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1．3鍋爐門和看火孔出現松動甚至脫落有時候可以發現，雖然有些鍋爐的運行時間不長，但是鍋爐門和看火孔就會松動甚至脫落。出現這種現象的原因主要是鍋爐門和檢查孔經常開啟，從而造成工業鍋爐周圍的爐灰漿的松動，時間一長就會慢慢松動甚至脫落。要通過植筋，清理銹蝕層，控制耐火澆筑料的配合比，提高結合面的粘結能力來加以消除。
2工業鍋爐安裝中的質量控制
2．1健全施工質量保證體系鍋爐安裝作為一種特殊的設備安裝，必須要有健全的施工質量保證體系加以保障。首先，要建立和健全施工單位的質量保證體系，明確所用工作人員的職責權限，在法律法規的范圍之內從事質量控制管理活動，確保責任到人。其次，要有配套的體系運行文件。根據公司制定的質量計劃、目標和工作程序等開展一系列的活動，并且對于質量的審查都要遵循相關的文件或規章制度。再次，完善記錄制度。對于從事與質量有關的活動都要記錄在案，并且保證記錄的真實性和可信度。并且記錄中要有質量方面的客觀證據，同時還包括質量的檢查結果等，做到對于任何事都有據可查。
2．2安裝前的質量控制
2．2．1對于人員的控制工業鍋爐的安裝工作需要專業的技術人員來做，涉及到的特殊工種較多(如:焊工、起重工、電工、架子工等)，該類人員必須經過培訓、考核合格，取得特殊工種作業許可證，方能從事施工作業。尤其是焊接鍋爐受壓元件的焊工，鋼結構以及重要部位的焊接工作應由專業的焊工進行焊接，并安排專業的無損檢測人員進行相應的檢測。實施鍋爐安裝的項目經理應當具有較高業務素質、豐富的安裝工業鍋爐理論和實踐經驗，并且項目經理部門的各個職能部門應當配備完善。
2．2．2對于材料的質量控制對于安裝工業鍋爐所需要的各種材料必須要有相應的合格證明，有明確的生產廠家以及地址等內容，建立健全檔案信息，增強產品的可準塑性，禁止使用不符合要求的材料和零部件等，按規范要求需要做復檢的必須按照要求進行復檢，如合金鋼的光譜分析等，做到進場必優。同時，這些原材料需要相關的建設單位和監理單位進行共同驗收后才能夠投入使用。
2．2．3圖紙會審和參加設計交底組織有關人員對圖紙進行會審包括圖紙的錯、漏、碰、缺等問題，同時還要審查圖紙的審批手續等是否齊全。建設單位應積極組織設計技術交底會，在會上對于圖紙會審中出現的問題進行逐一討論，并通過協商等加以解決，同時做好會議的相關記錄工作。
2．2．4參加承包單位召開的鍋爐安裝專業會議主動參加承包單位召開的鍋爐安裝專業會議，要求相關承包單位對安裝人員進行施工組織設計交底，同時讓安裝工作人員明白施工方案、管理制度以及需要注意的事項等，并及時匯報開工之前的準備和落實情況。要督促承包單位樹立質量意識和安全意識，將建設單位的要求認真貫徹下去，從而為打造出精品的工程努力奮斗。
2．3安裝過程中的質量控制
2．3．1鍋爐鋼架安裝的質量控制目前國內大部分大型工業鍋爐的鋼架均采用高強螺栓連接，現就高強螺栓連接中的鋼架予以闡述。鋼結構施工工序:摩擦面處理桿件裝配臨時螺栓緊固構件安裝偏差校正檢查驗收高強螺栓安裝初緊(60%扭矩)結構質量復檢并記錄終緊(梅花頭全斷)緊固質量檢查涂防銹防腐漆。鋼結構的安裝采用分層、分段吊裝法，由爐前向爐后、爐右向爐左進行，在鋼結構吊裝的同時穿插煙風媒管道、空氣預熱器、各層空氣預熱器連接護板、轉折箱、煙氣調節擋板等的吊裝。先安裝立柱，然后安裝連梁。再安裝與其相連的兩根鋼柱及其與前兩柱之間的連梁，盡快形成“井”字形結構，兩側均按此順序吊裝。
2．3．2受熱面管焊接的質量控制由于鍋爐部件的大小受運輸的限制，大部分部件是分體到場，需要在現場進行二次組對，為此必須做好外形幾何尺寸校驗，重點保證整體的尺寸誤差不超標;對所有管排和散管要做壓縮空氣吹掃及通球試驗，并做好管口封堵措施，保證管道內部清潔;大型部件(如:水冷壁組件)起吊前做好起吊加固，以免組件變形;組件在爐內向火側的吊耳、焊口必須打磨平整光滑;密封件較多，防止焊接變形、漏焊。由于鍋爐部件涉及的合金鋼耐熱鋼較多，為此在焊接前要編制進行焊接工藝評定方法，編制焊接工藝卡，選擇合理的焊接方案，厚壁管采用多層焊的焊接方法，長焊縫采用分段、對稱、分段退焊法等工藝，對于合金鋼要按照要求進行焊前預熱和焊后熱處理等。因此，焊接管理工作相當重要，同時對焊工也提出了嚴格的要求，工作人員在焊接的時候應當注意要按照設計規定的型號合理選擇焊絲和焊條。焊接完畢之后應注意檢查外觀的質量，焊縫應沒有出現裂紋、夾渣、氣孔等問題。
2．3．3總體水壓試驗的質量控制工業鍋爐總體的水壓試驗之前應進行檢查，試驗環境的溫度應不小于5℃，向鍋爐注水之前應確保放氣閥、排污閥、出氣閥以及本體管路內的二次閥處于開啟的狀態。當關閉空氣閥的時候，及時檢查是否有漏水的情況發生。同時，安裝人員還應當檢查試驗裝置是否靈活以及人員的分工是否明確。當升到鍋爐的工作壓力的時候，暫停升壓，然后進行檢查工作，查看工業鍋爐的水位表閥門是否出現漏水的狀況或者各個元器件是否發生異常。若未出現漏水的情況，則立即關閉水位表，將壓力上升到試驗壓力，保持一定的時間，然后再降到鍋爐工作時的壓力，并對鍋爐進行全面的檢查。
2．4工業鍋爐安裝之后的質量控制首先，應嚴格審查試運方案，在試運期間對于發現鍋爐出現的各種問題及時進行解決;其次，及時參加建設單位組織的竣工驗收工作，同時提供相關的監理資料;再次，對于竣工的驗收報告進行嚴格審查和簽收工作;最后，做好保修期的監理工作。應積極做好鍋爐的后期質量保修工作，對于出現的質量問題及時進行維修和養護工作。
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（一）創造良好的企業風氣
企業管理者（特別是高層管理者）作為企業文化的塑造者和倡導者，必須具有高尚的道德品質和管理才能。有了良好的道德品質，才能自覺地以身作則，才會真正的關心、信任、尊重員工；這樣才會得到員工的尊重和支持，員工才會心甘情愿地接受你的領導；你倡導什么，反對什么，員工一般都會全力支持；這樣便會逐步形成管理者所預期的企業文化，員工上下團結一致，同心合力，目標統一，企業才有希望，員工才有盼頭，企業良好之風才能逐步形成，員工精神面貌才會煥然一新。
（二）給員工以歸屬感
這是激發員工積極性的重要因素。要給員工有歸屬感，最重要的是給員工創造一個良好的工作環境（這里不是指諸如上班夏天有冷氣等舒適的工作環境，而是指員工對工作環境的感情）這個問題看似簡單，但許多企業卻未能做好。許多高速公路收費所的員工都是實行招聘的合同工，這雖然能給員工一些壓力和動力，但實際上也存在得過且過的思想，短期行為相當嚴重。所以企業在用工制度，工資待遇等，應慎重考慮這一點，盡量做到合情、合理、合法，增強企業對員工的吸引力和凝聚力；這樣員工才能對企業有信心，樹立他們一心一意對公司服務的思想。另外，高速公路許多收費站場都分布在沒有人煙的田野上或山嶺旁邊，工作又比較乏味，特別是許多駐勤式高速公路，適當設置一些娛樂設施，開展一些有益的文娛活動，這能增強員工之間的團結和友誼，提高員工的工作熱情。而公司的管理者應不時到一線收費所了解員工的工作情況，和員工談心，關心員工生活。所有這些，會使員工逐步對企業產生如“家”的感覺，并油然而生眷戀之情，形成工作的動力。
（三）確立企業最高目標，樹立企業良好形象
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現在我國各條高速公路管理企業已不同程度地將企業文化引入到企業經營管理之中，促進并帶動了各高速公路企業的經營發展。但是由于各地高速公路企業所處的區域環境、經營理念、管理制度、創新意識、發展進程等方面的不同，企業文化創建的方式、表現的形式各種各樣．所產生的文化經濟效能也存在差異。毋庸置疑的是高速公路企業文化建設還處于初步探索階段，存在一些與高速公路產生的豐厚經濟效益和社會效益不相匹配的現象。尤其值得引起注意的是：我國許多高速公路企業的企業文化建設的目標和方向不明確，總體上還缺少一個統一的、具有鮮明時代精神和反映高速公路企業特色、具有很強的感知性和號召力的企業文化理念和創建平臺，導致各路企業文化自擺“棋譜”，文化理念自定“旗號”，造成我國高速公路企業文化建設總體氛圍顯得十分孤單、淡薄，發展緩慢。
1、我國高速公路企業文化中的理念文化不夠全面
細品高速公路管理企業表現各異的理念文化,發現有如下兩個問題值得我們關注:首先，我國高速公路企業理念文化的體系還不夠全面完整。在企業理念文化的構成要素中,高速公路管理企業或多或少都有些內容沒有明確。比如,有的公司的理念文化就缺少企業使命、企業宗旨、企業哲學、企業倫理等內容,價值觀體系的構建也存在薄弱環節;一些公司等都不同程度地存在著價值觀體系零散、疏松的弊端。企業的價值觀反映了員工判斷事物輕重、先后次序的共同標準,決定了人們追求什么、放棄什么、做什么、不做什么。它不是一言以蔽之的口號或標語,而是體現在經營、管理、體制等方方面面的行為準則,每一部分又由對眾多具體事物的評價和判斷交織形成?？v觀國內外知名企業的價值觀體系,無不是嚴密而周全的,它無處不在地滲透到員工的工作和生活中,成為他們行動的準則,規范著他們的舉手投足。相比之下,我國高速公路管理企業的理念文化顯得過于單薄了。
其次我國高速公路企業的企業文化還屬于弱勢文化。弱勢文化是相對于強勢文化而言的,指一個企業沒有典型的可以指導員工各種行為的理念,企業的文化現象大多來自于社會文化,特點不鮮明,主題不突出,導致社會文化的影響力超過企業文化的影響力。必須承認,目前我國高速公路管理企業的文化影響力還比較有限,企業精神的概括往往泛泛而談,沒有突出高速公路管理行業的特點和本企業的獨到之處。我們在實地調查時,一位自稱積年累月在高速公路路上跑車的司機他從來沒意識到有的公司打出來的企業文化口號是企業精神,一直以為是宣傳標語,說:“所有企業不都是這么說的嗎?”可見沒有個性的文化理念不僅難以引起人們的重視,而且容易降低人們的信任。雖然“團結、創新”之類確實是高速公路管理企業所推崇的,但是可不可以用更凝煉、更新穎、更動情的語言表達出來呢?這種表達不僅僅是講究文字上的翻新,更重要的是強調對企業特色的提煉。
2、我國高速公路企業文化中的制度文化與理念文化脫節
制度文化是協調企業各方面關系、規范職工行為的各種法規和制度。通過切實可行的制度和措施，加強企業民主管理、科學管理，規范干部職工行為，使之步調一致，安全有序，保證企業生產經營活動的正常運轉。
在企業文化的制度層面,多數高速公路管理企業能較好地將企業管理的共性與高速公路行業的特性結合在一起,突出企業的個性。美中不足的是,某些企業制定的制度存在著與理念文化脫節的現象,與企業的理念不一致,甚至背離了企業的核心價值觀和戰略目標。這個問題在高速公路管理企業的制度建設中具有一定的普遍性。比如,收費員準軍事化管理是大多高速公路公司的一項核心制度,但同時許多公司的企業理念中提倡的是人性化管理,其實軍事化與人性化在根本上就是沖突的。還有些企業把“務實”作為企業的精神,但其針對性不強的業績考核制度本身就是對這一精神的否定。根據我國一些高速公路企業實況,我們發現涉及管理模式、溝通渠道、業績考核、薪酬分配、集權分權等內容的制度因牽涉到各方的利益,矛盾比較集中,更容易偏離企業的核心理念。
3、我國高速公路企業文化對其理念承載性重視不夠
作為成立時間不長的高速公路行業,高速公路企業受現代管理思潮的影響,普遍比較重視企業形象的樹立和物質文化的培育。因此我國高速公路管理企業的外顯文化已經有了較高的起點,今后所作的應該是精益求精的工作。
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工業鍋爐產生的能源消耗和廢氣污染已成為國家能耗和污染排放治理的首要問題，但目前，對工業鍋爐的節能減排工作還缺乏統一的目標和有效的方案。在工業鍋爐運行狀況監測、自動調節和控制、運行管理等方面還存在許多問題，首先應對工業鍋爐節能減排的現狀及存在問題進行分析，以便采取有針對性的解決辦法。
1 工業鍋爐節能減排的現狀及存在問題
1.1 鍋爐管理人員素質偏低
鍋爐管理人員是鍋爐節能減排工作的主體，但由于長期缺乏培訓，鍋爐管理人T專業素質參差不齊，管理能力整體偏低。主要表現為節能減排意識淡薄，對節能減排的相關措施缺乏了解，鍋爐的監測、調節等工作缺乏及時性和有效性[1]。
1.2 燃料品質差
工業鍋爐的燃料以煤炭為主，其中較適合層燃鏈條鍋爐的燃料是煤塊，適合煤粉爐的燃料是煤粉，但目前的工業鍋爐燃料供應還未實現分類供應。許多工業鍋爐的實際使用燃料是散煤和末煤，燃料品質差，燃燒所耗的能源自然增加，產生的廢棄也會增加，對節能減排工作起到阻礙效果[2]。
1.3 鍋爐性能落后
鍋爐的性能優越是實現節能減排的基礎，需要實現機械化連續燃燒，保證穩定供煤、穩定燃燒和穩定出渣。而目前采用的鍋爐普遍是手燒生活鍋爐，存在人工投煤的燃燒周期性。另外燃料和配風也有待提高，應保證配風的均勻性，使燃料能夠充分燃燒，減少有害氣體的產生[3]。
1.4 輔助設備與鍋爐不配套
工業鍋爐的輔助設備主要是指輔助機，它是實現燃料機械化連續供應、配風均勻供給、加熱連續供應、煤渣連續排除以及污染物高效脫除的關鍵。但目前輔助機還存在與鍋爐不配套、輔助機產品質量不穩定等問題。
1.5 監控調節不到位
工業鍋爐的穩定運行和節能減排離不開有效的監測、調節工作，需要在鍋爐運行的整個過程中進行有效控制，對存在問題的現象進行及時診斷并進行有效調節。目前工業鍋爐普遍缺乏系統集成的自動控制裝備，無法實現對熱工參數的在線監測、診斷與調節。
2 工業鍋爐節能減排的對策探討
2.1 發揮政府的宏觀調控作用，完善相關政策法規
工業鍋爐節能減排不是個別單位的個別問題，而是整個國家和社會都在關注的熱點問題，應發揮政府的宏觀調控作用，完善相關政策法規，對工業鍋爐節能減排工作進行有效指導和約束。首先，應制定燃料消費政策，從源頭上解決燃料自身品質不足、不能按需供應的問題。比如規定小容量鍋爐使用可再生能源，改善燃料供應結構；大型工業鍋爐推行燃用動力優質化配煤，無法實施的城市則實行爐前篩分和成型的混煤配煤方式。通過立法對工業鍋爐的生產進行限制，使其設計、制造符合標準化規范，保證工業鍋爐擁有良好的性能。另外應建立嚴格的人員任用制度和培訓制度，對鍋爐管理人員進行規范化管理，實行司爐工取證、換證制度，改進培訓教材，加強培訓力度，提高工業鍋爐管理人員的整體素質。
2.2 加強工業鍋爐和輔機的節能減排技術研究
在工業鍋爐和輔機的選擇上，應做到爐機配套，這是實現燃料穩定供應、鍋爐持續燃燒、燃料充分燃燒的前提保障。目前工業鍋爐以鏈條爐排鍋爐為主，因此，對鏈條爐排鍋爐的配置是實現節能減排的重點。其主要措施應從兩方面出發，一是減少機械不完全燃燒損失，二是減少排煙熱損失。減少機械不完全燃燒損失的具體做法是改進燃燒室的結構設計，引進先進傳熱技術，強化配風結構，完善爐拱設計搭配，使燃料能夠充分燃燒。減少排煙熱損失的具體方法是采用煙氣深度冷卻技術，使目前在160度到300度之間的排煙溫度降低至100度以下，從而有效提高鍋爐熱效率。
2.3 對工業鍋爐進行系統化控制
工業鍋爐的監測、調節控制應采用先進的計算機集成控制系統，實現熱工參數和排放參數的在線監控、診斷及系統自動調節與控制，減少人為控制可能出現的失誤。為實現這一目標，應對監測傳感器技術進行研究，目前精度較高的傳感器價格也很高，難以廣泛推行，因此要加大對新型傳感器的研究力度。同時積極研究有效的鍋爐控制節能技術，早日實現位式、閉環控制，并廣泛應用。優化現有的控制產品、傳感器、執行機構及監測儀器，全面實現工業鍋爐的單臺控制、遠程控制、集群控制，提高發現問題的能力和故障診斷水平。
3 結語
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1 工業鍋爐節能概況
我國工業鍋爐中,燃煤鍋爐占有很大的比重，燃油燃氣鍋爐所占比重不大，雖然增長很快，卻不會在短期內改變“煤爐”獨大的局面。基于這種局面，我國工業鍋爐應用有以下特點：
(1)熱效率低。由于我國工業鍋爐主體的燃層平均熱效率只有60%左右，，所以總體熱效率比發達國家低15%-20%。并且，由于各種原因，鍋爐的實際熱效率，要比設計熱效率低10%-15%。
(2)設備整體技術水平低。主要表現在:①自動化程度低，燃燒過程不能實現自動檢測,自動調節,特別是小型燃煤鍋爐,加煤、調風、除渣、給水排污等過程調調節不能有一個量化指標反饋，完全憑借經驗進行操作；②節能、環保技術落后,甚至沒有相應的環保措施。
(3)鍋爐操作水平低。相關操作人員并不是完全是持證上崗。某些人員甚至沒有這方面的專業知識。這也導致了鍋爐設備的保養不當，完好率低。
(4)我國國情的影響。我國是產煤大國，市場上供應的煤燃料充足也是導致燃煤鍋爐占據大量比重的重要原因。我國的燃煤工業鍋爐通常都是按Ⅱ、Ⅲ類煙煤設計。我國燃煤供應目前仍是賣方市場,一般都是直接供應原煤,沒有根據煤質及粒度情況進行加工分類,用戶難以做到按需購買,且煤質多變,造成運行調整困難,機械不完全燃燒增加,熱效率下降。
2 工業鍋爐非正常耗能因素分析
2.1 熱力系統損失
鍋爐產生的熱力并不是完全被利用。在熱力的傳輸過程中會損失掉一部分。鍋爐、管網和用熱設備組成的熱力系統，該系統的能源利用率等于鍋爐熱效率、管網熱效率和用熱設備熱效率的乘積。由此可見，鍋爐耗能的大小不僅決定于本身熱效率的高低，而且也決定于熱力系統的能源利用率。因此，對于高效傳熱網的建設，也是節能措施必須考慮的部分。
2.2 運行操作不當造成能源損失
(1)我國是鍋爐作業人員普遍文化程度不高，化學專業知識掌握不多，缺乏必要的專業技能，而企業幾乎不會進行專業培訓。作業人員在水處理交換劑隨著交換水量達到一定量而失效時，沒能及時發現、及時再生，延誤再生時機，造成鍋爐結生水垢；其次交換劑交換使用一定時間時,部分交換劑會由于各種原因而發生破碎或被異物堵塞造成處理能力下降,沒對再生后的交換劑實際水處理能力進行必要修正。水垢會給工業鍋爐正常運行帶來極大危害：浪費燃料、損壞受熱面、降低鍋爐出力、降低鍋爐使用壽命。
(2)在運行中，經常將高壓蒸汽膨脹為低壓蒸汽送往用熱設備。在鍋爐啟動時，往往將蒸汽大量排空造成浪費。熱力管網上各種閥門跑冒滴漏現象司空見慣，并且沒有及時修理，甚至得不到重視。鍋爐排污量沒能合理控制，常常使鍋爐內部淤積垢渣。
2.3 設備配置不齊全造成熱能浪費
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收裝置和蒸汽蓄能器，讓優質蒸汽凝結水任其流失，剩余的蒸汽也得不到儲存，造成熱浪費。
（3）煙道尾部沒有裝設換熱器設備，無法充分利用鍋爐排煙余熱，造成排煙損失。
（4）風機、水泵等設備的調速方法不當，使電機輸出功率大量損耗在擋板、閥門截流過程中。
（5）風機水泵等設備功率往往過大，在熱控制過程中造成功率浪費。
（6）排污系統缺乏擴容器或換熱器，以便于對排污熱量進行利用。
2.4 熱力管道安裝設計不科學
（1）對露天輸汽、水管道保溫層控制不力，沒有做好防雨防潮措施，造成管道降溫和其他問題。
(2)輸送距離較遠時，采取的蒸汽管徑較大，造成壓降較大，能耗損失大。
3 節能型鍋爐選購建議
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作,首先要在設備的選取方面采取措施。
(1)選用節能型鍋爐:在經濟條件和滿足生產要求的前提下，工業鍋爐的選擇，能用熱水的,不用蒸汽;能用飽和蒸汽的,不用過熱蒸汽,以利安全節能。
2)必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求,計算出企業熱負荷;然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。
3)鍋爐的熱效率越高越好，可以選擇一些大廠的名牌產品。當然也要選購優質的配套件。
4)要求鍋爐按照當地可用煤種的特性(如發熱量、揮發份、灰份、含硫量等指標)選用適宜的鍋爐。要求選用的鍋爐能有效地燃燒選用的燃料,對燃料品種有較大適應性。即使不能選用專用爐，也要注意鍋爐的可調性，即能根據煤種的不同對鍋爐進行適應性調整。鍋爐用煤一般采用就近煤種,避免長途運輸;有條件采用當地低質煤種,而且在經濟上合理時,宜采用低質煤。
5)按照不同的地區選用不同燃料的鍋爐，以滿足環境的要求。在市區、風景區應安裝層燃爐、型煤鍋爐或燃油燃氣鍋爐,而不能安裝粉塵排放濃度大的循環流化床鍋爐和煤粉鍋爐。
4 鍋爐后期維護建議
鍋爐設備的完好程度對鍋爐的熱效率影響很大,因此必須加強設備的維護工作。
1)定期檢修爐排,保證爐排平整沒有缺損。避免因爐排短缺或不平整所引起的漏煤和跑風現象。
2)清理積灰。積灰對鍋爐熱效率的影響很明顯,工作人員應該及時有效地清除鍋爐受熱面上的積灰,以降低鍋爐排煙溫度,提高熱效率。
3)及時維修和處理小問題:由于鍋爐爐墻、汽水管道的溫度比周圍環境溫度高,因此,要重視保溫,減少散熱損失。中小型工業鍋爐的爐膛和尾部漏風現象很普遍,漏風使煙氣量增加,爐膛溫度降低,對燃燒和鍋爐效率都有很大影響。應加強檢查和堵塞漏風。對于汽、水系統的跑、冒、滴、漏情況，要及時的維修，而不能等設備出大問題了才重視。
5計算機控制技術在工業鍋爐運行中的作用
工業鍋爐的計算機控制是近年來發展起來的一項新技術，它是微型計算機軟（硬）件、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物。
計算機控制不僅能最大限度地保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員勞動強度，而且可對鍋爐進行自動檢測、自動控制，有效地避免人員檢測的不足，提升檢測效率。鍋爐控制的自動化，在減輕人員勞動強度的同時，也減少了操作人員的數量，節約了單位成本。計算機可以根據鍋爐運行過程中采集到的信息，按照鍋爐運行的數學模型自動改變執行機構的給定值，實現智能化控制，保證鍋爐在最優狀態下運行，達到保證安全、降低煤耗、提高供汽質量的目的。鍋爐的穩定運行，不僅加強了本身的壽命，也減少水垢的產生，降低了鍋爐發生爆炸的可能性。
計算機控制與工業鍋爐節能是相輔相成的。一方面，計算機控制可以為鍋爐的運行提供一個量化的指標，讓操作人員直觀的得到鍋爐的熱效率值，另一方面，鍋爐在最優化狀態下的運行本身就是一項節能措施。
6 總結
我國大多數工業鍋爐仍處于耗能大，污染大的境地，因此對于工業鍋爐的節能改造是勢在必行的。工業鍋爐的節能措施是一項系統工程，需要采取不同方面的措施，才能取得疊加效果。
參考文獻
篇6
【Keywords】coal fired industrial boiler； denitration modification； ozone oxidation； desulfurization and denitrification
【中圖分類號】TK229.6 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）06-0150-02
1 引言
在我國，燃煤工業鍋爐廣泛運用于各種工業生產之中，其數量較多，分布較廣。每年我國的燃煤工業鍋爐消耗標煤約四億噸，約占全國煤炭消耗總量的四分之一左右，產生了大量的煙塵、二氧化硫及氮氧化物。隨著環境保護重視程度的不斷提高，燃煤工業鍋爐的尾氣污染治理問題已經成為了環保問題治理的重要內容。目前大部分的燃煤工業鍋爐已經配備了除塵脫硫設備，但未安裝相應的脫硝裝置，需要進行脫硝改造。如何在保證脫硝效果的基礎上，降低投資和設備運行的成本，是目前必須予以充分考慮的問題。
2 燃煤工業鍋爐脫硝技術的選擇
我國燃煤工業鍋爐在運行過程中受生產供氣需求的影響，負荷變化較大，產生的氮氧化物濃度波動較大，并且燃煤工業鍋爐的爐膛工況較為復雜。大部分燃煤工業鍋爐的現有場地在設計時未考慮脫硝改造的需求，也給脫硝改造帶來了巨大難度?；痣姀S電站鍋爐上應用較多的SCR及SNCR脫硝技術，適合運行平穩的大型鍋爐脫硝處理，不適合直接應用在燃煤工業鍋爐的尾氣脫硝處理上。采用氧化吸收法結合濕法脫硫脫硝技術，不僅能夠解決鍋爐負荷變化較大帶來的煙氣處理難度，還具有同一設備實現高效率的脫硫脫硝的優勢，值得進行探討研究。
氧化吸收法，即利用強氧化劑將煙氣中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等高價態氮氧化物后，再利用吸收液將氮氧化物及二氧化硫同時去除。
目前常用的脫硝氧化劑有亞氯酸鈉、過氧化氫和臭氧等。[1]
亞氯酸鈉氧化法是通過亞氯酸鈉作為氧化劑，將尾氣中的NO氧化為硝酸，SO2氧化為硫酸，達到脫硫脫硝的目的。但H.K.Lee等通過研究發現，僅當尾氣中的SOX被亞氯酸鈉完全去除后，NOX才會被除去。[2]由此可見尾氣中的SOX會影響脫硝反應，導致脫硝效率不高。而且亞氯酸鈉價格較高，反應產物復雜，容易導致二次污染，對設備腐蝕性較大。
過氧化氫氧化法是利用過氧化氫直接將NO氧化成可溶性的NO2，再通過洗滌方式與SO2一同被去除。但過氧化氫是一種弱酸，在酸性環境下較穩定，影響了NO的氧化反應。同時，過氧化氫在高溫下分解加速，導致氧化劑利用率低，影響了脫硝效率。
臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的強氧化性，很容易地將氣體NO氧化為溶解度較高的高價態氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔內，將SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，達到同時脫硫脫硝的目的。臭氧脫硝的氧化化過程非常迅速，無危害環境的副產物生成，殘留的臭氧很容易分解為環境友好的O2。
3 臭氧氧化脫硝的機理
臭氧氧化脫硝技術的關鍵因素就是NO的氧化過程。NO的氧化是逐步完成的，煙氣中的NO必須先氧化生成NO2后，如果O3過量才會生成NO3和少量的N2O5。反應機制如下：
O3+NO=NO2+O2（1）
O3+NO2=O2+NO3（2）
NO2+NO3=N2O5（3）
通^實驗發現，O3與NO之間發生的氧化速度要高于O3與SO2的氧化反應速度。因此，SO2不會對O3與NO之間所產的氧化過程產生影響。
4 燃煤工業鍋爐脫硝改造工藝流程
目前大部分現有燃煤工業鍋爐已經配備了多管除塵器、布袋除塵器或水膜除塵器，并配備了脫硫吸收塔。因此必須盡量利用現有的除塵脫硫裝置的基礎上增加脫硝裝置，并利用原有的吸收塔同時進行脫硫與脫硝。改造后的工藝流程是：經過除塵后的煙氣通過引風機后、在進入吸收塔之前，將會與臭氧在臭氧反應器內進行充分的氧化反應，從而將NO氧化為高價態氮氧化合物后，再輸送至吸收塔內進行反應，從而達到脫除煙氣中SO2和NOX的目的，最后經過除霧器脫水后，煙氣輸送至煙囪排放。在整個煙氣脫硫脫硝的過程中，所產生的硝酸鹽和硫酸鹽將會進入循環池。
5 臭氧氧化同時脫硫脫硝的主要影響因素
影響O3氧化同時脫硫脫硝的主要因素有O3/NO摩爾比、反應溫度、吸收液等。
5.1 O3/NO摩爾比
從實驗研究的結果進行分析發現，當O3/NO摩爾比≤1時，NOx的脫除效率相對較低，約為50%左右。因此，在實際的脫硝過程中，通常選擇O3/NO摩爾比>1，因為NO氧化度過低將會對NOx的脫除工作產生不利的影響，反之如果臭氧對NO氧化度較高，則NOx的脫除效率可達90%以上。[4] 實際運行時，可以通過調節臭氧的產生量來達到預期的脫硝效率。
5.2 反應溫度
除塵器后部、吸收塔前端的煙氣溫度一般在100～150℃左右，該溫度為臭氧脫硝的合適溫度。此時臭氧的分解率較低、實際的生存時間將會大于NOx的動力學反應時間，有利于氧化反應順利進行。
5.3 吸收液及吸收塔
目前燃煤工業鍋爐的濕法脫硫常用石灰/石灰石―石膏法、雙堿法等。這些脫硫工藝的洗滌吸收液在脫硫的同時也能吸收NOx。但是，因為煙氣中的NOx增加了吸收塔的負荷，原有的吸收塔必須進行技改，增加噴淋層層數或者增加吸收液的循環水量，才能保證脫硝和脫硫正常運行。
6 臭氧硝的優勢
①脫硝效率較高，脫硝效率可達90%以上；
②臭氧脫硝采用在吸收塔之前的煙道內安裝O3噴射格柵，對鍋爐設備產生的影響較?。?/p>
③脫硫脫硝在吸收塔內同時進行，節省了設備的占地面積，適合現有鍋爐的脫硝改造；
④可以根據鍋爐的工況變化，通過調節臭氧用量，從而將脫硝效率控制在經濟可行的范圍內。
7 結語
臭氧氧化結合濕法吸收同時脫硫脫硝技術，有效地解決了燃煤工業鍋爐煙氣脫硝改造存在的問題，在保留傳統濕法脫硫工藝的基礎上促進了脫硫脫硝效率的穩步提高，降低了投資運行的成本。因此，這一技術的推廣和應用對于促進我國現階段的工業鍋爐煙氣脫硫脫硝效率的提高，具有積極的促進作用。
【參考文獻】
【1】柏源，李忠華，薛建明，等.煙氣同時脫硫脫硝體化技術研究[J].電力科技與環保，2010（03）：56.
篇7
鍋爐水處理是指對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理，并對鍋內水質進行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。
一、水質不良對鍋爐的危害
1.鍋爐的結垢
鍋爐是一種熱交換設備，它起到將燃料燃燒時放出的熱量傳遞給水，從而產生蒸汽的作用。如果水質不良，受熱面上就形成水垢，水垢的生成會極大地影響鍋爐導熱能力。物體的導熱能力通常用導熱系數來表示的，導熱系數越大，說明導熱能力越強。
水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結垢產生以下幾種不良后果：①浪費燃料。鍋爐結垢后，使受熱面的傳熱性能變差，為保持鍋爐額定參數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。②受熱面損壞。結了水垢的鍋爐，受熱面兩側的溫差增大，金屬壁溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。③降低鍋爐出力。鍋爐結垢后，水垢的生成還會減少受熱管內流通截面，增加管內水循環的流動阻力，嚴重者甚至完全堵塞。這就破壞了鍋爐的正常水循環，妨礙鍋爐內部的傳熱，降低鍋爐的蒸發能力。因此，鍋爐出力就會降低。
2.腐蝕
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。結果使這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬，強度顯著降低。因此，嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。同時還由于金屬腐蝕產物轉入水中，使水中雜質增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，結成的垢又會促進鍋爐的腐蝕。此種惡性循環會迅速導致爆管等惡性事故。
3.汽水共騰
蒸汽鍋爐鍋筒內的水滴被蒸汽大量帶走的現象，稱為汽水共騰。一般蒸汽的含鹽量可以被忽略，即在高壓蒸汽中，也只含有少量的鹽類。但在鍋爐汽、水分界處產生泡沫或發生汽水共騰現象，蒸汽甚至能直接把泡沫帶走，這樣就引起蒸汽大量帶水，造成蒸汽含鹽量急劇增加。這些被帶出的鹽分在用汽設備中發生沉積，影響傳熱，損壞設備。從鍋爐本身的運行來說，產生泡沫或汽水共騰，會使水位計內水位劇烈波動，甚至看不出水位；蒸汽管內有嚴重水汽現象，從而是影響鍋爐安全運行。
二、鍋爐危害防護
1.規范鍋爐水處理方法和設施的選用。鍋爐使用單位應當根據鍋爐的數量、參數、水源情況，選擇合理有效的水處理方法，配套合適的水處理系統及設備，保證鍋爐水質符合相應標準規定。①額定蒸發量小于等于2t/h，且額定蒸汽壓力小于等于1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可采用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排污和清洗工作。②采用鍋外化學處理的，選擇的離子交換器的周期制水量、工作交換容量、清洗水耗、鹽耗或酸耗要求等應和鍋爐的出力相匹配。并能經濟性運行。③鍋爐使用單位在選擇水處理方法時應結合實際使用情況，采取鍋外水處理方法和鍋內水處理方法相結合的方式。鍋內加藥處理做為鍋外水處理方法的一種補充，有利于鍋爐金屬表面形成保護膜，減少腐蝕。并能消除殘余硬度，使鍋爐可以無垢或薄垢運行，進一步降低鍋爐能耗。確保鍋爐安全運行。
2.水處理作業人員必須經過考核合格持證上崗。各鍋爐使用單位應嚴格執行相關水質標準GB 1576《工業鍋爐水質》，必須堅持鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質和蒸汽品質的日常化驗分析。每次化驗分析的時間、項目、數據及采取的相應措施，均應當詳細填寫在水質化驗記錄表上。對不合格的水質及時進行處理，確保鍋爐的給水和鍋水達到國家相關水質標準的規定。
3.規范鍋爐水處理設備的安裝調試。①鍋外水處理系統、設備安裝完畢后，應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的運行參數；采取鍋內加藥處理的鍋爐應當由具有調試能力的單位進行調試，確定合理的加藥方法和數量。調試后的水、汽質量應當達到水質標準的要求，調試報告應當存入鍋爐使用單位的鍋爐技術檔案中。②鍋爐水處理系統的安裝驗收是鍋爐總體驗收的組成部分，應杜絕不合格的水處理設備匆忙投入運行，埋下事故隱患。對鍋爐水質驗收不合格的，將不發鍋爐使用登記證。
三、結束語
鍋爐的工作條件是一個惡劣的復雜環境，鍋爐在運行時，因水質不良對鍋爐的影響是一個緩慢積累的過程，一旦發現其結果已無法挽回。因此必須做好工業鍋爐的水處理工作，這就需要提高水處理工作人員的技術水平，管理水平，加強水質監督工作，采用合理的水處理方法，使工業鍋爐的水質嚴格符合要求，防止鍋爐的結垢和腐蝕，確保鍋爐的安全運行。
篇8
鍋爐是將燃料化學能轉變成其它工質熱能,生產規定參數和品質的工質的設備。工業燃煤鍋爐是重要的熱能和動力設備,也是能源耗費大戶,現階段我國仍是世界上燃煤鍋爐擁有量和使用量最多的國家,每年燃煤需求量將近全國的1/3,如何提高鍋爐熱效率,提高燃燒的經濟性仍是鍋爐運行的重要課題。
鍋爐最基本的組成部分是汽鍋與爐子,吸熱的部分稱為鍋,產生熱量的部分稱為爐。汽鍋是鍋爐的汽水系統,大型鍋爐的汽鍋由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。爐子是鍋爐的燃燒系統,大型鍋爐的爐子由爐膛、燃燒器、煙道、空氣預熱器等組成。
1 燃煤鍋爐的工作過程
原煤送入磨煤機磨制成煤粉,外界冷空氣進入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中,被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。一部分熱空氣是輸送煤粉的介質,對煤進行加熱和干燥,另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。煤粉在爐膛內迅速燃燒放熱,使爐膛火焰中心的溫度急劇升高。爐膛內的水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面,其內部的工質在吸收爐膛的輻射熱的同時,降低火焰溫度以及保護爐墻。高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道,與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換,然后進入尾部煙道,并與再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換,使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來,低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰,最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。由給水泵送向鍋爐的給水,經過高壓加熱器加熱后進入省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包,并通過下降管引入水冷壁下聯箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收高溫輻射熱,使部分水蒸發變成飽和蒸汽,從而在水冷壁內形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包,通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離,分離出來的水繼續循環,即煤料的燃燒過程、煙氣向水的熱傳遞過程以及水的汽化過程形成鍋爐的整個工作過程。
2 燃煤鍋爐運行中的自動調節問題
2.1 燃燒蒸汽壓力控制
蒸汽壓力是衡量蒸汽狀況的重要參數。蒸汽壓力必須維持在正常范圍內,過高或過低都會影響鍋爐負荷設備以及金屬導管。若壓力太低,則不能夠提供設備要求的蒸汽品質,若壓力過高,金屬的蠕變會加速。鍋爐運行工況中,蒸汽壓力降低,表示負荷設備的蒸汽消耗量大于鍋爐的蒸發量,否則,表明負荷設備的蒸汽消耗量比鍋爐的蒸發量小。控制蒸汽壓力是維持負荷設備正常工作的前提,也是經濟燃燒的保障。熱平衡的失調引起了鍋爐蒸汽壓力的變化,而燃燒熱和蒸汽熱則是影響熱平衡的主要因素,我們所說的內擾和外擾兩種擾動則分別是由燃燒熱和蒸汽熱的波動而引起的,為弱化這兩種擾動對蒸汽壓力的影響,在各個基本的單爐蒸汽壓力控制系統中,輸入到鍋爐的燃燒熱必須能同步蒸汽熱的變化來保持熱量的平衡狀態,同時要依據蒸汽壓力和壓力給定值之間的偏差來調節燃料量用以控制蒸汽壓力的增減?？稍O計帶前饋的串級PID控制模式實現,主環壓力控制根據蒸汽壓力與設定值的偏差來調節燃料量以保證壓力的穩定,副環燃料控制器根據主環輸出與前饋信號的合成指令去控制進入鍋爐的原煤,克服煤料波動,使壓力能夠保持在穩定的范圍內。
2.2 燃燒經濟性控制
空氣和燃料維持適當的比例有助于提高鍋爐的效率和經濟性,實現鍋爐燃燒最佳工況。否則,將會增加熱量損失,污染環境、降低經濟型。傳統的采用氧量計的燃燒控制系統的鍋爐設備是一個復雜的被控對象。風煤比是空氣與煤粉比例的衡量值,是燃燒效率的重要影響因素。傳統PID控制模式因其特性直觀,控制迅速,將風煤比簡化視為負荷的單一函數并近視擬合為比值關系,在工業鍋爐燃燒控制系統中廣泛使用,但因在不同的負荷下,合適的過?？諝饴首兓^大,單純的比值控制特性無法保證鍋爐在任何工況下都能達到最佳的燃燒狀態。另外,對于由不同的煤種和煤粉特性、爐排轉速、煤層厚度不均勻等原因引起的燃料方面的擾動,其最佳過?？諝饴室矔休^大變化,單純的PID控制對于經濟燃燒的實現無能為力。采用固定風煤比加變氧量校正的方案,可通過風煤比曲線粗調給風量,然后由煙氣中含氧量加以校正,由于不同負荷下的過剩空氣系數有所不同,采用變氧量校正方案有效克服傳統控制的不足和弊端,但這種方案也不盡完善,目前越來越多的鍋爐采用的是以爐膛溫度為被控量的燃燒控制系統。
2.3 爐膛燃燒負壓控制
正常運行的鍋爐,爐膛負壓需保持在規定范圍內。爐膛的負壓必須實現自動調節,以促其正常和穩定。因為負壓過大會產生嚴重漏風現象,增加總風量,同時會增加煙氣熱量的損失和引風機的電能損耗,背離經濟燃燒的原則;負壓如果偏正,會產生爐膛的向外噴火現象,不利于環境,影響安全生產。
2.4 汽包水位的控制
水位控制常見的問題是“虛假水位”現象,即當鍋爐的蒸汽負荷突然加大時,給水量小于蒸發量,從汽包貯水量的角度來講,汽包的水位應該是下降的,恰恰相反的是,蒸汽負荷增加時,蒸發量比鍋爐給水量大,水位未降反升。虛假水位主要是由于蒸汽流量增加使得汽包內的汽壓下降,爐水的沸點降低,這使爐管和汽包內的汽水混合物中的汽容積增加,形成體積膨脹,產生了汽包的水位上升。在鍋爐的自動控制中,為了克服這種現象,可以設計三沖量控制系統,以汽包水位為主調節信號,蒸汽流量為前饋信號,給水流量為副調節信號的前饋加串級PID控制的調節系統。
參考文獻
篇9
一、熱水鍋爐爆管事故
鍋爐一旦發生爆管。鍋爐將被迫停止運行，必然對小區供熱造成很大影響，對供暖企業形象也有很大負面影響。
產生原因：
1、鍋爐在低壓運行或者熱偏差時容易發生過冷沸騰（subcooled boiling；surface boiling亦稱“局部沸騰”、“表面沸騰”。指液體主流溫度低于相應壓力下的飽和溫度、而加熱表面溫度卻已超過飽和溫度時所發生的一種沸騰換熱現象。）使得受熱面管變形、過熱、爆管。
防止方法：
過冷沸騰容易發生在鍋爐管熱流密度最大及水溫最高處。論文大全，熱水鍋爐事故。避免發生過冷沸騰的根本辦法是將發生過冷沸騰部位的受熱面管的質量流速提高到一定值。鍋爐運行時，隨時調整好燃燒使火床平穩均勻，避免熱偏差造成管內過冷沸騰。
2、鍋爐運行過程中，系統水質硬度高，進入鍋爐后隨著水溫不斷地升高或蒸發濃縮在鍋內受熱面水側金屬表面上生成固體附著物――水垢。鍋爐水垢常常生成在熱負荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導熱性能很差，導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，金屬因過熱而蠕變強度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發生鼓包、穿孔和破裂。論文大全，熱水鍋爐事故。
鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水，在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕，如NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進，很快導致金屬受熱面的損壞，以致鍋爐爆管。
防止方法：
對系統用水進行軟化處理，降低硬度，確實搞好水質監督工作。論文大全，熱水鍋爐事故。嚴格執行GB1576-2001《工業鍋爐水質》。一旦水垢已經形成，必須用專業的鍋爐除垢劑進行清除。
3、新建鍋爐及熱網，竣工時未按規定沖洗系統，運行后雜物積存爐內而造成堵塞
防止方法：
竣工時必須徹底沖冼鍋爐和熱網。論文大全，熱水鍋爐事故。
4、已使用的熱網鍋爐，由于停爐時保養不當，產生大量腐蝕產物，或系統除污不當，使這些腐蝕產物和污物積存爐內造成堵塞。
防止方法：
每年熱暖前要清洗鍋爐與熱網，保證循環水清潔度。運行時應常沖洗污器、定期排污。
5、對強制循環鍋爐水循環流量過小，受熱面的管子水速達不到設計要求使管內過熱或積沉雜質，發生爆炸。對自然循環的鍋爐由于系統運行時供回水溫差過低造成循環壓力太小，使水循環停滯造成鍋水局部過熱。
防止方法：
避免采用自然循環鍋爐低溫大流量的供暖方式，采用強制循環鍋爐要正確選擇系統流量。
二、熱水鍋爐的汽化事故
產生原因：
1、突發停電、停泵，使系統中壓力降低，飽和溫度也相應下降，當鍋水的溫度高于飽和溫度時就會產生汽化。
2、鍋爐結構和燃燒工況不良，鍋爐并聯回路之間形成熱偏差。
3、鍋爐運行的熱偏差使管內產生過冷沸騰形成嚴重水垢和堵塞，使水循環遭到破壞。論文大全，熱水鍋爐事故。
4、司爐運行操作時先點火升溫，后啟動供熱系統循環泵。
處理辦法：
1、鍋爐出現嚴重汽化時，應緊急停爐
2、打開爐門和省煤器旁通煙道，使爐內溫度迅速下降
3、向爐內加自來水，同時通過鍋爐出口的泄水閥緩慢排放，使鍋水一面流動，一面降溫，直至消除爐內余熱，也可將供熱系統的回水引入鍋爐代替自來水，使鍋爐逐漸冷卻。論文大全，熱水鍋爐事故。
4、應及時切斷外網即迅速關閉鍋爐出水與回水的閥門。
三、氣塞
產生原因：
熱水鍋爐運行中，隨著水溫的升高，溶解氣體不斷從水中析出，如事及時排出，就會形成氣塞現象，造成水擊、產生刺耳噪音，水循環不良，管內結垢與腐蝕等。
防止措施：
定期從集氣罐進行排氣，或安裝自動排氣裝置（如果安裝自動排氣閥，一定要采用質量有保障的產品）。
參考文獻
篇10
1鍋爐煙氣的污染
1.1鍋爐內煤的燃燒過程
在煤的燃燒過程中,當煤塊受熱后溫度達100℃,煤中水分就逐漸被烘干。當煤塊溫度繼續升溫時,在煤尚未與空氣作用的條件下,煤開始干熘出碳氧化合物及少量的氫和一氧化碳,這些氣體的混合物叫揮發物(著火250～700℃)。當溫度不斷升高,揮發物逸出的量不斷增多,煤粒周圍的揮發物在一定的溫度條件下,遇到空氣中的氧就開始著火燃燒,在煤粒外層形成黃色明亮的火焰。煤中的揮發物全部逸出后,所剩下的固態物質就是焦炭。當煤塊周圍的揮發物燃燒時,放出大量的熱將焦炭加熱到紅熱狀態,為焦炭的燃燒創造了條件。焦炭是煤的主要可燃物,它的燃燒是固體與氣體間進行的化學反應,它比揮發物難燃燒,如何創造焦炭燃燼的條件,關系到煤塊燃燒程度。綜上所述,固體燃料的燃燒都包括加熱干燥、干熘析出揮發物,形成焦炭燃燒和燃燼形成灰渣等4個階段。
1.2煤在燃燒過程中SO2的生成
煤中的全硫分包括無機硫和有機硫。在高硫分煤中,硫主要以硫鐵礦的形式存在。有機硫、游離狀態的硫和硫鐵礦中的硫皆為可燃性硫。硫燃燒生成SO2、SO3和H2O生成H2SO3。硫酸鹽中的硫難于分解出來,為不可燃燒硫,進入灰分中。但在高溫下有些金屬的硫酸鹽是可以分解的。煤在燃燒過程中產生的SO2在鍋爐和煙道內要發生一系列復雜的物理變化和化學反應:SO2的氧化反應主要是在金屬氧化物、金屬鹽類和其它粉塵的接觸催化作用下轉化為SO3進而轉化為H2SO4或硫酸鹽。在硫的轉化過程中,濕度對SO2的轉化率有重要的影響。相對濕度低于40%轉化速度緩慢,相對濕度高于70%,轉化速度明顯提高。
2、燃煤鍋爐煙氣脫硫技術及控制
煙氣脫硫方法可分為拋棄法和回收法兩大類。拋棄法是將吸收劑與SO2結合,形成廢渣,其中包括煙灰、CaSO4、CaSO3和部分水,沒有再生步驟、廢渣拋棄或作填充處理,其最大問題是污染問題未得到徹底解訣,只是將空氣污染變成固體污染;回收法是將吸收劑吸附SO2,然后再生或循環使用,煙氣中的SO2被回收,轉化成可出售的副產品如硫磺、硫酸或濃SO2氣體,回收效果較好,但成本較高、一般按使用的吸收劑或吸收劑的形態和處理過程的不同,將回收法分為干法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫三類。
2.1干法脫硫干法煙氣脫硫是用固體吸收劑(或吸附劑)吸收(或吸附)煙氣中SOX的方法,具有系統簡單、占地小、同時具有脫氮功能等優點,缺點是鈣利用率低,脫硫劑再生、更換費用高。一般鈣硫比為2時,脫硫效率可以達到70%,干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應生成硫酸的方法。
2.2半干法煙氣脫硫半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間,脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中,SOX與脫硫劑發生反應的同時,溶液的水分全部蒸發。一般鈣硫比為1.6時,脫硫效率可以達到80%。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高,以使噴水量能全部蒸發。
2.3濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣SOX的方法,一般鈣硫比為1時,脫硫效率可以達到90%,缺點是須建立水循環系統,防腐、煙氣脫水問題突出。濕法中由于所使用的吸收劑不同,濕法脫硫又有石灰石-石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法之分。如氨法就是用氨(NH3?H2O)為吸收劑吸收煙氣中的SO2,其濕灰(中間產物)為亞硫酸銨(NH4)2SO3和亞硫酸氫銨NH4HSO3。采用不同方法處理濕灰,還可回收亞硫酸銨(NH4)2SO3、石膏CaSO4?2H2O和單體硫S等副產物。由于回收系統工藝復雜、投資高等因素80%濕灰采用經濟的拋棄法。
3結論
3.1目前我國燃煤鍋爐眾多,鍋爐煙氣脫硫治理難度大、存在問題多及造成污染嚴重,成為我國當今令人關注的熱點之一。
3.2實現煙氣脫硫低成本的“經濟化”目標是煙氣脫硫技術發展的大趨勢。
參考文獻
[1]劉志全1關于燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策的探討[J]，環境保護,2001,(2):8-101
篇11
Educational Reform Ponder and Practice in Boiler and Technologic of Boiler Plant//Zhu Caixia1, Zheng Hongliang2
Abstract According to course position of the boiler and the technologic of boiler plant and need of society development, on the of teaching experience，analyses problems in the current teaching practice, puts forward some suggestion for the Curriculum system, course content，methods, assessment methods of this course.
Key words the boiler and the technologic of boiler plant; course system; teaching methods
Author’s address
1 School of Energy and Environmental Engineering, Zhongyuan University of Technology, Zhengzhou,
China 450007
2 Educational Technology Equipment Management Centre of Henan Province, Zhengzhou, China 450007
鍋爐與鍋爐房工藝是建筑環境及設備工程（簡稱建環）專業的專業限選課，主要研究如何安全可靠、經濟有效地將燃料的化學能轉化為熱能，進而轉換為蒸汽（或熱水）以滿足生產、生活的需要。通過本課程學習，學生應具備鍋爐與鍋爐房工藝的基本知識，能夠合理選擇鍋爐及鍋爐房設備，初步進行鍋爐房設計。
目前，工業鍋爐作為工業及民用的用熱之源，在國民經濟建設中起著十分重要的作用。隨著科技的不斷進步，社會經濟的快速增長，工業鍋爐技術的日新月異，高效、節能、環保概念的提出，鍋爐及鍋爐房設備在理論與實踐中發生了很大的發展，該課程的教學要求也遇到新挑戰。
為此，教師應該針對該課程的特點及社會需求變化，對課程體系、教學內容、教學手段與方法及考核方式進行教學改革，以增強教學效果。
1 優化課程體系
目前，該課程普遍選用的教材是由同濟大學吳味隆等編著、中國建筑工業出版社出版的《鍋爐及鍋爐房設備》（第四版）。該教材屬于高等學校建筑環境與設備工程專業系列教材，自初版至今已經先后印刷30余次，深受全國高校建環及相關專業的師生與工程技術人員歡迎，其主要闡述鍋爐工作過程的基本理論和設計的計算基礎及方法。在具體教學中，雖然各校可依據自身情況進行取舍刪減，但作為建環專業提供熱源的課程，主要是如何高效、節能、環保地為用戶提供所需熱媒，內容應偏重于對鍋爐房工藝掌握，對鍋爐工作過程的基本理論和設計計算要求不高。然而，由于該教材內容主線是圍繞鍋爐展開而非鍋爐房工藝，有關鍋爐房工藝的內容太少，且深度不夠，因此該教材的課程體系已不能滿足建環專業對該課程的教學要求，必須對該課課程體系進行全面整改。
在這種背景下，教師依據本校學生特點，對該課程體系進行大幅度調整。由原來的以鍋爐基本理論和計算為主線，更改為以鍋爐房工藝的最直接內容為主線，基于原課程，大量減少鍋爐理論知識，增補完善鍋爐房工藝知識。課程內容由原來的鍋爐及鍋爐房設備的基本知識、燃料與燃燒計算、鍋爐的熱平衡、燃燒設備、供熱鍋爐、鍋爐水循環及汽水分離、鍋爐本體的熱力計算、鍋爐設備的通風計算、鍋爐受壓元件的強度計算、供熱鍋爐水處理、運煤、除灰渣及煙氣凈化、鍋爐房設計及汽水系統，更改為鍋爐及鍋爐房的基本知識、鍋爐房燃料供應系統、鍋爐房通風排煙系統、鍋爐房汽/水系統、鍋爐房工藝設計、鍋爐房的熱工檢測及自動控制系統，并且將課程名稱由傳統的鍋爐及鍋爐房設備更改為鍋爐及鍋爐房工藝。
2 完善課程教學內容
2.1 及時補充反映國內外鍋爐技術的新進展、新成果、新設備
隨著科技發展，國民經濟水平提高，新技術、新成果、新設備不斷涌現，鍋爐技術也得到相應的提高，這就要求課程教學也應該與時俱進。然而學生使用的教材都具有一定的滯后性，不能及時反映國內外鍋爐技術的新進展、新成果。故要求教師應跟蹤本學科的發展動態，及時把經過檢驗的新技術、新成果、新設備及有關發展趨勢融入教學內容，彌補教材內容的不足，使之保持新鮮的生命力。由于目前鍋爐技術要求向節能、高效、環保的方向發展，教師在教學過程中對鍋爐排污水的回收利用、煙氣余熱回收、高效除氧、變頻調速技術等提高鍋爐效率的新技術等知識在課堂上進行有益的補充，比如及時補充高效除氧技術。
除氧器作為鍋爐房的關鍵設備之一，如果除氧能力差，不僅給鍋爐設備造成嚴重腐蝕、降低使用壽命，還會影響鍋爐及熱力系統安全性。對于大氣式熱力除氧器，教材中只介紹了傳統的熱力噴霧型除氧器，對于新型的旋膜除氧器則沒有提及。然而作為一種新型除氧器，旋膜除氧器因除氧效率高，耗能少，目前已得到廣泛的使用和推廣。因此，教師在教學中及時補充，重點講解旋膜除氧器內容，對于傳統的熱力噴霧除氧器，以課外作業的形式留給學生自學。
2.2 及時補充燃油、燃氣設備與系統方面的知識
由于城市環境保護方面的要求，許多城市均在一定程度上限制燃煤鍋爐的使用。目前，《鍋爐及鍋爐房設備》闡述的內容基本上圍繞煤鍋爐展開，針對氣鍋爐、油鍋爐的講述內容偏少，而在實際的供熱工程中，鍋爐房工藝布置和設計往往是針對氣鍋爐、油鍋爐而進行的。因此，該課程應對燃油、燃氣設備與系統的基礎理論及專業知識進行大量補充。目前，該校的鍋爐及鍋爐房工藝課程不僅增補了燃油、燃氣的燃燒計算、燃燒設備、燃料供應系統等知識，同時，該課程教學內容也是圍繞燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐3種形式的鍋爐展開的。
2.3 及時補充鍋爐有關的國家新標準、新規范、新規程
鍋爐與鍋爐房工藝作為建環的主要專業課，具有很強的實用性，因此，在教學過程中需及時補充新規范、新規程的重要內容，保證學生及時正確地掌握國家標準。對于鍋爐房應遵循《鍋爐房設計規范》《蒸汽鍋爐安全監察規程》《熱水鍋爐安全監察規程》《工業鍋爐水質》《鍋爐大氣污染物排放標準》《工業三廢排放試行標準》《工業企業設計衛生標準》等常用標準及規范，教師及時將最新內容傳達給學生。如在講第七章鍋爐房的布置時，涉及鍋爐房設計規范內容，課本只講述了舊規范的“區域鍋爐房”布置部分，對于新規范內“為某一建筑或建筑群體服務的鍋爐房”，教材中沒有提及，但實際工程中卻經常用到。因此，在課堂中及時補充該部分內容，使學生對該部分知識有了全面正確的了解和掌握。
3 改善課堂教學方法和手段
3.1 使用多媒體教學手段
隨著教學改革的不斷深入、授課學時的壓縮以及計算機科學應用的發展，現代教學媒體技術在教學中的應用越來越體現出其優越性。而多媒體技術也的確以其強大的音像動畫功能和活潑的形式為傳統的課堂教學注入新的活力。鍋爐及鍋爐房工藝課程具有設備結構笨重復雜、工作原理與流程復雜乏味、公式偏多等突出特點。如果全憑教材插圖和文字來講解，學生缺乏具體的感性認識，容易導致模糊理解，甚至失去學習興趣。因此，必須創建一個優秀的教學課件，課件中引進現代教育技術和多媒體素材，將過去難以形象說明的公式、原理清晰地表達給學生，將結構復雜、配件繁多的鍋爐及鍋爐房設備以圖、文、音、像并茂的形式展現給學生，即增加課堂教學趣味性，亦可充分調動學生的積極性和主動性，增強教學效果。
例如，對于本課程的主要設備鍋爐，其工作特點決定了它必須封閉使用，而且不能拆卸，學生即使到現場參觀也只能看到鍋爐外觀，對其內部結構的了解則只能根據書本上的知識及插圖去想象，很難有感性的認識。同時，由于鍋爐結構復雜很難理解，如果教師在講課的過程中，僅僅利用書本上有限的信息，即便是再好的口才，也很難讓學生明白，教學效果可想而知。為此，教師找來鍋爐安裝時的圖片及錄像，并將鍋爐內部主要結構圖做成可以展開的Flas，在課堂上借助于多媒體技術播放給學生看，使學生對鍋爐本體結構的理解有了很大提高。
3.2 采用案例教學方法
工程實例不僅提高學生學習興趣，還可以增強學生學習的積極性、主動性。鍋爐及鍋爐房工藝作為一門應用性、實踐性很強的課程，如果適時地增加案例教學，在教學中能夠結合一些工程實例，對實際案例進行介紹和剖析，非常有助于學生學習興趣和課堂教學效果的增強。例如，在講解第四章鍋爐房通風排煙系統時，教師首先引入三門峽金渠制藥廠鍋爐房設計工程實例，通過講解該工程的CAD圖，引導學生了解鍋爐房通風排煙系統工藝流程及設備組成，順勢引出該章的教學目的和要求，最后講解重點內容。通過這種方法，不僅使本章教學內容變得直觀明了、脈絡清晰，同時學生學習起來也更有目標及針對性，授課內容更容易被接受。
4 探索與改革課程考核方式
考試是學校教學中最基本、最重要的教學質量測定和檢驗方式，也是關系教學質量的重要環節，是不可缺少的環節。傳統單一考試方式，只注重學生對理論知識掌握，不注重能力的培養，已經不適應當今知識與能力并重的人才培養理念，因此，要求教師根據課程特點采用閉卷考試、開卷考試、論文、實驗、實習、調研報告、作品等靈活多樣的考核方式。鑒于此，鍋爐及鍋爐房工藝采取開卷考試。同時，為了體現公平公正、全過程考核（即從開始到結束、從課內到課外均考核）及重能力、重素質的考核原則，該課程最終成績采用平日成績和卷面成績相結合的綜合評定方法，并有意識加大平時成績比例，平日成績與期末成績各占50%。平日成績組成：考勤占20%，課堂提問占5%，實驗占20%，作業占5%。試卷要求：試卷一般為5道綜合分析題，主要目的是考查學生知識面寬度及深度，考查學生運用所學知識解決實際工程問題的能力。雖然為開卷考試，要想在規定的2小時內完成并不輕松，要想得到高分也并不容易。這樣做的目的是為了避免學生輕視該課程學習，激發其進取意。通過幾年實施證明，效果良好。
5 結論
鍋爐及鍋爐房工藝的教學應隨著科技的發展、社會需求的變化，從課程體系、教學內容、教學手段與方法以及考核方式等方面進行教學改革，增強教學效果，才能培養出適應社會發展需要的高級應用型技術人才。
參考文獻
[1]吳味隆,等.鍋爐及鍋爐房設備[M].北京:中國建筑工業出版社,2009.
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天然水成分復雜，水質較差，水質不良對鍋爐的危害主要有以下幾點：
1、產生水垢。鍋爐是將燃料的熱量轉移到水的一種熱交換設備。如果鍋爐進水沒有達到相關的水質指標，受熱面就會形成水垢，會對鍋爐的熱傳遞產生影響，降低了鍋爐的導熱能力。導熱系數的大小對應其導熱能力的大小。水垢的導熱系數是鍋爐鋼鐵材質導熱系數的數十乃至數百分之一。因此，水垢會造成燃料資源的極大浪費。同時，鍋爐的受熱面容易損壞，會影響鍋爐的安全運行。
2、造成鍋爐的腐蝕。不良的水質同樣會造成鍋爐的腐蝕。未達標的鍋爐進水，會使鍋爐的水冷壁、對流管束和鍋筒等金屬構件腐蝕變薄以及凹陷，乃至于穿孔。如果腐蝕情況較為嚴重，會使鍋爐的內部結構遭到破壞，降低了鍋爐的使用壽命，造成不必要的經濟損失。
3、汽水共騰。蒸發表面汽水共同升起，產生大量泡沫并上下波動翻騰的現象，叫汽水共騰。發生汽水共騰時，水位表內也出現泡沫，水位急劇波動，難以分清汽水界線；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，管道內發生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，影響鍋爐設備的安全運行。
二、啟動前的水質過程控制
1、鍋爐水的處理。鍋爐水的處理包括預處理、軟化處理、除氧處理。
⑴預處理，所用的鍋爐用水要預先進行凈化處理，例如沉淀、過濾、凝聚等。針對某些高硬度、高堿度的廢水，應該先進行相關的化學處理，再通過離子交換軟化。⑵軟化處理，目前普遍采用的是離子交換軟化，它主要是利用樹脂的吸附交換功能，將水中主要鈣鎂離子去除的過程。⑶除氧處理，水中溶解有一定量的氧，尤其是低溫環境下的水中溶解氧更加充足，當然水中也含有二氧化碳等氣體，這些都容易使鍋爐發生腐蝕。
2、鍋爐的酸洗。為了防止鍋爐結垢嚴重導致受熱面溫度過高，必須對鍋爐進行定期酸洗。酸洗的主要原理就是水垢中的碳酸鹽成分與鹽酸發生化學反應，達到去除的目的。酸洗主要有兩種方式，靜態浸泡和動態強制循環。酸洗需要注意以下幾點：
⑴在酸洗之前，應先做模擬實驗，確認水垢的成分、性質，驗證鹽酸對水垢的去除效果。水垢的厚度要達到0.5mm以上，并且覆蓋受熱面80%以上。必須在有酸洗經驗的技術人員領導下，合理選取酸洗的措施和方案。酸洗次數不應過多。⑵在酸洗前，應購置操作人員所需的防護用品，開窗通風，確保工作人員的人身安全；工作地點應嚴禁煙火，防止酸洗產生的氫氣發生爆炸，造成不必要的損失。做好鍋爐的通氣工作，使反應產生的氣體順利排出。⑶詳細記錄每一次酸洗過程中出現的問題及處理方法，還有相關的化驗數據。對于沒有相關酸洗經驗或經驗尚淺，應該聘請專業人員參與清理。⑷在鍋爐酸洗的末期，投入的堿液主要發生鈍化反應，使得鍋爐形成堿性保護膜。但值得注意的是，有時黑色保護膜雖然形成，但是用水沖洗就會使黑色膜消失，這種情況說明鈍化失敗?？梢赃m當提高溫度，或者采用帶壓鈍化，可以形成較為穩定的鈍化膜。⑸防止酸洗引起爆管事故，如果酸洗方法不當，尤其是出現垢渣脫落、聚集，容易在鍋爐啟動運行時引發事故，因此必須引起高度重視。
3、鍋爐的沖管沖洗。在火力發電廠建設過程中，鍋爐的吹管是一項費時、費力的工作。目前主要的吹管工藝有穩壓法和降壓法。有些地區采用的加氧吹管方式、合理控制吹管參數、加強鍋爐的沖洗和換水，取得了較好的經濟和社會效益。蒸汽加氧吹管的原理是：在高溫汽流和氧氣共同作用下，存在于受熱面和蒸汽管道中的雜物盒腐蝕物質從管道中排出，并在設備表面形成耐腐蝕的保護膜。
同時，在沖管過程中，應注意降噪的工作。目前已經有多種沖管降噪工藝得到很好的應用，降噪的效果也較好。
三、鍋爐啟動后的水質改善措施
1、鍋爐的冷熱態沖洗。為了使鍋爐用水水質達到相關標準，必須在鍋爐啟動時對鍋爐水系統內的雜志、鹽分和部分因腐蝕造成的氧化鐵進行清洗。鍋爐沖洗分為冷態沖洗和熱態沖洗，冷態沖洗又有開式沖洗和循環沖洗兩個階段。
在冬季進行熱態沖洗時還應做好防凍工作。熱態沖洗的蒸汽量較少，在溫度較低時，極易造成空冷凝汽器凍結。在進行熱態沖洗前，可以對系統進行嚴密性測試，在測試合格后方可進行沖洗。實踐證明，采用適當的防凍方法，可以有效的控制凍裂事故的發生。在實際操作中，根據不同的環境需要，結合現有的冷熱態沖洗技術，討論制定出適合現場要求需要的清洗方案。
2、鍋爐洗硅的過程控制。隨著我國電力工業的不斷發展，火電機組的容量越來越大，參數也越來越高，對水質的要求也隨之增高。硅化物是水質影響較大的污染物之一。雖然在鍋爐啟動前對機組進行了一系列的清理，但是硅化物不溶于水和一般的酸，并且由于鍋爐內高溫、高壓的環境，硅化物會溶解于爐水中，并且硅酸的蒸汽溶解攜帶隨著蒸汽壓力的提高而上升。含硅量超過一定的范圍，就會造成硅垢的沉積，影響整個系統的安全。
在鍋爐啟動后，為了完成洗硅過程只能通過控制凝結水、疏水、給水和爐水硅化物的含量，盡量保證蒸汽二氧化硅含量達到所需的要求。目前在某些地區采用的堿化處理洗硅工藝，它的主要機理是在洗硅過程中，增加磷酸鹽的濃度，通過控制pH值與磷酸根離子的含量，使得爐水中主要存在以硅酸氫根離子和硅酸根離子形式的硅化合物，降低硅酸的比例，從而使得蒸汽的溶解攜帶量減少。
四、總結
鍋爐水質控制是一項系統工程，對整個火力電廠都有要求。
1、對操作人員的要求。為了達到水質目標，工作人員必須認真貫徹落實執行國家鍋爐水質標準，不斷提升自身技術、操作和責任感，嚴格遵照各項操作章程，切切實實完成水質處理任務。
2、對設備的要求。水質改善不僅需要操作人員扎實的技術功底，還需要專業的配套的設備做支撐。目前在水質檢測、鍋爐沖洗等環節，都需要相關的配套設備，這些設備能夠保障水質的準確、快速檢驗，保障鍋爐運行安全。
3、對管理人員的要求。在水質改善的控制管理方面，應該積極落實全過程控制原則，完善鍋爐水質監督和管理體系，將各項要求制度化、常態化，保障各個部門協調、高效、有序的運行。
4、對技術的要求。目前火力電廠鍋爐水質的改善方面還存在很多不足，很多處理方法都有待提高和改善，因此必須加大對水質處理技術的投入，完善水質處理工藝，使得水質處理更加安全化、經濟化。
參考文獻
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篇13
首先、壓力表的準確度對于正常的生產工作具有重要意義。鍋爐作業往往需要在一定的壓力條件和溫度下進行的。例如在冶金行業中，想要得到某一種材質的鋼鐵，就必須將鍋爐的壓力和溫度調整到指定的溫度，如果壓力表缺乏一定的準確度，將會導致鍋爐壓力過高或過低，不僅不能獲得需要的產品，還會造成一定的安全事故；其次，鍋爐的設計是按照它的用途來的，因此，鍋爐的設計都是具有一定的壓力承受上限，如果超過了鍋爐的壓力上限，鍋爐就會發生開裂或爆炸的狀況。因此，工業鍋爐在其名牌上都會標有規定壓力和壓力上限，壓力表作為指示爐內壓力的重要工具，如果壓力表工作失常，特別是在爐內壓力過高時還指示較低的溫度，工作人員繼續加壓，就會導致爐內壓力高于其規定壓力，產生重大的安全事故，造成巨大的損失和傷害，因此，鍋爐壓力表的準確度對鍋爐的安全應該受到高度的重視。
2 影響鍋爐壓力表準確度的主要因素
很多鍋爐的壓力表在剛出廠時往往具有很高的準確度，但是在使用過程中，壓力表的準確度會逐漸下降，導致了鍋爐的不正常的工作。經過調查分析，影響鍋爐壓力表準確度的因素主要有以下幾點。
2.1 環境溫度和工作溫度的影響
一般的鍋爐壓力表都是采用彈簧彎管和相關部件組合起來的，它們的工作原理就是通過將鍋爐內的壓力傳遞給彈簧，再由彈簧彎管傳遞給指針，從而指示出鍋爐內的壓力，指導工作人員進行正確的操作。由于彈簧彎管長期處于鍋爐內的工作，受到高溫和高壓的影響，特別是在鍋爐內溫度較高的情況下，與彈簧彎管進行壓力傳遞的介質也會傳遞較高溫度，導致彈簧彎管的變形，這些變形在一次鍋爐工作中是可以恢復的，但是隨著鍋爐工作時間的增長，彈簧彎管長時間受到高溫和高壓的影響，就會產生永久性的變形，帶動指針的轉動也會失去一定的準確性。因此，溫度對鍋爐壓力表的影響是很大的，特別是長期的高溫，將會給壓力表造成無法恢復的影響，導致壓力表失準，給鍋爐壓力的正常顯示造成很大的困難。
2.2 振動及冰凍等得影響
鍋爐的壓力表有兩部分就夠組成，內部的彈簧彎管和相關部件負責感應爐內壓力和傳遞壓力，而外部表盤則負責將壓力轉化為數字顯示給工作人員，給工作人員的工作提供指導。很多企業雖然對鍋爐的保護措施做得比較好，經常檢測鍋爐工作狀況，但是對于壓力表的工作狀況卻很少對其關注。壓力表長期置于鍋爐的外部，很容易受到外界環境的影響。例如，北方地區的冬天十分的寒冷，經常處于零下幾十度，對于北方地區的一些使用鍋爐的工業來說，經常需要進行較高的壓力和溫度才能滿足生產的需求。但是由于外界溫度時常處于低溫的狀態，很多壓力表外部時常遭到冰凍等，造成了壓力表的靈敏度受到一定的影響，另外，鍋爐在工作過程中，其本體和內部也會產生一定的震動，影響彈簧彎管和指示表的靈敏度和準確度。
2.3 超負荷工作造成的影響
壓力表的組成部件中包含一些靈敏度較高的原件，特別是彈簧彎管和游絲這兩個部件，它們的靈敏度是保證壓力表準確度的重要保障，但是它們的工作環境也是最惡劣的。彈簧彎管和游絲長期處于鍋爐內部工作，特別是某些企業為了提高生產效益，往往讓鍋爐長期處于工作狀態而得不到一定的修養，這就導致了兩個精密部件長期處于極限或近于極限工作的狀態，從而導致彈性的減弱和喪失，有時甚至會發生永久變形。另外，壓力表的是否長期處于超負荷狀態也可以從指針上觀看出來，如果指針長期處于2/3極其以上狀態時，就表示鍋爐處于超負荷的狀態工作。
3 保證鍋爐壓力表準確度的幾點措施
壓力表的準確度對鍋爐的安全具有重要的意義，為了保證企業的生產工作的安全性和產品質量的合格率，企業應該積極的對鍋爐的壓力表的準確度進行調整，保證其工作的靈敏度。下面就針對上述影響壓力表準確度的因素提出幾點建議，幫助改善壓力表的準確度。
3.1 選擇合理的壓力表
鍋爐的工作環境是惡劣的，高溫高壓經常需要有能夠承受的材料和結構來進行匹配，保證鍋爐的工作安全性和穩定性，壓力表的選擇也應該和鍋爐相配。例如，企業工作性質的不同，對鍋爐的壓力要求也不盡相同，因此，生產廠家在生產鍋爐時要將壓力表的準確度進行嚴格的調整，保證其適合企業的生產狀況；企業選擇時也要進行合理選擇，不要為了節省生產成本就購買材質較差的鍋爐和壓力表，壓力表不能準確現實爐內壓力，對企業的生產和安全都會產生一定的影響?？傊?，在選擇壓力表時要嚴格挑選，保證其準確度。
3.2 改善壓力表工作環境
壓力表由于其工作環境的影響，導致其發生失準的因素是多方面的。首先，長期的處于高溫下工作對壓力表的準確度的影響是手啊喲的。因此，可以根據壓力表的結構特點，在鍋筒和壓力表之間安裝不同形式的存水彎管，從而積存凝結的水蒸氣，防治其直接進行彈簧彎管內造成不必要的影響；其次，對于冰凍和震動的影響，外界氣溫和鍋爐自身因素的影響往往不好控制，但可以在壓力表外部加裝保溫裝置和緩沖裝置，減少外界溫度和震動對壓力表造成的影響；最后，減少超負荷工作狀態。合理選擇壓力表的量程，盡量讓其保持在2/3以下工作，嚴格防治鍋爐的超壓運行。
3.3 定期檢測、保養、維修
鍋爐的壓力表經過長期的工作之后，各種儀器都會發生一定的故障，出現損壞和工作失常等，特別是壓力表，長期的工作會導致其疲勞強度下降。因此，鍋爐的壓力表要進行定期的檢測、保養和維修。檢測是指在壓力表經過一定的工作時間之后檢驗其靈敏度，保證其具有較高的靈敏度和工作性能；保養是對壓力表進行清洗等；維修則是指當壓力表在出現問題之后進行修理或替換，保證其準確度和鍋爐工作的安全性。
