引論：我們?yōu)槟砹?3篇機(jī)械制造加工設(shè)備范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
我國工業(yè)化水平在提高，機(jī)械設(shè)備的使用頻率也在增大，加工設(shè)備的優(yōu)化管理和多元化整合十分關(guān)鍵，需要相關(guān)部門對機(jī)械產(chǎn)品展開深度分析和統(tǒng)籌處理，從而滿足應(yīng)用需求。但是，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關(guān)部門的關(guān)注[1]。
1.1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度不完善
機(jī)械制造加工設(shè)備本身局域復(fù)雜性特征，且整體價格較高。因此，多數(shù)設(shè)備在出廠時就會對其使用說明以及保護(hù)機(jī)制進(jìn)行集中的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備后，要建立健全完整的設(shè)備處理和管控措施，確保保護(hù)機(jī)制能在約束人員操作行為的基礎(chǔ)上，為設(shè)備的優(yōu)化應(yīng)用和有效運行奠定堅實基礎(chǔ)。但是，在實際管理結(jié)構(gòu)建立后，相應(yīng)的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設(shè)備的應(yīng)用較為隨意，甚至?xí)舸尜|(zhì)量和安全隱患。由于相關(guān)制度并不健全，就導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設(shè)備的實際使用壽命。由于設(shè)備使用過程的規(guī)范性較為缺失，就導(dǎo)致設(shè)備的整體運行性能受到了影響，相關(guān)單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。
1.2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不恰當(dāng)
多數(shù)問題都是機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不正確形成的，由于企業(yè)管理人員和維護(hù)人員專業(yè)水平不足，導(dǎo)致設(shè)備管控處理機(jī)制和應(yīng)用方法并不適用，常規(guī)化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設(shè)備使用方法受到影響。另外，一部分企業(yè)的維修隊是農(nóng)民務(wù)工人員，往往只是憑借經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)備處理，對于一些復(fù)雜的設(shè)備并沒有維修經(jīng)驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴(yán)重影響機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)效果，使得故障不能得到全面解除，設(shè)備無法有序運行，對其整體性能也會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的優(yōu)化措施
在踐行控制措施的過程中，要結(jié)合企業(yè)實際的情況和發(fā)展趨勢，建立健全穩(wěn)定有效的安全管理制度和維護(hù)制度。按照標(biāo)準(zhǔn)化制度約束相關(guān)操作行為，從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)團(tuán)隊的整體素質(zhì)，確保工作開展的有效性，實現(xiàn)管理水平的綜合性提升。
2.1優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度
要想從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的整體質(zhì)量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程約束管理和設(shè)備維護(hù)人員的相關(guān)行為，積極提高設(shè)備使用效果，確保機(jī)械制造加工設(shè)備設(shè)置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械加工設(shè)備操作的規(guī)范性，從使用說明、檢測結(jié)果到操作機(jī)制都要進(jìn)行全面約束，并且嚴(yán)格要求工作人員進(jìn)行系統(tǒng)化處理。并且，設(shè)備維修人員要按照檢測結(jié)果對設(shè)備的運行情況給予深度剖析，從而進(jìn)一步判定設(shè)備的運行狀態(tài)。除此之外，對于監(jiān)督管理制度要進(jìn)行全面管理，并且結(jié)合獎懲機(jī)制對機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)人員的行為展開全面約束，制定針對性較強(qiáng)且實際管理效果較好的處理措施[2]。
2.2優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法
除了要踐行具有實際指導(dǎo)價值的設(shè)備管理維護(hù)制度外，也要對機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的方法進(jìn)行全面整合。對于設(shè)備運行來說，預(yù)防永遠(yuǎn)是最有效的處理措施，因此，需要相關(guān)部門管理人員對其進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結(jié)合使用說明對設(shè)備予以全面分析和系統(tǒng)化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機(jī)制，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機(jī)制，確保管理結(jié)構(gòu)和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)項目進(jìn)行及時的登記，從而建構(gòu)有效的數(shù)據(jù)對比，從根本上提高管理效果。另外，機(jī)械制造加工企業(yè)要聘請專業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊，能在保證檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，提高操作流程的完整性，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)質(zhì)量的全面提升奠定堅實基礎(chǔ)。針對發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行及時的維護(hù)和管控，從而保證管理效果的最優(yōu)化。企業(yè)要針對維護(hù)人員開展有效的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，確保其專業(yè)水平和責(zé)任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目的全面運行提供保障[3]。
3結(jié)束語
總而言之，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目中，要對維護(hù)管理制度、設(shè)備使用機(jī)制、維護(hù)管理措施等給予高度重視，保證設(shè)備使用性能的同時，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械產(chǎn)品，并且有效提高點檢管理的綜合水平，加強(qiáng)控制制度的完善性，強(qiáng)化維護(hù)管理水平，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項目的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評價研究[D].重慶大學(xué),2015.
篇2
目前，對于機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)來說，加強(qiáng)設(shè)備安全管理以及有效維護(hù)修理生產(chǎn)裝備是立足行業(yè)之本。因此，在企業(yè)正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格遵守《設(shè)備管理條例》，確保機(jī)械加工制造設(shè)備的安全運行，從而保證產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。齒輪是眾多機(jī)械設(shè)備的重要零部件之一，齒輪的加工質(zhì)量決定了機(jī)械產(chǎn)品的整體品質(zhì)。因此，對于齒輪加工企業(yè)來說，機(jī)械設(shè)備安全管理尤為重要。
1目前齒輪加工主要應(yīng)用的設(shè)備
1.1齒輪加工一般流程
一般的齒輪加工，主要有7個步驟。①利用鍛造技術(shù)制造毛坯。常規(guī)的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產(chǎn)中主要選擇自由鍛。②正火。通過正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實際操作過程中，經(jīng)常受到工作人員的操作水平、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境的影響，難以保證正火的質(zhì)量。因此一般采取等溫正火，來確保毛坯質(zhì)量。③車削加工。一般來說這一步主要使用數(shù)控車削加工機(jī)床，這樣做可以保證加工過程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內(nèi)容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來看，應(yīng)用的主要設(shè)備為插齒機(jī)和滾齒機(jī)。通常一家齒輪生產(chǎn)制造企業(yè)需要有大量的插齒機(jī)和滾齒機(jī)，以保證加工量。除了常規(guī)的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對復(fù)雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學(xué)性能。⑥磨削加工。磨削加工過程為精加工，提高齒輪的內(nèi)孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產(chǎn)品質(zhì)量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進(jìn)行磕碰毛刺等內(nèi)容的檢查并及時處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的振動和噪聲。
1.2齒輪加工應(yīng)用的設(shè)備
通過上述齒輪的基本加工過程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機(jī)、熱處理設(shè)備、數(shù)控車削加工機(jī)床、插齒機(jī)、滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨削機(jī)床以及齒輪檢測等設(shè)備。可以看出每一個齒輪的生產(chǎn)，都需要經(jīng)過大量設(shè)備的精密合作。這些設(shè)備的高效使用可以保證齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)的生產(chǎn)加工能力。
2加工設(shè)備的安全管理
2.1加工設(shè)備安全管理中易出現(xiàn)的弊端
目前齒輪加工企業(yè)車間容易出現(xiàn)的設(shè)備管理弊端主要包括3點。①安全管理內(nèi)容缺乏系統(tǒng)性。齒輪加工生產(chǎn)企業(yè)中存在著大量的中小型企業(yè)，為了降低成本，增加收益，往往會忽略在設(shè)備安全管理中的投入。這就導(dǎo)致了加工設(shè)備缺少定期的檢查維修。對于日常的安全管理內(nèi)容僅僅是浮于表面，沒有深入透徹的實行管理措施。②專門負(fù)責(zé)加工設(shè)備安全管理工作的人員專業(yè)素質(zhì)參差不齊。機(jī)械設(shè)備的安全管理人員需要具備過硬的機(jī)械專業(yè)知識以及相應(yīng)的管理維修技能。多數(shù)企業(yè)負(fù)責(zé)該部分工作的人員往往不具備這樣的素質(zhì)，僅僅能停留在管理流程中，無法及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運行異常與故障，從而導(dǎo)致安全管理工作無法有效的開展。③針對機(jī)械加工設(shè)備安全管理缺少國家或行業(yè)相關(guān)部門的監(jiān)督管理。設(shè)備的安全管理不但是企業(yè)正常加工生產(chǎn)的基本保障，更是站在生產(chǎn)一線的員工生命財產(chǎn)的安全保障。雖然企業(yè)成立了專門對于設(shè)備進(jìn)行安全管理的部門，然而這些部門的工作情況，檢查水平，維修能力等內(nèi)容缺少專業(yè)的評估部門對其進(jìn)行鑒定以及監(jiān)督。這樣就會導(dǎo)致安全管理部門工作質(zhì)量低下，無法對設(shè)備的安全使用提供有效的保證。
2.2加強(qiáng)安全管理措施
針對目前機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)在安全管理方面常見的弊端，可以看出急需進(jìn)行改進(jìn)提高。尤其針對齒輪加工生產(chǎn)廠，各個工序都需要大量的機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的運行情況是企業(yè)生存的根本保證。為了提高齒輪廠的設(shè)備安全管理狀況，需要從3個方面進(jìn)行完善。①加強(qiáng)專管人員的安全管理意識。雖然現(xiàn)在企業(yè)的自動化程度已經(jīng)非常高了，但是專業(yè)操作人員仍然是一個企業(yè)的核心力量。因此有必要提高負(fù)責(zé)設(shè)備管理人員的工作能力。只有提高了設(shè)備安全管理人員的專業(yè)素養(yǎng)才能保證這一工作有效的進(jìn)行，從而確保設(shè)備的正常工作。這就需要對設(shè)備安全管理人員進(jìn)行定期進(jìn)行工作意識以及專業(yè)能力的培訓(xùn)。②完善加工設(shè)備安全管理規(guī)定。一個好的安全管理制度可以很大程度上提高企業(yè)設(shè)備的運行狀況。這就需要齒輪加工企業(yè)根據(jù)自身的特點，加強(qiáng)設(shè)備安全管理部門與其他生產(chǎn)加工部門之間的合作。對于日常檢查以及定期維護(hù)等工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致深入的部署。通過多部門的有效合作，可以提高設(shè)備安全管理的效率以及降低所需的成本。對于設(shè)備的運行以及安全維護(hù)進(jìn)行定期記錄，確保有據(jù)可查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。③提高工作人員的技術(shù)能力。對于日常使用加工設(shè)備的人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)及安全教育，提高工作人員的專業(yè)能力，可以提高他們對設(shè)備運行狀態(tài)及情況的判斷，及時發(fā)現(xiàn)故障，并可以解決。
3加工設(shè)備故障處理及維修
對于齒輪加工企業(yè)來說，加工設(shè)備的正常運行是企業(yè)盈利的根本保證。而對加工設(shè)備的安全管理工作是對設(shè)備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設(shè)備以外，更多的是及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備出現(xiàn)的問題，從而確保生產(chǎn)線持續(xù)工作。對于加工設(shè)備來說，長時間高強(qiáng)度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現(xiàn)之前，往往會暴露出一些細(xì)微的異常現(xiàn)象。這些現(xiàn)象一般是難以發(fā)現(xiàn)的，然而對于長期使用該設(shè)備的工作人員來說，細(xì)心地感受機(jī)器的變化還是能夠發(fā)現(xiàn)的，比如異響、溫度不正常、運轉(zhuǎn)異常等問題。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題時就需要及時檢查并進(jìn)行維護(hù)修理。不能再像以往為了追求生產(chǎn)加工時間，直到設(shè)備完全故障甚至停機(jī)才開始進(jìn)行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業(yè)增加效益的。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行有效的數(shù)字化管理，根據(jù)不同設(shè)備不同的平均故障時間，提前進(jìn)行有效維護(hù)，可以很大程度上的避免出現(xiàn)大故障，降低維修成本。為了提高加工設(shè)備的有效故障處理和維修，需要做到3點。
（1）增加齒輪加工設(shè)備的管理工作。提高操作人員對設(shè)備的了解情況，其中包括設(shè)備的性能、參數(shù)、結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，對于容易出現(xiàn)的故障和異常情況進(jìn)行提前培訓(xùn)。一旦出現(xiàn)類似情況及時進(jìn)行處理，將設(shè)備故障在前期就解決掉。對于設(shè)備的運行工作情況進(jìn)行長期全面的記錄，并通過大數(shù)據(jù)技術(shù)分析出各個零部件需要更換的時間或狀態(tài)，確保設(shè)備可以持續(xù)穩(wěn)定工作，極大程度上避免出現(xiàn)問題。
（2）制定相應(yīng)的制度。對于加工設(shè)備的操作人員，要制定嚴(yán)格的規(guī)章制度。確保操作人員安全正常的使用設(shè)備。對于一些復(fù)雜的設(shè)備，要進(jìn)行相應(yīng)的資格培訓(xùn)，考核合格后才可以進(jìn)行上崗工作。對于設(shè)備故障的處理也要制定相應(yīng)的制度。如按照規(guī)定定期進(jìn)行零部件的更換維護(hù)，預(yù)備易損零件等相關(guān)操作。對于已經(jīng)出現(xiàn)故障的設(shè)備，要及時停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產(chǎn)加工當(dāng)中，嚴(yán)禁設(shè)備攜帶問題工作。要求設(shè)備管理人員及時有效的對其進(jìn)行監(jiān)督管理。
（3）優(yōu)化維修過程。對于專業(yè)設(shè)備的故障要安排專業(yè)的維修人員進(jìn)行相關(guān)操作，提高維修效率的同時避免出現(xiàn)二次破壞。加強(qiáng)企業(yè)加工設(shè)備維修人員的專業(yè)能力，提高維修技術(shù)水平，確保準(zhǔn)確快速高效的維修工作。
4總結(jié)
齒輪加工是一項復(fù)雜的生產(chǎn)過程，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備，這些設(shè)備的運行狀態(tài)是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是確保企業(yè)盈利的根本因素，因此需要對相關(guān)的加工設(shè)備進(jìn)行有效安全管理。由于各個企業(yè)的實際生產(chǎn)情況不同，設(shè)備也不一樣，因此需要有針對性的進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的規(guī)章制度。在進(jìn)行安全管理的同時，還要對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維修，確保設(shè)備安全高效工作，為企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)提供源源不斷的動力。
參考文獻(xiàn)
篇3
(一)數(shù)控切割機(jī)的改造
在煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)中，數(shù)控切割機(jī)是非常重要的機(jī)械設(shè)備，它能夠?qū)Y(jié)構(gòu)原件進(jìn)行一定程度的切割，從而使得原件更加符合設(shè)計的要求。原有的數(shù)控切割機(jī)的工作效率比較低，而且在對原件進(jìn)行切割之后，還需要耗費很多人工對切割的廢料進(jìn)行分揀。所以，切割工藝的效率比較低，無法進(jìn)一步滿足煤礦企業(yè)的加工制造需求。在對數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行改造之后，其切割出的產(chǎn)品不僅能夠保證切割的弧度更加光滑，而且還能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀;同時，在對數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行改造之后，可以進(jìn)一步提高工人的工作效率，減少人工劃線和打磨等步驟，從而降低工人的工作量，進(jìn)一步提高他們的工作效率。對數(shù)控切割機(jī)的改造是煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)向著自動化方向邁進(jìn)的重要一步，也為其他設(shè)備的改造提供了重要的參考。
(二)焊接機(jī)械設(shè)備的改進(jìn)
焊接工藝是我國煤礦加工制造行業(yè)中的重要工藝，很多生產(chǎn)和加工的步驟都需要焊接機(jī)械設(shè)備的焊接。但是，原有的焊接機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行焊接的過程中，往往會由于元件的受熱不均勻，造成焊接點變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這也是煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)發(fā)展過程中的重要難題。但是，隨著焊接機(jī)械設(shè)備的不斷改進(jìn)，這一問題得到了有效的解決:在新型的焊接機(jī)械中主要是對焊接的火焰進(jìn)行了矯正，使其能夠在焊接過程中對火力進(jìn)行均衡分布，這樣焊接處受熱比較均勻，變形或者斷裂現(xiàn)象明顯減少，可以更好地保持焊接處的形狀，從而提高焊接點的質(zhì)量。除此之外，當(dāng)原來的焊接處出現(xiàn)變形的現(xiàn)象之后，還可以采用蜂窩加熱的方式或者是線性加熱的方式進(jìn)行矯正，能夠更好地維護(hù)焊接處的形狀。通過大量的實踐驗證，這兩種變形矯正方式能夠有效地解決焊接點出現(xiàn)的變形現(xiàn)象。
(三)箱型井架的改造
隨著煤礦企業(yè)的不斷發(fā)展，焊接工藝和其他加工工藝都得到了有效的提高，再加上箱型井架原料質(zhì)量的不斷提高，能夠促進(jìn)箱型井架的不斷改造。在對箱型井架進(jìn)行改造之后，不僅改變了箱型井架的結(jié)構(gòu)，而且使得箱型井架的質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提高。很多箱型井架采用了特大型的箱型結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，其尺寸、重量和高度相比以前的井架都有了很大的提高，能夠更好地支持大型煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)的需要;而且，由于加工工藝的不斷提高，使得箱型井架連接處之間的誤差比較小，能夠嚴(yán)格遵守設(shè)計過程中的各項參數(shù)，從而更好地保證了箱型井架的質(zhì)量。
(四)煤礦機(jī)械設(shè)備自動化改造
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦企業(yè)中的機(jī)械設(shè)備也在向著自動化的方向改造，能夠更好地節(jié)約人力和物力資源，降低煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。其中比較典型的改造示例為:目前很多煤礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備都可以進(jìn)行智能設(shè)定、存儲和控制，不僅改變了傳統(tǒng)的操作流程，而且使得機(jī)械設(shè)備的自動化程度得到了進(jìn)一步提高。同時，很多與煤礦機(jī)械設(shè)備自動化相關(guān)的技術(shù)正在不斷發(fā)展，例如:計算機(jī)技術(shù)和仿真技術(shù)等應(yīng)用，能夠為煤礦機(jī)械設(shè)備的自動化發(fā)展提供更多的技術(shù)支持，從而不斷促進(jìn)煤礦機(jī)械設(shè)備的改造和發(fā)展。
篇4
1.2設(shè)備安全管理與維修任務(wù)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理與維修的首要任務(wù)是在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按照國家規(guī)定、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備生產(chǎn)廠家的說明制定針對設(shè)備的安全管理與維修制度，建立綜合安全管理與維修體系，對設(shè)備使用流程、操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。其次，加強(qiáng)設(shè)備使用人員的設(shè)備安全管理與維修責(zé)任意識，進(jìn)行在崗教育與培訓(xùn)，教授設(shè)備安全管理與維修知識、技能，幫助工人養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備、定期檢查、注意使用規(guī)范的好習(xí)慣。最終實現(xiàn)減少機(jī)械制造加工設(shè)備故障發(fā)生率和故障修復(fù)時間、提高整體生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2完善機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理與維修的策略
2.1加強(qiáng)設(shè)備管理，落實設(shè)備點檢管理制度機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理與維修重在預(yù)防，所以在工作中首先應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的點檢管理。點檢管理是指故障檢測工人或者操作工憑借自己的感覺或者利用一些專業(yè)的檢測設(shè)備對設(shè)備上規(guī)定的一些重要點進(jìn)行故障檢測，及時發(fā)現(xiàn)還未發(fā)生的故障，防患于未然。比如，很多企業(yè)都會用到機(jī)床，機(jī)床上一般都要用到各種刀具，雖然刀具的質(zhì)量很好，但是在長期使用過程中難免也會產(chǎn)生磨損，對機(jī)床上生產(chǎn)的零件精度產(chǎn)生影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量。此時，機(jī)械制造加工設(shè)備的檢測人員或者操作人員就可以對機(jī)床刀具進(jìn)行點監(jiān)測，由于機(jī)床生產(chǎn)要求精度很高，肉眼一般看不出來，所以可以采用專業(yè)檢測器具對機(jī)床刀具進(jìn)行檢測，對于存在的制造誤差進(jìn)行調(diào)整。
2.2及時維修，落實設(shè)備“三定”管理“三定”即定機(jī)、定人、定崗，為了完善機(jī)制制造加工設(shè)備安全管理與維修就需要生產(chǎn)企業(yè)切實落實“三定”管理制度，明確每臺機(jī)器的操作人員范圍，確定每個操作崗位的具體規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)企業(yè)對機(jī)器操作工人要進(jìn)行上崗前的教育培訓(xùn)工作，從設(shè)備的理論知識、操作規(guī)范、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)入手進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核通過后才讓員工上崗工作；生產(chǎn)企業(yè)一般采用輪班倒生產(chǎn)制度，一臺機(jī)器會被多個工人操作使用，因此就需要生產(chǎn)企業(yè)制定嚴(yán)格的設(shè)備操作規(guī)范和操作標(biāo)準(zhǔn)，即使設(shè)備換人使用，也相當(dāng)于“定人”，因為只有一套標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；如果生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)需要購買了新的機(jī)械制造加工設(shè)備，該設(shè)備不能立即投入生產(chǎn)使用，而是應(yīng)該進(jìn)行前期保養(yǎng)，首先進(jìn)行試生產(chǎn)、試運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部已經(jīng)磨合完成，才投入大規(guī)模生產(chǎn)使用。
2.3加強(qiáng)設(shè)備使用管理機(jī)械制造加工設(shè)備的使用管理是對設(shè)備最直接的安全管理和維護(hù)，為了做好設(shè)備安全管理與維修除了制定各種制度，真正需要關(guān)注的還是設(shè)備的真正使用過程。設(shè)備使用過程中可以采用看板管理，在每臺機(jī)械制造加工設(shè)備旁設(shè)置明顯的目視看板，標(biāo)明設(shè)備的操作規(guī)范、上次檢測時間、檢測人、檢測結(jié)果、下次檢測時間等，確保有人定期檢測設(shè)備的運行狀態(tài)，有人負(fù)責(zé)機(jī)器的維修工作，進(jìn)行真正的定制化安全管理，保證設(shè)備正常運行。另外，企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)該制定合理的生產(chǎn)計劃，合理安排使用現(xiàn)有的機(jī)械制造加工設(shè)備，避免某些設(shè)備超負(fù)荷運行現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果在使用過程中設(shè)備發(fā)生故障，操作人應(yīng)馬上停止使用設(shè)備，并上報設(shè)備安全管理與維修部門，由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢測與維修工作，切忌讓有問題的設(shè)備繼續(xù)工作。
篇5
2超精密加工的特點
超精密加工技術(shù)起源于20世紀(jì),這種具有較高科技含量的加工技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展業(yè)越來越完善,能加工的微小零件尺寸已經(jīng)發(fā)展到納米級別。隨著超精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,這種加工技術(shù)具備的特點越來越多。超精密加工的特點主要包括以下幾個方面。第一,就是“進(jìn)化”加工原則。“進(jìn)化”加工包括直接和間接兩種加工方式。使用直接加工方式,使用的加工設(shè)備精度要比工件精度低,需要通過特殊加工工藝的處理才能滿足相應(yīng)的精度要求。這種加工方式適用于單件、小批量的生產(chǎn)過程。間接加工需要以直接加工方式為基礎(chǔ),利用母機(jī)完成加工任務(wù),這種加工方式適合于批量生產(chǎn);第二,就是微量切削機(jī)理。這和一般的切削機(jī)理不同,是在晶體內(nèi)完成的切削工作;第三,使用了大量的新方法。這主要與工件加工技術(shù)的發(fā)展有關(guān),傳統(tǒng)的切削和磨削方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求,特種加工、復(fù)合加工等新方法應(yīng)運而生,不斷提高加工的精度;第四,和高新技術(shù)產(chǎn)品的關(guān)系更加緊密。通過和高新技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)合,可以大大提高加工的科學(xué)性和合理性,從而確保加工的質(zhì)量和精準(zhǔn)度。
3超精密微機(jī)械制造技術(shù)
篇6
機(jī)械制造一定程度彰顯著一個國家的生產(chǎn)力水平，因此長期以來機(jī)械制造工藝與精密加工行業(yè)都得到國家社會的熱點關(guān)注。現(xiàn)代機(jī)械加工工藝分別有：典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)及工藝過程質(zhì)量控制等，其中以控制流程與工藝生產(chǎn)為典型現(xiàn)代機(jī)械加工工藝。在精密加工技術(shù)方面，精密加工技術(shù)受環(huán)境、機(jī)床、刀具及工藝等重要影響，由此表明了現(xiàn)代制造工藝與精密加工技術(shù)是相互交叉的[1]。
1.機(jī)械制造與精密加工技術(shù)概述
1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的優(yōu)勢
現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，為機(jī)械制造與精密加工技術(shù)研發(fā)創(chuàng)造了良好的契機(jī)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝表現(xiàn)出綜合性強(qiáng)、全面性強(qiáng)及競爭性強(qiáng)等多種優(yōu)勢。其中，綜合性強(qiáng)表現(xiàn)于伴隨科學(xué)技術(shù)的推陳出新，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相互間不同先進(jìn)技術(shù)相輔相成的結(jié)合應(yīng)用，大量的工業(yè)制成品都呈現(xiàn)出強(qiáng)有力人性化的特征；全面性強(qiáng)表現(xiàn)于自機(jī)械制造內(nèi)容出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)囊括了制造環(huán)節(jié)、包裝設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)等多個全面步驟，現(xiàn)代企業(yè)正常運營受每一個步驟緊密聯(lián)系程度直接影響；競爭性強(qiáng)表現(xiàn)于現(xiàn)代機(jī)械制造市場競爭已由國內(nèi)范圍市場競爭轉(zhuǎn)變成國際范圍市場競爭，一個企業(yè)乃至一個國家若想要在現(xiàn)在機(jī)械制造競爭中占據(jù)有利位置，就務(wù)必要不斷提升自身工業(yè)制成品的市場競爭優(yōu)勢[2]。
1.2精密加工技術(shù)分類
現(xiàn)如今信息技術(shù)飛速提升，不同社會領(lǐng)域均被科學(xué)技術(shù)一定程度涵蓋，機(jī)械制造也不例外，不同種類的精密加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造中。這些精密加工技術(shù)分別包括，精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、模具成型技術(shù)以及納米技術(shù)等[3]。
2.精密超精密加工技術(shù)在微機(jī)械制造中的應(yīng)用
當(dāng)前一些企業(yè)為了達(dá)到企業(yè)發(fā)展的目的，不惜以耗費大量能源作為代價，從而導(dǎo)致資源過多的浪費及生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重破壞。為了解決這一問題，我國頒布了關(guān)于制造行業(yè)開展綠色改革的相關(guān)政策，以滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略前提開展技術(shù)更新，即提升現(xiàn)如今機(jī)械制造工藝技術(shù)迫在眉睫。
2.1微型加工設(shè)計制造技術(shù)
2.1.1主軸部件
微型加工設(shè)備中以微型主軸為重要的核心部件，支承元件部分通過選取高精度氣體靜壓軸承、高精度微小滾動軸承等，驅(qū)動元件部分選取自裝式微小直流電極確保主軸回轉(zhuǎn)的高精度與高轉(zhuǎn)速，同時需要令主軸各系統(tǒng)元件轉(zhuǎn)化成有限元模型，有限元分析主軸系統(tǒng)動靜態(tài)狀況，在這一前提條件下，采用優(yōu)化設(shè)計原理對主軸系統(tǒng)展開結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，以達(dá)到主軸不僅能夠符合性能要求，還能夠維持經(jīng)重量、低耗能的目的。
2.1.2進(jìn)給部件
雙向進(jìn)給部件同樣是微型加工設(shè)備中一個重要的部件。通過應(yīng)用常規(guī)滾珠絲杠定位方案，能夠?qū)⒍ㄎ痪忍幱?.1μm。另一種可行方案為選取二維X-Y微動工作臺，驅(qū)動元件選取雙向壓電陶瓷，作用于制動彈性步驟，結(jié)合位移提升理念促使位移提升，達(dá)到雙向各100μm行程微量進(jìn)給的目的，定位精度同樣為0.1μm[3]。
2.1.3導(dǎo)軌部件
微型加工設(shè)備重要的部件還有進(jìn)給導(dǎo)軌部件，通過選取液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)軌等導(dǎo)軌部件，能夠有效確保進(jìn)給導(dǎo)軌的精度。
2.1.4微細(xì)切削與磨削
為了確保微細(xì)切削環(huán)節(jié)測量開展的有效性，應(yīng)當(dāng)開發(fā)引用一組一體化微小刀架，這一刀架不僅應(yīng)當(dāng)附帶夾持刀具功效，還應(yīng)當(dāng)有著微切削刀測量的作用，以對切削環(huán)節(jié)展開實時的監(jiān)管控制。在一體化微小刀架應(yīng)用前提下，開展一體化微小刀架精密切削銅、鋁等金屬的實驗，結(jié)合加工實踐行為，考核、測評微型加工設(shè)備的整體性能情況。另一方面還可以采用超精密磨床、ELID技術(shù)對微小部件開展超精密磨削測驗[4]。
2.2微型裝配
根據(jù)微小部件的屬性特征，對其定位裝置及裝夾展開研究分析，以展開精確定位控制系統(tǒng)研究[5]。
3.結(jié)束語
總而言之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝內(nèi)容十分豐富，千變?nèi)f化，本次文章僅僅分析了其中一部分內(nèi)容，就大局觀角度出發(fā)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝存在三大重點構(gòu)成因素，分別是效率顯著提升的加工水平全面脫離傳統(tǒng)的加工機(jī)制；完全現(xiàn)代機(jī)械化加工技術(shù)，有效脫離人力輸出前提；生產(chǎn)流水線促進(jìn)促進(jìn)加工速率提升，加快了現(xiàn)代機(jī)械制造率，這三大重點因素屬于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝不可或缺的步驟。而在精密加工技術(shù)應(yīng)用方面，其是一種環(huán)節(jié)具體化操作，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與其整體環(huán)節(jié)是呈現(xiàn)相輔相成關(guān)系的，因此若想要實現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用的可持續(xù)發(fā)現(xiàn)，就務(wù)必要利用其相互促進(jìn)這一點。
參考文獻(xiàn)：
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篇7
1機(jī)械加工設(shè)備管理常見的問題
1.1管理環(huán)節(jié)薄弱
一般而言，機(jī)械制作是為了達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)目的，所以，機(jī)械制造企業(yè)并不重視加工機(jī)械的維修和管理。不但相關(guān)管理方面的制度有所欠缺，而且，機(jī)械制造企業(yè)中缺少素質(zhì)較高的專業(yè)管理人員，使得相關(guān)機(jī)械的壽命大大降低，開展維護(hù)管理比較難，且對企業(yè)的效益非常不利。
1.2沒有合理地使用機(jī)械加工設(shè)備
在機(jī)械的實際生產(chǎn)中，因為生產(chǎn)管理人員機(jī)械知識欠缺，將一些機(jī)械加工設(shè)備用在了不該用的地方，一些機(jī)械之間并不匹配，最終影響了機(jī)械的正常工作。并且很多機(jī)械生產(chǎn)人員在生產(chǎn)操作時沒有按照相關(guān)的機(jī)械加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使得加工設(shè)備出現(xiàn)故障的概率大大提高。就目前而言，機(jī)械加工企業(yè)中的很多人員都沒有參加過相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)，專業(yè)素質(zhì)比較低，其中一些人員雖然參加了培訓(xùn)，但是因為所培訓(xùn)的內(nèi)容并不適用，也不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。這些情況都使機(jī)械加工設(shè)備不能順利、正常地開展工作，最終出現(xiàn)了較多的故障。
1.3沒有保養(yǎng)好機(jī)械加工設(shè)備
因為機(jī)械加工企業(yè)都側(cè)重抓經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了機(jī)械設(shè)備的管理和保養(yǎng)，使得企業(yè)員工在使用機(jī)械時也忽視了機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)。企業(yè)中的很多員工都覺得機(jī)械加工設(shè)備保不保養(yǎng)都無所謂，只要不出現(xiàn)很大的問題就行。在某些時候就算知道設(shè)備需要維護(hù)保養(yǎng)，但是因為想趕工，還是出現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷工作的現(xiàn)象。
2機(jī)械加工設(shè)備的維修和管理對策分析
2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和檢查
要保證機(jī)械設(shè)備的正常工作，就一定要做好平時的維護(hù)與檢查包括：①做好設(shè)備的保養(yǎng)，結(jié)合維修計劃清理設(shè)備，并及時更換已破損的零件設(shè)備；②注意每隔一段時間對相關(guān)機(jī)械進(jìn)行檢修，要制訂一個科學(xué)而合理的檢修計劃，并在實際開展檢修時根據(jù)實際情況進(jìn)行規(guī)劃，確保定期實施設(shè)備停產(chǎn)和檢修；③在設(shè)備運行的過程中開展維修，即在設(shè)備開展工作的過程中進(jìn)行檢修，比方說在設(shè)備正常工作時將信號指示燈進(jìn)行更換等；④臨時性的停機(jī)檢修，即當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時，必須停機(jī)對其進(jìn)行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要就是指微調(diào)設(shè)備中的部分零件，比方說調(diào)整電機(jī)傳動皮帶的張力等。除了做好平時的檢修工作以外，還要重視常規(guī)檢查工作，例如，檢查機(jī)械設(shè)備是不是能在一定的時間里完成既定的生產(chǎn)數(shù)量，能不能滿足相關(guān)的額定技術(shù)性能；檢查機(jī)械有沒有出現(xiàn)升溫過快、振動或者漏油等非正常的情況，確保機(jī)械加工設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定地運行。
2.2構(gòu)建完善的維修保養(yǎng)體系
2.2.1制訂健全的機(jī)械保養(yǎng)和維修制度在實際生產(chǎn)過程中，一定要結(jié)合機(jī)械設(shè)備實際狀況和生產(chǎn)需要，盡量確保機(jī)械加工設(shè)備具有較長的使用壽命，使得維修機(jī)械在生產(chǎn)與作業(yè)上可以實現(xiàn)平衡。通過科學(xué)的調(diào)整措施，確保編制出完善而合理的維修進(jìn)度計劃。編制時，一定要充分考慮生產(chǎn)因素的影響作用，并在此基礎(chǔ)上每隔一段時間進(jìn)行必要的保養(yǎng)，制訂科學(xué)合、理的修理計劃。如果是生產(chǎn)旺季，一定要將保養(yǎng)工作穿插在其中，可以根據(jù)實際情況延后或者提前。2.2.2成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會直接關(guān)系到維修成本以及工作進(jìn)度等，所以在選擇配件時，一定要充分結(jié)合具體情況，指派專業(yè)技術(shù)過硬、具有較強(qiáng)組織能力的人員進(jìn)行相關(guān)的配件采購與機(jī)械維修。
2.3提高維護(hù)修理人員的素質(zhì)
企業(yè)必須組建高素質(zhì)的機(jī)械加工設(shè)備維護(hù)修理隊伍，并將高學(xué)歷的專業(yè)人員吸引進(jìn)來，最終保證企業(yè)設(shè)備維修工作得以順利、快速地開展，確保機(jī)械設(shè)備的工作性能滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.3.1對維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛機(jī)械設(shè)備的修理工作，對修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設(shè)備操作經(jīng)歷，而且，其中需要一項工種技能要達(dá)到至少高級工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團(tuán)隊合作精神。最后，相關(guān)人員必須對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)及工作流程有深刻的認(rèn)識，還要熟知裝配工藝方面的知識。2.3.2強(qiáng)化專業(yè)技能培訓(xùn)根據(jù)各車間生產(chǎn)設(shè)備的性質(zhì)、規(guī)模要求，選擇一定數(shù)量、年齡結(jié)構(gòu)合理的人員配制，建立適合本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所需的培訓(xùn)機(jī)制，聘請專業(yè)技術(shù)人員和具有多年設(shè)備維修經(jīng)驗的專家授課。建立穩(wěn)定的培訓(xùn)機(jī)制，實行嚴(yán)格的管理，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖谡n教學(xué)程序、完善的考評制度以及科學(xué)、靈活的激勵制度。從企業(yè)對設(shè)備管理的實際出發(fā)，結(jié)合不同生產(chǎn)車間的具體情況，實行一定的獎勵辦法，使這項工作扎扎實實地展開。
2.4做好相關(guān)設(shè)備的管理工作
應(yīng)該完善車間設(shè)備的管理機(jī)構(gòu)。制訂有針對性的管理規(guī)章制度，做到責(zé)任到人。針對各設(shè)備的工作條件和性質(zhì)使用正確的方式，確保劑量適當(dāng)，并結(jié)合工作實際，定期修改補充。相關(guān)的技術(shù)人員的現(xiàn)場經(jīng)驗必須豐富，專業(yè)知識必須扎實，且要經(jīng)過相關(guān)的知識培訓(xùn)。做好維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備發(fā)生漏油事故。做到定點、定時、定質(zhì)、定量、定人進(jìn)行作業(yè)，并控制好入庫、發(fā)放與加油等環(huán)節(jié)，切實做好設(shè)備管理工作。同時，要加強(qiáng)治漏技術(shù)攻關(guān)，最大限度地避免能源浪費和對環(huán)境的污染，以確保安全、文明生產(chǎn)的良好環(huán)境。綜上所述，要將機(jī)械加工設(shè)備的性能發(fā)揮到最好，就一定要做好相關(guān)設(shè)備的維修與管理工作，不但要落實好相關(guān)的使用維修管理規(guī)定，還要結(jié)合企業(yè)的實際情況，優(yōu)化管理制度，提升機(jī)械操作和維修人員的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，并做好平時的維修管理工作，借助先進(jìn)的診斷技術(shù)將機(jī)械的病損問題消滅在萌芽狀態(tài)。
參考文獻(xiàn)
篇8
隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展和完善，機(jī)械加工技術(shù)水平逐漸成為國家工業(yè)生產(chǎn)能力高低的衡量指標(biāo)，許多國家越來越重視加工加工中新技術(shù)的應(yīng)用。當(dāng)前在信息技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平難以滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的實際發(fā)展要求，這就需要積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，不斷提高數(shù)控加工技術(shù)水平，進(jìn)而有效彌補傳統(tǒng)機(jī)床加工中的缺陷，提高國家的綜合國力和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，推動我國機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
1 機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概述
機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備作為一種先進(jìn)的機(jī)械，可以加工普通機(jī)床不能進(jìn)行的復(fù)雜型面，達(dá)到良好的作業(yè)效果。與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備具有十分明顯的優(yōu)勢，如優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和性能、加工精密度、自動化程度等，促進(jìn)工作效率和實用性的提高，進(jìn)一步推動機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。因此我國在發(fā)展機(jī)械制造業(yè)的過程中，需要將機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的效用加以充分發(fā)揮，進(jìn)而提高生產(chǎn)制造的效率，為制造業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的提升提供技術(shù)保障[1]。現(xiàn)階段，工業(yè)在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用，推廣應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并對其進(jìn)行改進(jìn)與完善，已經(jīng)成為政府部門的重點實施政策，對提高我國的綜合國力和數(shù)控加工水平具有積極的意義。
現(xiàn)階段，影響機(jī)械數(shù)控加工水平的因素主要表現(xiàn)為兩點：一方面是沒有合理應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。我國機(jī)械制造業(yè)經(jīng)歷了較長的發(fā)展階段，機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用時間也相對較長，這會使機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)一定的折舊，影響機(jī)械加工設(shè)備的精度，不利于數(shù)控加工技術(shù)效用的充分發(fā)揮。許多機(jī)械制造企業(yè)為了降低自身的費用支出和成本，沒有及時維護(hù)與檢修機(jī)械加工設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，降低機(jī)械加工質(zhì)量。此外，有些制造企業(yè)在實際的機(jī)械加工過程中，沒有嚴(yán)格按照規(guī)章制度使用機(jī)床，致使機(jī)床使用混亂，如零件加工中沒有合理分類零件加工類型，加工工序不夠科學(xué)合理，在很大程度上損害了機(jī)械設(shè)備，影響工作效率的提高[2]。另一方面是操刀問題。機(jī)械數(shù)控加工中的影響因素較多，尤其是操刀把握的不科學(xué)問題，這會嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工水平。只有恰當(dāng)選擇換刀方法，才能保證減少換刀的時間，促進(jìn)換刀效率的提升，盡量減少數(shù)控機(jī)床的加工成本與精度損失，保證加工過程的可靠性及穩(wěn)定性。總之，換刀方式的科學(xué)合理選擇，直接影響著數(shù)控機(jī)械加工的精度；同時道具位置的安排以及走刀線路的的布設(shè)，也在一定程度上影響著機(jī)械數(shù)控加工水平的高低。
2 數(shù)控加工對提高我國機(jī)械加工水平的重要性
機(jī)械數(shù)控加工水平對機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展具有直接關(guān)系，只有提高機(jī)械數(shù)控加工水平，利用高新技術(shù)來優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，才能實現(xiàn)機(jī)械加工技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。一般而言，數(shù)控加工對提高我國機(jī)械加工水平的重要性，主要表現(xiàn)為以下幾個方面。
（1）是有利于實現(xiàn)機(jī)械的集中式現(xiàn)代化發(fā)展。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備作為一種重要的技術(shù)，在維護(hù)、檢修和管理等方面與其他設(shè)備存在明顯差異，這也是機(jī)械數(shù)控設(shè)備與電子信息技術(shù)相互融合的結(jié)果。通常數(shù)控設(shè)備在總結(jié)歸納、分析收集信息方面需要利用計算機(jī)系統(tǒng)，有效取代傳統(tǒng)的人工信息采集模式，科學(xué)控制設(shè)備的運營成本，提高維護(hù)管理的質(zhì)量及工作效率。
（2）是有利于數(shù)控機(jī)床的科學(xué)化管理。相較于普通機(jī)床而言，數(shù)控機(jī)床具有明顯的優(yōu)勢，這就需要科學(xué)管理數(shù)控機(jī)床，避免出現(xiàn)一刀切的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的損失[3]。目前數(shù)控機(jī)械管理過程中多是采用集中式的管理模式，利用計算機(jī)技術(shù)來加工整理數(shù)控機(jī)床中的信息，然后結(jié)合信息數(shù)據(jù)共享形式來進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分享，如在工程內(nèi)部組織網(wǎng)絡(luò)辦公、開展會議或互動交流。這樣不僅可以減少加工前的準(zhǔn)確時間，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)機(jī)械加工水平的提升。
3 結(jié)語
當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還收諸多因素的影響，如操刀位置、編程技巧和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用不合理等，致使我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較為緩慢。而S著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，我國機(jī)械制造業(yè)越來越關(guān)注機(jī)械數(shù)控加工及其技術(shù)水平的提高，開始深度融合機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和計算機(jī)信息技術(shù)，不斷提高和強(qiáng)化數(shù)控人員的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。這樣才能創(chuàng)新發(fā)展數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，縮小我國制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家之間的差距，實現(xiàn)制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)化、高效化和科技化轉(zhuǎn)型，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的良性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]吳強(qiáng).提高機(jī)械數(shù)控加工水平的有效方法[J].輕工科技，2015，02：62-63.
篇9
機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分。但過去人們總認(rèn)為單臺機(jī)械設(shè)備能量消耗不大，特別是與鋼鐵、化工等流程領(lǐng)域的設(shè)備相比較，能耗相對較小，因而學(xué)術(shù)界對其重視不夠，導(dǎo)致其研究不夠。
近年來，隨著機(jī)械制造業(yè)能源消耗問題和環(huán)境影響問題的日益嚴(yán)峻，學(xué)術(shù)界和企業(yè)界均對機(jī)械制造業(yè)能量消耗問題進(jìn)行了重新分析和認(rèn)識。以機(jī)床為例，多篇文獻(xiàn)的分析結(jié)果均表明[4]：機(jī)床量大面廣，能量消耗總量巨大，并且有效能量利用率很低，因而節(jié)能潛力很大。不僅如此，美國麻省理工學(xué)院Gutowski[5]的研究結(jié)果表明，機(jī)床能量消耗所帶來的CO2等的環(huán)境排放也是令人震驚的。
因此，近年來，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價問題引起了學(xué)術(shù)界的廣泛重視。如2009年9月，在愛爾蘭都柏林大學(xué)召開了第26屆國際制造會議(internationalmanufacturingconference，IMC26)，將“能源效率與低碳制造”作為會議主題，提出“為了確保制造業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展，必須準(zhǔn)確評價制造過程與系統(tǒng)的能量消耗狀況”[6]。2011年8月，第28屆IMC會議再次強(qiáng)調(diào)能量消耗優(yōu)化對可持續(xù)發(fā)展的重要性，并設(shè)有一個能量監(jiān)控和分析的分會場，專門討論制造過程的能量消耗評價和改善研究[7]。此外，第18屆CIRP生命周期工程國際會議論文集《制造可持續(xù)性的全球本土解決方案》中提出，將能效分析作為制造可持續(xù)性實現(xiàn)的重要技術(shù)手段[8]。2010年10月26日，國際標(biāo)準(zhǔn)化委員會(ISO)了《Environmentalevaluationofmachinetools—Part1：Energy-savingdesignmethodologyformachinetools(ISO14955-1)》的草案，并于2012年4月30日了投票稿；由此可以預(yù)見，不久的將來，機(jī)床的能耗指標(biāo)將成為機(jī)床產(chǎn)品的一個重要評價指標(biāo)[9]。
綜上所述，機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評價研究已經(jīng)在國際上興起。但是，現(xiàn)有的研究還比較分散，且由于機(jī)械制造系統(tǒng)具有涉及面廣和制造過程復(fù)雜等特點，因此機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評價中的許多問題還有待解決。因此，本文在多年研究的基礎(chǔ)上，參考國內(nèi)外大量文獻(xiàn)，對機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的特點、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進(jìn)行了綜述。
1機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的特點
制造系統(tǒng)能效評價包括制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量消耗過程的分析評價以及在此基礎(chǔ)上對能量效率的評價。
機(jī)械制造系統(tǒng)是由切削加工、壓力加工、鑄造、焊接、特種加工、熱處理、覆蓋層、裝配與包裝和其他等9類工藝[10]及其相應(yīng)設(shè)備構(gòu)成的將原材料(含半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。從能量消耗的角度看，機(jī)械制造系統(tǒng)是由機(jī)床(切削加工機(jī)床、壓力加工機(jī)床)、鑄造設(shè)備等機(jī)械設(shè)備及其相應(yīng)的工藝過程為能量消耗主體的制造系統(tǒng)。
機(jī)械制造系統(tǒng)能耗主體構(gòu)成的多樣性及復(fù)雜性、能量消耗狀態(tài)及能量消耗過程的動態(tài)變化性及隨機(jī)性、機(jī)械產(chǎn)品的生命周期能耗特性等多方面原因，使得機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價相對于化工、冶金等制造系統(tǒng)的能效評價要復(fù)雜和困難得多。因此，首先對機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的復(fù)雜特點進(jìn)行分析。
1.1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特性
機(jī)械制造系統(tǒng)涉及多種機(jī)械設(shè)備，其中加工設(shè)備就有九大類，輔助設(shè)備也有運輸設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備等多種，每種設(shè)備又由多個能量消耗源組成。以普通車床為例，普通車床包括主傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、刀架快速移動系統(tǒng)、照明和信號燈系統(tǒng)等。而數(shù)控機(jī)床就復(fù)雜得多，如YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)包括主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、沖屑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等多個能量消耗系統(tǒng)，每個能量消耗系統(tǒng)又由多個能量消耗源組成，見表1。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的多能量源特點意味著能效的深化評價需面向多能量源進(jìn)行。
表1YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)能量源下載原表
表1YD31125CNC6數(shù)控滾齒機(jī)能量源
1.2機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性
機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。如設(shè)備層能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)的主體，而車間層除了加工設(shè)備消耗能量以外，一些輔助設(shè)備也要消耗能量。對于產(chǎn)品能耗而言，則要考慮從原材料準(zhǔn)備，零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、使用到回收處理等所有階段的產(chǎn)品全生命周期過程能耗。機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布情況如圖1所示。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)以及能量效率也存在層次分布特性。
圖1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布
圖1機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)的層次分布下載原圖
1.3機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性
某一時段內(nèi)機(jī)械制造系統(tǒng)的能量消耗呈現(xiàn)復(fù)雜的動態(tài)變化特性。僅以其中的機(jī)床能量消耗過程為例：圖2所示為某機(jī)床加工一個簡單工件的能量消耗過程，其工序參數(shù)見表1。可以看出，機(jī)械加工設(shè)備的能量消耗變化體現(xiàn)在以下三個方面：一是機(jī)床啟動過程的功率變化；二是不同加工工序能量消耗規(guī)律各異；三是每道加工工序的輸入功率隨時間發(fā)生的變化。機(jī)械加工設(shè)備能耗過程的動態(tài)變化直接造成機(jī)械制造系統(tǒng)能耗過程及其瞬態(tài)能量效率復(fù)雜多變。
1.4機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗及能效評價的產(chǎn)品生命周期過程特性
機(jī)械產(chǎn)品的能量消耗貫穿于產(chǎn)品從原材料準(zhǔn)備到零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品組裝、運輸、使用和回收處理的整個生命周期，如圖3所示。機(jī)械產(chǎn)品(例如汽車、機(jī)床等)在生命周期各階段均需能量支撐；同時，機(jī)械制造產(chǎn)品在生命周期不同階段的能量消耗特性大不相同，需要對每個階段的能量特性進(jìn)行深入分析。因此，機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價需考慮產(chǎn)品生命周期全過程的能量消耗和能量效率問題。
2機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評價的研究現(xiàn)狀
2.1機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價內(nèi)容的研究現(xiàn)狀
現(xiàn)有的機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的研究內(nèi)容可以歸結(jié)為三類：一是機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評價；二是產(chǎn)品能效評價；三是機(jī)械設(shè)備和工藝能效評價。
2.1.1機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評價
機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評價是對機(jī)械制造系統(tǒng)的綜合能量消耗效率進(jìn)行評價，一般以生產(chǎn)企業(yè)的整體能耗作為研究對象。比較成功的制造系統(tǒng)能效評價實踐是美國IAC的評價體系。IAC的評價內(nèi)容[3]包括：能量和廢棄物成本評價、電能評價、熱能評價、能源的原動機(jī)評價、冷卻系統(tǒng)評價、供熱通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)評價和廢棄物評價等。
中國國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會共同的《企業(yè)能量平衡通則》和《綜合能耗計算通則》為企業(yè)進(jìn)行能量評價提供了一種框架體系[12]，通過計算綜合能耗、單位產(chǎn)值綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量可比綜合能耗等指標(biāo)來分析企業(yè)的能效水平[13]。
2.1.2產(chǎn)品能效評價
產(chǎn)品能效評價是指對產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期過程的能量消耗效率進(jìn)行評價。產(chǎn)品能效評價應(yīng)面向從原材料準(zhǔn)備到零部件制造、產(chǎn)品裝配再到產(chǎn)品回收利用的產(chǎn)品全生命周期過程。產(chǎn)品能量包括直接能量和間接能量兩類，其中，直接能量是指產(chǎn)品制造過程各種加工工藝消耗的能量；間接能量是指加工產(chǎn)品所需物料的內(nèi)含能[14]。不同地區(qū)能源制備過程有所不同，造成能源內(nèi)含能不同，因此，對產(chǎn)品能效評價有必要考慮全球制造背景下能源內(nèi)含能對制造過程和原材料選擇的影響[15]。
2.1.3機(jī)械設(shè)備和工藝能效評價
機(jī)械設(shè)備和工藝能耗是機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的主體，其能量消耗過程及能效評價也最為復(fù)雜，是目前國際上研究的熱點問題。機(jī)械設(shè)備和工藝能效評價是對設(shè)備運行過程的能量分布和能量利用率以及加工工藝的有效產(chǎn)出率等指標(biāo)進(jìn)行分析評價。一般認(rèn)為，機(jī)械加工設(shè)備能耗分為固定能耗和可變能耗[16-18]；有效能量占設(shè)備總能量的比重可能會較低，如圖4所示。而且，不同的加工參數(shù)和刀具路徑會影響機(jī)械加工過程的能量消耗[19-22]，不同加工工藝的能耗特性呈現(xiàn)不同態(tài)勢[23]。
對機(jī)械設(shè)備和工藝進(jìn)行能效評價時，能量數(shù)據(jù)的獲取是關(guān)鍵。常用的數(shù)據(jù)獲取方法是在線監(jiān)測[24-25]。雖然在理論研究中，可以通過加工實驗得到能耗分析所需數(shù)據(jù)，但是往往一臺設(shè)備的能量構(gòu)成分析就需要基于十幾組甚至幾十組實驗，這在工程應(yīng)用上缺乏可行性。數(shù)據(jù)獲取困難成為阻礙企業(yè)有效實施能效評估的主要障礙之一[26]。
2.2機(jī)械制造系統(tǒng)能量效率評價指標(biāo)的研究現(xiàn)狀
機(jī)械制造系統(tǒng)的能量效率評價指標(biāo)包括瞬時能量效率指標(biāo)和過程能量效率指標(biāo)。
2.2.1瞬時能量效率指標(biāo)
瞬時能量效率是指機(jī)械制造系統(tǒng)在某一時刻的有效能量變化率與輸入能量變化率的比值。對于主要消耗電能的機(jī)械制造系統(tǒng)，其瞬時能量效率為有效輸出功率與輸入功率的比值。例如，對于金屬切削機(jī)床，有效能量一般理解為直接對工件進(jìn)行切削加工的能量，其瞬時能量效率為
式中，Pc(t)為切削功率；Pt(t)為總輸入功率。
2.2.2過程能量效率指標(biāo)
機(jī)械制造系統(tǒng)過程能量效率是指某個制造過程或某個時間段的有效能量或有效產(chǎn)出與輸入能量的關(guān)系。可見，過程能量效率指標(biāo)包括有效能量和有效產(chǎn)出兩種定義法。
(1)有效能量定義法。
機(jī)械制造系統(tǒng)過程能量效率的有效能量定義是指某個制造過程或某個時間段的有效能量與系統(tǒng)消耗能量的比值。例如，一個工件的切削加工過程的能量效率E可定義為工件加工過程的有效能量和消耗總能量的比值[23]，即
式中，E為能量效率；Ec為有效能量；Et為系統(tǒng)消耗能量；T為系統(tǒng)運行時間。
(2)有效產(chǎn)出定義法。
過程能量效率的有效產(chǎn)出定義又稱“比能”定義。比能(specificenergyconsumption，SEC)RSEC是系統(tǒng)消耗能量與系統(tǒng)有效產(chǎn)出的比值，即
式中，Ei為輸入能量；Eo為輸出能量；Oe為有效產(chǎn)出，包括有效經(jīng)濟(jì)、物質(zhì)產(chǎn)出量(如材料切除體積、產(chǎn)品個數(shù)等)。
3機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的發(fā)展趨勢
(1)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價指標(biāo)完整體系的建立。
機(jī)械制造系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的復(fù)雜載體，跨越產(chǎn)品、車間、任務(wù)、制造單元和生產(chǎn)設(shè)備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。機(jī)械制造系統(tǒng)的能效評價也應(yīng)具有明顯的層次性，可分為產(chǎn)品層、車間層、任務(wù)層、制造單元層和設(shè)備層；每個層次都有其能效指標(biāo)或指標(biāo)體系。而且，考慮到制造過程能量消耗的不確定性，對其能效評價要符合過程特性，即，既要分析機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗狀態(tài)，又要評價其能量消耗過程。進(jìn)一步講，針對過程能量效率評價，結(jié)合有效能量指標(biāo)和比能指標(biāo)，從不同角度反映機(jī)械制造系統(tǒng)的能效。
(2)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立。
機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗指標(biāo)的計算需要基于大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，特別是各種工藝和各種設(shè)備及其各種狀態(tài)的能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這就需要建立機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立需要基于大量實驗，包括各種設(shè)備在各種加工條件下的空載實驗和加工實驗，工作量巨大。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立將為能量效率的深度評價和生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運行、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化等節(jié)能措施分析奠定基礎(chǔ)。
(3)機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化。
通過機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗評價，建立各種制造任務(wù)的能量消耗定額，可為企業(yè)高效節(jié)能生產(chǎn)戰(zhàn)略決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也可為政府和行業(yè)制定能耗定額標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化節(jié)能措施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，合理消耗能源的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。科學(xué)的能量消耗定額能夠反映制造過程中能源消耗的客觀規(guī)律，是能源利用率考核和提高的依據(jù)。由前文所述機(jī)械制造系統(tǒng)能量消耗的四大特點可知，機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)的能量消耗定額問題特別復(fù)雜，尚有待深入研究。
(4)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價的標(biāo)準(zhǔn)化。
機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價過程的標(biāo)準(zhǔn)化包括能量消耗邊界劃分的標(biāo)準(zhǔn)化和評價方法及評價流程的標(biāo)準(zhǔn)化。邊界劃分對能量效率分析影響很大，同一制造任務(wù)，由于分析邊界不一樣，計算出來的能量消耗量會有數(shù)量級的區(qū)別。目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù)，但是對邊界的劃分不統(tǒng)一，給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來不便。此外，一套標(biāo)準(zhǔn)的能效評價方法及評價流程有助于能效評價推廣，方便廣大企業(yè)開展能效自我評價和優(yōu)化。
(5)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價和提升的信息化支持平臺的開發(fā)。
機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價和節(jié)能優(yōu)化運行涉及信息量大，模型、過程和方法復(fù)雜，因此，需要信息化平臺的支持。平臺的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫、知識庫、方法庫；中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊，如能效評價支持系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運行方法及支持系統(tǒng)、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化方法、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化方法及支持系統(tǒng)等；頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應(yīng)用。
4結(jié)論
(1)機(jī)械制造系統(tǒng)能效評價具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性、能量消耗及能效評價的產(chǎn)品生命周期過程特性四大特點。
篇10
1、機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 機(jī)械制造工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用
激光具備單色性較好、亮度高以及方向好等顯著特征，因此，激光在社會許多領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，激光技術(shù)是一項重要的技術(shù)，其在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用具體體現(xiàn)在以下兩個方面：一是快速切割成型。激光技術(shù)在制造工藝中的一個重要應(yīng)用為快速切割，該技術(shù)主要是充分利用激光技術(shù)中的CAD模塊的準(zhǔn)確定型以及快速切割，從而快速地完成對材料的切割成型。快速切割成型的對象主要包括復(fù)雜的零件以及零件的模型，由于快速切割成型具備獨特的優(yōu)勢， 所以其在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用；二是激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)主要運用在零件加工過程中， 采用激光熱處理技術(shù)有助于減少零件的磨損，提高機(jī)器的使用性能，也有助于延長零件的使用壽命。一般在零件的表面涂抹耐磨材料能夠有效地提高零件的耐磨性能。零件在加工的過程中使用激光技術(shù)時，會產(chǎn)生大量的熱能，因此，采用激光技術(shù)能夠修復(fù)模具，提高零件的使用壽命。
1.2 在機(jī)械制造工藝中應(yīng)用自動化控制技術(shù)
第一，自動化制造工廠。自動化制造工廠的技術(shù)含量較高，能夠?qū)崿F(xiàn)從材料到產(chǎn)品的自動化完成，其屬于一種綜合性非常高的自動化技術(shù)。自動化制造工廠是由自動化制造系統(tǒng)構(gòu)成的，在高自動化物料運輸系統(tǒng)與計算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合的條件下， 由于自動化制造工廠具備生產(chǎn)成本較高、科技含量高等特征，因此自動化制造工廠還沒有在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。第二，自動化制造生產(chǎn)線。自動化控制系統(tǒng)是指自動化加工流水線， 目前自動化控制技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。這種自動化系統(tǒng)在較少的人工直接或者是間接的干預(yù)下，將原材料加工成零件或者是將零件組裝成產(chǎn)品，在產(chǎn)品加工的過程中實現(xiàn)了工藝過程或者是管理過程的自動化。計算機(jī)通常控制著多臺加工設(shè)備，這些加工設(shè)備就是自動化系統(tǒng)的重要組成部分。第三，自動化制造單元。自動化制造單元屬于一種小型的自動化控制系統(tǒng)，采用這種自動化系統(tǒng)能夠有效地提高生產(chǎn)效率，大大地降低了生產(chǎn)成本。自動化制造單元能夠獨立地完成各項任務(wù)，并且其體型較小，因此在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。自動化制造單元能夠是多臺設(shè)備或者是一臺設(shè)備，在組合加工設(shè)備時可以根據(jù)具體的加工產(chǎn)品來決定，比如，數(shù)控機(jī)床、物料輸送機(jī)等。
1.3 高精度技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
精密加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向， 精密加工主要涉及到復(fù)合加工技術(shù)、研磨加工技術(shù)、超精密切削技術(shù)以及微型機(jī)械等方面。現(xiàn)階段，納米技術(shù)在納米材料以及納米電子等方面得到了推廣與應(yīng)用，納米技術(shù)的發(fā)展直接推動著機(jī)械科學(xué)、光科學(xué)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展。因此，微型機(jī)械以及納米技術(shù)的發(fā)展一定會發(fā)展成為未來的關(guān)鍵技術(shù)，一些智能技術(shù)在機(jī)械制造工藝中也正朝著高精度、高速率的方向發(fā)展。
2、機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢
2.1 集成化
集成化是微機(jī)設(shè)備升級的一個重要標(biāo)志，也代表著現(xiàn)代微機(jī)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，同時代表著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的各種不同功能由以往的分割狀態(tài)逐漸向融合狀態(tài)轉(zhuǎn)變，集成化的工作原理是將各個獨立的部件與功能，經(jīng)過一定的整個之后形成的整體性作業(yè)功效高于零散的、部分的作業(yè)功效的總和，這一特征也是促使集成化能夠徹底改善人們生活與生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。由于新時代的信息交流與處理比較復(fù)雜，促使廣大人民群眾在對待計算機(jī)的功能時需要同時進(jìn)行，這一因素是保證集成化存在和使用的關(guān)鍵。因此，在改革制造機(jī)械化運用時，需要充分地考慮該技術(shù)的獨特優(yōu)勢。
2.2 智能化
目前，智能化技術(shù)已經(jīng)滲透到社會各個行業(yè)、各個領(lǐng)域中，智能化技術(shù)的一個顯著特征是非簡單化機(jī)械的程序運行，智能化技術(shù)能夠較好地模擬人類大腦的一些思維方式與邏輯性運行方式。這種機(jī)械性技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給人工帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時這也是機(jī)械化今后需要努力的目標(biāo)之一。在沒有運用智能化技術(shù)之前，在使用機(jī)械設(shè)備時，人們經(jīng)常會抱怨機(jī)械設(shè)備的速度以及精度達(dá)不到預(yù)期的要求，并且對機(jī)械的邏輯性能力以及分析綜合性的能力沒有抱有任何的期望，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是人們清楚地認(rèn)識到機(jī)械只是根據(jù)一個固定的程序發(fā)揮作用的，是無法與人們的操作產(chǎn)生任何的互動，機(jī)械所能做到的是被動地接受指令，但是智能化技術(shù)卻改變了這一現(xiàn)象，人們對智能化技術(shù)感到驚奇與欣喜。同時人們把智能化技術(shù)廣泛地應(yīng)用在社會各個不同領(lǐng)域以及各個不同行業(yè)中去，用智能化技術(shù)替代一部分人工作用。目前，我國對智能化技術(shù)的運用已經(jīng)進(jìn)入了一個比較成熟、比較完善的階段，許多具備智能化人工效能的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各種不同行業(yè)以及各種不同領(lǐng)域中，并且正在慢慢地改變著廣大人民群眾的生活方式以及工作方式，促使人們逐漸體驗到了智能化機(jī)械技術(shù)運用的人性化，以及“以人為本”的設(shè)置理念。
3、小結(jié)
綜上所述，機(jī)械設(shè)備是人類生活與生產(chǎn)中的重要工具，其扮演著新時代工作中的重要身份，通過機(jī)械設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品直接影響著人們生活和工作的各個方面，機(jī)械制造對人類的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用，尤其是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此，需要不斷創(chuàng)新機(jī)械制造的工藝技術(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量與效率，促使機(jī)械能夠更好地為人類的經(jīng)濟(jì)生活服務(wù)。
參考文獻(xiàn)：
篇11
1數(shù)控加工技術(shù)的特點
1.1數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生背景
在科學(xué)技術(shù)日益進(jìn)步的背景下，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在日益提高。信息技術(shù)、計算機(jī)、軍工、汽車制造、微電子以及航空航天等諸多行業(yè)中，各種零部件的結(jié)構(gòu)改型頻繁、形狀復(fù)雜各異，基于這樣的原因，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中零部件加工難度大、精度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的問題逐漸暴露出來[1]。為有效解決這些問題，數(shù)控加工技術(shù)這一以機(jī)械加工過程的智能化、自動化為主要手段的技術(shù)應(yīng)運而生，并迅速得到了廣泛的應(yīng)用。
1.2數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵
數(shù)控加工技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化加工手段，其綜合應(yīng)用了精密機(jī)械、自動檢測、自動控制以及計算機(jī)等高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是在加工機(jī)床上利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成對整個零部件的加工[2]。也就是說，數(shù)控加工技術(shù)是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝技術(shù)，同時，其在現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)中占據(jù)著基礎(chǔ)性的地位。通過數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以完成以往很難甚至無法進(jìn)行的曲面零部件的加工，同時，其在加工準(zhǔn)度、精度上均較為理想。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械替代，從而給傳統(tǒng)制造業(yè)造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰(zhàn)。這樣的背景下，數(shù)控加工技術(shù)的普及程度與水平，已成為一個國家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平與發(fā)展程度的標(biāo)志，也是一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國力與競爭力的重要衡量指標(biāo)。
1.3數(shù)控加工設(shè)備的工作原理
隨著計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，以計算機(jī)、電子設(shè)備為主的數(shù)控加工設(shè)備得到了一定的改進(jìn)與優(yōu)化，從而在很大程度上推動著數(shù)控加工設(shè)備的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。通常情況下，數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動及位置檢測、數(shù)控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，其工作原理如下：數(shù)控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內(nèi)部存儲器中取出一段或多段數(shù)控加工程序，并經(jīng)過邏輯電路進(jìn)行編譯、運算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對機(jī)床各部分的工作進(jìn)行控制，使機(jī)床各部分能夠按照規(guī)定進(jìn)行動作與有序運動。
1.4數(shù)控加工設(shè)備的編程
與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項功能的時候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說，數(shù)字加工設(shè)備必須在計算機(jī)程序有效控制之下來進(jìn)行運作。基于這樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運用，主要取決于程序設(shè)計是否合理，只有保證編程程序切實有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括：第一，全面了解整個零件的設(shè)計圖紙，特別是要注意曲線交點、圓心以及基本坐標(biāo)點等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點、線、面之間的相互關(guān)系，來進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)；第二，細(xì)致地分析整個數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對性的加工工藝流程[3]；第三，結(jié)合計算機(jī)特點、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用；第四，確定機(jī)床各部分移動軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。
2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
2.1數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍
數(shù)控加工技術(shù)的通用性、適應(yīng)性相對較強(qiáng)，加工精度較高、加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定，因此，具有經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢特征。因為數(shù)控加工技術(shù)能夠進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)，也可以改善工作條件、減輕勞動強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)率，所以，對數(shù)字加工技術(shù)進(jìn)行合理選擇、有效應(yīng)用，不僅能夠提高企業(yè)的競爭力，還可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是高度自動化的一種機(jī)床，也是實際生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)的一種具體運用，相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著諸多優(yōu)勢，因此，數(shù)控機(jī)床得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，數(shù)控機(jī)床也是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，制作成本、技術(shù)含量均比較高，因此，操作難度較大、對操作人員技能水平的要求較高、后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)與維修費用較高[4]。這樣的前提下，站在經(jīng)濟(jì)角度上，數(shù)控機(jī)床通常情況下主要適用于對以下幾種零件進(jìn)行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產(chǎn)的一些急需零件；不允許報廢、價格昂貴的關(guān)鍵零件；需要頻繁進(jìn)行改型的特殊零件；精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的精密零件等。
2.2數(shù)控加工與數(shù)控編程的應(yīng)用流程
機(jī)械制造業(yè)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)包括數(shù)控機(jī)床加工以及數(shù)控編程兩種，其中，零件加工編程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著產(chǎn)品的實際生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須加強(qiáng)對數(shù)控編程技術(shù)的重視。首先，數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：生產(chǎn)者根據(jù)零件設(shè)計圖中的要求來進(jìn)行加工，對于設(shè)計圖中的一些標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，必須如實反映在零件加工過程中。對于數(shù)控加工程序來說，主要是通過把加工的具體尺寸轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，以完成加工參數(shù)的轉(zhuǎn)變、零件加工工藝，NC系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字內(nèi)容，來完成零件加工數(shù)控命令以及相應(yīng)的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數(shù)控編程也被稱為編制零件數(shù)控加工程序，指的是通過參考被加工零件的技術(shù)工藝以及圖紙，根據(jù)規(guī)定的格式、數(shù)控系統(tǒng)中的指令，來編制成加工程序文件的這一過程。數(shù)控加工程序的科學(xué)編程，是生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準(zhǔn)確掌握數(shù)控加工設(shè)備的所有功能，從而實現(xiàn)對數(shù)控加工設(shè)備的有效利用，有利于降低使用數(shù)控加工設(shè)備的危險性，讓工作人員能夠更加安全地進(jìn)行操作。一般情況下，數(shù)控編程主要由5個部分組成：分析零件圖樣；對零件相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數(shù)控編程；檢驗數(shù)控程序[5]。為了做好數(shù)控編程，必須切實掌握、正確認(rèn)識加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關(guān)工藝要求，同時也要選擇科學(xué)、合理的加工方案，盡可能地實現(xiàn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性兩者之間的平衡；應(yīng)根據(jù)提前制定的加工工藝來處理加工順序、加工路線，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數(shù)；盡可能地實現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數(shù)，來提高數(shù)控生產(chǎn)效率。
3結(jié)語
綜上所述，進(jìn)一步認(rèn)識數(shù)控加工技術(shù)的特點、熟悉數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，有利于實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，也有利于提高數(shù)控加工的有效性與準(zhǔn)確性。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的時代背景下，相信未來數(shù)控加工技術(shù)會得到不斷的改進(jìn)與完善，為推動石油化工裝備和機(jī)械制造的發(fā)展做出更好的貢獻(xiàn)。
作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司
參考文獻(xiàn)：
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篇12
0 引言
機(jī)械加工設(shè)備作為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中的重要產(chǎn)品，在實際的制造過程中，就會面臨著大工作量的現(xiàn)狀。而機(jī)械加工設(shè)備的故障出現(xiàn)就會影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所以保障機(jī)械加工設(shè)備的正常運行就比較關(guān)鍵。通過從理論上對機(jī)械加工設(shè)備管理維修研究，就能從理論上位機(jī)械加工設(shè)備管理維修的方式優(yōu)化提供支持依據(jù)。
1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修的重要性和主要任務(wù)
1.1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修的重要性分析
隨著社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步增長，市場化的程度也有了加強(qiáng)，企業(yè)間的競爭就日益激烈。機(jī)械加工領(lǐng)域是社會生產(chǎn)力水平提高的重要生產(chǎn)行業(yè)，加工設(shè)備的應(yīng)用效率和生產(chǎn)力的提高有著直接聯(lián)系。大量的工程實施就需要機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，而保障機(jī)械加工設(shè)備的正常使用就是比較基礎(chǔ)的工作[1]。施工項目的作業(yè)環(huán)境比較惡劣，這就會對機(jī)械加工設(shè)備帶來很大的影響，不利于設(shè)備的效率作用充分發(fā)揮。所以加強(qiáng)機(jī)械加工設(shè)備的管理維修就顯得比較重要。
1.2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修主要任務(wù)
通過現(xiàn)階段的先進(jìn)技g應(yīng)用，對機(jī)械加工設(shè)備的管理維修就要以預(yù)防為主，將機(jī)械加工設(shè)備的維護(hù)以及計劃檢修進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，從而就能保障管理維修的效率水平提高。在對機(jī)械加工設(shè)備管理維修的工作實施中，就要能充分重視對國家有關(guān)機(jī)械加工設(shè)備的管理方針進(jìn)行執(zhí)行，結(jié)合實際的加工設(shè)備維護(hù)管理的需求，制定相應(yīng)規(guī)章責(zé)任制度，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)以及行政方式進(jìn)行科學(xué)化的管理[2]。在對機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)過程中，要注重技術(shù)裝備素質(zhì)的提高，在經(jīng)過優(yōu)化選購以及正確的使用和管理維護(hù)作業(yè)下，就能有助于保障設(shè)備管理維護(hù)水平的提高。
2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修問題和策略實施
2.1 機(jī)械加工設(shè)備管理維修問題分析
從當(dāng)前我國的機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的現(xiàn)狀來看，其中還存在著諸多問題有待解決，這些問題主要體現(xiàn)在相關(guān)人員對機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的意識不強(qiáng)，沒有充分重視管理維護(hù)的作用價值。在意識薄弱的情況下，就必然在對維修人員的約束力上比較薄弱，對機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)效率提高就有著很大阻礙。還有的一些管理維護(hù)人員在工作中存在著僥幸心理，這些都比較容易造成機(jī)械加工設(shè)備的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
機(jī)械加工設(shè)備管理維護(hù)的制度建設(shè)沒有健全。要想提高機(jī)械加工設(shè)備管理維修的水平，就要構(gòu)建完善的管理機(jī)構(gòu)以及管理制度，這樣才能有助于保障設(shè)備的正常運行。但是從實際的機(jī)械加工設(shè)備企業(yè)的管理維修情況來看，沒有構(gòu)建完善管理制度，在管理結(jié)構(gòu)方面也沒有科學(xué)化呈現(xiàn)[3]。管理部門間的緊密聯(lián)系沒有得到加強(qiáng)，這就不利于管理的效率質(zhì)量提高。
對機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)過程中，重視使用不重視養(yǎng)護(hù)的問題比較突出。企業(yè)的發(fā)展中，為了經(jīng)濟(jì)效益的提高，就在機(jī)械加工設(shè)備管理工作中沒有加強(qiáng)。機(jī)械加工設(shè)備的管理維護(hù)缺乏科學(xué)的方法，這樣在長時間之后就會造成整體管理維修的效率低下問題。還有就是在新舊機(jī)械加工設(shè)備的更新使用上存在著脫節(jié)的問題，機(jī)械設(shè)備比較陳舊，這就造成了機(jī)械加工的效率比較低。以及不能和市場的實際需求相結(jié)合，在資金的利用方面就造成了很大程度浪費。
2.2 機(jī)械加工設(shè)備管理維修策略實施
機(jī)械加工設(shè)備管理維修，就要注重制度的完善建立。要結(jié)合機(jī)械加工設(shè)備的實際需求，對機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命得以保證。在科學(xué)化的措施調(diào)整下，就要制定完善的管理維修進(jìn)度計劃。在這一過程中就要充分考慮生產(chǎn)因素的影響問題。機(jī)械加工設(shè)備的管理維修制度的制定，要能緊密和實際情況相結(jié)合，通過激勵制度以及規(guī)范制度的制定，促使管理維修人員能嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行實施操作。在相應(yīng)的激勵機(jī)制應(yīng)用下，保障管理維修人員的工作積極性，這樣就能從整體上提高機(jī)械加工設(shè)備的管理維修效率。
注重機(jī)械加工設(shè)備管理維修的模式優(yōu)化應(yīng)用。在傳統(tǒng)的管理維修模式應(yīng)用下，就存在著諸多不足之處。通過新的管理維修模式應(yīng)用，就能有助于工作效率水平的提高。在設(shè)備的管理模式方面，就要將設(shè)備主人制度得以有效落實，將技術(shù)監(jiān)督措施進(jìn)行應(yīng)用，從而實現(xiàn)設(shè)備健康控制[4]。設(shè)備的管理過程中，要注重生產(chǎn)管理信息平臺的完善建設(shè)，實現(xiàn)機(jī)械加工設(shè)備基礎(chǔ)管理的電子化目標(biāo)。
從多方面對機(jī)械加工設(shè)備管理進(jìn)行優(yōu)化。機(jī)械加工設(shè)備的故障問題是多方面的，有受到人為因素影響造成的故障問題，還有就是施工環(huán)境對設(shè)備造成的影響出現(xiàn)的故障問題。在對機(jī)械加工設(shè)備的管理過程中，就要能充分注重優(yōu)化措施的實施。維修人員要及時性對故障問題進(jìn)行判斷，最大化的節(jié)約管理維修的時間，提高工作效率。要克服實際工作當(dāng)中的重生產(chǎn)請維修的思想觀念，將對機(jī)械加工設(shè)備的預(yù)防作為重要原則，這樣才能有助于保障管理維修的效率提高。
3 結(jié)語
綜上所述，機(jī)械加工設(shè)備的管理維修的工作實施，就要從多方面充分重視，在對設(shè)備的管理維修理念方面以及實際技術(shù)的應(yīng)用上，都要符合實際的要求規(guī)范，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能有助于管理維修的質(zhì)量提高，希望能通過此次研究分析，有助于實際管理的順利實施。
參考文獻(xiàn)：
[1]王慶龍，李文軍.機(jī)械設(shè)備管理與維修技術(shù)的現(xiàn)狀與措施[J]. 工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，2016（06）.
篇13
機(jī)械制造工業(yè)在19世紀(jì)末才提出，特別是隨著工業(yè)革命的推動，傳統(tǒng)的手工業(yè)不斷被機(jī)械工業(yè)代替，這樣勞動強(qiáng)度得到了降低，整個生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。隨著人類歷史的發(fā)展機(jī)械制造也在發(fā)生著變化，人類第一次使用工具，也就是原始社會的石器工具，后來人們?yōu)榱藵M足需要，土器、銅器、鐵器工具陸續(xù)被發(fā)明出來，但是這些工具科技含量不高，制造工藝非常簡單，隨著機(jī)械制造工藝的改進(jìn)和生產(chǎn)力的提升，機(jī)械制造工藝也得到了發(fā)展，不再僅僅是滿足基本生活需要，而是向工業(yè)、藝術(shù)、文化等方面發(fā)展，從而促進(jìn)了人類物質(zhì)文明的提高。到了近代，蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了第一次工業(yè)革命，后來內(nèi)燃機(jī)的出現(xiàn)，促使了火車、汽車的發(fā)展，機(jī)械制造工藝也向大型化、自動化轉(zhuǎn)變。隨后的第二次工業(yè)革命，電能的運用使生產(chǎn)效率得到快速增長，從而使機(jī)械制造工藝實現(xiàn)了技術(shù)與科學(xué)的融合，機(jī)械制造業(yè)開始同自然科學(xué)的發(fā)展進(jìn)行緊密結(jié)合，人們認(rèn)識機(jī)械制造工業(yè)也向高科技化、智能化方向發(fā)展。
2.機(jī)械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀
2.1 激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
激光加工比傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝考究，且質(zhì)量突出，因而激光加工技術(shù)在多個領(lǐng)域都得到了廣泛的運用，激光技術(shù)作為機(jī)械制造工藝中一項重要的技術(shù)，它在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用主要有以下兩個方面：（1）激光熱處理。在零件加工過程中對零件進(jìn)行熱處理不僅能提高加工零件的使用期限，還能提高機(jī)器的使用性能，特別是磨損概率大的零件。在熱處理過程中提高零件耐磨性常用的一種方法是在零件表面涂抹一層高熔點的耐磨材料，而激光技術(shù)在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱，因而利用激光技術(shù)對零件進(jìn)行熱處理，在提高零件使用壽命的同時對模具進(jìn)行修復(fù)。（2）快速切割成型。激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中最大的特征就是快速切割，利用激光技術(shù)的快速切割和CAD模塊的準(zhǔn)確定型便可自動完成對材料的快速切割成型。快速切割成型的對象除了零件模型外，還包括一些復(fù)雜的零件，由于激光快速切割具有其它技術(shù)所不能比擬的優(yōu)勢，因而該技術(shù)在機(jī)械制造工藝中逐漸普及。
2.2 自動化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用
為了進(jìn)一步降低人力成本，實現(xiàn)機(jī)械化，自動化控制在提出之初便受到廣泛歡迎。（1）自動化制造單元。自動化制造單元是為了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率而研制出來的一種小型自動化控制系統(tǒng)，由于外形較小且能獨立完成指定任務(wù)，因而自動化制造單元在機(jī)械制造中已得到廣泛的使用。自動化制造單元可以為單獨的一臺設(shè)備，也可以為多臺設(shè)備，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同可對加工設(shè)備進(jìn)行不同的組合，如物料輸送機(jī)、數(shù)控機(jī)床等。（2）自動化制造生產(chǎn)線。自動化制造系統(tǒng)在機(jī)械制造中也是一種使用較多的自動化控制技術(shù)，該系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接的干預(yù)下，將原材料加工成零件或?qū)⒘慵M裝成產(chǎn)品，在加工過程中實現(xiàn)管理過程或工藝過程的自動化。自動化制造系統(tǒng)由多臺加工設(shè)備組成，各設(shè)備統(tǒng)一受計算機(jī)系統(tǒng)控制，因而自動化制造系統(tǒng)又相當(dāng)于一條自動化加工流水線。（3）自動化制造工廠。
3.機(jī)械制造工藝的未來發(fā)展趨勢
機(jī)械制造工藝的未來發(fā)展趨勢是不可估量的，而且也會和科技發(fā)展息息相關(guān)。
3.1集成化發(fā)展趨勢。隨著機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢則是使整個成品集體化生產(chǎn)。
3.2微納化發(fā)展趨勢。在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對加工工藝過程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀化。
3.3自動化發(fā)展趨勢。自動化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線的自動化程度就變得尤為重要，而自動化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢，同時這也是建立自動化制造工廠的必要條件。
3.4數(shù)字化發(fā)展趨勢。數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計使得整個機(jī)械制造工藝過程更加完整高效。除此之外，對生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路。
4.結(jié)語
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展和社會的不斷進(jìn)步，提高國家的競爭力還是需要先進(jìn)的制造技術(shù)作為保障。文章主要討論了機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，并且結(jié)合實際情況對機(jī)械制造工藝未來發(fā)展的趨勢進(jìn)行了闡述。目前的機(jī)械制造工藝較為突出的表現(xiàn)是工業(yè)創(chuàng)新和現(xiàn)代技術(shù)，已經(jīng)成為體現(xiàn)國家科技發(fā)展水平的非常重要的指標(biāo)，是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要的作用。因此，應(yīng)當(dāng)對機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢進(jìn)行認(rèn)真把握，要認(rèn)識到發(fā)展機(jī)械制造工藝的重要性。在對傳統(tǒng)技術(shù)繼承和發(fā)展的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)高新技術(shù)的應(yīng)用，努力提高機(jī)械制造質(zhì)量水平和效率是以后發(fā)展的趨勢。
參考文獻(xiàn)：
