引論：我們為您整理了13篇機械設計研究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

主辦單位：上海交通大學

出版周期：雙月刊

出版地址：上海市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1006-2343

國內刊號：31-1382/TH

郵發代號：4-577

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1984

期刊收錄：

CBST 科學技術文獻速報(日)(2009)

中國科學引文數據庫(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊榮譽：

Caj-cd規范獲獎期刊

聯系方式

期刊簡介

《機械設計與研究》（雙月刊）創刊于1984年，由上海市機械工程學會、上海交通大學主辦。1984-1987 年4年內由上海交通大學出版社出版，每年6期，主編為黃步玉教授、編委會主任為沈瓏教授。1989年起改由《機械設計與研究》雜志社出版，并增加了上海協昌有限公司為第3主辦單位，主編為黃步玉教授、常務主編為鄒慧君教授、編委會主任為謝繩武教授。1999年起第3主辦單位改為上海港機有限公司。2006 年起主辦單位為上海交通大學，教育部主管。1994年起至今主編為鄒慧君教授，編委會主任先為謝繩武教授，后為林忠欽教授。

篇2

機械設計是機械制造的首要步驟，機械設計的好壞將會直接影響到實際工作的效果，在今后工作過程中為了實現科學發展必須不斷加強這方面的研究。從當前的情況來看，機械設計本身還存在著一定問題。機械制造是機械設計的下一步工作，機械制造效果在很大程度上是取決于機械制造的。為了實現科學發展，對于這兩項工作就應該進行深入分析。

1 機械設計技術分析

1.1 機械設計的步驟

機械設計有其專門步驟，在設計的時候，設計人員應該嚴格按照步驟來進行設計，這樣才能夠保證效果。實際工作過程中機械設計的步驟主要是分為計劃、制定以及設計這三個階段，對于這三個階段應該進行深入細致的分析。機械設計的計劃階段。計劃階段的主要工作就是要對之前那些已有的機械產品要能夠有充分了解和認識，對于相關機械的性能必須要予以充分認識和把握。對于機械產品的優缺點必須要認真予以記錄，這樣做的主要目的是為了能夠為今后機械制造積累一定材料，這對于提升機械設計效果有著十分重要的意義，對于這些工作必須要予以高度重視。

方案制定階段是機械設計中的一個關鍵步驟，在制定方案的時候對于現有條件以及未來期望這兩者之間的關系必須要進行科學協調，要在兩者之間找到較好的切入點。制定方案的時候對于機械產品的最終形態結果，設計過程中各個環節的調控和處理都需要引起高度重視。對于這些必須要進行認真設計，才能夠保證效果。這是實現之后機械設計及機械制造的重要前提條件，實際工作中必須要嚴格按照設計原則和設計要求來采取措施。在方案制定階段技術設計是重點，所謂技術設計就是要根據自身經驗及初期的設計來進行下一步設計，技術設計的主要目的就是要形成完整的設計方案。

機械設計的設計階段就是要把原先思路轉變成具體的機械描述階段，該階段的主要目標就是要獲得總裝配和總部件裝配的草圖。總裝配以及部件裝配草圖是設計的重要依據，草圖的存在有助于規劃工作的順利完成。需要注意的是在設計工作完成之后還需要對其進行設計修改，只有經過設計修改之后才能夠有效保證其效果，這一點是我們在實際工作中需要予以充分注意的一點。為了適應實際批量生產作業的要求，對于模具的設計就需要引起高度重視。機械設計的最后設計又可以稱作是定性設計，所謂定性設計指的是實際工作過程中應用于生產機械前的最后一次設計，由于機械設計方案有的地方過于理想，因而不能夠滿足實際批量生產的需要，因而工作中就需要對其進行定性設計，通過定性設計來對那些不能夠滿足實際需要的進行有效調整，這一點是我們在實際工作過程中需要引起注意的。

1.2 機械設計的原則

為了實現科學的機械設計，在今后設計過程中就應該堅持科學的設計原則。機械設計過程中應主要堅持標準化、技術性能和安全性這三大原則。標準化原則指的是設計過程中需要嚴格按照機械設計標準來進行設計，設計出來的每個零件、每個組件都需要符合相關文件的規范。只有嚴格按照標準來進行設計才能夠真正適應實際需要。標準化準則是機械設計過程中的一項重要約束，對于這項約束，必須要引起注意。

技術性能原則。技術性能原則是一項重要原則，在實際工作中，技術性能原則指的是實際工作過程中必須要保證機械的性能，只有保證了機械的技術性能才能夠實現機械的長時間高效運轉，這一點是我們在實際工作中應該引起高度重視的。在設計的時候必須要嚴格控制機械技術性能的設計，要充分保證設計出來的性能能夠符合實際需要。

安全性原則。保證機械安全是機械設計的基本要求，實際工作中對此應該引起高度重視。這里的安全指的是多方面的安全，設計的時候要考慮到零件安全性、環境安全性、生產安全性以及整機安全性，保證設計安全是今后必須要做到的。

1.3 機械設計的分類

機械設計當前能夠分成多個類別，從實際設計來看可以分為三大基本類型，這三大類型分別是新型設計、繼承設計以及變型設計。新型設計把那些成熟的先進技術應用到設計中來進行新的機械的設計，這是一項非常重要的設計，這一點在今后工作中是應該引起重視的。繼承設計指的是為了設計功率消耗小、運行效果好的機械，在設計的時候就必須要結合自身經驗及設計技術來進行科學合理有效的設計。變型設計主要是從市場需求出發來進行科學設計，變型設計主張對原來的機械設計進行變動更改，從而有效滿足市場需求。這樣設計的主要目的就是為了能夠在滿足實際應用的條件下有效節約成本，這一點是需要引起高度重視的。

2 機械制造分析

2.1 機械制造的特點

對于機械制造而言，在實際工作過程中首先需要了解其基本特點，這是進行工作的重要前提。通過詳細分析就會發現當前的機械制造存在著多元化、服務化和全球化的特點，對于這三個基本特點需要充分把握。

多元化。在經濟社會快速發展的背景下，機械市場對機械制造技術提出的要求越來越高，與此同時消費者的個性化要求也日益凸顯出來。消費者對機械制造的要求逐漸多樣化，在實際設計過程中不僅要求機械制造能夠具有良好性能。能夠滿足質量要求，同時還要求能夠具有優質的服務。為了適應多樣化要求，實際工作中就應該對機械市場進行充分調查研究，只有在進行調查研究之后才

能夠了解市場的真實需求，這樣有助于避免盲目生產。

服務化。服務化指的是在實際工作中，服務質量對產品銷售會產生直接影響。為了保證產品質量今后還需要專門進行市場售后服務，對于不同機械產品應該有針對性地來開展售后服務調查工作，通過開展售后服務調查來有效提升企業信譽，進而擴大消費群體，這一點是實際工作中應該予以充分注意的一點。

全球化。當前的機械制造已經逐漸走向了全球化發展的道路，實際發展過程中全球化的主要工作能夠有效推動制造業的發展。在經濟全球化的背景下，機械制造既可以利用國內市場同時也可以利用國外市場，又可以統籌好國內和國外這兩個市場來最終實現企業的快速發展，這對于提升機械制造水平是非常有利的。

2.2 機械制造的現狀

從當前我國機械制造的發展現狀來看，當前計算機的應用已經成為機械制造的重要發展趨勢，為了適應日益復雜的管理形勢，在今后工作過程中就需要進行創新管理，當前我國機械制造有不少方面還是處于落后狀態的。產業大而不強和結構矛盾突出是當前機械制造的典型問題。這些年來盡管我們的機械制造行業中有不少行業都已經處于世界第一的位置，但是從行業創新能力、產業核心競爭力上來看，當前還存在著很多問題。在實際工作中這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。從產業結構矛盾上來看，當前產能擴張較快、低端領域過度競爭，這種現象會嚴重影響到企業的自我發展能力。這些問題是我們在今后工作中必須要引起注意的，這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。

3 機械設計和機械制造的發展前景

3.1 機械設計的發展趨勢

從今后的情形來看，在今后設計過程中機械設計將會出現一系列變化。實際工作中機械設計性能將更加優良、節能環保的理念將深入人心，在今后設計過程中將探尋更加能夠適應市場競爭的設計技術。在今后設計過程中性能更加優良。設計的時候應該盡量提升產品設計性能的優良性能。優良性能本身又可以分為動態設計、可靠性技術設計、補償設計、防腐設計等內容。為了保證實際工作效果，今后只有不斷提升設計水平才能夠滿足要求。節能環保的理念將更加深入人心。今后的設計應該注重綠色設計，要把智能化和綠色化作為設計的基礎。在今后設計過程中要充分利用資源，要能夠實現資源利用的最大化，同時還要能夠實現資源的循環利用，今后對于這方面的工作必須要引起高度重視。

3.2 機械制造的發展方向

今后機械制造管理將主要依靠計算機管理制度來實施，計算機管理已經成為今后發展的必然趨勢。組織體制及生產模式的創新具有十分重要的意義，當前我國機械制造管理機制還比較匱乏，今后應該是不斷加強機械制造管理機制的研究。在今后設計過程中激光加工技術、電磁加工技術、納米加工技術、微型加工技術等技術都將會得到科學合理的應用。機械設計是機械制造行業的重要環節，科學高效的機械設計對于今后提升機械產品性能具有十分重要的意義。機械制造過程中應該高度重視管理機制及先進技術的應用。本文重點分析了機械設計和機械制造的特點以及今后的發展方向和趨勢，今后應該進一步加強這方面的研究才能夠適應實際需要。

參考文獻

[1] 孫永春.談機械設計在機械制造中的關鍵性[J].科技創新與應用，2012，（19）.

[2] 司慧.改革機械原理和設計課程設計的探索與實踐

[J].太原理工大學學報（社會科學版），2008，（S1）.

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1機械設計的技術分析

1.1機械設計的初期計劃設計分析。一般當設計師在接到客戶的訂單時，在進行機械設計初期工作的時候，機械部件設計的需求是必須要分析的非常清楚的，只有在弄清機械設計的具體需求上才能設計出性能更加優秀的機械，這對于機械設計的進一步發展有很大的幫助，能夠有效保障機械設計的進行符合產品的需求，實現機械設計的根本目的。

1.2機械設計的設計方案分析。在進行機械加工之前，有一項非常重要的步驟需要完成，那就是選擇機械設計的方案，它是機械產品設計的源泉，良好的機械設計方案能夠使機械制造工作順利進行下去，讓制造出來的產品能夠滿足客戶的要求，在具體的設計工作中，首先，要對機械設計產品的原理進行有效的闡釋；其次，合理設計產品的結構，在保證其性能的基礎上盡量是外觀更加美觀一些；接下來，要讓機械產品的運動方式與產品的結構相契合，只有這兩者保持步調一致才能讓機械性能進一步提升；緊接著，要有一個科學合理的機械零部件設計思路，保持對機械產品的零部件的選擇有一個良好的掌控；再接下來，理清思路，繪制出合乎科學邏輯和顧客要求的機械產品設計圖紙；最后，在產品設計出來之后，對其進行必要的檢查，主要檢查的是產品的結構和性能是否符合科學和客戶的性能要求。

1.3機械設計的主要技術設計分析。機械設計的技術是機械設計的靈魂，要想使設計出來的產品保持較高的性能，就是必須對機械設計技術進行科學的創新，這也是我國機械制造行業發展的內在動力。首先要做的就是對設計的圖紙進行正確的核對與計算，將最終圖與草圖進行詳細的對比和分析，設計出性能優良的機械首先要保證技術上不出現問題。除此之外，對待一些尚未生產的產品，可以進行一定的定型設計，保障機械產品設計的科學合理。

1.4機械設計的技術發展趨勢分析。針對現代機械產品的機械設計。進入新世紀以來人們的生活水平不斷地提高，科技水平日新月異，計算機網絡技術的出現為機械設計制作行業帶來了全新的變革，這項技術被廣泛地運用到機械設計領域，再加上人們對機械產品的要求越來越高，因此網絡技術對機械產品的推動作用就不言而喻了。在計算機網絡技術的幫助下，機械設計發生了很大的變化，要想跟上時展的腳步，創新則是必不可少的。現階段，傳統的機械產品已經慢慢被淘汰，新一代的智能化、系統化和模塊化的機械產品越來越受到人們的青睞，只有做到這些，才能夠有效地保障機械產品設計的需求，利用計算機網絡技術，在進行機械產品設計之前可以用電腦對預設的產品進行模擬設計，然后通過專門的軟件來模擬產品的運行，計算機會對產品的性能進行推理，設計師可以在此過程中觀察產品是否存在缺陷，一旦發現問題就可以對其進行修正，從而保證設計出來的最終產品能夠滿足相應的要求。因為產品的設計是通過電腦模擬出來的，這種設計方式可以避免產品因為出現問題浪費原材的情況出現，既節約了時間也降低了成本。最后，要利用模塊的設計理念，保障產品的設計能夠真正地實現產品設計的具體功能。除此之外，還應該充分利用計算機技術，保障產品設計的有效性及科學性，使產品的設計方案符合設計需求。

2機械制造的技術分析

2.1先進機械制造技術的特點分析。

（1）機械制造技術能夠在多個領域中發揮作用，其涵蓋面非常廣泛，經過十幾年的發展，目前我國的機械制造技術已經十分先進，機械制造技術在國際上一直處于領先地位，取得了好成績固然可喜，但是也要認識到現今我國制造出來的機械產品大多與我國的機械制造技術不相匹配，因此要加大力度著重創新傳統的機械設計制造技術的，讓新的技術代替老舊的制造技術，推動機械產品的進一步發展。

（2）機械制造技術的發展應該與工業技術的發展互相促進，遵循工業發展的規律，并且在發展的過程中，不斷地將新興的技術融入到機械制造技術的創新中，有效地提高機械制造的生產效率，滿足機械設計的需求。

（3）相關人員在研究機械制造技術的過程中，要適當地考慮到機械技術整體的系統性的整合，機械產品的性能很大部分取決于產品的系統性，要注重將機械制造技術的應用擴展到其他的方面，讓機械制造技術的制造能力更上一層樓，將我國的機械設計產品推銷到國外，走出國門與國際先進的廠家進行競爭。

2.2我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析。隨著我們科技和經濟的發展，在機械制造行業取得了令人驕傲的成績，就目前來看我國機械設計制造行業發展的趨勢總體上呈良好態勢，世界各國對我國機械行業的發展有高度的關注和認可，現如今我國已經成為了制造大國，應當認識到我國引領著世界機械行業發展的方向，要不斷地開拓創新，將傳統的機械產品轉化為智能化、信息化、數字化的新興機械產品，保證我國的機械制造產品能始終跟上時代的步伐，搶占國際市場，提高國內企業的競爭力。質量決定了產品的壽命，要把控好質量關，國內的相關人員在進行機械制造的過程中，要將產品的質量放在首位，我國雖然為制造大國，但是屬于民族的品牌卻很少，打響自己的品牌最有效的方法就是嚴格把控產品的質量，在此基礎上還要不斷的創新，將各種高新技術運用到產品的制造中去，只有這樣才能讓我國的機械產品能在競爭激烈的國際市場上占有一席之地。

3結論

從某種程度上來講，提升機械設計的技術水平也是在提高機械制造產品的質量以及可靠性，相應的產品性能自然會更好，歷史上許多機械設計上的問題都是在機械制造加工的過程中發現的，據此設計師們可以優化機械結構設計，提高機械設計的性能有，兩者相輔相成，缺一不可。

作者:楊杞 單位:遼寧鐵道職業技術學院

參考文獻:

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1.2近年來可靠性優化設計發展

近年來，高新科技不斷融入機械設計領域，許多現代化的設計方法和設計理念應運而生，可靠性設計和優化設計也獲得了飛速的發展。然而從設計的角度來看，可靠性設計和優化設計是設計的兩個不同方面，而對于機械產品的設計來說，如果單純地考慮其中的一方面是無法達到設計要求的。這就需要在實際的設計工作中，將兩者相結合，從而發揮其潛在的巨大作用。可靠性設計不同于優化設計，可靠性設計是以產品的可靠性為設計宗旨的，因此設計的結果并非其工作性能或參數的最佳點。此外，優化設計有別于可靠性設計，優化設計并不考慮產品的可靠性，因此有可能導致事故，造成經濟損失。另外，單純的優化設計也無法保證產品在特定的時間和條件下達到預期的功能或目的。機械產品的結構通常都比較復雜，所涉及到的設計參數也非常多，而單純的可靠性設計并不十分適用于多個設計參數的系統設計。因此，在進行可靠性優化設計時，要分清設計的重點以及明確設計的步驟，在保證機械產品可靠性的前提下，實現產品工作性能和設計參數的最優化。只有這樣，才能設計出既滿足可靠性又符合最優化性能的機械產品，實現產品性能與成本的統一。

2機械設計不同時期的可靠行設計

2.1計劃期的可靠性設計

計劃期的工作依據是新型科研成果、市場需要程度與客戶訂貨實際情況。設計工作人員要利用準確翔實的市場情報與技術指標，制定出可行性技術方案，對多種方案進行利弊比較，綜合考慮到可靠性、適用性與經濟性指標，完成合理的設計任務目標制定工作。在這一時期，可靠性工作實際上就是產品可靠性展望。此工作目的有兩個，一是找出產品可能存在的薄弱環節，給接下來的技術設計時期提出糾正指導。二是尋找到值得改進的方向，使產品再度開發成為可能。可靠性展望若想完成指標的分配確定，需要根據產品自身的功能及客戶的實際要求，完成相對應的指標數據值建立，比如說壽命、可靠程度、失效率等等。再按照特定的方法原則，逐步分配可靠指標。

2.2方案期的可靠性設計

在這一時期，需要正確處理創新同借鑒的關系。第一要分析機械的功能，第二是由設計人員提出各種可行性方案，第三是把不同的方案進行技術分解，尋找到最佳的組合形式。在方案設計期，是對機械整體進行初始設計，在此階段，機械設計工作人員一定要對準備解決的方案進行正確評價。可靠性評價及可靠性設計指的是同一體系內，根據工作原理圖、擬定方案，進行抽象簡化而得出來的設計體系。如果從可靠性指標來看，越復雜的機械系統，其可靠程度就會越低。若想保證系統可靠，就一定要增加并聯系統，而這樣做，當然會使產品成本上升。所以在這一階段，可靠性方法的確定需要擬定系統初步的驗算分析，繼而確定系統整體事件，及整體同部分之間的關聯。

2.3技術期的可靠性設計

機械設計的技術期發展目標是形成總裝配圖以及各個部件的裝配圖，用草圖的設計來確定各個零件的基本尺寸與外形，還包括每一部件間的相連方式，部件外形與尺寸等等。最后，需要確定零件的總裝配圖、分部件裝配圖、工作流程圖。這一時期首先需要對機械設備進行動力與運動設計，在此基礎上完成零部件的設計，并對重點部位及零部件進行工作性能校驗，接下來設計分部裝配草圖以及總裝配草圖。所有草圖完成之后，需要進行精確性核驗。正因為技術期是整個機械設計中最為重要的時期，所以，這個時期的可靠性工作就相對比較多。對于單個零件設計來說，這個階段已經確定了其荷載，同時根據剛度、強度、穩定性的實際情況，來確定出零部件的設計尺寸范圍，這樣才能夠保證零件的質量。

2.4編制期的可靠性設計

上面的工作基本就是通過相關的數據和經驗來進行機械設計，而這個階段主要任務就是對機械產品采取一些方法進行實驗，通過對實驗結果的仔細分析，得出產品的性能。把機械設計的可靠性理論研究運用到實際的可靠性實踐當中，能夠更好地提高機械設計的可靠性，提高產品質量。但是在實際工作的過程中，我們需要對具體的實踐操作進行指標確認，并把得出的數據編制到生產的技術文件當中，進而給可靠性生產提供支持。

2.5保養期的可靠性設計

保養期是機械設計的最后一個階段，做好機械的維護和保養能夠延長機械的使用壽命。但這一階段總容易所被忽略，一些大型的制造企業在生產過程中，這個階段的費用往往會很高且十分復雜，這就需要我們了解機械設計可靠性在這個階段的重點內容。例如，制定機械設計保養計劃、維修計劃以及確定機械產品的實際適應情況。機械設備在使用的過程中隨著年限的增長會導致使用性逐漸下降，甚至會影響到正常工作。為了延長機械設備使用的年限，我們必須重視機械設計的保養期工作，為企業贏得更多的經濟效益。

3機械設計可靠性的發展方向

3.1可靠性靈敏度設計

可靠性靈敏度設計建立在可靠性之上，有效映射不同設計參數對機械零件的實際影響程度，進而確定對機械零件靈敏度影響程度最大的隨機變量，并重新分析和設計此參數。預估設計變量變差以及約束變差對產品效能指標的影響程度，調整對產品設計參數影響程度相對較大的設計參數，進而使產品失去對因素變差的靈敏性。這種設計以極限狀態方程為基礎，然后求解出設計參數相應的偏導數，獲得靈敏度計算公式，從而明確每個設計參數的靈敏度，并以此為依據，不斷修整設計，調整參數。

3.2可靠性優化設計

可靠性優化設計也是建立在可靠性之上，這種設計模式不僅能夠更好地滿足產品投入使用過程中的可靠性，還能優化產品外觀尺寸、加工成本以及安全性等參數，進而使產品預估效能更加接近實際效能。此種方法有效融合可靠性分析理論和規劃方法，以可靠度為基礎構建優化目標函數，調整機械零件的外形尺寸、成本等參數，實現最小化，然后以剛度、強度等設計要求充當約束條件，構建數學模式，參照數學模型合理選擇具體的優化方法，最終求解最理想的設計變量。

3.3可靠性試驗

現階段，可靠性理論趨于成熟，然而可靠性試驗尚不健全。可靠性試驗是一種考察、分析和評判產品可靠性的手段，旨在通過可靠性試驗及時發現產品設計、原材料以及加工工藝存在的缺陷，進而進一步完善產品，提升成功率，降低維修養護成本，判斷其是否滿足可靠性定量要求。然而一旦具體的設計方案出現變更，則應重新開展試驗分析，造成了不必要的資源浪費，因此，我們應充分利用高性能軟件，縮減試驗次數，節省成本。

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1關于木牛流馬的尋根之路

1．1木牛流馬的時代性

公元231年，諸葛亮對魏戰爭期間設計了“木牛流馬”屆時，名聲大噪，震驚八方，出于蜀國畜力人力匱乏，更為戰時運輸軍用物資所用，也就是說其制作流程不宜過于繁瑣，且能負重，最重要的是行進速度的把握。也就是說其造型特點必然是功能至上的極簡風格，極少裝飾，遵循著實用主義原則。歷史上對木牛流馬的記載始見于《三國志•蜀書•后主傳》:“建興十年，亮休士勸農于黃沙，作流馬木牛畢，教兵講武……［2］諸上歷史事實，證明了諸葛亮首創仿生機械大規模的應用于軍事活動范疇，然而出于戰爭的歷史條件下，統治者絕不會將先進的機械技術武器設備流傳于民間乃至敵國，故而沒有得以流傳。

1．2木牛流馬的地域風格

中國是一個幅員遼闊的國家，廣袤的領土面積，繁多的民族悠久的歷史，還有各地不同的開化程度，形成了風格迥異的地域差異，培育出不同的風土人情、人文習慣、文化風尚，以及截然不同的衍生工具。木牛運行道路是諸葛亮北伐“出祁山”的路線以西北方向迂回道路為主，道路相對平坦，流馬運糧所走的是褒斜棧道(褒斜二谷多為峭壁陡崖，只能循河谷臨水鋪設棧道)，比較寬闊平緩，有一定起伏。如此的道路狀況所衍生出來的交通運輸工具必然是獨一無二的。

1．3木牛流馬的民族人文通感

三國亂世，處于一個兵荒馬亂的年代，《三國志》中所記載的孔明淡泊名利，寧靜致遠，眾所周知其三顧茅廬而不出之典故，后知天命難違，入蜀后推行嚴厲的法律極盡掌握一切權力，諸葛亮在政治方面是明顯的法家思想，控制欲極強，然而其個人色彩卻是溫婉的，極其類似道家精神，道法自然，與老子的精神頗為神似。老子所創《老子》一書是中國古代最早論及科學技術的著作，也是最早論及機械設計思想和機械設計方法的文獻。《老子》樸散為器，大制不割［3］，復歸于樸的思想是教導人們任何器物的創作與制造，都應該遵循自然，尊重自然規律。返璞歸真，使得所制之物無人力妄自干擾而成就的自然而然的和諧狀態，是為大美。這一點與諸葛亮的造物思想不謀而合，“木牛流馬”諸葛亮以最自然的形態仿生，回歸自然界之中，所創之物與大自然在畫面之中符合設計事理學，毫無違和感。“木牛流馬”的設計成果內含著中華民族的優秀血統，傳承著中庸之美寓于創作之中，似是情理之中，又是意料之外的稀世文化遺產;對于科學技術的發展方向老子贊成“有什伯之器而不用，”從“無所為用”到“有而用之”再到“有而不用。”［4］這個觀點用于當今世界依然是充滿哲理的。諸如火藥的發明，從無到有，到應用于煙花、炸藥，到如今為了和平與環保，做到有而不用，同樣是為大美。

2關于木牛流馬的美學思考

2．1結構美

英國哲學家休謨曾這樣講過，“美是各部分之間的這樣一種秩序和結構，由于人性的本來構造，由于習俗，或是由于偶然的心情，這種秩序的結構適宜于使心靈感到快樂和滿足，這就是美的特征。”［5］可以說此觀點十分肯定了結構在器物要素中的重要性。在結構造詣方面，中國古代先人的智慧結晶比比皆是，諸葛亮的木牛流馬是中國最早的仿生機械，其結構設計應用了杠桿省力原理、后載剋技術、三腳杠等諸多機械技術，各個部件之間的連接方式都是以最為和諧的狀態組合在一起。結合中國古代機械設計思想來說，匠人們更趨向于樸素之美，將結構暴露于外，少有裝飾。像水車、轆轤皆是如此。設計目的一目了然，簡潔大方。用最簡約的結構解決最根本的問題，使生活更加美好。結構是器物賴以存在的內在骨架，外觀是器物賴以生存的外在形式。如果沒有一個合理的、科學的內在骨架作為支撐，外觀即使再華麗，也是無謂的堆砌。

2．2功能美

黑格爾說過:“美的要素可分為兩種，一種是內在的，即功能美，另一種是外在的，即功能所借以表現出意蘊和特性的東西。”［6］由此可以看出，形式與功能是對立統一的，二者你中有我，我中有你的哲學關系。木牛流馬，是具有承載功效的流動藝術品。通過《作木牛之法》、《作流馬之法》的復原結構來看，它如同其他運輸工具一樣，有著諸如平衡器、車架、車罩殼等基本的組成構件。馬的外觀形態不是單純的用來象形，它的主要功能在于水路運輸的時候，其密度小于1又是一個封閉的空間罩，足可以漂浮于水面，流馬一旦入水，“后載剋”會定位下沉，使得整車在水中形成不倒翁結構，故此流馬可以定義為兩棲車輛，也就是說流馬的結構具備水上漂的功能，結構美是功能美的前提，是功能美的實現條件，結構設計在整個造物過程當中扮演著重中之重的角色。自此諸葛亮成為水路兩棲運輸工具的開創者。這在當時的社會條件以及科技發展水平下可謂是神乎其神的。在很多普通人看來，物的美與功利來源于外在形式藝術創造，而忽略了構成此種平衡的內在因素。相傳司馬懿“夜深入敵營盜車數輛，細細鉆研良久而不得其法。”造成這種現象的主要原因就是司馬懿只注重事物的表面所呈現的狀態，而忽略了事物的內在聯系，故而解困之路不了了之。

2．3融入意匠美之中的中庸之美

不同人，不同地域，不同民族，不同國家因為經歷了不同的歷史軌跡等等因素，都會有其相對固定的文化心理結構。2000多年前孔子提出了“中庸”之道，簡而言之，就是適中且平和的意思，表現在日常的就是中國人的日常行為，尚文不尚武，缺乏感情沖動不走極端等等，呈現一片和平、雍容的氣象與風度。在中庸文化心里的影響下，中國人有著區別于其他民族的思考方式、道德觀、價值觀乃至審美體驗。中庸文化心理和與其衍生出的中庸之美是一脈相承的。在傳統機械制造的過程中，不同種族地域的人們的造物思想大同小異，均是服務于人的生活，可該時期所引導的思想確是形成不同風格器物建筑的重要原因。例如在男權社會，器物大多顯得渾厚粗狂，體現著陽剛之美的男性崇拜，而早期女權社會時期，器物大多顯得細膩工整，體現著統治階級的陰柔之美。設計之行業，是一種精神的轉換與寄托。中庸之美主要的構成要素有四，分別是時、度、中、和。這里主要分析當中的“度”與機械制造美的關聯。過于簡潔則是簡單，過于復雜則是累贅。使器物處在“無過無不及”的狀態，就是中庸之美最為核心的體現。在木牛流馬的造物過程當中，各個部件的銜接，穿插結構的布局，在使用過程中的損耗都應當是有相當精確的數據支持的，甚至其承重能力也應該掌握度的原則，過多會不堪重負，過少則浪費了資源。中國古代崇尚的造物思想是“天人合一。”《周禮考工記》天有時，地有氣，材有美，工有巧，合此四者，然后可以為良。”［7］，大意是制器的時機應當順應天時，適合地氣，材料優良，工藝精湛，那么所為之器物才是符合自然規律的，順應歷史發展潮流的。“多一分則過，少一分則淡”使器物呈現最為合理的狀態是為中庸之道。古代機械的造型原則有四，分別是對稱原則，協調原則，規律性原則以及適度裝飾原則。這里主要分析當中的“對稱”與機械制造美的關聯。造物思想對稱性的考慮，所謂之對稱，其要領在于掌握平衡，而這里所表述的平衡并非是將器物一分為二所得到的對等，以木牛流馬為例，流馬三角杠的設計，為解決力的對稱與平衡而生，其制動原理是在重力相等的前提條件下，物體與地面的平面摩擦力大于滾動摩擦力，由此諸葛亮成為四輪車機械制動結構的開創者。

2．4色彩美

中國古代無論從建筑還是器物上，人們都極力從自然界中尋找創造來源，隨處可見的森林樹木、石料土沙，人們可以隨性的表達自己的創作意圖。自古以來，人們總是對木材情有獨鐘，首先木材具有可再生性，木牛流馬的制作材質選用木料，最重要的一點是考慮到可以就地取材，而且加工方便，環境友好性強。木材之美是天然之美，無需過多的裝飾，最為淳樸的原色，仿佛又回歸了大自然之中。

3傳統機械角度美的由來

3．1模仿自然

模仿是最古老的藝術創作方式，遠古時期，人們對大自然崇拜從而加以模仿，師法自然，以天地萬物為師，古代的設計多半來源于自然，螺旋結構來自于龍卷風，鋸子來自于螳螂臂，輪子來源于隨風旋轉的飛蓬草，船兒來源于水中魚……一直以來，人們總是善于利用自然界的形態進行創作模仿，從而逐步改善人們的生活質量，往往以自然界為創作素材的發明發現又總是給予人們無限驚喜，這意味著模仿與回歸是造物設計的永恒主題。

3．2秩序之美

中國傳統機械設計的秩序之美體現于各個元素之間的功能和諧、結構和諧、色彩和諧、尺度和諧。機械之美，在于它合理的秩序性，“木牛流馬”的設計真正做到“牽一發而動全身”這得益于其各個關節之間的相互牽引、帶動以及力的傳送。中國傳統機械設計中的秩序之美，體現了中國式的理智與情感，在歷史的長河中，沉淀了其獨特的個性。

3．3回歸生活

人類的一切設計活動都是服務于生活，為了使生活更美好。人們在井邊打水所用到的轆轤、河邊洗衣的洗衣棒、鄉間的水車……所有這種平常而美好的畫面，都融入了祖先的智慧。當器物回歸，成為生活中不可或缺的一部分，也就成就了最美的存在。

4結論

4．1中國古代機械設計美的本質

機械設計雖然是器物文化，可他也同樣是記載了人類生活方式的物質載體，物以載道，反映了所處時代人們的價值觀念和審美觀念。作為幾千年來形成的價值觀念和造物思想，功能上人們毫無疑問的追求實用，形式上還是傾向于柔和的中庸之美。“中庸之美”源于中庸思想，這種思想一直貫穿于中國幾千年來的文明之中，當然也包括機械設計和器具設計之中，這是由社會意識形態所決定的，孔子緬懷堯舜禹的時代，老百姓在原始社會曾經擁有至純、至善、至樸、至美的美好的品德，可在很久以前卻失去了這種美德，所以提出以中庸之美為美的審美觀，從而方方面面的影響著人們的衣食住行，而由此一來形成的社會風尚、器物風格、反過來又推動社會更替與發展。如此周而復始，不斷更新充實中庸之道。中庸之美在機械設計當中的體現主要表現在合理的結構關系和為人類提供最為舒適的全方位的體驗。

4．2中庸之美的傳承

當代人們處在信息高速運轉的時代里，人們的認知與觀念時時刻刻都在發生日新月異得變化，西方的價值觀與多元化的思潮正在潛移默化的改變著我們，然而幾千年的造物思想和文化價值觀念絕不是這么容易消失的，最民族的才是最國際的，讓本民族的文化價值觀念與審美標準吸收最為先進的優秀技術與養分，融于造物之中。一經改良的造物設計的民族風格一方面是設計師對本民族優良傳統的傳承與應用，另一方面也在潛移默化的影響客戶的文化價值觀念，引領世界潮流。

參考文獻:

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底頂多支點；起重運輸設備；機械設計；研究

起重機械的誕生最早可追溯到古埃及金字塔的建設，隨著科學技術的不斷發展，起重機械逐漸由人力驅動發展到渦輪傳動，再到傳動機械結構形式，從第一臺電力驅動起重機的誕生開始，在科學技術的進步下，現代化工業進程促使對起重設備的性能提出了更高的要求。而底頂式多支點起重運輸設備是基于滿足內500m長鋼軌平移之需而進行的一種全新設計，要想確保這一復線作業能夠實現順利開展，就需要結合實際生產工藝之需來明確相應的設計參數。

1底頂多支點其中運輸設備所涉及到的主要參數

1.1起重機械的主要參數

這一參數的確定直接影響到機械實際性能的設計，因此，這就需要在實際落實這一機械設計的過程中，明確相應的設計參數，具體而言，主要包括了如下內容：第一，起重量G。指的是起重物體的質量，一般以kg或者t為單位，在相應的參數主要包括了總起重量、額定起重量、最大起重量、有效起重量；第二，起身高度以及下降深度。起重高度用H來表示，下降深度用h來表示；第三，運行速度。用V來表示，基于工作結構的不同，其常用的工作速度也存在不同，一般從起升速度、運行速度、變幅速度以及回轉速度上來實現對各類型起重機械速度的分析；第四，工作級別。即金屬結構的相應工作級別，范圍在A1-A8。

1.2裝置數量與負荷的確定

第一，在數量上，基于跨度的增加，相應撓度也隨之提升，平移鋼軌的柔性大，因此，需要將下撓度作為注意的設計參數之一，而支點間跨度的定位會直接對相應撓度產生影響作用，因此，需要實現對這一距離進行明確定位，通過計算與分析，最終間支點的距離定位在3.3m，此種情況下需要152個平移裝置。第二，負荷的確定上，需要從自重負荷、起升負荷以及沖擊負荷這三面進行計算與確定。

1.3起升高度與鋼軌移動速度的確定

第一，在起升高度上。基于縱向線平移裝置這一角度看，為了滿足移動需求，需要保證頂升高度要比導輪的高度高，一般頂升高度的設置是將超過導輪與支架部分之和作為這一高度，經計算表明需將重物頂起45mm才能夠實現平移，在頂升高度的計算上，針對500m軌道平移之需，相應的頂升高度確定為80mm。實際設計的過程中，需要充分結合現場進行考察與測量。第二，在引動速度的確定上。在橫向平移速度上，需要將相應的焊接工藝考慮到其中，并以生產節拍與能耗來確定移動速度，確保各個工藝環節的配合進行，在相應平移毒素提升的前提下，要加大驅動能力，一般將橫向平移速度設置為25m/min。

1.4工作級別的確定

按照相應生產能力為基礎，生產500m軌道焊接平移裝置則需要每一天工作三十次，同時每次的工作載荷是相同的，相應的設備工作級別設置為A4。

2具體設計

2.1工作要求的定位

在明確設計參數的基礎上，裝置間距為3.3m，相應的裝置數量為152個，要想實現裝置的同步平移，則就需要實現統一的規劃設計，以實現同步性，在兩條生產線間來實現平移，需要按照相應的工作步驟來實現相應工作內容的落實，上料端需要平移裝置33個，下線工位區需要平移裝置152個，因平移單元的機構相同，所以在實際設計的過程中較為容易實現，且控制方法一直、相應成本達到了有效壓縮。

2.2裝置架型方案的制定

在實際設計的過程中，需要將起重設備的裝載、運輸與卸載功能集中在工作單元中，為了實現這一設計目標，以循環工作流程來確保每一個平移單元下，只需要將第一步進行順利完成，則接下來的平移工作就能夠實現順利落實，相應平移裝置需要實現指定動作的落實，而這些直觀性的動作不需要以高速來進行限制。整體上，動作簡單且十分平穩，能夠在簡化設計工作內容的同時，確保以復雜的設計理念來保證實現完善且易用的設計。基于自重你撓度問題，需要確保頂升形成在鋼軌撓度的2倍以上。將這一垂直頂升機構加入到品行運行的小車上，則能夠為實現頂升單元的構建，整個500m長的平移裝置需要152個單元組建而成，同時小車滾動時會發生摩擦相應的阻力系數設置為0.01，相應的水平牽引在49t。

結語

綜上所述，實現這一類型起重運輸設備的設計是為了滿足500m長鋼軌的復線作業之需，基于目前并沒有經驗可參照，因此，在設計設計的過程中需要結合場地實際需求，在明確相應參數的基礎上，定位工作需求，以實現裝置架構方案的設計，進而確保底頂多支點起重運輸設備的機械設計能夠滿足實際平移之需的同時，簡化工作內容以提升工作效率，并實現對相應生產基地改造工程的支撐提供保障。

作者：紀琛 張翼 鄧圣華 單位：江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院蘇州分院

參考文獻

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1機械制造中需要遵循的工藝流程

基于機械設計展開機械制造，都要按照工藝流程進行，以提高機械制造水平。機械制造中需要遵循的工藝流程如下：（1）機械制造中的原料加工環節。機械制造中做好原材料加工工作是非常重要的。主要涵蓋的內容包括保管半成品、制造毛坯，對機械零部件進行加工并進行熱處理，對零部件進行加工、裝配，做好性能調試、性能檢測工作，最好進行包裝。（2）機械制造中的工件裝夾環節。工件的擺放位置要準確，將工件固定在機床或者夾具上面。通常情況下會根據具體的工作需要選擇裝夾方式，諸如直接找正裝夾、夾具裝夾或者劃線找正等等，提高裝夾質量，對提高機械制造質量至關重要。（3）機械制造中的工件定位。根據工作需要選定工件的位置之后，就要進入到找正環節，主要包括直接找正方法、用夾具裝夾找正方法以及劃線找正的方法。（4）機械制造中的加工精度。機械加工的精度主要表現為零部件的形狀、尺寸、所在位置以及表面的質量等等，可以采用自動控制法、調整法、試切法等等提高加工精度，以保證機械加工質量。

2機械制造加工工藝的合理化方案

要提高機械制造加工水平，機械設計起到至關重要的作用。要提高機械設計的精確度，就要在機械設計中對各個設計環節都要科學安排，合理規劃。主要涵蓋以下方面。（1）機械制造加工中要采用科學系統的方法。機械設計關乎到機械加工質量，因此，展開設計工作的同時，要對機械制造中的各種需求充分考慮，確保每個工作環節都能夠順利展開。對機械加工中各個環節的重要內容都要充分掌握，特別是需要注意的問題都要在細節處理上倍加關注，以確保機械設計滿足加工要求。（2）機械設計要充分滿足工藝需要。機械設計質量對機械的加工和制造都具有一定的影響。在機械設計的各個環節都要按照工藝要求展開，在設計的同時，還要與從事加工工作的人員充分溝通，對零部件的加工生產過程充分了解，與加工工作人員保持聯系，設計中參考他們的建議，以對設計方案做出合理調整，有助于提高機械設計水平。（3）重視機械設備的安裝調試。機械加工制造過程中，機械設備的安裝調試是最后一道環節，要嚴格按照加工制造流程展開。如果在機械設備的安裝調試時發現問題，就要及時采取措施解決。在機械設備的安裝調試的過程中，機械設計人員要積極參與，從中積累經驗，充分認識到機械設計中還需要完善之處。安裝調試完成之后，要客觀地評價機械產品的質量以及所具備的性能，并在機械設計中不斷改進，以使機械設計滿足機械加工制造要求。

3基于加工工藝合理化所采取的機械設計策略

科學技術元素越來越多地注入到機械制造中，促使機械制造工藝要求更高。為了提高機械設計水平，就要對設計理念予以高度重視，推進機械制造工藝更為合理，不僅對機械制造工作發揮重要的指導作用，而且還有效地促進了機械工業更好地發展。（1）機械設計中要對加工精度予以高度重視。雖然機械設計中會對設計具有較高的要求，但是，當落實到具體工作中，就會由于操作人員以及機械設備等因素的影響而導致機械加工存在誤差。由于機械加工中存在誤差是必然的，就要通過提高機械加工精度對誤差有效控制、對出現誤差的原因進行分析，制定行之有效的措施控制誤差，避免影響機械加工質量。機械加工中，要提高部件加工的精度，就要對設備進行技術改進，對機械加工中所使用的夾具進行改進，可以提高機械加工中的測量精度。在對誤差進行分析的過程中，要對引發誤差的原因進行分析，以采取有效的誤差控制措施。通常而言，當機械加工中產生誤差的時候，往往是由于系統運行中產生的應力以及內部應力所引起的，當刀具出現磨損或者產生熱變形效應的時候，也會出現誤差。要縮小這些誤差，可以采取誤差補償的方法，對原始的誤差進行分化或者均化，并具有針對性地采取措施，以在機械加工中，部件的加工精度有所提高。（2）機械設計的標準化水平要有所提高。機械設計的設計和加工中，實施標準化運行是非常必要的，這也是其中的關鍵內容。按照標準化規范，機械設計和加工中高度零部件規格以及所發揮的性能都實現了統一化，特別是機械零部件結構的統一設計，對提高機械設計和加工質量非常重要，不僅可以降低機械加工的運行成本，而且經濟效益也有所提高。（3）機械設計中要注重表面的加工工藝。機械設計中注重表面的加工工藝是提高機械加工質量的重要元素。對機械零件的質量進行評估，表面質量的評價指標是重點。這項指標又被稱為“微觀不平度”，會直接影響到加工零部件的物理性能、化學性能、使用壽命以及安全可靠性。在進行機械制造的過程中，要保證零部件表面的質量，要注重工具的選擇，即機械加工制造中所使用的刀具選擇上，要對加工零部件的屬性充分考慮，要求刀具的刀尖處的圓弧半徑要相對大一些，修光刃的副偏角比較小，從零部件加工的角度選擇精車刀或者寬刃精刨刀等等，以提高零部件加工的質量。另外，要注重切削條件的選擇。機械加工零部件的材料不同，對切削的速度要求也會有所不同。采用恰當的切削方式，使零部件經過切削之后，表面質量有所提高。對切削條件予以高度重視，可以促使進給量減小，是提高零部件切削質量的重要方法。通常零部件切削之后，會在其表面存在不同程度的變形。因此，在對機械零部件進行加工的時候，要對刀面磨損的寬度有效控制，還要合理評估切削用量。通常而言，如果進給量較小，就需要加快切削速度，選擇使用高效切削液可以提高切削質量。（4）機械設計中要充分運用綠色理念。在進行機械設計的時候，要從低碳環保的角度出發引入綠色設計理念，可以使機械設計符合時代環保理念，進行機械加工的時候還能夠在一定程度上降低環境污染。綠色設計理念的指導下，機械加工制造工藝實現了綠色化轉向，機械加工的效率有所提高，而且加工工藝也會有所改善。與傳統的機械加工工藝相比，運用綠色設計理念可以降低加工中污染環境的程度，機械制造水平也會有所提高。機械設計和加工綠色化發展，有助于保護加工環境，不僅可以提高機械加工制造的工作效率，而且還可以獲得更高的綜合性效益。機械設計和加工的具體實施中，就是要在運用綠色設計理念的同時，重視開發綠色產品，以避免機械設計和加工中給環境造成破壞。比如，在選擇加工材料的時候，要注重選擇綠色環保材料，這種材料可以提高循環利用率，避免過多地浪費原材料，由此而降低了資源成本。在機械加工工藝的改進方面，要確保原材料使用的過程中能夠滿足環境保護需求，同時還要對產品的回收率予以考慮，以最大程度低降低機械加工對環境造成的不良影響，提高社會效益。

4結語

綜上所述，中國工業經濟的發展，機械制造趨于成熟。伴隨著人們對機械設備產生依賴性，對機械制造加工工藝的要求更高，促使機械設計和加工中，要通過工藝流程的優化提高設計水平，對機械工業的發展也起到了一定的推動作用。

參考文獻

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1.機械設計中常見的材料設計問題

隨著人們對工業產品的使用性能、技術性能及造型款式的要求愈來愈高，需要設計人員熟悉產品設計與材料的關系，掌握各種材料的性能特點及其加工工藝，了解新型材料，從而運用設計手段，充分利用材料的內在功能和表面特征，創造出使用功能好、技術性能高、款式新穎的工業產品。傳統的機械設計方法中，材料設計實際上僅僅是“材料選擇設計”，而這些材料的選擇設計過程中，往往也是根據以往設計人員的經驗，即設計手冊中提供的參考資料或數據來進行的，而這些參考數據常常僅是在一定的標準試驗條件下得到的實驗數據。這樣的材料設計方法，有幾個方面的缺點：（1）由于使用條件與實驗條件的差異，標準試驗過程本身的不確定性等，根據參考資料和數據選擇材料生產出的機械產品在使用過程中常常會發現不合適，某些零部件材料或者因為僅能很好滿足整機使用的部分功能而其它功能一般，或者因其某個方面的性能特點產生了對整機其它方面性能的不良影響而致使整個機械產品性能達不到要求，甚至報廢；（2）現在工程材料研究發展很快，特別是一些材料加工方法、工藝的改進和發展，使得原有材料可以達到更高的性能要求，發揮更大、更好的作用。但是這些新材料、新方法、新工藝不可能在短期內編入設計手冊，有些內容甚至會滯后十年或幾十年，這與當今社會發展對新產品更新速度的要求顯然是不適應的，影響產品的競爭力或生命力。

2.材料設計案例分析

2.1輪-軌耐磨性設計

在鐵路的多曲路段，機車輪緣磨損嚴重，它不僅造成極大的經濟損失，而且會危害行車安全。機務部門急迫地需要解決這一問題。從工程摩擦學角度看，輪-軌是一對摩擦副，是一個系統的兩個元素，研究其耐磨性問題，應該從整個系統出發，考慮雙方的材料最佳配對，以達到使用壽命的最長值。經理論分析計算、大量的實驗室試驗和機車實際運行試驗，得到了輪—軌硬度匹配最佳值，可以使機車輪的壽命在不影響鋼軌壽命的情況下，提高2～3倍。這種方法是在不改變現有的路軌和機車輪材料的前提下，用一種常規熱處理工藝改變其嚴重磨損區的局部材質，提高產品的實用性與經濟性。

2.2硬質合金鋼刀具耐磨損設計

用深冷處理技術延長機械零件的使用壽命是一種很有效的方法。對多個廠家生產的硬質合金刀具進行深冷處理后實際使用，結果表明經深冷處理的刀具壽命延長數倍。但個別個體廠家生產的刀具，實驗結果則不穩定，有的好，有的差，有的甚至不能使用。這說明：對同一類產品，用同樣的方法改變材料性能，結果可能相差很大，這不能說明該方法本身不行，而是還有一個材料本身的均勻性、穩定性以及如何與不同材料結合的問題，即如何改變工藝參數以適應材料本身的差異問題。

2.3汽車制動襯片設計

我國汽車用制動襯片目前有不少生產廠家，但正規的大汽車廠主要還是用進口產品或中外合資廠生產的產品。國產件在質量穩定性、壽命等方面明顯缺乏競爭力，特別是一些個體廠家生產的產品質量根本沒有保障，有些產品甚至連最基本的性能指標如摩擦系數都達不到標準，特別是熱衰退性能差，制動過程常導致失效。其原因還是大部分廠家缺乏必要的技術力量，只是簡單地完成配方材料混合、燒結和壓制等工藝過程，至于整個生產過程的各種工藝參數的系統研究，不同車型材料配方的深入研究，特別是摩擦襯片和鼓（盤）的配對問題，則沒有進行研究。這些是目前我國汽車用制動襯片質量穩定性問題無法根本解決的主要原因。

2.4自動裝料裝置的七連桿機構設計

自動裝料裝置的設計，可采用七連桿機構，該機構整個懸掛于機架上，在原理方案正確的情況下，連桿材料的設計成為關鍵問題，因為連桿的鉸鏈是整個部件材料最薄弱的部分，既要有足夠的強度，還應有良好的耐磨性和抗沖擊性能，進口設備中該部分材料是采用高性能塑料，銷孔用鋼套。由于當時很難買到這種進口材料，而且較貴，就考慮用鑄鋁件替代，加大鉸鏈處的尺寸以保證強度。這樣設計的鑄鋁連桿，加工時出現了問題，由于連桿形狀較復雜，鑄件材質嚴重不均，加工鉸鏈孔時有時發生折斷現象。加工完成后，裝機試用，又出現了問題：（1）由于鑄鋁件的重量比塑料件大得多，運動速度較快時，起、停慣性大，對整個機架造成較大的沖擊振動；（2）試用一段時間后有些連桿的鉸鏈發生斷裂現象，這除了因為它本身沖擊振動外，還因為鑄鋁件的彈塑性遠不如塑料件。后來，購買了進口高性能塑料，制造成的連桿，上述問題全部解決了。盡管進口塑料單位價格稍貴些，但重量輕、用量少，總費用并不很大。以上情況說明機械零、部件材料的性能不僅影響其本身的功能，而且對機器整體功能有時會造成嚴重影響。

3.機械設計中新的材料設計理念與方法

以上案例分析進一步說明，機械設計中材料設計問題已經愈顯突出，傳統的材料設計方法亟待改進。在機械產品設計過程中，機械零部件的材料設計應從系統論思想和功能論思想出發，不僅要考慮滿足各零、部件的性能要求即滿足整機的各分功能要求，還應考慮各零、部件對整機性能或者其它零件分功能的影響。

3.1進行材料設計功能分析時應包括的內容

進行材料設計功能分析時，應包括三個方面的內容：（1）確定技術上的功能應達到的程度，它用產品技術性能參數來表示；（2）對功能成本作出分析，以便在實現同一功能的各種途徑中找出成本低、功能好的材料設計方案；（3）進行可靠性定量及定性的分析，在對產品功能的定性和定量的綜合分析之后，就可能制定出相對優化的材料設計方案，為整個產品設計工作打下堅實的基礎。

3.2現代機械設計的改進措施

從傳統的機械設計材料設計方法向現代機械設計材料設計方法發展有以下幾個方面：

3.2.1設計思想上應樹立系統觀和功能觀

工程上沒有絕對好或絕對不好的材料，亦即不能以某種材料的某種性能或幾種性能來評定它是絕對好或差的材料，材料設計時只能是尋求最適合的材料。全面考慮機械零、部件材料的子系統功能和整體系統功能，也就是說，設計時不僅要考慮某種材料是否適合做某種零件，還應考慮它在整臺機器中是否合適，對其價格的評估也是如此。案例2.4節說明了這一點。

3.2.2應改進現有的一些重要的或關鍵的機械部件的研制和生產方法

即應把該部件作為一個子系統來進行設計和研究，尤其是摩擦學系統部件。案例2.1節和2.2節是典型實例。傳統方法，把系統的元素作為獨立零部件各自進行設計研究，無法滿足或保證整個子系統的系統功能，特別是高速、重載的零、部件會產生許多功能（下轉第198頁）（上接第56頁）附作用，如高溫引起的機械性能變化，高速引起的附加動載荷等。

3.2.3建立基于INTERNET的機械設計材料庫

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計算機技術在近幾十年的發展中取得了很大的成就，新技術不斷開發和完善，被廣泛的應用在社會中的各個行業中。成熟的科學技術是實現計算機輔助技術與機械設計生產制造結合的核心部分，這對機械設計和制造生產的行業而言是一種創新，與傳統的設計制造業相比，節省了大量的人力資源和物質資源，計算機輔助技術與機械設計制造的結合，是科技領域和機械設計制造領域發展的一種新模式，也是二者未來發展的必然趨勢，這對推動社會生產力的發展具有重要的作用。

2計算機輔助技術在機械設計制造中的重要作用

2．1能有效的提升機械設計的效率

將計算機輔助技術應用到機械領域中，改變了傳統機械制造行業的設計和制造的模式，運用先進的技術能將復雜的運算簡單化，同時還能將會相對復雜的圖形劃分成簡單的圖形，并能利用立體三維立體圖形清楚的呈現出來，從機械設計師的角度而言，簡化了復雜的工作流程，有效的提升了工作效率。另外，計算機輔助設計軟件還能對機械設計中的部分零件進行重組，便于對新零件的開發和制造。與傳統的機械設計制造相比，在應用計算機輔助設計技術之后，有助于提升機械設計的效率，這為機械設計和制造企業節省了大量的資金支出，促進了企業的穩定經營和長遠發展［1］。

2．2便于機械設計的修改

機械設計和制造是一個相對復雜的過程，在設計階段容易出現很多問題，一旦在設計方面出現錯誤時，對其進行修改會比較繁瑣，對時間和資源均造成了不同程度的浪費。而將計算機輔助技術應用當中，就能很好的解決這種類型的問題，在先進技術的支持下，新的設計能在多個環境中進行使用，并且能夠對不同零件的位置進行準確的判斷，進而完成對新零件的設計，在設計的過程中出現的一些錯誤，能進行實時的更改和完善，從這一角度而言，應用計算機輔助技術能夠便于對機械設計的修改和優化。

2．3有助于提高機械制造產品的質量

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對商品的質量具有較高的要求，高品質的產品才能滿足人們的實際需求。因此，對于現今的機械設計制造企業而言，不僅要注重自身設計和制造的工作效率，同樣也要重視產品設計制造的品質。計算機輔助技術能有效的解決機械設計的質量問題，這與傳統機械設計制造相比，設計制造的質量得到了很大的提升，新型的設計和制造方式提高了機械設計制造的整體水平。因此，計算機輔助技術的應用對機械制造和設計行業是不可缺少的一項技術［2］。

3計算機輔助設計在機械設計的實際應用

3．1圖形和符號的應用

機械零件在設計的過程中會應用海量的圖形和符號，這就使設計師的工作具有復雜性，同時也將機械設計的工作難度提升了另一個高度。而將計算機技術應用到機械設計和制造當中，智能的處理器能將海量的圖形和符號進行分類儲存，并按照設計師的使用的頻率進行智能的索引，這樣就便捷了設計師的使用，從根本上解決了設計工作由于圖形和符號繁瑣帶來的難題。另外，通過計算機輔助技術，機械設計師就可以在實際設計之前將常用的圖形和符號進行編排，這能有效的提高機械設計的效率，使設計整個流程有條不紊，同時也能對設計中零件不統一的問題予以很好的解決。

3．2設計圖的繪制

圖形的繪制屬于機械設計過程中主要內容，傳統的機械零件的設計圖均是由設計師來完成的，這不僅對設計師提出了更高的要求，同時對各種資源造成了浪費。在新時代機械設計和制造領域中，將計算機輔助技術應用其中，就能利用計算機中的制圖軟件，對機械零件的設計圖進行繪制，精準的設計圖在設計和修改時都就有很大的便捷性，這使得繪圖的速度和精準度得到很大的提升，節省了機械設計和制造過程中耗費的時間成本和人力成本［3］。

3．3三維立體造型

在機械設計制造行業中，設計師要按照實際的設計制造狀況采用不同的設計方式，無論是怎樣的設計方式和方法，計算機輔助技術均能為機械設計的工作提供便捷的服務。例如，用實體造型的方法來進行機械設計與制造時，計算機輔助技術能起到重要的作用，能將機械設計制造中的模型，通過利用三維圖紙直觀的呈現出來，使設計師能清晰的看到設計后零件的真實面貌，進而獲得更全面的信息和數據。在設計中即便存在一些問題，設計師仍能按照三維立體圖形予以解決，這樣能將設計師的設計理念通過三維立體圖形清楚的展現出來，使人更容易理解。

4結語

科學技術在社會中各個領域中得到了廣泛的應用，先進的科學技術推動社會的進步。在機械設計和制造的領域中應用計算機輔助設計技術，能節省大量的資金成本和時間成本，這對機械設計和制造企業而言具有重大的意義。通過本文的論述得知，計算機輔助技術能有效的提升機械設計的效率、便于機械設計的修改、有助于提高機械制造產品的質量，從這幾個方面而言，應用該項技術對機械設計和制業的發展具有重要的作用。計算機輔助技術在實際的應用中，圖形和符號的應用、設計圖的繪制、三維立體造型等方面，能為設計師提供便捷的服務。在科學技術日益更新下，先進的技術將不斷的被開發，屆時能更好的推動社會中各個行業的發展。

參考文獻:

［1］曾晨．淺議計算機輔助技術對機械設計制造的影響和促進［J］．科技展望，2015，09(33):10．

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一、現代機械設計和機械制造的發展現狀

（一）生產管理。計算機技術作為發達國家機械制造管理過程中采用的重要技術，其對于機械制造的模式和管理體制的建設給予了充分的重視。但是我國大多數小型機械制造企業由于受到企業自身實力的限制，而仍然采用傳統的管理方式，這種落后的機械制造管理方式，對于機械制造企業的發展已經產生了嚴重的影響。（二）制造設計。西方發達國家在機械制造發展的過程中，不僅充分重視了計算機技術在機械設計中所發揮的作用，同時利用計算機技術進行設計規則和數據的處理和更新，從根本上促進了機械設計效率和質量的有效提升。我國由于計算機輔助設計領域的專業人才相對較少，而對我國機械設計的發展產生了不利的影響。（三）自動化裝備。機械制造領域經過長期的發展，已經開始了向現代信息為基礎的先進技術的轉變，而這對于全球機械制造企業的生存能力也提出了更高的要求。所以，必須加大自動化技術在機械制造領域中應用的力度，實現自動化技術與機械制造領域的一體化經營目標，才能從根本上促進我國機械制造領域國際市場競爭力的進一步提升。（四）制造工藝。西方發達國家在機械制造業發展的過程中，已經實現了將微細加工、精細加工、電磁加工、高精密加工、復合加工、納米技術等新型加工技術的有效融合，對于機械制造效率和質量的有效提升起到了積極的促進作用。我國機械制造領域在發展的過程中由于沒有廣泛應用這些技術，而對整個機械制造領域的發展產生了不良的影響。

二、我國現代機械設計和機械制造的發展前景

（一）全球化發展步伐的加快。隨著全球經濟一體化的迅速發展，越來越多的國外知名企業進入我國機械制造領域，而這不僅增加了國內市場競爭的激烈程度，同時也導致國內中小企業生存壓力的不斷增加。因此，國內機械制造企業必須加大新市場拓展的力度，根據自身發展的需要只能采取兼并或者收購其他企業的方式，才能滿足經濟全球化對機械制造企業所提出的要求。此外，隨著網絡通訊技術在機械制造領域的廣泛應用，也進一步加劇了企業之間的競爭激烈程度。而這些相互制約的因素，不僅成為了機械制造企業全球化發展的動力，同時機械制造領域與網絡通訊技術的緊密融合，也為機械制造的全球化發展奠定了良好的基礎。（二）網絡化方向的發展。網絡技術的迅速發展為機械制造業的生產和經營的改革和創新注入了新的活力，同時也實現了機械制造的選材、設計、制造、銷售等過程的全球化操作。此外，迅速發展的網絡通訊技術也增加了信息技術交流的頻率，為機械制造企業合作競爭模式的建立奠定了良好的基礎。（三）虛擬化方向的發展。利用虛擬技術進行機械制造產品加工方法、生產工藝等各方面的檢驗，不僅最大限度的降低了企業生產制造的成本，同時也實現了生產周期的進一步優化。另外，充分利用計算機仿真模擬軟件，不僅為機械產品的社交和制造工藝的可靠性提升奠定了良好的基礎，同時也確保了產品生產的周期，降低了生產過程中不必要錯誤發生的幾率，從根本上促進了機械制造效率和質量的全面提升。（四）自動化方向的發展。將集成和系統技術、單一技術、柔性技術等緊密融合的現代機械制造企業，不僅營造出了適合機械制造企業發展的良好氛圍，同時也為機械制造企業向自動化方向的發展奠定了良好的基礎。（五）綠色化方向的發展。在機械制造生產的過程中充分運用綠色設計、材料、設備、工藝、管理等進行機械產品的生產和管理，不僅實現了機械制造生產的綠色發展目標，同時也有效的降低了機械制造過程中對周邊環境所產生的影響。在有效促進能源和原材料利用效率全面提升的基礎上，為機械制造企業的長期穩定發展奠定了良好的基礎。（六）精密化方向的發展。隨著精細加工、高精度加工、激光加工、微細加工、復合加工、3D打印技術、納米技術等新型加工技術在機械制造領域的廣泛應用，不僅促進了機械制造生產加工精密度的有效提升，同時也促進了機械加工生產效率和質量的全面提升。

三、結束語

總之，機械設計必須根據時展的需要，不斷的進行設計理念和技術的改革和創新，同時將先進的生產技術應用于機械制造工序中，才能促進產品設計質量和效率的有效提升，為機械制造企業長期戰略發展目標的順利實現奠定良好的基礎。

作者:薛正福 單位:赤峰工業職業技術學院

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1優化機械設計分析

在整個機械設計的過程中，設計者結束設計的基本工作后，一般需要采取某些有效的措施優化設計。針對當前的實際狀況，在優化機械設計的過程中，常見的問題是求取目標函數的最大值。在滿足控制變量的變化范圍和設計條件的情況下，設計者能夠根據選擇設計變量和分析函數來優化機械設計。但是，通過計算機所具有的強大計算功能，利用設計變量改變再迭代求解的方法來仿真機械設計，這樣就能夠求取目標函數的最優值。總而言之，在每一次仿真的過程中，只需要改變其中一個模型的設計變量，并且觀察仿真的結果，就能夠獲得物理量設定的最優解。

2聯合設計控制系統和機械系統

在之前很長的一段時間中，設計者經常需要測試、設計控制系統和機械系統。但是，控制系統與機械系統之間不存在任何聯系，而是兩個相互獨立的個體。因此，在聯合控制系統和機械系統以后，設計效果很難達到預期要求。針對當前的實際狀況，能夠通過機構控制一體化虛擬樣機技術來實現聯合機械系統和控制系統。這樣，要獲取更好的設計效果就非常簡單。在設計思路方面，聯合仿真設計實質上是借助動力學、運動學仿真軟件，創建與機械系統設計同樣含有控制目標的動畫、動力學模型和三維實體模型。另外，在這樣的設計基礎之上，其基本條件就是得到相應的電機模型和控制算法。

3機械系統所含有的有限元分析

機械系統所含有的有限元實質上是指一種現代化用作分析結構件的動態特性、結構強度的設計方法。由于有限元法有很好的通用性，能夠隨意用在任何的力學問題中，所以，有限元法在整個機械設計的過程中都得到了非常廣泛的使用。另外，有限元法屬于比較可靠的一種計算方法，通過有限元法能夠得知邊界條件和機械結構形狀。由此可知，有限元法相對于虛擬樣機而言，是一種不能夠缺少的工具。

4機械系統的三維建模

如果要在機械系統設計時實現虛擬樣機，先要創建出三維實體的機械系統模型。針對當前的實際情況，在創建三維實體的機械系統模型時，要處理好建立系統的復雜約束關系和創建外形復雜的零件模型這兩個主要問題。一般情況下，使用CAD軟件能夠妥善處理好系統的復雜約束關系和創建外形復雜的零件模型這兩個主要問題。對于二維CAD而言，市面上主流的三維CAD軟件可以更好地表達出產品的生產管理和技術信息。由此可知，在創建機械系統模型的過程中，有效應用三維CAD軟件具有十分重要的意義，同時，三維CAD軟件也將在整個建模過程中發揮十分重要的作用。在創建機械系統中的各零部件模型時，設計者可以使用CAD軟件，并且有效地應用實體造型技術和變量化設計技術。在完成機械系統中的各零部件模型后，還應該采取某些措施連接好各個零件的模型。這樣，有助于實現物體的相對運動。在添加約束副的過程中，應該要確保實際情況與模型符合。這樣做，主要是為了確保實際產品與模型的密度、材質、結構細節等內容一致，進而提高建模的準確度。現在，大部分的CAD軟件都具有運動/運動學插件功能，它能夠通過關系裝配之后再將其映射在約束關系上，有助于實現機械運動的模擬。

5機械系統的靜力學計算和動力學仿真

在創建了機械系統模型后，可以使用動力學仿真方法將物理樣機實驗試驗替換掉，實質上是指在計算機環境下完成物理樣機的數據采集和動作實驗。而在機械系統動力學仿真的過程中，仿真的準確性將會受到驅動參數、三維模型和實際產品相似程度的直接影響。同時，動力學仿真方法的有效應用是為了更好地計算輸出扭矩和驅動系統功率，以及選擇傳動系統的類型。另外，動力學仿真方法的有效應用，計算、校核部件的運動慣性力和結構強度，能夠完成驅動控制系統的設計。

6結束語

綜上所述，在實際工作中，應用基于虛擬樣機的機械設計方法，能夠在短時間內幫助設計人員設計出具有優異性能的產品。同時，設計者利用基于虛擬樣機的機械設計方法，在虛擬的環境中能夠更加形象、直觀地實現產品的性能測試和設計優化。設計者針對參考虛擬環境所獲得的計算結果，能夠根據其自身積累的設計經驗來設計機械的系統。這樣能夠有效提高設計系統的質量，同時，還能夠減少設計系統時出現的設計錯誤。

作者:許慈 單位:康尼機電股份有限公司

參考文獻:

［1］陳佳佳.基于虛擬樣機的機械設計方法研究［J］.科海故事博覽•科技探索，2014，12（22）：264-265.

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2機械設計標準化是提高產品質量降低成本的主要途徑

2.1部件是設備的最為基礎的要素，它對于部件的設計活動來講是非常關鍵的。此處講到的標準化具體的說是經由對部件的規模以及構造和物質以及檢測措施，設計理念等設置必須符合一種標準內容。它的優勢具體的展示在如下的層次中：

2.1.1以最先進的方法在專門化工廠對那些用途最廣東省的零件進行大量的、集中的制造，以提高質量降低成本。

2.1.2將物質和部件的性能要素綜合到一起，確保它可以更為精準的比對分析，而且提升其穩定性。

2.1.3使用標準構造和部件，能夠精簡設計內容，縮減設計時間，進而顯著的提升品質。

2.2做好設計時期的標準化活動是減少成本的關鍵方法在當前的經濟體系之下，生產單位要結合市場的變化來做好產品的更新工作，提升其品質，降低能耗，提升效益，要想獲取此類目的的話都不應該脫離標準內容，要通過標準的措施來開展好設計工作，此時才可以確保單位在競爭中不斷的進步。

3干擾物理性能的要素分析

在開展制作工作的時候，因為受到削熱等的干擾，它的表層的物理特點會出現一些改變，導致與基體要素間生成很大的差別，關鍵體現在表層的金相組織以及硬度的變動與表層發生的殘力。

3.1金相組織出現了改變

在開展制作的時候，在加工區域因為處理的時候耗費了非常多的熱，此時就導致其表層的氣溫顯著的增加。在氣溫升高到臨界區域的時候，其表層的組織就出現了一定的改變。通常的處理工作中，熱量被大量的散失，所以它的干擾也不大。但是對于磨損工作來講，其是非常顯著的。影響磨削燒傷的因素有：砂輪材料。針對那些有著較高的硬度的砂輪，鈍化磨料顆粒不易脫落，砂輪容易被切削堵塞，所以，最好是使用軟砂輪。磨削用量。如果磨削的深度增加的話，部件表層和之下不一樣的深度的氣溫都會增加，此時就導致燒傷等問題發生。如果它的豎向的進給量變多的話，此時磨削范圍中的氣溫就增加了，不過熱源活動的時間變低了，所以能夠降低燒傷的幾率。不過提升速率的話就會使得粗糙性增加。

3.2加工表面的冷作硬化

制作時期表層的金屬出現塑性的變形，此時晶體就會發生滑移，其扭曲非常顯著，而且導致其晶粒變長，導致材料開始變強，此時其不論是強度亦或是硬度都會明顯的提升了，此類結局被叫做是冷作硬化。加工表面層冷作硬化指標以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示。一般硬化程度越大，硬化層的深度也越大。影響冷作硬化的主要因素：切削用量。切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時間短，塑性變形小。速度大時溫度也會增高，有助于冷硬的恢復，冷硬較弱。進給量增大時切削力增加塑性變形也增加，硬化加強，但當進給量較小時，由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數增多，硬化程度也會增大；刀具。刀具刃口圓弧半徑增加，對表層擠壓作用大，使冷硬增加；刀具副后刀面磨損增加，對已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小；工件材料。工件材料的硬度越低塑性變形越大，切削后冷作硬化現象越嚴重。

3.3表面層的殘余應力

切削過程中金屬材料的表層組織發生形狀和組織變化時，在表層金屬與基體材料交界處將會產生相互平衡的彈性應力，該應力就是表面殘余應力。表面層的殘余應力的產生主要有以下三種原因：冷態塑性變形引起的殘余應力。當受到切削力的時候，已經處理好的表層出現了非常嚴重的變化，其表層的金屬的規模出現了改變，這時候基體技術就會時遭到干擾。在這個力不存在之后它又開始復原，不過因為受到已經出現變形的表層的干擾，其無法復原到之前的狀態中，所以在表層中形成殘存力。熱態塑性變形引起的殘余應力。工件被加工表面在切削熱的作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此表層產生熱壓應力。當切削過程結束時，表面溫度下降，由于表層已產生熱塑性變形并受到基體的限制，因而產生殘余拉應力；金相組織變化引起的殘余應力。切削時產生高溫會引起表面層金相組織變化，由于不同的金相組織有不同的密度，表面層金相組織變化引起體積變化，如果表層的規模變大的話，由于受到基體的干擾，就形成一種壓應力。相反的面積變小就出現拉力。

4劑的性能和使用

為了確保零件能夠實現設定的準則，就要對其表層進行切削等的處理，金屬加工劑是金屬在加工工藝過程中所使用的冷卻材料。

4.1劑

在刀具時，確保部件的尺寸合理，提升表層的光潔性。保證切削活動順暢。避免機床等出現腐蝕問題，提升制作的功效，減少費用。規定它要具有以下的一些功效，比如冷卻功效，功效，清理功效以及防銹的特點。

篇13

機械設計加工;注意問題;解決方案

機械的設計加工直接影響到機械的實際使用效果，而機械的使用效果對于產品的生產和質量影響也極大。機械產品的質量關系著企業的的生存和發展以及在市場競爭中的地位。分析機械設計加工中存在的問題，找出造成問題的主要原因提出解決措施，促進機械制造質量的提升。

1機械設計加工中要注意的問題

1.1機械產品的精度存在問題

機械加工的精度是衡量機械產品質量的重要因素，有眾多的因素會影響著機械產品的精度，有客觀存在的不可控因素影響還有就是人為操作的影響。例如：理論誤差、加工運動誤差、近似加工方法和加工刀具形成的誤差、磨損等因素這些是在加工過程中客觀存在的不可避免的誤差，但是對機械產品的精度影響較小。另一方面就是人為的因素，這些因素大部分是可以控制的，例如：操控技術存在問題、產品設計問題、材料選擇等原因造成的精度誤差。這些誤差會影響產品的精度，造成產品不符合標準或者質量不過關。

1.2零件質量問題

機械的零部件質量直接影響到機械加工的質量和機械的使用壽命。有的機械零部件本身就存在著材料質量問題，在加工過程中容易發生形變、扭曲、斷裂。有些工廠為了節省生產成本不注重機械的零部件質量，對機械的設計沒有進行嚴格的試驗，并且企業一味追求經濟效益，長時間的讓機器處于工作狀態，機械負荷狀態都會對加工的質量造成影響，還有隨意的對原料進行打磨、拋光、切割等等。正常情況下一臺精確度高、質量好的機械在正常工作條件下是不同意出現問題的。

2機械設計加工中存在問題的解決方案

2.1嚴格把控原材料的選擇

正確的選擇原材料可以有效的降低機械設計加工的影響因素，提高產品質量，降低生產成本。選擇合理的設計原料能夠滿足機械運行的需求是機械設計加工的源頭。在材料選擇方面最主要的是要依據設計加工產品的使用需求和性能標準進行選擇，不能夠僅僅看材質和價格，在優先考慮了之前的兩個因素之后再綜合考慮性價比、材質和性能等因素。要想提高機械設計加工的質量就必須嚴格把控原材料的選擇，從源頭抓起，將客戶需求擺在第一位，不能夠僅僅將目光鎖定在價格和性價比上，想通過壓低成本來創造收益，這種方法是不可取的，將產品質量做好自然能創造更大的經濟效益。

2.2注意劑的使用

劑是減少加工零部件和機械設備之間的摩擦力，在加工過程中會產生大量的熱能，這些熱能對機械設備和加工產品都有較大的影響，容易造成零部件發生形變，造成精度誤差。所以在機械設計加工過程中要根據實際情況合理的使用劑。首先要了解一些常用的劑的作用和性能，在機械切割、打磨、沖壓、軋壓過程中要讓零部件與機械設備之間保持光潔、平滑，減少摩擦力降低熱量，減少機械的運轉阻力，提高加工效率和質量。所以，選擇的劑必須要具備自動清洗、耐摩擦、耐高溫、防腐蝕、性較好等性質。在使用方面要控制好使用量和使用頻率。如果劑不夠量那么在加工過程中就會產生大量的熱量既損害了機械設備也降低了產品質量，如果劑的量多了不僅會造成浪費還會出現零部件滑脫的問題容易造成人身傷害。劑的使用要依據生產的實際需要，根據加工零部件和機械設備的性質來判斷還要依據生產廠家的使用說明進行參考。

2.3加強人員管理

機械設計加工的質量與操作員工也息息相關，企業在發展過程中要形成科學的管理模式，吸收人才、留住人才、培養人才。機械設計加工對于員工的操作水平有較高的要求，通過提高員工的操作水平來提高機械加工設計的質量。企業可以加強對員工的技能培訓，提高員工的設計加工技巧。實行崗位輪換制，讓他們在了解其他崗位的職責和技能時還能夠加強人員之間的溝通提高合作水平。還可以和市場中的其他優秀企業進行交流，互派職工進行學習，讓員工具備全面的機械知識，了解機械原理與市場需求。

3結束語

隨著科技的不斷發展，機械加工技術將不斷發展，機械加工產品的質量和精度也會不斷提升。在加工過程中注意一些問題并且加以解決才能更好的提升產品的質量，迎合市場需求，促進企業的發展。制作出適用性強、操作水平高、使用壽命長且功能較多的機械是機械設計加工的制作目標。不斷采用先進的加工機械和加工技術來解決現階段所面臨的問題才是最根本的解決方法，還能促進企業的良好發展。

作者：張東榮 劉宏 單位：邵陽學院魏源國際學院

參考文獻：