析和認(rèn)識(shí)。以機(jī)床為例，多篇文獻(xiàn)的分析結(jié)果均表明[4]：機(jī)床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節(jié)能潛力很大。不僅如此，美國(guó)麻省理工學(xué)院Gutowski[5]的研究結(jié)果表明，機(jī)床能量消耗所帶來(lái)的CO2等的環(huán)境排放也是令人震驚的。
因此，近年來(lái)，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)問(wèn)題引起了學(xué)術(shù)界的廣泛重視。如2009年9月，在愛(ài)爾蘭都柏林大學(xué)召開(kāi)了第26屆國(guó)際制造會(huì)議(internationalmanufacturingconference，IMC26)，將“能源效率與低碳制造”作為會(huì)議主題，提出“為了確保制造業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展，必須準(zhǔn)確評(píng)價(jià)制造過(guò)程與系統(tǒng)的能量消耗狀況”[6]。2011年8月，第28屆IMC會(huì)議再次強(qiáng)調(diào)能量消耗優(yōu)化對(duì)可持續(xù)發(fā)展的重要性，并設(shè)有一個(gè)能量監(jiān)控和分析的分會(huì)場(chǎng)，專(zhuān)門(mén)討論制造過(guò)程的能量消耗評(píng)價(jià)和改善研究[7]。此外，第18屆CIRP生命周期工程國(guó)際會(huì)議論文集《制造可持續(xù)性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續(xù)性實(shí)現(xiàn)的重要技術(shù)手段[8]。2010年10月26日，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(ISO)了《Environmentalevaluationofmachinetools—Part1：Energy-savingdesignmethodologyformachinetools(ISO14955-1)》的草案，并于2012年4月30日了投票稿；由此可以預(yù)見(jiàn)，不久的將來(lái)，機(jī)床的能耗指標(biāo)將成為機(jī)床產(chǎn)品的一個(gè)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)[9]。
綜上所述，機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)研究已經(jīng)在國(guó)際上興起。但是，現(xiàn)有的研究還比較分散，且由于機(jī)械制造系統(tǒng)具有涉及面廣和制造過(guò)程復(fù)雜等特點(diǎn)，因此機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)中的許多問(wèn)題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外大量文獻(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了綜述。
1機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的特點(diǎn)
制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)包括制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量消耗過(guò)程的分析評(píng)價(jià)以及在此基礎(chǔ)上對(duì)能量效率的評(píng)價(jià)。
機(jī)械制造系統(tǒng)是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、特種加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類(lèi)工藝[10]及其相應(yīng)設(shè)備構(gòu)成的將原材料(含半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。從能量消耗的角度看，機(jī)械制造系統(tǒng)是由機(jī)床(切削加工機(jī)床、壓力加工機(jī)床)、鑄造設(shè)備等機(jī)械設(shè)備及其相應(yīng)的工藝過(guò)程為能量消耗主體的制造系統(tǒng)。
機(jī)械制造系統(tǒng)能耗主體構(gòu)成的多樣性及復(fù)雜性、能量消耗狀態(tài)及能量消耗過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化性及隨機(jī)性、機(jī)械產(chǎn)品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)相對(duì)于化工、冶金等制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)要復(fù)雜和困難得多。因此，首先對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的復(fù)雜特點(diǎn)進(jìn)行分析。
1.1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特性
機(jī)械制造系統(tǒng)涉及多種機(jī)械設(shè)備，其中加工設(shè)備就有九大類(lèi)，輔助設(shè)備也有運(yùn)輸設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、照明設(shè)備等多種，每種設(shè)備又由多個(gè)能量消耗源組成。以普通車(chē)床為例，普通車(chē)床包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、刀架快速移動(dòng)系統(tǒng)、照明和信號(hào)燈系統(tǒng)等。而數(shù)控機(jī)床就復(fù)雜得多，如YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、沖屑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等多個(gè)能量消耗系統(tǒng)，每個(gè)能量消耗系統(tǒng)又由多個(gè)能量消耗源組成，見(jiàn)表1。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特點(diǎn)意味著能效的深化評(píng)價(jià)需面向多能量源進(jìn)行。
表1YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)能量源下載原表
表1YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)能量源
1.2機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性
機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車(chē)間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個(gè)層次的能量消耗都有其基本特征。如設(shè)備層能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)的主體，而車(chē)間層除了加工設(shè)備消耗能量以外，一些輔助設(shè)備也要消耗能量。對(duì)于產(chǎn)品能耗而言，則要考慮從原材料準(zhǔn)備，零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、使用到回收處理等所有階段的產(chǎn)品全生命周期過(guò)程能耗。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布情況如圖1所示。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)以及能量效率也存在層次分布特性。
圖1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布
圖1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布下載原圖
1.3機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗過(guò)程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性
某一時(shí)段內(nèi)機(jī)械制造系統(tǒng)的能量消耗呈現(xiàn)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)變化特性。僅以其中的機(jī)床能量消耗過(guò)程為例：圖2所示為某機(jī)床加工一個(gè)簡(jiǎn)單工件的能量消耗過(guò)程，其工序參數(shù)見(jiàn)表1。可以看出，機(jī)械加工設(shè)備的能量消耗變化體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是機(jī)床啟動(dòng)過(guò)程的功率變化；二是不同加工工序能量消耗規(guī)律各異；三是每道加工工序的輸入功率隨時(shí)間發(fā)生的變化。機(jī)械加工設(shè)備能耗過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化直接造成機(jī)械制造系統(tǒng)能耗過(guò)程及其瞬態(tài)能量效率復(fù)雜多變。
1.4機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗及能效評(píng)價(jià)的產(chǎn)品生命周期過(guò)程特性
機(jī)械產(chǎn)品的能量消耗貫穿于產(chǎn)品從原材料準(zhǔn)備到零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、運(yùn)輸、使用和回收處理的整個(gè)生命周期，如圖3所示。機(jī)械產(chǎn)品(例如汽車(chē)、機(jī)床等)在生命周期各階段均需能量支撐；同時(shí)，機(jī)械制造產(chǎn)品在生命周期不同階段的能量消耗特性大不相同，需要對(duì)每個(gè)階段的能量特性進(jìn)行深入分析。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)需考慮產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的能量消耗和能量效率問(wèn)題。
2機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)的研究現(xiàn)狀
2.1機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)內(nèi)容的研究現(xiàn)狀
現(xiàn)有的機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的研究?jī)?nèi)容可以歸結(jié)為三類(lèi)：一是機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)；二是產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)；三是機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)。
2.1.1機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)
機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià)是對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)的綜合能量消耗效率進(jìn)行評(píng)價(jià)，一般以生產(chǎn)企業(yè)的整體能耗作為研究對(duì)象。比較成功的制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)實(shí)踐是美國(guó)IAC的評(píng)價(jià)體系。IAC的評(píng)價(jià)內(nèi)容[3]包括：能量和廢棄物成本評(píng)價(jià)、電能評(píng)價(jià)、熱能評(píng)價(jià)、能源的原動(dòng)機(jī)評(píng)價(jià)、冷卻系統(tǒng)評(píng)價(jià)、供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)評(píng)價(jià)和廢棄物評(píng)價(jià)等。
中國(guó)國(guó)家質(zhì)檢總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)共同的《企業(yè)能量平衡通則》和《綜合能耗計(jì)算通則》為企業(yè)進(jìn)行能量評(píng)價(jià)提供了一種框架體系[12]，通過(guò)計(jì)算綜合能耗、單位產(chǎn)值綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量可比綜合能耗等指標(biāo)來(lái)分析企業(yè)的能效水平[13]。
2.1.2產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)
產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)是指對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期過(guò)程的能量消耗效率進(jìn)行評(píng)價(jià)。產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)應(yīng)面向從原材料準(zhǔn)備到零部件制造、產(chǎn)品裝配再到產(chǎn)品回收利用的產(chǎn)品全生命周期過(guò)程。產(chǎn)品能量包括直接能量和間接能量?jī)深?lèi)，其中，直接能量是指產(chǎn)品制造過(guò)程各種加工工藝消耗的能量；間接能量是指加工產(chǎn)品所需物料的內(nèi)含能[14]。不同地區(qū)能源制備過(guò)程有所不同，造成能源內(nèi)含能不同，因此，對(duì)產(chǎn)品能效評(píng)價(jià)有必要考慮全球制造背景下能源內(nèi)含能對(duì)制造過(guò)程和原材料選擇的影響[15]。
2.1.3機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)
機(jī)械設(shè)備和工藝能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的主體，其能量消耗過(guò)程及能效評(píng)價(jià)也最為復(fù)雜，是目前國(guó)際上研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià)是對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的能量分布和能量利用率以及加工工藝的有效產(chǎn)出率等指標(biāo)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。一般認(rèn)為，機(jī)械加工設(shè)備能耗分為固定能耗和可變能耗[16-18]；有效能量占設(shè)備總能量的比重可能會(huì)較低，如圖4所示。而且，不同的加工參數(shù)和刀具路徑會(huì)影響機(jī)械加工過(guò)程的能量消耗[19-22]，不同加工工藝的能耗特性呈現(xiàn)不同態(tài)勢(shì)[23]。
對(duì)機(jī)械設(shè)備和工藝進(jìn)行能效評(píng)價(jià)時(shí)，能量數(shù)據(jù)的獲取是關(guān)鍵。常用的數(shù)據(jù)獲取方法是在線(xiàn)監(jiān)測(cè)[24-25]。雖然在理論研究中，可以通過(guò)加工實(shí)驗(yàn)得到能耗分析所需數(shù)據(jù)，但是往往一臺(tái)設(shè)備的能量構(gòu)成分析就需要基于十幾組甚至幾十組實(shí)驗(yàn)，這在工程應(yīng)用上缺乏可行性。數(shù)據(jù)獲取困難成為阻礙企業(yè)有效實(shí)施能效評(píng)估的主要障礙之一[26]。
2.2機(jī)械制造系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)指標(biāo)的研究現(xiàn)狀
機(jī)械制造系統(tǒng)的能量效率評(píng)價(jià)指標(biāo)包括瞬時(shí)能量效率指標(biāo)和過(guò)程能量效率指標(biāo)。
2.2.1瞬時(shí)能量效率指標(biāo)
瞬時(shí)能量效率是指機(jī)械制造系統(tǒng)在某一時(shí)刻的有效能量變化率與輸入能量變化率的比值。對(duì)于主要消耗電能的機(jī)械制造系統(tǒng)，其瞬時(shí)能量效率為有效輸出功率與輸入功率的比值。例如，對(duì)于金屬切削機(jī)床，有效能量一般理解為直接對(duì)工件進(jìn)行切削加工的能量，其瞬時(shí)能量效率為
式中，Pc(t)為切削功率；Pt(t)為總輸入功率。
2.2.2過(guò)程能量效率指標(biāo)
機(jī)械制造系統(tǒng)過(guò)程能量效率是指某個(gè)制造過(guò)程或某個(gè)時(shí)間段的有效能量或有效產(chǎn)出與輸入能量的關(guān)系。可見(jiàn)，過(guò)程能量效率指標(biāo)包括有效能量和有效產(chǎn)出兩種定義法。
(1)有效能量定義法。
機(jī)械制造系統(tǒng)過(guò)程能量效率的有效能量定義是指某個(gè)制造過(guò)程或某個(gè)時(shí)間段的有效能量與系統(tǒng)消耗能量的比值。例如，一個(gè)工件的切削加工過(guò)程的能量效率E可定義為工件加工過(guò)程的有效能量和消耗總能量的比值[23]，即
式中，E為能量效率；Ec為有效能量；Et為系統(tǒng)消耗能量；T為系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。
(2)有效產(chǎn)出定義法。
過(guò)程能量效率的有效產(chǎn)出定義又稱(chēng)“比能”定義。比能(specificenergyconsumption，SEC)RSEC是系統(tǒng)消耗能量與系統(tǒng)有效產(chǎn)出的比值，即
式中，Ei為輸入能量；Eo為輸出能量；Oe為有效產(chǎn)出，包括有效經(jīng)濟(jì)、物質(zhì)產(chǎn)出量(如材料切除體積、產(chǎn)品個(gè)數(shù)等)。
3機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的發(fā)展趨勢(shì)
(1)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)完整體系的建立。
機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車(chē)間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個(gè)層次的能量消耗都有其基本特征。機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評(píng)價(jià)也應(yīng)具有明顯的層次性，可分為產(chǎn)品層、車(chē)間層、任務(wù)層、制造單元層和設(shè)備層；每個(gè)層次都有其能效指標(biāo)或指標(biāo)體系。而且，考慮到制造過(guò)程能量消耗的不確定性，對(duì)其能效評(píng)價(jià)要符合過(guò)程特性，即，既要分析機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)，又要評(píng)價(jià)其能量消耗過(guò)程。進(jìn)一步講，針對(duì)過(guò)程能量效率評(píng)價(jià)，結(jié)合有效能量指標(biāo)和比能指標(biāo)，從不同角度反映機(jī)械制造系統(tǒng)的能效。
(2)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立。
機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗指標(biāo)的計(jì)算需要基于大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，特別是各種工藝和各種設(shè)備及其各種狀態(tài)的能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這就需要建立機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立需要基于大量實(shí)驗(yàn)，包括各種設(shè)備在各種加工條件下的空載實(shí)驗(yàn)和加工實(shí)驗(yàn)，工作量巨大。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立將為能量效率的深度評(píng)價(jià)和生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運(yùn)行、工藝路線(xiàn)節(jié)能性?xún)?yōu)化、工藝參數(shù)節(jié)能性?xún)?yōu)化等節(jié)能措施分析奠定基礎(chǔ)。
(3)機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化。
通過(guò)機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗評(píng)價(jià)，建立各種制造任務(wù)的能量消耗定額，可為企業(yè)高效節(jié)能生產(chǎn)戰(zhàn)略決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也可為政府和行業(yè)制定能耗定額標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化節(jié)能措施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。科學(xué)的能量消耗定額能夠反映制造過(guò)程中能源消耗的客觀(guān)規(guī)律，是能源利用率考核和提高的依據(jù)。由前文所述機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的四大特點(diǎn)可知，機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)的能量消耗定額問(wèn)題特別復(fù)雜，尚有待深入研究。
(4)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化。
機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化包括能量消耗邊界劃分的標(biāo)準(zhǔn)化和評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程的標(biāo)準(zhǔn)化。邊界劃分對(duì)能量效率分析影響很大，同一制造任務(wù)，由于分析邊界不一樣，計(jì)算出來(lái)的能量消耗量會(huì)有數(shù)量級(jí)的區(qū)別。目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù)，但是對(duì)邊界的劃分不統(tǒng)一，給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來(lái)不便。此外，一套標(biāo)準(zhǔn)的能效評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程有助于能效評(píng)價(jià)推廣，方便廣大企業(yè)開(kāi)展能效自我評(píng)價(jià)和優(yōu)化。
(5)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和提升的信息化支持平臺(tái)的開(kāi)發(fā)。
機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行涉及信息量大，模型、過(guò)程和方法復(fù)雜，因此，需要信息化平臺(tái)的支持。平臺(tái)的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)、方法庫(kù)；中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊，如能效評(píng)價(jià)支持系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運(yùn)行方法及支持系統(tǒng)、工藝路線(xiàn)節(jié)能性?xún)?yōu)化方法、工藝參數(shù)節(jié)能性?xún)?yōu)化方法及支持系統(tǒng)等；頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應(yīng)用。
4結(jié)論
(1)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性、能量消耗過(guò)程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性、能量消耗及能效評(píng)價(jià)的產(chǎn)品生命周期過(guò)程特性四大特點(diǎn)。
篇10
1、機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 機(jī)械制造工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用
激光具備單色性較好、亮度高以及方向好等顯著特征，因此，激光在社會(huì)許多領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，激光技術(shù)是一項(xiàng)重要的技術(shù)，其在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用具體體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是快速切割成型。激光技術(shù)在制造工藝中的一個(gè)重要應(yīng)用為快速切割，該技術(shù)主要是充分利用激光技術(shù)中的CAD模塊的準(zhǔn)確定型以及快速切割，從而快速地完成對(duì)材料的切割成型。快速切割成型的對(duì)象主要包括復(fù)雜的零件以及零件的模型，由于快速切割成型具備獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)， 所以其在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用；二是激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)主要運(yùn)用在零件加工過(guò)程中， 采用激光熱處理技術(shù)有助于減少零件的磨損，提高機(jī)器的使用性能，也有助于延長(zhǎng)零件的使用壽命。一般在零件的表面涂抹耐磨材料能夠有效地提高零件的耐磨性能。零件在加工的過(guò)程中使用激光技術(shù)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，因此，采用激光技術(shù)能夠修復(fù)模具，提高零件的使用壽命。
1.2 在機(jī)械制造工藝中應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)
第一，自動(dòng)化制造工廠(chǎng)。自動(dòng)化制造工廠(chǎng)的技術(shù)含量較高，能夠?qū)崿F(xiàn)從材料到產(chǎn)品的自動(dòng)化完成，其屬于一種綜合性非常高的自動(dòng)化技術(shù)。自動(dòng)化制造工廠(chǎng)是由自動(dòng)化制造系統(tǒng)構(gòu)成的，在高自動(dòng)化物料運(yùn)輸系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合的條件下， 由于自動(dòng)化制造工廠(chǎng)具備生產(chǎn)成本較高、科技含量高等特征，因此自動(dòng)化制造工廠(chǎng)還沒(méi)有在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。第二，自動(dòng)化制造生產(chǎn)線(xiàn)。自動(dòng)化控制系統(tǒng)是指自動(dòng)化加工流水線(xiàn)， 目前自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。這種自動(dòng)化系統(tǒng)在較少的人工直接或者是間接的干預(yù)下，將原材料加工成零件或者是將零件組裝成產(chǎn)品，在產(chǎn)品加工的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程或者是管理過(guò)程的自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)通常控制著多臺(tái)加工設(shè)備，這些加工設(shè)備就是自動(dòng)化系統(tǒng)的重要組成部分。第三，自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元屬于一種小型的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用這種自動(dòng)化系統(tǒng)能夠有效地提高生產(chǎn)效率，大大地降低了生產(chǎn)成本。自動(dòng)化制造單元能夠獨(dú)立地完成各項(xiàng)任務(wù)，并且其體型較小，因此在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。自動(dòng)化制造單元能夠是多臺(tái)設(shè)備或者是一臺(tái)設(shè)備，在組合加工設(shè)備時(shí)可以根據(jù)具體的加工產(chǎn)品來(lái)決定，比如，數(shù)控機(jī)床、物料輸送機(jī)等。
1.3 高精度技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
精密加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向， 精密加工主要涉及到復(fù)合加工技術(shù)、研磨加工技術(shù)、超精密切削技術(shù)以及微型機(jī)械等方面。現(xiàn)階段，納米技術(shù)在納米材料以及納米電子等方面得到了推廣與應(yīng)用，納米技術(shù)的發(fā)展直接推動(dòng)著機(jī)械科學(xué)、光科學(xué)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展。因此，微型機(jī)械以及納米技術(shù)的發(fā)展一定會(huì)發(fā)展成為未來(lái)的關(guān)鍵技術(shù)，一些智能技術(shù)在機(jī)械制造工藝中也正朝著高精度、高速率的方向發(fā)展。
2、機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)
2.1 集成化
集成化是微機(jī)設(shè)備升級(jí)的一個(gè)重要標(biāo)志，也代表著現(xiàn)代微機(jī)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，同時(shí)代表著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的各種不同功能由以往的分割狀態(tài)逐漸向融合狀態(tài)轉(zhuǎn)變，集成化的工作原理是將各個(gè)獨(dú)立的部件與功能，經(jīng)過(guò)一定的整個(gè)之后形成的整體性作業(yè)功效高于零散的、部分的作業(yè)功效的總和，這一特征也是促使集成化能夠徹底改善人們生活與生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。由于新時(shí)代的信息交流與處理比較復(fù)雜，促使廣大人民群眾在對(duì)待計(jì)算機(jī)的功能時(shí)需要同時(shí)進(jìn)行，這一因素是保證集成化存在和使用的關(guān)鍵。因此，在改革制造機(jī)械化運(yùn)用時(shí)，需要充分地考慮該技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
2.2 智能化
目前，智能化技術(shù)已經(jīng)滲透到社會(huì)各個(gè)行業(yè)、各個(gè)領(lǐng)域中，智能化技術(shù)的一個(gè)顯著特征是非簡(jiǎn)單化機(jī)械的程序運(yùn)行，智能化技術(shù)能夠較好地模擬人類(lèi)大腦的一些思維方式與邏輯性運(yùn)行方式。這種機(jī)械性技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給人工帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)這也是機(jī)械化今后需要努力的目標(biāo)之一。在沒(méi)有運(yùn)用智能化技術(shù)之前，在使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，人們經(jīng)常會(huì)抱怨機(jī)械設(shè)備的速度以及精度達(dá)不到預(yù)期的要求，并且對(duì)機(jī)械的邏輯性能力以及分析綜合性的能力沒(méi)有抱有任何的期望，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是人們清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)械只是根據(jù)一個(gè)固定的程序發(fā)揮作用的，是無(wú)法與人們的操作產(chǎn)生任何的互動(dòng)，機(jī)械所能做到的是被動(dòng)地接受指令，但是智能化技術(shù)卻改變了這一現(xiàn)象，人們對(duì)智能化技術(shù)感到驚奇與欣喜。同時(shí)人們把智能化技術(shù)廣泛地應(yīng)用在社會(huì)各個(gè)不同領(lǐng)域以及各個(gè)不同行業(yè)中去，用智能化技術(shù)替代一部分人工作用。目前，我國(guó)對(duì)智能化技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)比較成熟、比較完善的階段，許多具備智能化人工效能的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各種不同行業(yè)以及各種不同領(lǐng)域中，并且正在慢慢地改變著廣大人民群眾的生活方式以及工作方式，促使人們逐漸體驗(yàn)到了智能化機(jī)械技術(shù)運(yùn)用的人性化，以及“以人為本”的設(shè)置理念。
3、小結(jié)
綜上所述，機(jī)械設(shè)備是人類(lèi)生活與生產(chǎn)中的重要工具，其扮演著新時(shí)代工作中的重要身份，通過(guò)機(jī)械設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品直接影響著人們生活和工作的各個(gè)方面，機(jī)械制造對(duì)人類(lèi)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用，尤其是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此，需要不斷創(chuàng)新機(jī)械制造的工藝技術(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量與效率，促使機(jī)械能夠更好地為人類(lèi)的經(jīng)濟(jì)生活服務(wù)。
參考文獻(xiàn)：
篇11
1數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.1數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生背景
在科學(xué)技術(shù)日益進(jìn)步的背景下，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在日益提高。信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)、軍工、汽車(chē)制造、微電子以及航空航天等諸多行業(yè)中，各種零部件的結(jié)構(gòu)改型頻繁、形狀復(fù)雜各異，基于這樣的原因，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中零部件加工難度大、精度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)[1]。為有效解決這些問(wèn)題，數(shù)控加工技術(shù)這一以機(jī)械加工過(guò)程的智能化、自動(dòng)化為主要手段的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速得到了廣泛的應(yīng)用。
1.2數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵
數(shù)控加工技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化加工手段，其綜合應(yīng)用了精密機(jī)械、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制以及計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是在加工機(jī)床上利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成對(duì)整個(gè)零部件的加工[2]。也就是說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝技術(shù)，同時(shí)，其在現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)中占據(jù)著基礎(chǔ)性的地位。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以完成以往很難甚至無(wú)法進(jìn)行的曲面零部件的加工，同時(shí)，其在加工準(zhǔn)度、精度上均較為理想。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械替代，從而給傳統(tǒng)制造業(yè)造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰(zhàn)。這樣的背景下，數(shù)控加工技術(shù)的普及程度與水平，已成為一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平與發(fā)展程度的標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國(guó)力與競(jìng)爭(zhēng)力的重要衡量指標(biāo)。
1.3數(shù)控加工設(shè)備的工作原理
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備為主的數(shù)控加工設(shè)備得到了一定的改進(jìn)與優(yōu)化，從而在很大程度上推動(dòng)著數(shù)控加工設(shè)備的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。通常情況下，數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、數(shù)控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，其工作原理如下：數(shù)控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出一段或多段數(shù)控加工程序，并經(jīng)過(guò)邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對(duì)機(jī)床各部分的工作進(jìn)行控制，使機(jī)床各部分能夠按照規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作與有序運(yùn)動(dòng)。
1.4數(shù)控加工設(shè)備的編程
與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項(xiàng)功能的時(shí)候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說(shuō)，數(shù)字加工設(shè)備必須在計(jì)算機(jī)程序有效控制之下來(lái)進(jìn)行運(yùn)作。基于這樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運(yùn)用，主要取決于程序設(shè)計(jì)是否合理，只有保證編程程序切實(shí)有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括：第一，全面了解整個(gè)零件的設(shè)計(jì)圖紙，特別是要注意曲線(xiàn)交點(diǎn)、圓心以及基本坐標(biāo)點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點(diǎn)、線(xiàn)、面之間的相互關(guān)系，來(lái)進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實(shí)施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)；第二，細(xì)致地分析整個(gè)數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對(duì)性的加工工藝流程[3]；第三，結(jié)合計(jì)算機(jī)特點(diǎn)、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來(lái)編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時(shí)，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用；第四，確定機(jī)床各部分移動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。
2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
2.1數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍
數(shù)控加工技術(shù)的通用性、適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，加工精度較高、加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定，因此，具有經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)特征。因?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)能夠進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)，也可以改善工作條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)率，所以，對(duì)數(shù)字加工技術(shù)進(jìn)行合理選擇、有效應(yīng)用，不僅能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是高度自動(dòng)化的一種機(jī)床，也是實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)的一種具體運(yùn)用，相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著諸多優(yōu)勢(shì)，因此，數(shù)控機(jī)床得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是，數(shù)控機(jī)床也是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，制作成本、技術(shù)含量均比較高，因此，操作難度較大、對(duì)操作人員技能水平的要求較高、后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)與維修費(fèi)用較高[4]。這樣的前提下，站在經(jīng)濟(jì)角度上，數(shù)控機(jī)床通常情況下主要適用于對(duì)以下幾種零件進(jìn)行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產(chǎn)的一些急需零件；不允許報(bào)廢、價(jià)格昂貴的關(guān)鍵零件；需要頻繁進(jìn)行改型的特殊零件；精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的精密零件等。
2.2數(shù)控加工與數(shù)控編程的應(yīng)用流程
機(jī)械制造業(yè)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)包括數(shù)控機(jī)床加工以及數(shù)控編程兩種，其中，零件加工編程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的重視。首先，數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：生產(chǎn)者根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖中的要求來(lái)進(jìn)行加工，對(duì)于設(shè)計(jì)圖中的一些標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，必須如實(shí)反映在零件加工過(guò)程中。對(duì)于數(shù)控加工程序來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)把加工的具體尺寸轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，以完成加工參數(shù)的轉(zhuǎn)變、零件加工工藝，NC系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字內(nèi)容，來(lái)完成零件加工數(shù)控命令以及相應(yīng)的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數(shù)控編程也被稱(chēng)為編制零件數(shù)控加工程序，指的是通過(guò)參考被加工零件的技術(shù)工藝以及圖紙，根據(jù)規(guī)定的格式、數(shù)控系統(tǒng)中的指令，來(lái)編制成加工程序文件的這一過(guò)程。數(shù)控加工程序的科學(xué)編程，是生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準(zhǔn)確掌握數(shù)控加工設(shè)備的所有功能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的有效利用，有利于降低使用數(shù)控加工設(shè)備的危險(xiǎn)性，讓工作人員能夠更加安全地進(jìn)行操作。一般情況下，數(shù)控編程主要由5個(gè)部分組成：分析零件圖樣；對(duì)零件相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數(shù)控編程；檢驗(yàn)數(shù)控程序[5]。為了做好數(shù)控編程，必須切實(shí)掌握、正確認(rèn)識(shí)加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關(guān)工藝要求，同時(shí)也要選擇科學(xué)、合理的加工方案，盡可能地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性?xún)烧咧g的平衡；應(yīng)根據(jù)提前制定的加工工藝來(lái)處理加工順序、加工路線(xiàn)，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數(shù)；盡可能地實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數(shù)，來(lái)提高數(shù)控生產(chǎn)效率。
3結(jié)語(yǔ)
綜上所述，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)、熟悉數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，有利于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，也有利于提高數(shù)控加工的有效性與準(zhǔn)確性。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的時(shí)代背景下，相信未來(lái)數(shù)控加工技術(shù)會(huì)得到不斷的改進(jìn)與完善，為推動(dòng)石油化工裝備和機(jī)械制造的發(fā)展做出更好的貢獻(xiàn)。
作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司
參考文獻(xiàn)：
[1]陳震.淺析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].科技展望,2015,(20):168.
[2]李俊男,趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),2015,(04):17.
篇12
0 引言
機(jī)械加工設(shè)備作為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中的重要產(chǎn)品，在實(shí)際的制造過(guò)程中，就會(huì)面臨著大工作量的現(xiàn)狀。而機(jī)械加工設(shè)備的故障出現(xiàn)就會(huì)影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所以保障機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行就比較關(guān)鍵。通過(guò)從理論上對(duì)機(jī)械加工設(shè)備管理維修研究，就能從理論上位機(jī)械加工設(shè)備管理維修的方式優(yōu)化提供支持依據(jù)。
1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修的重要性和主要任務(wù)
1.1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修的重要性分析
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步增長(zhǎng)，市場(chǎng)化的程度也有了加強(qiáng)，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)就日益激烈。機(jī)械加工領(lǐng)域是社會(huì)生產(chǎn)力水平提高的重要生產(chǎn)行業(yè)，加工設(shè)備的應(yīng)用效率和生產(chǎn)力的提高有著直接聯(lián)系。大量的工程實(shí)施就需要機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，而保障機(jī)械加工設(shè)備的正常使用就是比較基礎(chǔ)的工作[1]。施工項(xiàng)目的作業(yè)環(huán)境比較惡劣，這就會(huì)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備帶來(lái)很大的影響，不利于設(shè)備的效率作用充分發(fā)揮。所以加強(qiáng)機(jī)械加工設(shè)備的管理維修就顯得比較重要。
1.2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修主要任務(wù)
通過(guò)現(xiàn)階段的先進(jìn)技g應(yīng)用，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的管理維修就要以預(yù)防為主，將機(jī)械加工設(shè)備的維護(hù)以及計(jì)劃?rùn)z修進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對(duì)機(jī)械加工設(shè)備管理維修的工作實(shí)施中，就要能充分重視對(duì)國(guó)家有關(guān)機(jī)械加工設(shè)備的管理方針進(jìn)行執(zhí)行，結(jié)合實(shí)際的加工設(shè)備維護(hù)管理的需求，制定相應(yīng)規(guī)章責(zé)任制度，通過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)以及行政方式進(jìn)行科學(xué)化的管理[2]。在對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)過(guò)程中，要注重技術(shù)裝備素質(zhì)的提高，在經(jīng)過(guò)優(yōu)化選購(gòu)以及正確的使用和管理維護(hù)作業(yè)下，就能有助于保障設(shè)備管理維護(hù)水平的提高。
2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修問(wèn)題和策略實(shí)施
2.1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修問(wèn)題分析
從當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的現(xiàn)狀來(lái)看，其中還存在著諸多問(wèn)題有待解決，這些問(wèn)題主要體現(xiàn)在相關(guān)人員對(duì)機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的意識(shí)不強(qiáng)，沒(méi)有充分重視管理維護(hù)的作用價(jià)值。在意識(shí)薄弱的情況下，就必然在對(duì)維修人員的約束力上比較薄弱，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護(hù)人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機(jī)械加工設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。
機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的制度建設(shè)沒(méi)有健全。要想提高機(jī)械加工設(shè)備管理維修的水平，就要構(gòu)建完善的管理機(jī)構(gòu)以及管理制度，這樣才能有助于保障設(shè)備的正常運(yùn)行。但是從實(shí)際的機(jī)械加工設(shè)備企業(yè)的管理維修情況來(lái)看，沒(méi)有構(gòu)建完善管理制度，在管理結(jié)構(gòu)方面也沒(méi)有科學(xué)化呈現(xiàn)[3]。管理部門(mén)間的緊密聯(lián)系沒(méi)有得到加強(qiáng)，這就不利于管理的效率質(zhì)量提高。
對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)過(guò)程中，重視使用不重視養(yǎng)護(hù)的問(wèn)題比較突出。企業(yè)的發(fā)展中，為了經(jīng)濟(jì)效益的提高，就在機(jī)械加工設(shè)備管理工作中沒(méi)有加強(qiáng)。機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)缺乏科學(xué)的方法，這樣在長(zhǎng)時(shí)間之后就會(huì)造成整體管理維修的效率低下問(wèn)題。還有就是在新舊機(jī)械加工設(shè)備的更新使用上存在著脫節(jié)的問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備比較陳舊，這就造成了機(jī)械加工的效率比較低。以及不能和市場(chǎng)的實(shí)際需求相結(jié)合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費(fèi)。
2.2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修策略實(shí)施
機(jī)械加工設(shè)備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結(jié)合機(jī)械加工設(shè)備的實(shí)際需求，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命得以保證。在科學(xué)化的措施調(diào)整下，就要制定完善的管理維修進(jìn)度計(jì)劃。在這一過(guò)程中就要充分考慮生產(chǎn)因素的影響問(wèn)題。機(jī)械加工設(shè)備的管理維修制度的制定，要能緊密和實(shí)際情況相結(jié)合，通過(guò)激勵(lì)制度以及規(guī)范制度的制定，促使管理維修人員能?chē)?yán)格按照規(guī)范進(jìn)行實(shí)施操作。在相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制應(yīng)用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機(jī)械加工設(shè)備的管理維修效率。
注重機(jī)械加工設(shè)備管理維修的模式優(yōu)化應(yīng)用。在傳統(tǒng)的管理維修模式應(yīng)用下，就存在著諸多不足之處。通過(guò)新的管理維修模式應(yīng)用，就能有助于工作效率水平的提高。在設(shè)備的管理模式方面，就要將設(shè)備主人制度得以有效落實(shí)，將技術(shù)監(jiān)督措施進(jìn)行應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康控制[4]。設(shè)備的管理過(guò)程中，要注重生產(chǎn)管理信息平臺(tái)的完善建設(shè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備基礎(chǔ)管理的電子化目標(biāo)。
從多方面對(duì)機(jī)械加工設(shè)備管理進(jìn)行優(yōu)化。機(jī)械加工設(shè)備的故障問(wèn)題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問(wèn)題，還有就是施工環(huán)境對(duì)設(shè)備造成的影響出現(xiàn)的故障問(wèn)題。在對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的管理過(guò)程中，就要能充分注重優(yōu)化措施的實(shí)施。維修人員要及時(shí)性對(duì)故障問(wèn)題進(jìn)行判斷，最大化的節(jié)約管理維修的時(shí)間，提高工作效率。要克服實(shí)際工作當(dāng)中的重生產(chǎn)請(qǐng)維修的思想觀(guān)念，將對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的預(yù)防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，機(jī)械加工設(shè)備的管理維修的工作實(shí)施，就要從多方面充分重視，在對(duì)設(shè)備的管理維修理念方面以及實(shí)際技術(shù)的應(yīng)用上，都要符合實(shí)際的要求規(guī)范，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能有助于管理維修的質(zhì)量提高，希望能通過(guò)此次研究分析，有助于實(shí)際管理的順利實(shí)施。
參考文獻(xiàn)：
[1]王慶龍，李文軍.機(jī)械設(shè)備管理與維修技術(shù)的現(xiàn)狀與措施[J]. 工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，2016（06）.
篇13
機(jī)械制造工業(yè)在19世紀(jì)末才提出，特別是隨著工業(yè)革命的推動(dòng)，傳統(tǒng)的手工業(yè)不斷被機(jī)械工業(yè)代替，這樣勞動(dòng)強(qiáng)度得到了降低，整個(gè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。隨著人類(lèi)歷史的發(fā)展機(jī)械制造也在發(fā)生著變化，人類(lèi)第一次使用工具，也就是原始社會(huì)的石器工具，后來(lái)人們?yōu)榱藵M(mǎn)足需要，土器、銅器、鐵器工具陸續(xù)被發(fā)明出來(lái)，但是這些工具科技含量不高，制造工藝非常簡(jiǎn)單，隨著機(jī)械制造工藝的改進(jìn)和生產(chǎn)力的提升，機(jī)械制造工藝也得到了發(fā)展，不再僅僅是滿(mǎn)足基本生活需要，而是向工業(yè)、藝術(shù)、文化等方面發(fā)展，從而促進(jìn)了人類(lèi)物質(zhì)文明的提高。到了近代，蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了第一次工業(yè)革命，后來(lái)內(nèi)燃機(jī)的出現(xiàn)，促使了火車(chē)、汽車(chē)的發(fā)展，機(jī)械制造工藝也向大型化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)變。隨后的第二次工業(yè)革命，電能的運(yùn)用使生產(chǎn)效率得到快速增長(zhǎng)，從而使機(jī)械制造工藝實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與科學(xué)的融合，機(jī)械制造業(yè)開(kāi)始同自然科學(xué)的發(fā)展進(jìn)行緊密結(jié)合，人們認(rèn)識(shí)機(jī)械制造工業(yè)也向高科技化、智能化方向發(fā)展。
2.機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀
2.1 激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
激光加工比傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝考究，且質(zhì)量突出，因而激光加工技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的運(yùn)用，激光技術(shù)作為機(jī)械制造工藝中一項(xiàng)重要的技術(shù)，它在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用主要有以下兩個(gè)方面：（1）激光熱處理。在零件加工過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行熱處理不僅能提高加工零件的使用期限，還能提高機(jī)器的使用性能，特別是磨損概率大的零件。在熱處理過(guò)程中提高零件耐磨性常用的一種方法是在零件表面涂抹一層高熔點(diǎn)的耐磨材料，而激光技術(shù)在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因而利用激光技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行熱處理，在提高零件使用壽命的同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行修復(fù)。（2）快速切割成型。激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中最大的特征就是快速切割，利用激光技術(shù)的快速切割和CAD模塊的準(zhǔn)確定型便可自動(dòng)完成對(duì)材料的快速切割成型。快速切割成型的對(duì)象除了零件模型外，還包括一些復(fù)雜的零件，由于激光快速切割具有其它技術(shù)所不能比擬的優(yōu)勢(shì)，因而該技術(shù)在機(jī)械制造工藝中逐漸普及。
2.2 自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
為了進(jìn)一步降低人力成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化控制在提出之初便受到廣泛歡迎。（1）自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元是為了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率而研制出來(lái)的一種小型自動(dòng)化控制系統(tǒng)，由于外形較小且能獨(dú)立完成指定任務(wù)，因而自動(dòng)化制造單元在機(jī)械制造中已得到廣泛的使用。自動(dòng)化制造單元可以為單獨(dú)的一臺(tái)設(shè)備，也可以為多臺(tái)設(shè)備，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同可對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行不同的組合，如物料輸送機(jī)、數(shù)控機(jī)床等。（2）自動(dòng)化制造生產(chǎn)線(xiàn)。自動(dòng)化制造系統(tǒng)在機(jī)械制造中也是一種使用較多的自動(dòng)化控制技術(shù)，該系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接的干預(yù)下，將原材料加工成零件或?qū)⒘慵M裝成產(chǎn)品，在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程或工藝過(guò)程的自動(dòng)化。自動(dòng)化制造系統(tǒng)由多臺(tái)加工設(shè)備組成，各設(shè)備統(tǒng)一受計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，因而自動(dòng)化制造系統(tǒng)又相當(dāng)于一條自動(dòng)化加工流水線(xiàn)。（3）自動(dòng)化制造工廠(chǎng)。
3.機(jī)械制造工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
機(jī)械制造工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是不可估量的，而且也會(huì)和科技發(fā)展息息相關(guān)。
3.1集成化發(fā)展趨勢(shì)。隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開(kāi)始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對(duì)零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢(shì)則是使整個(gè)成品集體化生產(chǎn)。
3.2微納化發(fā)展趨勢(shì)。在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對(duì)加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀(guān)化。
3.3自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無(wú)論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀(guān)。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度就變得尤為重要，而自動(dòng)化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)這也是建立自動(dòng)化制造工廠(chǎng)的必要條件。
3.4數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計(jì)使得整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程更加完整高效。除此之外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路。
4.結(jié)語(yǔ)
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，提高國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)力還是需要先進(jìn)的制造技術(shù)作為保障。文章主要討論了機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，并且結(jié)合實(shí)際情況對(duì)機(jī)械制造工藝未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)進(jìn)行了闡述。目前的機(jī)械制造工藝較為突出的表現(xiàn)是工業(yè)創(chuàng)新和現(xiàn)代技術(shù)，已經(jīng)成為體現(xiàn)國(guó)家科技發(fā)展水平的非常重要的指標(biāo)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要的作用。因此，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行認(rèn)真把握，要認(rèn)識(shí)到發(fā)展機(jī)械制造工藝的重要性。在對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)繼承和發(fā)展的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)高新技術(shù)的應(yīng)用，努力提高機(jī)械制造質(zhì)量水平和效率是以后發(fā)展的趨勢(shì)。
參考文獻(xiàn)：
