引論：我們?yōu)槟砹?3篇機(jī)械零件加工范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫(xiě)作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
機(jī)械零件；設(shè)計(jì)加工；加工工藝；內(nèi)容及原則
科技的進(jìn)步帶動(dòng)著許多領(lǐng)域的工作方式產(chǎn)生了改變，在機(jī)械零件加工領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式改變?yōu)閿?shù)控生產(chǎn)模式[1]。科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步推動(dòng)了機(jī)械零件行業(yè)的快速發(fā)展，在機(jī)械零件數(shù)控技術(shù)中，加工工藝內(nèi)容與水平是衡量機(jī)械零件質(zhì)量的重要指標(biāo)。
一、機(jī)械零件設(shè)計(jì)加工工藝的具體內(nèi)容及特點(diǎn)
1.機(jī)械零件加工工藝的內(nèi)容
現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)械零件加工工作都選擇數(shù)控生產(chǎn)方式進(jìn)行加工運(yùn)作，在進(jìn)行機(jī)械零件加工前，必須對(duì)加工工藝進(jìn)行仔細(xì)的了解，再根據(jù)加工零件資料制定合理的加工方案，才能夠確保機(jī)械零件的質(zhì)量合格。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工前，確定加工工藝內(nèi)容主要有以下三步驟。第一，當(dāng)準(zhǔn)備對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇適合機(jī)械零件的數(shù)控機(jī)床[2]。只有選擇出恰當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床，才能加工出合格質(zhì)量的機(jī)械零件。選擇好數(shù)控機(jī)床后，再確定具體的加工工序。不同種類的機(jī)械零件所經(jīng)歷的加工工序均有所不同，機(jī)械零件加工工作人員必須根據(jù)所加工的機(jī)械零件特點(diǎn)進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，再進(jìn)行加工。第二，在根據(jù)機(jī)械零件的特點(diǎn)制定好機(jī)械零件的加工方案后，再開(kāi)始對(duì)所需加工的機(jī)械零件圖紙進(jìn)行具體分析，研究出最適合該零件的加工技術(shù)。選擇恰當(dāng)?shù)募庸ぜ夹g(shù)是整個(gè)加工工作的基礎(chǔ)。第三，對(duì)機(jī)械零件的加工工藝設(shè)計(jì)，這一步驟是機(jī)械零件加工的核心步驟。對(duì)機(jī)械零件的加工工藝的設(shè)計(jì)關(guān)系到零件的質(zhì)量好壞。因此，在進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí)，需要清楚的對(duì)加工程序、基準(zhǔn)選擇、工具選擇以及夾具和安裝步驟的確定都十分重要，只有將這些東西整理清楚，才能制定出最適合機(jī)械零件的加工工藝，進(jìn)而保證機(jī)械零件質(zhì)量。
2.機(jī)械零件加工工藝的特點(diǎn)
由于機(jī)械零件加工會(huì)采用數(shù)控加工方式，因此，在機(jī)械零件加工工藝中處處體現(xiàn)著具有數(shù)控特點(diǎn)，在數(shù)控特點(diǎn)中又融合進(jìn)機(jī)械零件加工自身所有的特點(diǎn)。主要的特點(diǎn)有三個(gè)。第一，機(jī)械零件加工工藝具有詳細(xì)性。在進(jìn)行機(jī)械零件加工前，需要做好充足的準(zhǔn)備才能開(kāi)始進(jìn)行加工。為了保證機(jī)械零件的質(zhì)量，在加工前需要制定完善的數(shù)控機(jī)床加工方案，選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床。在加工過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)對(duì)加工程序、刀具、方法及參數(shù)等多方面內(nèi)容進(jìn)行確定。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，只有將這些資料都準(zhǔn)備齊全，才能開(kāi)始對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。這樣才能減少機(jī)械零件加工企業(yè)的損耗，確保機(jī)械零件的加工質(zhì)量。第二，機(jī)械零件加工工藝的嚴(yán)密性。采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工，能夠提升機(jī)械零件的精密度，確保機(jī)械零件的質(zhì)量[3]。并且在加工過(guò)程中，可以降低工人的工作量，提升工人的工作效率。由于采用數(shù)控機(jī)床加工，有可能在加工過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題而無(wú)法停止加工。因此，在進(jìn)行機(jī)械零件加工前，必須確保在加工工藝程序設(shè)置上的嚴(yán)密與準(zhǔn)確性。一點(diǎn)小的設(shè)置誤差，都有可能造成機(jī)械零件報(bào)廢，對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量造成影響，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐蓹C(jī)械事故，對(duì)工作人員的生命造成威脅。第三，機(jī)械零件加工工藝需要進(jìn)行合理的數(shù)學(xué)計(jì)算。采用數(shù)控機(jī)床方式進(jìn)行加工，需要進(jìn)行數(shù)控編程。而在數(shù)控編程工作中，對(duì)機(jī)械零件的長(zhǎng)、寬、高等尺寸都需要進(jìn)行設(shè)置。因此，在進(jìn)行機(jī)械零件數(shù)控編程前，需要先利用數(shù)學(xué)知識(shí)對(duì)零件各個(gè)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行優(yōu)化。
二、機(jī)械零件設(shè)計(jì)的原則
1.機(jī)械零件設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)原則
在機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，需要設(shè)置機(jī)床與刀具的相對(duì)位置參數(shù)。在加工最初階段，機(jī)械零件處于粗基準(zhǔn)階段，為了保證機(jī)械零件加工質(zhì)量，需要對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精準(zhǔn)定位[4]。在進(jìn)行機(jī)械零件加工過(guò)程中，需要根據(jù)零件自身特點(diǎn)來(lái)制定相應(yīng)的定位基準(zhǔn)。倘若不能選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，對(duì)于最終生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)械零件質(zhì)量有很大影響。在對(duì)機(jī)械零件加工位置進(jìn)行定位時(shí)，有兩個(gè)原則：第一，是對(duì)機(jī)械零件加工粗基準(zhǔn)的原則。在選擇粗基準(zhǔn)定位時(shí)，首先需要確保機(jī)械零件加工的原材料充足，在加工表面需要預(yù)留出足夠的余量。在選擇夾具時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡可能選擇簡(jiǎn)單的夾具。第二，對(duì)機(jī)械零件加工精基準(zhǔn)定位的原則。當(dāng)加工定位選擇為精基準(zhǔn)定位時(shí)，為了方便定位，需要觀察精基準(zhǔn)面的選擇恰當(dāng)性。在機(jī)械零件加工時(shí)，需要慎重對(duì)精基準(zhǔn)定位進(jìn)行選擇，以此來(lái)提升機(jī)械零件加工效率。
2.機(jī)械零件加工設(shè)計(jì)方法的選擇原則
在進(jìn)行機(jī)械零件加工設(shè)計(jì)方法的選擇時(shí)，需要遵循兩種選擇原則。其一是需要符合經(jīng)濟(jì)適用性原則。如果設(shè)計(jì)的加工方法對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)會(huì)產(chǎn)生較大的負(fù)擔(dān)，如材料價(jià)格過(guò)大，設(shè)備需求過(guò)大等對(duì)企業(yè)自身的利益會(huì)產(chǎn)生影響，則不利于企業(yè)的發(fā)展。因此在選擇時(shí)，需要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)自身的情況進(jìn)行適當(dāng)性選擇。第二，應(yīng)當(dāng)遵循設(shè)計(jì)方法與實(shí)際零件匹配原則。在對(duì)機(jī)械零件的加工方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件自身的形態(tài)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)與機(jī)械零件的材料、工廠的設(shè)備、工人的水平等要求綜合考慮來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，否則容易造成機(jī)械零件的加工失敗狀況，對(duì)企業(yè)造成損失。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，機(jī)械零件的加工工藝具有自身的特點(diǎn)與需求，在進(jìn)行機(jī)械零件的設(shè)計(jì)時(shí)，必須遵循相應(yīng)的原則。否則，不僅會(huì)造成機(jī)械零件的加工失敗，影響機(jī)械零件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至有可能會(huì)發(fā)生機(jī)械事故，對(duì)企業(yè)造成損失。
參考文獻(xiàn)：
[1]王東輝.連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)[J].科技展望,2014,23（17）:22.
[2]計(jì)正寅.零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則分析[J].工業(yè)設(shè)計(jì),2015,08（10）:117-121.
篇2
Key words： false genuine；the reason and interval；the solution
中圖分類號(hào)：TH2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）24-0126-02
0 引言
機(jī)械制造企業(yè)，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，因零件的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸和公差，在此過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)工序尺寸超差而設(shè)計(jì)尺寸合格的“假?gòu)U品”現(xiàn)象。此時(shí)工藝人員必須計(jì)算出“假?gòu)U品”出現(xiàn)的區(qū)間，在此區(qū)間安排復(fù)檢；具體方法是：設(shè)計(jì)尺寸便于直接測(cè)量的，直接測(cè)量判斷其是否合格；不便于直接測(cè)量的，便測(cè)量其他相關(guān)尺寸最后推算出設(shè)計(jì)尺寸再判斷其是否合格，以防止“假?gòu)U品”被當(dāng)做真廢品扔掉而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
除“假?gòu)U品”外，在機(jī)械產(chǎn)品的加工中，還有一種與其相似的“假正品”現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因與“假?gòu)U品”現(xiàn)象相同，都是由于在機(jī)械加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)利用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸和公差時(shí)出現(xiàn)的，只不過(guò)它正好和“假?gòu)U品”現(xiàn)象相反，前者是工序尺寸超差而設(shè)計(jì)尺寸合格，而“假正品”則是工序尺寸合格而設(shè)計(jì)尺寸超差。對(duì)此我們做了一定的研究。
1 案例
如圖1所示，是某礦山企業(yè)輸送機(jī)上用壓板零件局部簡(jiǎn)圖，在用調(diào)整法鏜削兩孔O1、O2時(shí)，均以M面為定位基準(zhǔn)，需標(biāo)注鏜削兩孔的工序尺寸。因該零件加工后，在檢驗(yàn)兩孔孔距時(shí)，其測(cè)量不方便，試標(biāo)注出測(cè)量尺寸A的大小及偏差。若A超差，可否直接判斷該模板為廢品？
2 解題過(guò)程
3 結(jié)果分析
通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算可以看出，測(cè)量尺寸A的公差為0.24，而設(shè)計(jì)尺寸80±0.1的公差為0.2，TA>T80，由此可知，若A超差，就可直接判定該壓板因該尺寸不合格而為廢品。若反過(guò)來(lái)，是否A合格，兩孔中心距尺寸80±0.1mm就合格呢？現(xiàn)分析一下這個(gè)特例：假設(shè)壓板加工好后測(cè)得A的實(shí)際尺寸為50.08mm，而兩孔尺寸均為？準(zhǔn)30.04mm，則兩孔中心距為50.08+30.04=80.12（mm）。顯然大于設(shè)計(jì)尺寸而超差，是不符合設(shè)計(jì)要求的，也就是該壓板為廢品。但工序尺寸是合格的，這就是前面提到的出現(xiàn)了“假正品”問(wèn)題。若“假正品”問(wèn)題不解決，工人將會(huì)將本工序產(chǎn)生的廢品當(dāng)做正品轉(zhuǎn)入下一道工序繼續(xù)進(jìn)行加工，就會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。
4 解決措施
為此“假正品”問(wèn)題的解決辦法同“假?gòu)U品”一樣，他要求工藝人員在計(jì)算出工序尺寸和公差后，進(jìn)一步將“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間計(jì)算出并標(biāo)明，保證工人在“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間對(duì)工件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢辦法也同假?gòu)U品一樣，就是直接測(cè)量或推算出設(shè)計(jì)尺寸的實(shí)際值，將其與理論值相比較，若實(shí)際值在理論要求的范圍內(nèi)則為正品，否則即為廢品，廢品必須及時(shí)報(bào)廢以免造成不必要的浪費(fèi)。
那么“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間如何計(jì)算？這是工藝人員應(yīng)具備的基本能力，其 “假?gòu)U品”區(qū)間的計(jì)算方法是將工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差減小的那一部分補(bǔ)出來(lái)，上下對(duì)稱的補(bǔ)，補(bǔ)出的兩部分即為“假?gòu)U品”出現(xiàn)的區(qū)域，也就是要求復(fù)檢的區(qū)域。同樣的道理，“假正品”區(qū)間的確定辦法是將工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差大出的部分減掉，上下對(duì)稱的減，減去的兩部分即為“假正品”出現(xiàn)的區(qū)域，也就是需要復(fù)檢的區(qū)域。
以前述的例題為例。工序尺寸A的公差為0.24mm，設(shè)計(jì)尺寸的公差為0.2mm，工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差大0.04mm，所以將工序尺寸的公差從上向下減0.04mm，從下向上加0.04mm，分成三部分如下：
50區(qū)間為正品區(qū)，50與50為“假正品”出現(xiàn)的區(qū)域，即需復(fù)檢區(qū)域。驗(yàn)證如下：
①當(dāng)兩孔為最大極限尺寸，測(cè)量尺寸A為50.06mm時(shí)，孔心距為80.1mm，出現(xiàn)最大極值。若A超過(guò)50.06mm，則出現(xiàn)廢品，但若兩孔尺寸小于最大極限尺寸，則有可能出現(xiàn)正品。若Amm大于50.1mm，則即使兩孔為最小極限尺寸30mm，兩孔中心距尺寸仍超差。
②兩孔為最小極限尺寸，測(cè)量尺寸A為49.9mm時(shí)，孔心距為79.9mm，出現(xiàn)最小極值。若A小于49.9mm，則出現(xiàn)廢品，但若兩孔尺寸大于最小極限尺寸，則有可能出現(xiàn)正品。若A小于49.86mm，則即使兩孔為最大極限尺寸，孔心距尺寸仍超差。由此得出結(jié)論：當(dāng)測(cè)量尺寸A超出50mm范圍時(shí)，能直接判斷該模板為廢品；當(dāng)測(cè)量尺寸A=50mm時(shí)，壓板為正品，無(wú)需檢驗(yàn)；當(dāng)測(cè)量尺寸A在50mm與50mm兩個(gè)區(qū)間范圍時(shí)，模板可能是正品，也可能是廢品，必須復(fù)檢。復(fù)檢辦法是：測(cè)出兩孔和A的實(shí)際尺寸，推算出孔心距的實(shí)際值，與理論值比較判斷其是否合格。若為正品則送入下一道工序繼續(xù)進(jìn)行加工，若為廢品而且無(wú)法修復(fù)則可直接報(bào)廢。
5 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，不論是“假?gòu)U品”還是“假正品”，都是在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，所表現(xiàn)出來(lái)的實(shí)際的問(wèn)題，嚴(yán)重影響著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理控制，是企業(yè)工藝人員必須認(rèn)真對(duì)待的。在我們與某機(jī)械企業(yè)的機(jī)械加工工藝人員，一起將上述研究應(yīng)用到機(jī)械零件的加工中，說(shuō)明了尺寸鏈的計(jì)算是編制機(jī)械產(chǎn)品加工工藝中的重要環(huán)節(jié)，正確的計(jì)算與應(yīng)用，就可以減少不必要的機(jī)械加工工時(shí)，達(dá)到縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
參考文獻(xiàn)：
[1]吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.
篇3
微小型軸類零件是微小型加工設(shè)備中經(jīng)常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動(dòng)零部件以及傳遞扭轉(zhuǎn)力矩和承受外界施加的載荷等場(chǎng)合。從其功用角度出發(fā)，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉(zhuǎn)精度以及表面質(zhì)量，因此對(duì)微小型零件的加工研究變得日益重要。當(dāng)加工的微小型軸類零件具有較大的長(zhǎng)徑比時(shí)，由于加工過(guò)程中無(wú)法采用頂尖支撐，切削時(shí)在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發(fā)生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現(xiàn)象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細(xì)孔等其他特征時(shí)，依靠單一的車削加工是無(wú)法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。
1.2微小型三維結(jié)構(gòu)零件
微小型三維結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)特征相對(duì)較為復(fù)雜，并不是只具有簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)類以及平面類特征。由于其結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過(guò)程中需要根據(jù)零件自身的工藝特點(diǎn)，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對(duì)較小，精度高，柔性好的微小型加工設(shè)備進(jìn)行加工。
1.3微小型平板類零件以及齒輪類零件
微小型板類零件的主要結(jié)構(gòu)特征是平面，除此之外還包括一些其他的結(jié)構(gòu)特征，如臺(tái)階面，微型孔，微型槽及不規(guī)則的輪廓表面等。與微小型三維結(jié)構(gòu)零件相比，微小型平板類零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工方式相對(duì)單一，應(yīng)用微細(xì)銑削和微細(xì)鉆削加工技術(shù)即可滿足這類零件的技術(shù)要求，完成微小型板類零件的加工。若微小型板類零件的厚度較薄時(shí)，加工時(shí)需要考慮零件的裝夾方式，防止裝夾時(shí)微型夾具對(duì)零件的作用力過(guò)大，使零件發(fā)生形變。微小型齒輪加工的難點(diǎn)及重點(diǎn)是其齒形的加工，齒形的加工精度直接關(guān)系到齒輪之間的嚙合精度及裝配之后的使用效果。目前，主要有微細(xì)成形銑削及微細(xì)滾削這兩種微細(xì)切削加工方法用于微小型齒輪的加工。在應(yīng)用微細(xì)成形銑削的加工方法加工微小型齒輪的過(guò)程中，成形刀具本身的制造精度對(duì)微小型齒輪的加工精度影響較大，同時(shí)由于加工系統(tǒng)的剛性和零件的裝夾方式及系統(tǒng)的振動(dòng)的影響，使加工完成的輪齒齒廓的形狀誤差較大，齒形明顯失真。與微細(xì)成形銑削加工相比，微細(xì)滾削加工方法是基于范成法的成形工藝，加工過(guò)程中，滾削刀具的多個(gè)切削刃對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切削，在加工效率與加工質(zhì)量方面都要比微細(xì)成形銑削的加工方法高。
2微小型機(jī)械零件的加工方法
微小型零件的加工方法包括基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)、LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)和應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床對(duì)微小型機(jī)械零件進(jìn)行加工的方法以及目前處于重點(diǎn)研究的使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工等技術(shù)。基于半導(dǎo)體的制造工藝技術(shù)加工材料較為單一，且加工出的微小型零件的應(yīng)用領(lǐng)域多為電子領(lǐng)域。LIGA及準(zhǔn)LIGA技術(shù)加工出的微小型零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為二維或準(zhǔn)三維微小型機(jī)械零件，且加工設(shè)備較昂貴。應(yīng)用常規(guī)的精密機(jī)床進(jìn)行微小型零件的加工存在著占用空間大，加工效率低，能源消耗大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。使用微小型加工設(shè)備進(jìn)行微小型零件加工的微細(xì)切削加工技術(shù)加工材料廣泛，可加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密三維微小型機(jī)械零件，并能避免上述加工方法存在的問(wèn)題，是微小型零件加工技術(shù)的研究重點(diǎn)。微細(xì)切削加工技術(shù)主要有微細(xì)車削加工，微細(xì)銑削加工，微細(xì)磨削加工等。與常規(guī)切削加工技術(shù)相比，微細(xì)切削加工技術(shù)的切削用量極小，且由于微小型零件的整體尺寸較小，微細(xì)切削加工過(guò)程中若依然采用常規(guī)尺度零件切削加工工藝，將無(wú)法滿足加工精度。極小的切削用量要求加工設(shè)備要具有極高的的進(jìn)給精度及定位精度和主軸回轉(zhuǎn)精度。微細(xì)車削主要用于微小型軸類零件的圓柱面，端面等表面特征的加工。微細(xì)銑削主要用于加工微小型零件的平面，溝槽及復(fù)雜的表面等。目前微小型平板類零件加工主要依靠微細(xì)銑削的加工技術(shù)完成。微細(xì)鉆削主要用于微小型零件上微細(xì)孔的加工，加工孔徑受到鉆頭的制約。微細(xì)磨削主要用于表面精度要求極高的微小型零件的加工，是一項(xiàng)重要的微細(xì)切削加工技術(shù)。
3微小型機(jī)械零件的工藝分析
微小型機(jī)械零件的整體尺寸小，加工精度及表面質(zhì)量要求高，因此微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定難于常規(guī)尺度零件的加工工藝。根據(jù)微小型機(jī)械零件的幾何特征可大致確定其應(yīng)包含的加工工藝。若零件具有圓柱面、端面等回轉(zhuǎn)類特征，則這類零件應(yīng)包含車削工藝。若零件具有平面、微溝槽、微細(xì)孔等結(jié)構(gòu)特征，則這類零件應(yīng)包含銑削工藝或鉆削工藝。在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，考慮到零件易發(fā)生變形，加工精度高及加工效率等方面，微小型機(jī)械零件的加工工藝的制定應(yīng)著重考慮以下幾點(diǎn)。
3.1先粗后精的加工原則
在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，優(yōu)先安排粗加工工序，待粗加工工序全部完成之后在安排對(duì)零件進(jìn)行半精加工與精加工的工序。粗加工過(guò)程中，在保證系統(tǒng)剛度的情況下，盡可能的選擇直徑較大的微細(xì)切削刀具，較大的進(jìn)給量，背吃刀量及切削速度，減少刀具切削次數(shù)，去除大部分加工余量，縮短零件加工時(shí)間，提高加工效率。待對(duì)零件的粗加工工序完成之后，需要間隔一定的時(shí)間再安排零件的精加工工序，這樣做的目的是使粗加工工序完成之后零件所發(fā)生的變形能夠得到一定程度的恢復(fù)，進(jìn)而使零件的加工精度得到一定的提高。
3.2最少的調(diào)用刀具及附件
在微小型機(jī)械零件的加工過(guò)程中，由于零件幾何特征的不同，往往要涉及到車、銑、鉆等不同種類的刀具，而工藝路線的優(yōu)劣在很大程度上受到使用的刀具順序的影響，因此應(yīng)盡可能的減少刀具的使用，以減少刀具在安裝過(guò)程中帶來(lái)的累積誤差，同一把刀具在使用過(guò)程中，應(yīng)用其加工盡可能多的工件表面，并減少其在機(jī)床上安裝于調(diào)整的次數(shù)。加工過(guò)程中對(duì)于附件的使用，也應(yīng)遵循最少調(diào)用的原則，在附件的一次調(diào)用中，應(yīng)使其最大限度的進(jìn)行加工。
3.3減少工件裝夾次數(shù)
由于微小型零件具有不同的幾何特征，往往需要對(duì)其進(jìn)行多次的裝夾才能最終完成零件的加工。微小型零件的尺寸微小，多的裝夾次數(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且多次的裝夾會(huì)產(chǎn)生誤差，影響零件的加工精度，所以應(yīng)盡可能地在一次裝夾過(guò)程中完成工件所有表面的加工，提高工件的加工精度。
篇4
2CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械零件設(shè)計(jì)和加工中的應(yīng)用
(1)形象直觀的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員一般是要根據(jù)使用要求來(lái)設(shè)計(jì)零件的,在設(shè)計(jì)的時(shí)候一般需要先考慮零件的空間幾何模型,因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)想出來(lái)的零件的形狀大多數(shù)都是三維立體,所以進(jìn)行設(shè)計(jì)零件的最佳方法是建立起能夠反映零件形狀的三維幾何模型,它可以讓我們更直接地進(jìn)行創(chuàng)新和設(shè)計(jì)。
(2)零件的設(shè)計(jì)與修改非常方便。運(yùn)用三維軟件,可以很快的修改已經(jīng)建立模型的零件,得到一個(gè)新的零件的三維造型,從而得到我們所需要的零件,能夠很好的完善設(shè)計(jì)。另外可以把已經(jīng)有的三維模型做相應(yīng)的修改,這樣就可以很快捷方便地得到新型零件,能夠很好的解決復(fù)雜零件的幾何造型問(wèn)題,大大減少設(shè)計(jì)時(shí)間,同時(shí)也有效的縮短了零件設(shè)計(jì)周期,另外CAD/CAM軟件都具有標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù),因此只需要對(duì)其中的部分零部件進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)和制造,從而大大提高了零件設(shè)計(jì)和制造的效率。
(3)零件材料選擇物理性能的優(yōu)越性。CAD/CAM軟件能夠在建立模型的過(guò)程中直接選擇零件的物理性能,這包括零件的顏色、材質(zhì)和質(zhì)量特性等,使我們能夠?qū)α慵睦锏酵獾倪M(jìn)行很精確的描述,這樣也更能將設(shè)計(jì)者的想法體現(xiàn)出來(lái)。
(4)運(yùn)動(dòng)和裝配仿真功能的應(yīng)用。CAD/CAM軟件大多數(shù)都有運(yùn)動(dòng)和裝配仿真功能。我們可以把設(shè)計(jì)的相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件和各個(gè)零部件使用裝配功能根據(jù)機(jī)器設(shè)備的要求給組裝起來(lái),我們可以很直觀地在組裝的過(guò)程中查看各個(gè)零部件之間的情況,記錄在安裝中出現(xiàn)問(wèn)題的部件,然后直接進(jìn)行修改,直到安裝正確為止。而且這個(gè)軟件可以直接把相關(guān)零部件的修改正確的記錄在各個(gè)零件部的模型里。同時(shí),運(yùn)用CAD/CAM軟件可以把整體設(shè)備來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,通過(guò)分析仿真運(yùn)動(dòng)的演示,可以使我們更好地更直接地觀看設(shè)計(jì)的零部件的方方面面的情況,從而修改可能出現(xiàn)問(wèn)題的零件,以此來(lái)保證零件設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性,從而有效避開(kāi)了在加工中也許會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題。
(5)智能化編程和加工。使用三維軟件能夠進(jìn)行自動(dòng)智能化編程。首先進(jìn)行三維建立模型,然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定加工工藝。確定加工的方法以及進(jìn)給速度、刀具、刀間距等參數(shù),并且自動(dòng)生成了刀具路徑,對(duì)刀具路徑進(jìn)行模擬檢查,以確保加工路線是正確的。再自動(dòng)生成NC程序,并且用CNC傳輸軟件把NC程序傳輸?shù)较鄳?yīng)的數(shù)控機(jī)床。準(zhǔn)備好加工毛坯、夾具、刀具后,在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。
(6)保障零件的加工質(zhì)量。當(dāng)我們用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和編程,大多數(shù)都需要把相應(yīng)的計(jì)算機(jī)配套給數(shù)控設(shè)備,當(dāng)這些計(jì)算機(jī)組成局域網(wǎng)后,我們就可以經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行控制和管理,從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工智能化和生產(chǎn)車間管理自動(dòng)化。而且有鑒于數(shù)控加工設(shè)備的特點(diǎn),從而有效地使零件加工的質(zhì)量得到了有力的保障,尤其是零件加工的一致性。
3CAD/CAM技術(shù)的未來(lái)展望
伴隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及和應(yīng)用的廣泛,CAD/CAM技術(shù)也得到了進(jìn)一步的更廣泛的應(yīng)用以及進(jìn)一步的提高。
(1)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。CAD/CAM軟件大多都擁有基本的標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù),以確保在機(jī)器設(shè)備仿真安裝調(diào)試時(shí)能夠隨時(shí)調(diào)用,同時(shí)零件設(shè)計(jì)過(guò)程中也可以根據(jù)自己的需要建立適合自己的零件庫(kù),這樣就能讓我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦袦p少工作量。此外,零件庫(kù)中的零件也能在CAD軟件中進(jìn)行對(duì)應(yīng)的修改,從而讓我們能夠快速的獲得我們所需要的新零件。
(2)應(yīng)用智能化。CAD/CAM軟件的參數(shù)設(shè)計(jì)和特征造型讓我們能夠更加的快速準(zhǔn)確的修改新零件的三維建模與原有零件。同時(shí)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計(jì)算機(jī)的使用讓我們把實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理自動(dòng)化變成了現(xiàn)實(shí)。CAD/CAM軟件的一個(gè)很重要的標(biāo)志就是智能化設(shè)計(jì),CAD/CAM系統(tǒng)一般包括經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)存、智能庫(kù)、專家系統(tǒng)自動(dòng)學(xué)習(xí)和推論規(guī)則功能。軟件開(kāi)發(fā)就是要將系統(tǒng)和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工相結(jié)合,使用戶能夠很輕松的把工作任務(wù)完成。
(3)使用集成化。在現(xiàn)代的制造技術(shù)中,因?yàn)樯a(chǎn)加工需要,我們需要把CAD/CAM技術(shù)跟其他的一些有關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)配合應(yīng)用。用以對(duì)應(yīng)越來(lái)越高的零件加工要求。一般的企業(yè)提供給CAD/CAM一體化所需的解決方案就是集成,企業(yè)中每個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一考慮,不可分割。實(shí)際上整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程就是信息的采集,傳遞以及加工處理的過(guò)程。
(4)網(wǎng)絡(luò)化。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷進(jìn)步,如何構(gòu)造在互聯(lián)網(wǎng)體系上的CAD/CAM集成化系統(tǒng)成為人們議論的熱點(diǎn)。尤其是根據(jù)網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程零件設(shè)計(jì)制造理念所提出來(lái)的,使CAD/CAM技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更好的融和在一體,將來(lái)也能夠得到進(jìn)一步的發(fā)展。互聯(lián)網(wǎng)跟CAD/CAM技術(shù)的結(jié)合,增強(qiáng)了使用的靈活性。以后的人機(jī)交互界面會(huì)更加方便和友善,還可以引入聲控式、觸摸式等各種各樣的操作方式。
(5)逆向工程的應(yīng)用。在具備零件產(chǎn)品的實(shí)體的基礎(chǔ)上,對(duì)零件來(lái)測(cè)量,此時(shí)再使用相關(guān)的數(shù)據(jù)對(duì)零件進(jìn)行實(shí)體建模。這樣的設(shè)計(jì)方式一般能夠有效地減小設(shè)計(jì)的時(shí)間,是零件設(shè)計(jì)的更新與改進(jìn)的必要方法。
4結(jié)語(yǔ)
在零件設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中,由于采用CAD/CAM技術(shù),同時(shí)在加工過(guò)程中使用了相應(yīng)的配套的設(shè)備,很大程度降低在理論設(shè)計(jì)與采取普通方式加工所造成的誤差,使加工效率大大的提高了,制造周期縮短了,零件的質(zhì)量得到保證了,使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了更大程度的提高。提高了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)對(duì)能力,在全球化市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
參考文獻(xiàn)
[1] 王寧國(guó).CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展歷程[J].中外企業(yè)家,2011(7).
篇5
在零件加工的過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)的仿真模擬現(xiàn)實(shí)中的零件加工過(guò)程，在運(yùn)用過(guò)程中，首先需要對(duì)其特征及其數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。本文主要是通過(guò)零件處理的相關(guān)技術(shù)來(lái)對(duì)零件進(jìn)行定位，進(jìn)一步的獲得零件具體的邊緣數(shù)據(jù)信息，對(duì)此采取相應(yīng)的方式方法，獲取相應(yīng)的零件參數(shù)數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)原型結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)的仿真模擬操作，運(yùn)用最小二乘法的方法來(lái)對(duì)該圓形零件進(jìn)行擬合，從而能夠較為準(zhǔn)確的獲得圓形結(jié)構(gòu)零件的參數(shù)信息。通過(guò)對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的科學(xué)實(shí)驗(yàn)原理的分析，而這需要從中獲得相應(yīng)的變量關(guān)系，首先是先從一種數(shù)據(jù)中（x1,，y1）(i=1,2,3…q)中來(lái)提取相應(yīng)的自變量x以及和自變量相對(duì)應(yīng)的y變量，它們之間的函數(shù)關(guān)系可以標(biāo)識(shí)為y=G（x）。我們都知道在觀測(cè)的數(shù)據(jù)中，其自身帶有一定的隨機(jī)性的特征，因此在實(shí)際的計(jì)算中不必對(duì)函數(shù)y=G（x）中的所有點(diǎn)都要求經(jīng)過(guò)區(qū)間（x1，y1）但是在對(duì)定點(diǎn)x1的誤差要求在規(guī)定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)其值的最小化。而剛才所說(shuō)的最小二乘法的具體工作原理可以表示為，如果在其中也存在一定數(shù)據(jù)變量關(guān)系（x1,，y1）(i=1,2,3…q)，需要在相關(guān)函數(shù)空間內(nèi)尋找一個(gè)相對(duì)應(yīng)的函數(shù)y=Z1(x)的函數(shù)關(guān)系，經(jīng)過(guò)計(jì)算使其誤差平方和為：而公式中Z(x）=βqU0(x)+βyU1(x)+…βqUq(x)其中（p<q）從公式中我們可以看出，零件在邊緣數(shù)據(jù)值可以作為其內(nèi)在的圓孔的邊緣的測(cè)量點(diǎn)集（x1,，y1）(i=1,2,3…q)，我們可以通過(guò)一種假設(shè)來(lái)得到相應(yīng)的結(jié)果，比如它的圓心為W0(X0,Y0),半徑我們可以設(shè)置為r，通過(guò)計(jì)算我們可以得出函數(shù)G（x）在可描點(diǎn)W（x,y）到相對(duì)應(yīng)的二次曲線G(x)=0之間的代數(shù)距離，為了能更好的求解，可以把上面的公式進(jìn)行變換：函數(shù)G（x）的可描點(diǎn)W（x，y）到二曲線G（x）=0的代數(shù)距離然后將零部件界點(diǎn)進(jìn)行曲線擬合，得出零件的半徑和圓心坐標(biāo)
2擬合補(bǔ)差技術(shù)在計(jì)算機(jī)仿真模擬零件精度加工的運(yùn)用
在操作過(guò)程中，是通過(guò)相應(yīng)的運(yùn)算手段來(lái)獲得相應(yīng)的擬合參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的具置進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)差補(bǔ)償，零件在角度上的誤差還有直徑上的誤差，這對(duì)于零件本身來(lái)說(shuō)起到至關(guān)重要的作用。零件在各個(gè)圓孔的位置的誤差在一定條件上存在關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過(guò)對(duì)單件零件的誤差減少該零件的容差范圍，在一定程度上可以判斷其零件是否合格，因此，在一定容差的范圍內(nèi)能夠較好的實(shí)現(xiàn)零件的徑向誤差和補(bǔ)償誤差，還能夠較好的得到較為理想的分析位置，實(shí)現(xiàn)最為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。在我們通過(guò)對(duì)其角度誤差獲得相應(yīng)的補(bǔ)差補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)分析之后，如果處在中間位置并且處于大于正常范圍內(nèi)的孔的位置，并且其位置小于容差的范圍內(nèi)時(shí)，就可以采用利用該點(diǎn)的空間位置對(duì)那些均衡分布的孔的位置進(jìn)行相應(yīng)的位置補(bǔ)償，補(bǔ)償還還有一定的技術(shù)要求，在進(jìn)行補(bǔ)償后的位置差額應(yīng)保持在最小值的范圍內(nèi)，其具體的過(guò)程主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：首先，先進(jìn)行最大位置孔的尋找，找到后進(jìn)行其偏差方向的判斷θ，然后在進(jìn)一步通過(guò)計(jì)算找出它的補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度L，在本文的具體造作中運(yùn)用其最大補(bǔ)償值然后除以9的方法來(lái)作為零件的原始步長(zhǎng)，在實(shí)際測(cè)量中得到中間孔的直徑值和理論標(biāo)準(zhǔn)中的中間孔的直徑相差然后再除以二，就可得到零件在相對(duì)相對(duì)條件下的最大補(bǔ)償值的參數(shù)。其次，將標(biāo)準(zhǔn)模板的角度向θ進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)的距離要求為步長(zhǎng)L，再經(jīng)過(guò)計(jì)算就可以得出相應(yīng)的位置參數(shù)值。分析移動(dòng)前和移動(dòng)后的位置參數(shù)的最大誤差值，然后在對(duì)移動(dòng)后的最大位置差額的相應(yīng)絕對(duì)值進(jìn)行觀察，看其是否存在變小的情況，如果存在變小的情況，就還從第一步開(kāi)始計(jì)算，或者是直接返回到原來(lái)的位置上去，在返回的過(guò)程中要將原來(lái)的步長(zhǎng)縮小一半，再進(jìn)行相應(yīng)步奏的返回。最后，如果是測(cè)算出的步長(zhǎng)在實(shí)際中小于目標(biāo)精度范圍Q，或者是計(jì)算出來(lái)的最大的位置差參數(shù)小于實(shí)際存在的位置差值P，這樣的話就可以不用對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的位置補(bǔ)償措施。零件的徑向的補(bǔ)差補(bǔ)償?shù)木唧w流程如圖所示圖中所出現(xiàn)的Q值和P值可以根據(jù)實(shí)際需要適時(shí)作出相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整。
3計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果分析
本文通過(guò)對(duì)零件精度加工中的參數(shù)計(jì)算，對(duì)圓形零件的運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真模擬零件進(jìn)行圖像對(duì)比分析，在具體運(yùn)算中能夠較好的體現(xiàn)出準(zhǔn)確性的特征，體現(xiàn)計(jì)算機(jī)仿真模擬的有效性。首先通過(guò)現(xiàn)實(shí)中所采用的測(cè)量工具對(duì)本次試驗(yàn)的圓形零件進(jìn)行細(xì)致測(cè)量，在測(cè)量的次數(shù)上要達(dá)到九次以上，然后看起測(cè)量結(jié)果看起是否存在偏差，從中可以看出沒(méi)有較為明顯的差異。然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真模擬的測(cè)量，使用計(jì)算機(jī)仿真模擬進(jìn)行測(cè)量的次數(shù)不應(yīng)低于五次，將獲得數(shù)據(jù)通過(guò)表1：進(jìn)行相應(yīng)的描述，將零部件進(jìn)行不同角度多方位的旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行細(xì)致觀察，將獲得的數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)容進(jìn)行表達(dá)，相對(duì)應(yīng)的計(jì)算機(jī)仿真效果圖也用進(jìn)行敘說(shuō)。在我們進(jìn)行計(jì)算機(jī)技術(shù)和相應(yīng)的圖像處理技術(shù)，對(duì)圓形零件進(jìn)行模擬的過(guò)程中，由于其內(nèi)在的背景光具不同于其他設(shè)備的多樣性和隨機(jī)選擇性，在一定條件下容易使所使用的攝像設(shè)備出現(xiàn)一定范圍內(nèi)的效果波動(dòng)現(xiàn)象，有可能導(dǎo)致所獲取的計(jì)算機(jī)仿真數(shù)據(jù)存在一定的誤差，在運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)備中，也會(huì)對(duì)圓形零件的測(cè)量上也會(huì)存在一定程度的誤差想象，而從中就可以得出相應(yīng)的結(jié)論，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的圓形零件的孔徑的波動(dòng)值范圍要小于0.005mm，而在相關(guān)位置上的偏差也小于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍，但是他們都在正常的差值范圍之內(nèi)。我們可以通過(guò)進(jìn)行分析得出，圓形零件在各個(gè)孔的位置波動(dòng)和計(jì)算機(jī)仿真測(cè)量值差不多，都是在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值的范圍之內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)波動(dòng)差值在范圍上接近零差值，所以從中我們可以看出計(jì)算機(jī)仿真模擬零件加工的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，在一定條件下滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的參數(shù)要求，因此，計(jì)算機(jī)仿真模擬設(shè)備具有較好的應(yīng)用價(jià)值，其在具體參數(shù)也與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)類同或者接近，其應(yīng)用前景是比較廣闊的。
篇6
一、委托方式和范圍：
甲方提供架空乘人裝置及相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品零部件圖紙、裝配工藝等技術(shù)資料，乙方按照甲方技術(shù)資料進(jìn)行產(chǎn)品零部件的加工、裝配，甲方委派專職技術(shù)、質(zhì)檢、倉(cāng)管、物流、采購(gòu)等相關(guān)人員進(jìn)駐乙方現(xiàn)場(chǎng)，按照技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
乙方自行安排加工、裝配場(chǎng)地，承擔(dān)零部件加工費(fèi)用，并免費(fèi)提供辦公室，作為甲方的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)檢及發(fā)貨人員的辦公場(chǎng)所。
二、實(shí)施細(xì)則：
1、甲方自行采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件及配套件，需按乙方的車間人員的要求集中堆放，其質(zhì)量問(wèn)題由甲方負(fù)責(zé)，如影響乙方裝配，則應(yīng)補(bǔ)償有關(guān)人工費(fèi)用。
2、乙方免費(fèi)提供一定一跨車間作為甲方的成品倉(cāng)儲(chǔ)。
3、委托加工期間，乙方作為定點(diǎn)加工單位，需嚴(yán)格按照甲方所提出的技術(shù)要求及工藝流程，保質(zhì)保量的完成甲方所委托的各項(xiàng)產(chǎn)品的加工制作。現(xiàn)場(chǎng)的所有物料(含原材料、外購(gòu)件及生產(chǎn)工具等)均由甲方采購(gòu)，但乙方需根據(jù)甲方所提供的《生產(chǎn)計(jì)劃表》提供相應(yīng)的《材料需求計(jì)劃》，以供甲方提前進(jìn)行生產(chǎn)所需物資的準(zhǔn)備工作。
4、甲方所委派的質(zhì)檢人員，作為甲方的授權(quán)代表，對(duì)乙方所加工制作的所有產(chǎn)品擁有否決權(quán)，不達(dá)標(biāo)及不合格產(chǎn)品均不得驗(yàn)收入庫(kù)。
5、甲方委托加工的所有產(chǎn)品的單項(xiàng)價(jià)格另行以雙方互簽的《委托加工件價(jià)格明細(xì)表》為準(zhǔn)。
6、結(jié)算：《委托加工件價(jià)格明細(xì)表》內(nèi)所定的產(chǎn)品單價(jià)為含稅價(jià)，結(jié)算時(shí)乙方需向甲方開(kāi)具17%的增值稅發(fā)票，付款方式采用滾動(dòng)付款，雙方協(xié)商付款進(jìn)度。
7、違約責(zé)任：按《合同法》規(guī)定。
三、附則：
1、本委托加工協(xié)議，自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效。本協(xié)議一式兩份，雙方各持一份。
2、未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
3、本協(xié)議生效后，雙方原簽訂的車間及辦公室租賃合同，中止執(zhí)行。
篇7
（1）刀刃在工件表面留下的殘留面積。工件的已加工表面是由刀具的主副切削刃切削后形成的，兩條切削刃在已加工表面上殘留的面積越大，獲得的表面將越粗糙。當(dāng)rε=0時(shí)，殘留面積高H=。當(dāng)?shù)都獾膱A角半徑rε≠0，H=。在實(shí)際的切削過(guò)程中，切削刃的表面粗糙度也會(huì)反映在工件已加工表面上，此外，切削刃還會(huì)將殘留面積擠歪，實(shí)際表面粗糙度的最大值大于殘留面積高度。（2）工件材料的性質(zhì)。塑性材料與脆性材料對(duì)表面粗糙度都有較大的影響。第一，塑性材料（積屑瘤的影響）。在一定的切削速度范圍內(nèi)加工塑性材料時(shí)，由于前刀面的擠壓和摩擦作用，使切屑的底層金屬流動(dòng)緩慢而形成滯流層，此時(shí)切屑上的一些小顆粒就會(huì)粘附在前刀面上的刀尖處，形成硬件度很高的楔狀物，稱為積屑瘤，積屑瘤的硬度可達(dá)工件硬度的2～3.5倍，它可代替切削刃進(jìn)行切削。積屑瘤生成以后，當(dāng)切屑與積屑瘤的摩擦大于積屑瘤與刀面的冷焊強(qiáng)度或受到振動(dòng)、沖擊時(shí)，積屑瘤會(huì)脫落，又會(huì)逐漸形成新的積屑瘤。由此可見(jiàn)，積屑瘤的生成、長(zhǎng)大和脫落，使切削發(fā)生波動(dòng)，并嚴(yán)重影響工件的表面質(zhì)量。第二，鱗刺的影響。鱗刺是由于切屑在前刀面上的磨擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替刀具推擠切削層，造成切削層金屬的積聚，切削層和工件之間出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，如此連續(xù)發(fā)生，就在工件表面上形成一系列的鱗刺，構(gòu)成已加工表面的縱向粗糙度。形成鱗刺的原因有：一是由于機(jī)械加工系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的；二是由于切屑在前刀面上的摩擦和冷焊作用，使切屑在前刀面上產(chǎn)生周期性停留，從而擠拉已加工表面，這種擠拉作用嚴(yán)重時(shí)會(huì)使表面出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。第三，脆性材料。在加工脆性時(shí)，切屑呈不規(guī)則的碎粒狀，加工表面往往出現(xiàn)微粒崩碎痕跡，留下許多麻點(diǎn)，增大了表面粗糙度。（3）切削用量。選擇不同的切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度影響較大。在一定的速度范圍內(nèi)，如用中、低速（一般1＜υc＜80m/min）加工塑性材料容易形成積屑瘤或鱗刺。（4）工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)，使工件和刀尖的相對(duì)位置發(fā)生微幅振動(dòng)，使表面粗糙度加大。（5）切削液。切削液在加工過(guò)程中具有冷卻、和清洗作用，能降低切削溫度和減輕前、后刀面與工件的摩擦，從而減少切削過(guò)程中的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，對(duì)降低表面粗糙度有很大作用。
二、減小表面粗糙度的方法
篇8
在機(jī)械加工制造業(yè)中，在零件視覺(jué)檢測(cè)中，對(duì)零件表面紋理進(jìn)行提取和分析，對(duì)表面加工工藝進(jìn)行識(shí)別已經(jīng)是視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中的一項(xiàng)重要應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外的專家都對(duì)此加以關(guān)注并從多角度進(jìn)行相關(guān)的研究，因?yàn)橐曈X(jué)范圍有限，加上高精度的測(cè)量要求，目前對(duì)零件表面的視覺(jué)測(cè)量也往往是以零件部分圖像的匹配度和拼接分析來(lái)對(duì)零件整體的表面加工特征進(jìn)行分析，以此來(lái)判斷零件表面的加工工藝和加工質(zhì)量。機(jī)械零件在加工的過(guò)程中刀具的行程會(huì)在零件的表面制造出具有明顯方向性的紋理，對(duì)表面紋理特征進(jìn)行提取和分析是模式識(shí)別和處理方面的一種重要的方法，以此得出零件表面的處理過(guò)程，識(shí)別加工工藝。機(jī)械零件表面的紋理常見(jiàn)的有直條形、圓形和螺旋形等等，具有明顯的方向性，通過(guò)對(duì)紋理的形、密度和方向等因素進(jìn)行紋理的分析，識(shí)別表面加工工藝，為視覺(jué)測(cè)量中的圖像匹配提供判斷依據(jù)。
1 機(jī)械零件表面紋理特征的提取
1.1 機(jī)械零件表面紋理特征的產(chǎn)生
在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，通常采用車削、刨削、銑削、磨削等加工工藝進(jìn)行零件表面的加工制造，但是在加工的過(guò)程中因?yàn)槭艿毒咝谐痰淖饔脮?huì)在零件表面產(chǎn)生出多種形狀的紋理，如直條形、圓形和螺旋形等，其中以圓形紋理最為常見(jiàn)，本文即以圓形紋理為例，分析討論紋理特征的提取和分析。
1.2 紋理特征的數(shù)字化表達(dá)
圖 1 圓形紋理及局部解析
本文以圓形紋理為例，如上圖1中的（a），首先分別在模板圖和待匹配圖中取若干個(gè)有重合可能的圓形，根據(jù)圖像的大小來(lái)確定所選取的紋理圓的直徑d，每個(gè)紋理圓圓心之間的長(zhǎng)度大于圓形直徑的一半。在各個(gè)紋理圓上取n條直徑將紋理圓等分成2n個(gè)部分。如圖1中的（b）圖，紋理圓的解析，以此為例，將圓心設(shè)定為，兩條直徑之間的角度為，設(shè)定此角度的直徑為，在直徑上取以一個(gè)像素為間隔的多個(gè)像素點(diǎn)，則一條直徑上總共會(huì)有像素點(diǎn)的總數(shù)為（2w+1）個(gè)，像素點(diǎn)的坐標(biāo)為，則可計(jì)算像素點(diǎn)的灰度值，關(guān)系式如下：
（1）
（2）
根據(jù)灰度值的結(jié)果，來(lái)進(jìn)一步計(jì)算灰度值標(biāo)準(zhǔn)差，具體關(guān)系式如下：
（3）
根據(jù)計(jì)算結(jié)果取最小的標(biāo)準(zhǔn)差所對(duì)應(yīng)的直徑角度為此紋理圓的方向角，再通過(guò)擇優(yōu)的方法計(jì)算平均值，得出工件表面整體紋理角度，從而得出模板圖像的紋理走向。
1.3 紋理走向變化規(guī)律的分析
我們對(duì)兩張圖像進(jìn)行對(duì)比，第一張圖像為水平角度拍攝，第二張圖像為模擬工件抖動(dòng)拍攝，按不同角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拍攝。對(duì)兩張圖象的有重合可能性的紋理進(jìn)行分析和計(jì)算，繪制紋理角度變化曲線圖。我們選擇不同的部分重復(fù)進(jìn)行拍攝和對(duì)比的過(guò)程，擬出局部圖像的旋轉(zhuǎn)紋理變化曲線圖，然后對(duì)兩張相鄰局部的圖像紋理進(jìn)行匹配，先計(jì)算圖像的紋理走向再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的確定。
2 零件加工工藝的識(shí)別流程
通過(guò)對(duì)大量紋理的提取和分析，建立了紋理圓的模型，在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的算法。機(jī)械零件表面加工工藝的自動(dòng)識(shí)別流程如下：
對(duì)試驗(yàn)用紋理圓直徑上的各個(gè)像素的灰度值標(biāo)準(zhǔn)差加以檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果都符合正態(tài)分布的要求，此機(jī)械零件圖像表現(xiàn)為點(diǎn)斑狀的紋理特征，與紋理圓理論模型是相適應(yīng)的，自動(dòng)識(shí)別加工工藝方法為磨削加工，與實(shí)際采用磨削加工的工藝相吻合，說(shuō)明此種方法實(shí)際有效。
3 結(jié)論
機(jī)械零件表面的紋理特征對(duì)判斷零件表面的加工工藝具有重要的參考作用，本文通過(guò)對(duì)紋理特征的提取和分析，解讀零件表面紋理的數(shù)字表達(dá)，通過(guò)計(jì)算和分析，研究紋理走向的變化規(guī)律，從而建立紋理圓模型，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的方法和流程。測(cè)試表明，此方法能夠正確識(shí)別零件表面采用車削、銑削、刨削和磨削四種加工方式中的哪種加工方法，為視覺(jué)測(cè)量的圖像匹配開(kāi)辟了一條新路。
參考文獻(xiàn)
篇9
1. 精密機(jī)械零件加工原理淺析
在進(jìn)行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對(duì)精密機(jī)械零件加工原理進(jìn)行分析，在掌握基本加工原理基礎(chǔ)上才能保證對(duì)去毛刺以及拋光加工的深入研究。文章研究的精密機(jī)械零件加工主要是依據(jù)航天航空機(jī)械零件為基礎(chǔ)展開(kāi)，因此下文中所涉及到的各種零件都屬于航天航空機(jī)械零件。
1.1AFM加工原理
AFM加工原理是精密機(jī)械零件加工中非常重要的內(nèi)容，AFM主要是精密機(jī)械零件中的磨粒流加工基本原理，因?yàn)槠浔环Q之為Ab-rasive Flow Machining，所以簡(jiǎn)稱為AFM。在進(jìn)行AFM加工期間，需要根據(jù)加工需要配備夾具，保證加工零件的運(yùn)輸通道，整個(gè)加工流程順利完成【1】。在此基礎(chǔ)上還需要根據(jù)加工原理的需要，選擇兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的磨粒流進(jìn)行加工，通過(guò)固定通道來(lái)回在摩擦之后進(jìn)行擠壓，保證其能夠均勻的撒入到通道中，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行打磨拋光。
1.2去毛刺加工原理
去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟，利用熱能的方式展開(kāi)去毛刺，這種技術(shù)被簡(jiǎn)稱為T(mén)EM。利用熱能方式進(jìn)行去毛刺主要是依據(jù)高溫的方式將精密零件中的毛刺以及飛邊進(jìn)行高溫處理，這樣能夠保證毛刺清除的干凈利索。將需要去毛刺的精密零件放置在密封的高溫燃燒腔內(nèi)，同時(shí)將其中的各種氣體以及氧氣等進(jìn)行科學(xué)配比，保證燃燒的順利完成。嚴(yán)格控制壓力變化，提高腔內(nèi)的壓力，能夠?qū)⒕軝C(jī)械零件中的毛刺以及飛邊等進(jìn)行燃燒，并且這種熱度能夠遍布零件的全部范圍，能夠深入到零件的內(nèi)部，這樣才能徹底對(duì)毛邊等進(jìn)行去除[2]。再者因?yàn)榍粌?nèi)中的燃燒體屬于火花形式，能夠在燃燒的一瞬間產(chǎn)生非常高的溫度。因?yàn)闇囟鹊募眲∩仙詸C(jī)械零件上的毛刺以及飛邊等耐熱性相比較機(jī)械本身比較低，所以非常容易被燃燒。當(dāng)飛邊或是毛刺燃燒之后會(huì)延伸到機(jī)械零件本身，在燃燒盡之后溫度自然會(huì)不斷下降，并且腔內(nèi)包含很多氧氣，與毛邊的燃燒灰燼之間相融合之后產(chǎn)生氧化粉塵，這種氧化粉塵能夠起到急速降溫的作用。在燃燒結(jié)束之后將其中的氧化反應(yīng)物進(jìn)行清洗，保證其干凈衛(wèi)生。
1.3電化學(xué)去毛刺以及拋光加工原理
電化學(xué)加工手段主要是在科學(xué)技術(shù)發(fā)展以及加工技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上形成，利用電化學(xué)的方式對(duì)精密機(jī)械零件進(jìn)行去毛刺以及拋光加工，不僅在時(shí)間上為機(jī)械加工進(jìn)行節(jié)省，同時(shí)在技術(shù)上也得到很大的改善。這種加工方式以及手段內(nèi)稱之為ECM、ECD、ECP。精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，經(jīng)常因?yàn)榧庸ねǖ阑蚴歉鞣N原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊對(duì)機(jī)械零件的應(yīng)用質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，所以需要采用科學(xué)方式將其去除。這種電化學(xué)方式的產(chǎn)生以及應(yīng)用，很好的改善了這方面的問(wèn)題，這種電化學(xué)方式主要是利用以及成形的機(jī)械零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，在發(fā)現(xiàn)其中包含飛邊或是毛刺等問(wèn)頭，連接電流催動(dòng)電解液將毛刺清除，并且還能對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行詳細(xì)檢查，能夠及時(shí)更正其中的不協(xié)調(diào)之處，這種技術(shù)在當(dāng)前的精密機(jī)械零件加工中應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)在時(shí)間上也做了很大的調(diào)整，所以能夠很好的提升精密機(jī)械零件加工的整體工作效率。
2. 精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的具體應(yīng)用
2.1磨粒流加工
上文中對(duì)磨粒流加工原理進(jìn)行了詳細(xì)介紹，這種磨粒流加工是所有機(jī)械加工中非常重要的步驟，對(duì)于機(jī)械加工的零件大小以及尺寸等具有重要影響，所以需要十分注意。對(duì)于不同尺寸下的小孔所需要的工藝技術(shù)形式包含很多不同。比如說(shuō)直徑齒輪在1-1.5毫米之間，需要采用精密的技術(shù)形式對(duì)其進(jìn)行施工，并且在加工機(jī)床上安裝回旋臂，若是直徑在50毫米左右的齒輪就要求不僅加入回旋臂，還需要設(shè)置輸送通道，保證輸送通道的安全運(yùn)輸。而且光潔度一般能夠改善五到十個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)出的零件表面更加光滑而且還很均勻。這種工藝方式在航天航空機(jī)械零件生產(chǎn)加工中應(yīng)用非常廣泛，對(duì)于增壓腔、氣缸頭、以及渦輪殼體等方面都非常實(shí)用。
2.2熱能去毛刺以及拋光加工
熱能加工方式在去毛刺以及拋光加工等方面也是非常常用的技術(shù)之一，這種技術(shù)不僅能夠理想的將機(jī)械零件中的毛刺清除，同時(shí)還能幫助機(jī)械加工企業(yè)降低生產(chǎn)加工成本，提高加工速度，保證加工件數(shù)基礎(chǔ)上對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督，同時(shí)防止重復(fù)加工現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種熱能去毛刺的方式在范圍上進(jìn)行了很好的擴(kuò)散，能夠?qū)⒑芏嗳斯げ荒芮宄牡胤竭M(jìn)行徹底清除。
2.3電化學(xué)去毛刺加工
電化學(xué)方式是當(dāng)下應(yīng)用非常廣泛的一種形式，這種方式在去毛刺上能夠更好的保證清凈，同時(shí)能夠根據(jù)零件的相互去毛刺進(jìn)行科學(xué)對(duì)比，在發(fā)現(xiàn)其中的尺寸或是設(shè)計(jì)不規(guī)格期間還能夠及時(shí)發(fā)出提醒，去除其中的不規(guī)格之處，為零件的加工提供了更高的保障。
3.毛刺的危害問(wèn)題
毛刺的危害問(wèn)題主要有以下幾種情況：第一，機(jī)械設(shè)備的配件如果存在毛刺會(huì)導(dǎo)致之后的制作工序的準(zhǔn)確性與檢查精準(zhǔn)性出現(xiàn)問(wèn)題。第二，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品中存在毛刺則會(huì)是機(jī)械設(shè)備各構(gòu)造連接處出現(xiàn)卡頓狀況，在機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化中問(wèn)題最為常見(jiàn)。第三，許多電氣工程設(shè)備在運(yùn)行時(shí)其中存在的毛刺脫落，致使電氣工程設(shè)備電路發(fā)生故障。第四，機(jī)械設(shè)備表面毛刺發(fā)生脫落，加快了設(shè)備之間的磨損程度，降低其使用壽命。
4.毛刺去除措施
在去除零件毛刺過(guò)程中，工作人員通^科學(xué)的方法在確保零件形狀不發(fā)生改變的過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行拋光技工，清除掉零件上的毛刺。在毛刺危害被人們了解的情況下，工作人員經(jīng)常通過(guò)各種方法對(duì)機(jī)械零件上存在的毛刺進(jìn)行清除。全球許多企業(yè)都在對(duì)去除精密機(jī)械零件上的毛刺措施進(jìn)行研究。在零件設(shè)計(jì)與制作時(shí)工作人員就因該了解與掌握發(fā)生毛刺現(xiàn)象的問(wèn)題，在根本上降低毛刺問(wèn)題的出現(xiàn)。在零件生產(chǎn)過(guò)程中工作人員利用科學(xué)合理的方法去除零件上的毛刺，并不斷的完善去除毛刺設(shè)備。在去除零件毛刺的各種措施中，人工方法的使用可以更好的對(duì)零件中存在的各種毛刺進(jìn)行清除。在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)零件毛刺進(jìn)行清除時(shí)對(duì)其規(guī)格、均勻度都有著嚴(yán)格的需求。
結(jié)束語(yǔ)：
綜上所述，對(duì)于精密機(jī)械零件加工來(lái)講，在要求上非常嚴(yán)格，特別是其中的去毛刺以及拋光加工工藝更是最繁瑣復(fù)雜的一種。在詳細(xì)了解加工設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上，積極采用適當(dāng)方式對(duì)其進(jìn)行加工，消除其中的不合理之處，保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量，從而保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量。
篇10
機(jī)械零件的表面形狀不外乎是幾種基本形狀的表面：平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形面。當(dāng)精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，需要在機(jī)床上用刀具經(jīng)切削加工而形成。機(jī)械零件的任何表面都可看作是一條線（稱為母線）沿著另一條線（稱為導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)的軌跡。平面可看作是是由一根直線（母線）沿著另一根直線（導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成 （圖1a）；圓柱面和圓錐面可看作是由一根直線（母線）沿著一個(gè)圓（導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成（圖1b和c）；普通螺紋的螺旋面是由“八”形線（母線）沿螺旋線（導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成 （圖ld）；直齒圓柱齒輪的漸開(kāi)線齒廓表面是由漸開(kāi)線（母線）沿直線（導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成（圖1e）等等。形成表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。
圖1 零件表面的成形
1-母線 2--導(dǎo)線
由圖1可以看出，有些表面，其母線和導(dǎo)線可以互換，如：平面、圓柱面和直齒圓柱齒輪的漸開(kāi)線齒廓表面等，稱為可逆表面；而另一些表面，其母線和導(dǎo)線不可互換。如：圓錐面、螺旋面等，稱為不可逆表面。
切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)得到的，由于使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同，形成發(fā)生線的方法可歸納為以下四種：
圖2 形成發(fā)生線的方法
（1）軌跡法 它是利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。圖2a中母線Al（直線）和導(dǎo)線A2，（曲線）均由刨刀的軌跡運(yùn)動(dòng)形成。采用軌跡法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。
（2）成形法 它是利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。切削刃的形狀和長(zhǎng)度與所需形成的發(fā)生線（母線）完全重合。圖2b中，曲線形母線由成形刨刀的切削刃直接形成，直線形的導(dǎo)線則由軌跡法形成。
（3）相切法 它是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。見(jiàn)圖2c中，采用銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工時(shí)，在垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，切削刃可看作是點(diǎn)，當(dāng)切削點(diǎn)繞著刀具軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B1，同時(shí)刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動(dòng)A2時(shí)，切削點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。
（4）展成法 它是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。切削加工時(shí)，刀具與工件按確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系作相對(duì)運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)或稱范成運(yùn)動(dòng)），切削刃與被加工表面相切 （點(diǎn)接觸），切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。例如，圖2d所示，用齒條形插齒刀加工圓柱齒輪，刀具沿箭頭A1方向所作的直線運(yùn)動(dòng)，形成直線形母線（軌跡法），而工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B21和直線運(yùn)動(dòng)A22，使刀具能不斷地對(duì)工件進(jìn)行切削，其切削刃的一系列瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，便是所需要漸開(kāi)線形導(dǎo)線（見(jiàn)圖2e）。用展成法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)）。
1.2 對(duì)零件表面形成發(fā)生線方法的正確認(rèn)識(shí)
零件某一表面的兩條發(fā)生線形成的方法可以不一樣，也可以一樣。要根據(jù)所采用的具體加工方法來(lái)對(duì)某一表面的成形運(yùn)動(dòng)和成形原理進(jìn)行具體分析，并不是由表面本身來(lái)確定。例如，對(duì)圓柱面利用尖頭車刀進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)成形圓弧溝槽利用成形圓弧車刀進(jìn)行車削時(shí)，是由軌跡法形成作為導(dǎo)線的圓，由成形法形成和刀具圓弧刃吻合的弧線（即母線），作為導(dǎo)線的直線和作為母線的圓都是由軌跡法形成的。以上的這些方法不是形成表面的方法，僅僅是實(shí)現(xiàn)一條發(fā)生線的方法。從成形原理來(lái)看，各種表面的母線沿導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)的規(guī)律各不相同，有的很復(fù)雜，如斜齒輪齒廓面、螺紋面和圓錐面，有的很簡(jiǎn)單，如圓柱面和平面等。有些表面的導(dǎo)線和母線之間不能交換，否則無(wú)法形成表面或形成希望得到的表面，此類表面稱為不可逆表面；有些表面的導(dǎo)線和母線之間能夠交換，此類表面稱為可逆表面。通過(guò)分析可見(jiàn)，表面的成形原理和成形運(yùn)動(dòng)要根據(jù)所采用的具體加工方法具體分析，而不是由表面本身確定。還應(yīng)特別注意的是：前述四種方法僅僅是實(shí)現(xiàn)發(fā)生線的方法，而非形成表面的方法。
2、探討機(jī)床上零件表面成形的原理
2.1 探討簡(jiǎn)單表面成形的原理
簡(jiǎn)單表面的加工方法（即成形方法）通常是多種的，因?yàn)橐话愣裕?jiǎn)單表面都是可逆表面，其母線和導(dǎo)線之間可以交換，線性簡(jiǎn)單。簡(jiǎn)單表面的導(dǎo)線簡(jiǎn)單的形成線、圓或直線，母線沿著導(dǎo)線做平行移動(dòng)。
2.2 探討復(fù)合表面成形的原理
實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)，并不是簡(jiǎn)單的圓周運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)，是指由2個(gè)或2個(gè)以上的簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)復(fù)合而成的運(yùn)動(dòng)。復(fù)合表面是不可逆的表面，其導(dǎo)線各不相同，所以母線沿著導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)規(guī)律也比較復(fù)雜。
3、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)復(fù)雜表面和簡(jiǎn)單表面的定義，從而準(zhǔn)確的描述了斜齒圓柱齒輪齒廓面、螺紋面、圓錐面等典型的復(fù)雜表面的成形原理，對(duì)形成復(fù)雜表面的要件進(jìn)行了構(gòu)建，對(duì)于制造裝備的技術(shù)研發(fā)和運(yùn)動(dòng)分析，尤其是對(duì)設(shè)計(jì)自由度數(shù)控加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方案而言，該成形理論有著非常重要的指導(dǎo)意義。通過(guò)系統(tǒng)的劃分和歸納機(jī)床上零件表面的成形原理，尤其是進(jìn)一步探究了復(fù)雜表面的成形原理，從而對(duì)表面成形原理在機(jī)械加工中的理論進(jìn)行了完善。
篇11
因此在我國(guó)高等院校，尤其是高職院校中，綜合分析多種情況，進(jìn)行分層教學(xué)的的研究越來(lái)越廣泛，并且不斷深入。現(xiàn)針對(duì)我校的具體情況進(jìn)行分析和研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行分析。
1 學(xué)生個(gè)體發(fā)展的不同要求進(jìn)行分層教學(xué)
我院屬高等職業(yè)技術(shù)院校，存在很多鮮明的特點(diǎn)。招生生源多樣化；招生的學(xué)生思
想活躍，差異較大；學(xué)生能力水平不以及機(jī)械零件數(shù)控加工這門(mén)課程本身的特點(diǎn)等等，都為實(shí)施分層教學(xué)提供了必要依據(jù)和可操作性。
1.1高職院校招生途徑和生源多樣化。
現(xiàn)我院的招考途徑主要有自主招生，單考單招、國(guó)家高考統(tǒng)一招生等幾種方式，每種招
生方式對(duì)學(xué)生的能力考核和要求都是不同的；就生源上講，有普高生和中職生。由于高中階段教育側(cè)重不同，普高生和中職生在理論掌握和動(dòng)手能力等方面都有很大的不同。因此，重視這種不同，根據(jù)各自不同的特點(diǎn)進(jìn)行分層教學(xué)是非常必要的。
1.2學(xué)生自身特性的差異。
學(xué)生自身能力差異在實(shí)訓(xùn)實(shí)踐課堂表現(xiàn)會(huì)更加明顯，往往這種差距比較大，這也為我們
分層教學(xué)提供了條件。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程是一門(mén)動(dòng)手能力要求很強(qiáng)的實(shí)踐課。而由于我們招生生源的不同，中職生和普高生在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和動(dòng)手能力方面存在著很大的差異，這給我們提供了分層教學(xué)的理論基礎(chǔ)。
1.3學(xué)生職業(yè)生涯規(guī)劃的不同。
高職學(xué)生對(duì)自己的職業(yè)生涯已經(jīng)有了基本的規(guī)劃。因此學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的難度需求會(huì)有不同。進(jìn)行分層教學(xué)可以使學(xué)生有目的的進(jìn)行學(xué)習(xí)。
2 《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程特殊性的需要
近年來(lái)隨著職業(yè)學(xué)校招生途徑的多樣化，不同生源之間文化水平和技能水平差距越來(lái)越大，普通的統(tǒng)一的課題教學(xué)模式和內(nèi)容已經(jīng)不能滿足不同水平學(xué)生的學(xué)習(xí)需求。特殊的課程教學(xué)模式和要求更加適合分層教學(xué)模式
2.1目前我們的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程存在的主要問(wèn)題。
統(tǒng)一的教學(xué)內(nèi)容不適合個(gè)人能力上存在梯度的學(xué)生。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課堂教學(xué)內(nèi)容一樣，但高職學(xué)校的學(xué)生的能力和需求差距很大。比如原中職的同學(xué)，已經(jīng)掌握基本的設(shè)備操作方法，能加工普通的機(jī)械零件；但普通高中升上來(lái)同學(xué)，數(shù)控機(jī)械設(shè)備還是第一次見(jiàn)到，可以說(shuō)是零基礎(chǔ)能力，相對(duì)后期的學(xué)習(xí)壓力就會(huì)很大。
2.2統(tǒng)一的教學(xué)方式，學(xué)習(xí)效果不好。
現(xiàn)在統(tǒng)一規(guī)格的教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)和實(shí)踐過(guò)程當(dāng)中，往往是幾個(gè)會(huì)做的同學(xué)包辦所有零件的加工。這樣就會(huì)造成水平高的同學(xué)沒(méi)有更進(jìn)進(jìn)步，水平低的同學(xué)沒(méi)有學(xué)到知識(shí)。同學(xué)之間的能力差距會(huì)越來(lái)越大。
2.3課堂氛圍不活躍。
由于同組的人能力相差懸殊，缺乏互相的學(xué)習(xí)、溝通和協(xié)作。
2.4考核評(píng)價(jià)激勵(lì)作用不足。
由于學(xué)生的能力和未來(lái)的就業(yè)方向的差異，同樣的考核評(píng)價(jià)體系起不到足夠的激勵(lì)作用。
3 分層教學(xué)形式的確定和實(shí)施
通過(guò)分析我校學(xué)生的各方面特點(diǎn)，以及根據(jù)《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程的具體特性，以大一第二學(xué)期的某班級(jí)學(xué)生為主體，我們制定了分層教學(xué)模式，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。
3.1以學(xué)生為本，滿足學(xué)生需求
根據(jù)學(xué)生的不同水平進(jìn)行層次的劃分。在了解學(xué)生的生源、能力、學(xué)習(xí)意愿的基礎(chǔ)上把
學(xué)生初步分層幾組，進(jìn)行分層次的教學(xué)和輔導(dǎo)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)的狀況可以進(jìn)行二次的分層，即實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的分層，滿足不同時(shí)間段學(xué)生的真實(shí)需求。同時(shí)要注意分層的隱形性，考慮到學(xué)生自尊心和自信心的保護(hù)。
3.2因材施教，打造飽滿課堂
根據(jù)學(xué)生的分層，教師進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)分層，重新進(jìn)行了教學(xué)整體設(shè)計(jì)和單元設(shè)計(jì)，從而完成教學(xué)內(nèi)容的分層；在上課過(guò)程中對(duì)學(xué)生進(jìn)行分層的輔導(dǎo)。充分把握輔導(dǎo)時(shí)間和輔導(dǎo)內(nèi)容，使整個(gè)課堂人盡其才，充滿生機(jī)和活力。
3.3分層考核，有效激勵(lì)。
對(duì)學(xué)生課程考核進(jìn)行分層。消除以前的順序排名制，進(jìn)行分層次順序排名。對(duì)每個(gè)層次優(yōu)秀的學(xué)生進(jìn)行同等的激勵(lì)，對(duì)在同一層次里成績(jī)提高的學(xué)生進(jìn)行特別的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣使得學(xué)生能夠充滿學(xué)習(xí)的渴望，不斷要求進(jìn)步。使考核真正對(duì)學(xué)生進(jìn)步起到激勵(lì)作用。
3.4 實(shí)施結(jié)果分析
通過(guò)一個(gè)學(xué)期的分層教學(xué)。試驗(yàn)班級(jí)和其他并行班級(jí)相比，學(xué)習(xí)熱情和學(xué)習(xí)效果都有了明顯的提高。在教學(xué)過(guò)程檢查記錄中發(fā)現(xiàn)，課堂熱情和課堂紀(jì)律和學(xué)生參與度都是比較高的；在課程結(jié)束后的數(shù)控中級(jí)考證中成績(jī)也明顯優(yōu)于其他班級(jí)。
因此，分層教學(xué)在《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程中的應(yīng)用是非常必要的。同時(shí)此種學(xué)方式也適用于其他以操作訓(xùn)練為主的實(shí)訓(xùn)課程中。
參考文獻(xiàn)：
篇12
1 問(wèn)題的提出及措施
企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才需求量大，但通過(guò)對(duì)相關(guān)企業(yè)和對(duì)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)生的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對(duì)畢業(yè)生的滿意度不高，認(rèn)為技術(shù)、技能優(yōu)勢(shì)不明顯，實(shí)際工作能力不足，不太適應(yīng)企業(yè)的要求；大部分的數(shù)控專業(yè)中職畢業(yè)生也認(rèn)為自己所學(xué)未用、所用未學(xué)，就業(yè)后難以適應(yīng)工作崗位的實(shí)際需要。造成這一狀況的重要原因之一就是，傳統(tǒng)職業(yè)教育課程是圍繞“學(xué)科教學(xué)”和“技能訓(xùn)練”兩個(gè)中心建立的，而當(dāng)前中職學(xué)生的素質(zhì)狀況表明，他們不習(xí)慣或不擅長(zhǎng)抽象思維和演繹式為主的學(xué)習(xí)方式，在脫離具體工作情境的理論學(xué)習(xí)中會(huì)有很大困難。同時(shí)，實(shí)踐教學(xué)也只強(qiáng)調(diào)動(dòng)作技能和技巧習(xí)得，沒(méi)有將“工作”作為一個(gè)整體來(lái)看待，無(wú)法讓學(xué)生形成對(duì)工作的整體認(rèn)識(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)的獲得并最終形成職業(yè)能力。
基于以上問(wèn)題，建立起工作過(guò)程系統(tǒng)化的課程體系，以企業(yè)典型工作任務(wù)為學(xué)習(xí)任務(wù)，建設(shè)接近真實(shí)的數(shù)控加工車間，采用行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)方法，實(shí)現(xiàn)理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)的統(tǒng)一，教師是學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程的組織者和專業(yè)對(duì)話伙伴，學(xué)生是主動(dòng)學(xué)習(xí)的主體，學(xué)生在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)完整的工作過(guò)程中，獲得工作過(guò)程知識(shí)，習(xí)得操作技能，獲取工作經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)綜合職業(yè)能力的形成和發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)職業(yè)教育對(duì)人才的培養(yǎng)目標(biāo)。
2 工作任務(wù)引領(lǐng)型課型的內(nèi)涵
2.1 定義
工作任務(wù)引領(lǐng)型課型是以打破傳統(tǒng)以學(xué)科邏輯為主線的教學(xué)組織形式，以工作邏輯為體系，以企業(yè)典型工作任務(wù)為學(xué)習(xí)內(nèi)容，讓學(xué)生在接近企業(yè)真實(shí)的工作情境下完成學(xué)習(xí)任務(wù)，在此過(guò)程中學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)、掌握相關(guān)技能、了解企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程、發(fā)展學(xué)生的綜合職業(yè)能力的課型。
2.2 特征
2.2.1 學(xué)習(xí)任務(wù)具有代表性
由于學(xué)習(xí)任務(wù)是來(lái)自企業(yè)的典型工作任務(wù)，為此學(xué)校邀請(qǐng)多位具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)且具有高級(jí)工及以上職業(yè)資格的一線工作人員，有優(yōu)秀的技術(shù)工人和技師，這些專家需在工作中不斷地學(xué)習(xí)，或者以其他方式繼續(xù)發(fā)展自己的能力，具備較高的職業(yè)能力，達(dá)到數(shù)控加工的技術(shù)先進(jìn)水平。讓學(xué)校數(shù)控專業(yè)教師與企業(yè)專家研究、探討確定以“直單向閥接頭”整套零件的加工作為《機(jī)械零件數(shù)控車切削加工》課程的學(xué)習(xí)任務(wù)，任務(wù)零件組裝圖如圖1所示。
“直單向閥接頭”整套零件由螺母、墊圈螺母、閥芯、外連接套、直接頭五個(gè)零件組成，加工包括：外形加工、內(nèi)孔加工、外螺紋加工、內(nèi)螺紋加工、切槽加工、圓弧加工等數(shù)控車床切削常用的加工內(nèi)容，這里包含了數(shù)控車床中級(jí)工考證相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和技能。加工內(nèi)容有易有難，螺母、墊圈螺母的加工比較容易，閥芯的加工相對(duì)于螺母、墊圈螺母的加工難度有所提高，外連接套、直接頭加工內(nèi)容較多，加工難度進(jìn)一步加大，加工過(guò)程由易到難，符合學(xué)生學(xué)習(xí)的認(rèn)知規(guī)律。整套零件的尺寸較小，加工耗材不多，材料成本較低，并且零件加工對(duì)設(shè)備、刀具、工具、量具的要求都不高，便于教學(xué)開(kāi)展。以“直單向閥接頭”整套零件的加工作為《機(jī)械零件數(shù)控車切削加工》課程的學(xué)習(xí)任務(wù)具有較突出的代表性。
2.2.2 學(xué)習(xí)與工作緊密結(jié)合
學(xué)習(xí)任務(wù)是企業(yè)的工作任務(wù)，學(xué)習(xí)的環(huán)境是接近企業(yè)真實(shí)的工作情境，學(xué)習(xí)成果的考核標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的考核標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生的學(xué)習(xí)過(guò)程是一個(gè)“工作”與“學(xué)習(xí)”一體化的綜合發(fā)展過(guò)程。讓學(xué)生親自經(jīng)歷結(jié)構(gòu)完整的工作過(guò)程，也就是工作；在這個(gè)過(guò)程中自主獲取相關(guān)信息，學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)、習(xí)得相應(yīng)技能，也就是學(xué)習(xí)；實(shí)現(xiàn)“學(xué)中做、做中學(xué)”的完美結(jié)合。加深學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的應(yīng)用能力，同時(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)。如在教學(xué)過(guò)程中，讓學(xué)生完成“螺母加工”學(xué)習(xí)任務(wù)，學(xué)生在完成這個(gè)任務(wù)時(shí)會(huì)面臨加工螺紋時(shí)用什么指令編程這個(gè)問(wèn)題，由于有實(shí)際工作任務(wù)需完成作為驅(qū)動(dòng)，學(xué)生會(huì)積極、主動(dòng)通過(guò)學(xué)習(xí)資料或通過(guò)網(wǎng)絡(luò)查找到螺紋的加工指令G32、G92、G76等，為了能編寫(xiě)加工螺紋的程序，學(xué)生會(huì)通過(guò)自主理解、相互討論或咨詢老師等形式對(duì)這些指令進(jìn)行消化，對(duì)比異同，確定所用的編程指令進(jìn)行螺紋程序編寫(xiě)，然后加工螺紋并體驗(yàn)螺紋加工過(guò)程。學(xué)生在完成這個(gè)任務(wù)時(shí)，經(jīng)歷了知識(shí)的搜集、知識(shí)的消化、知識(shí)的應(yīng)用、加工的體驗(yàn)這個(gè)過(guò)程。學(xué)生親歷了學(xué)習(xí)過(guò)程，同時(shí)也親歷了工作過(guò)程，很好地做到學(xué)習(xí)與工作緊密結(jié)合。
2.2.3 以行動(dòng)為導(dǎo)向組織教學(xué)
應(yīng)用學(xué)習(xí)任務(wù)型課型組織教學(xué)，學(xué)生是學(xué)習(xí)過(guò)程的主體，教師是學(xué)習(xí)過(guò)程的組織者與協(xié)調(diào)者，幫助學(xué)生學(xué)習(xí)。在組織教學(xué)時(shí)，在同一小組內(nèi)設(shè)置“工藝員、程序員、機(jī)床操作員、質(zhì)量檢測(cè)員”等崗位角色，讓學(xué)生在接受任務(wù)明確任務(wù)模擬加工真實(shí)加工評(píng)價(jià)反饋這個(gè)完整加工過(guò)程中工作有所側(cè)重，同時(shí)又要互相合作，互相溝通，提高了學(xué)生的溝通合作能力，讓學(xué)生了解在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中工作有分工也要合作。在教學(xué)過(guò)程中為學(xué)生提供發(fā)揮個(gè)人潛能的廣闊空間，完成學(xué)習(xí)任務(wù)的方案及所用的知識(shí)由學(xué)生獨(dú)立思考、自由討論，方法是多樣的，結(jié)果也不是唯一的。如完成“螺母加工”學(xué)習(xí)任務(wù)時(shí)，螺紋部分學(xué)生可以用G32、G92、G76或其它指令進(jìn)行加工，沒(méi)有規(guī)定要用統(tǒng)一的編程指令，在完成任務(wù)后能理解所用的知識(shí)，并能靈活應(yīng)用就達(dá)到目的。教學(xué)過(guò)程中教師強(qiáng)調(diào)的是學(xué)生的參與性、實(shí)踐性、協(xié)，在這個(gè)過(guò)程中學(xué)到知識(shí)、學(xué)到技能、學(xué)到工作方法、積累到工作經(jīng)驗(yàn)，個(gè)人的職業(yè)能力得到發(fā)展就是我們要倡導(dǎo)的教學(xué)組織形式。
2.2.4 有效培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力
學(xué)生的職業(yè)能力包括顯性的專業(yè)技能和隱性的關(guān)鍵能力，顯性的專業(yè)技能是可以通過(guò)專業(yè)技能考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核的，經(jīng)過(guò)應(yīng)用工作任務(wù)型課型組織教學(xué)，學(xué)生的技能水平與采用傳統(tǒng)教學(xué)模式相比有明顯提高，學(xué)生在學(xué)完數(shù)控車床工作任務(wù)型課型的全部?jī)?nèi)容后，不需要進(jìn)行任何的培訓(xùn)，考取數(shù)控車床中級(jí)工的一次通過(guò)率高達(dá)96%以上，取得的教學(xué)效果明顯。隱性的關(guān)鍵能力是抽象的，存在于具體的工作中，是無(wú)法脫離具體工作對(duì)能力點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立的分析和培養(yǎng)的，是要通過(guò)不斷完成具體的工作任務(wù)慢慢積累的。學(xué)生經(jīng)過(guò)以小組為單位的共同學(xué)習(xí)，與人交流，與人合作的能力得到很大的提升；由于在完成任務(wù)的過(guò)程中，要用到的知識(shí)都要自己去搜集和消化，學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力得到了極大的鍛煉，如“螺母”和“墊圈螺母”這兩個(gè)零件在完成車削加工后，還要在數(shù)控銑床上在零件的兩側(cè)銑兩個(gè)平臺(tái)，很多學(xué)生能夠自主學(xué)習(xí)，搜集數(shù)控銑床編程資料，編寫(xiě)平臺(tái)的加工程序；由于在完成任務(wù)的過(guò)程中，遇到問(wèn)題需要小組共同分析、共同討論、認(rèn)真思考、共同找到解決問(wèn)題的辦法，學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力得到有效培養(yǎng)，如在加工“直接頭”零件的內(nèi)孔時(shí)，出現(xiàn)了內(nèi)孔尺寸難保證，尺寸變動(dòng)的范圍較大這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)學(xué)生的共同分析，能找出主要是由于“直接頭”零件的內(nèi)孔較深，內(nèi)孔鏜刀的伸出距離較長(zhǎng)，內(nèi)孔鏜刀剛性較差，精加工時(shí)出現(xiàn)較嚴(yán)重的讓刀導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)共同討論提出減少精加工余量，保證尺寸精度；經(jīng)過(guò)完成多個(gè)工作任務(wù)，學(xué)生的知識(shí)遷移能力、應(yīng)變能力得到鍛煉，如“閥芯”這個(gè)零件在完成車削加工后，還要在數(shù)控銑床加工通氣孔，由于“閥芯”由數(shù)控車床加工出來(lái)的回轉(zhuǎn)體，用數(shù)控銑床上的常用夾具平口鉗上裝夾比較麻煩，學(xué)生經(jīng)過(guò)分析、思考提出把車床的三爪卡盤(pán)安裝到數(shù)控銑床的工作臺(tái)上，然后用三爪卡盤(pán)裝夾“閥芯”進(jìn)行銑削加工，充分體現(xiàn)了學(xué)生的應(yīng)變能力，綜合職業(yè)能力明顯提高。
3 工作任務(wù)引領(lǐng)課型的教學(xué)流程
由于工作任務(wù)引領(lǐng)型課型的內(nèi)容是工作，借助實(shí)際工作進(jìn)行學(xué)習(xí)。它是以工作過(guò)程系統(tǒng)化為引領(lǐng)，以行動(dòng)導(dǎo)向?yàn)榻虒W(xué)方法，以學(xué)生按照教學(xué)流程完成結(jié)構(gòu)完整的工作內(nèi)容，掌握專業(yè)技能，發(fā)展綜合職業(yè)能力為教學(xué)目標(biāo)的新課型，教學(xué)流程如表1所示。
4 工作任務(wù)引領(lǐng)課型的實(shí)施效果
（1）增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)成就感，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。由于學(xué)生的學(xué)習(xí)任務(wù)是企業(yè)的工作任務(wù)，完成任務(wù)后，合格的產(chǎn)品要可以提供給相應(yīng)的廠家，通過(guò)廠家投放市場(chǎng)可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。學(xué)生在完成任務(wù)后，特別是加工出合格產(chǎn)品后，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的成就感，深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的價(jià)值，從而獲得更加充足的學(xué)習(xí)動(dòng)力，學(xué)習(xí)興趣得到進(jìn)一步提升，學(xué)習(xí)的積極性和學(xué)習(xí)熱情更加高漲。
（2）增強(qiáng)學(xué)生對(duì)企業(yè)認(rèn)識(shí)，提高學(xué)生崗位工作能力及崗位適應(yīng)能力。因?yàn)閷W(xué)習(xí)過(guò)程與企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本相同，學(xué)生在學(xué)習(xí)的過(guò)程中充分了解企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，清楚在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中有什么樣的工作內(nèi)容，需要具備什么樣的工作能力，使學(xué)生的學(xué)習(xí)更有針對(duì)性，學(xué)習(xí)的效率更高，以后走向崗位后工作能力更強(qiáng)，適應(yīng)能力更好。同時(shí)企業(yè)與勞動(dòng)者也存在各種利益之間的矛盾，如加工“外連接套”零件的R2.5圓弧時(shí)，作為生產(chǎn)者更強(qiáng)愿意更用球形成形刀來(lái)加工，這樣加工出來(lái)的圓弧準(zhǔn)確性高，前期調(diào)機(jī)試加工方便，試加工周期短。但作為企業(yè)會(huì)要求生產(chǎn)者用普通外圓刀完成圓弧加工，因?yàn)橛们蛐纬尚蔚稌?huì)增加企業(yè)加工成本，球形成形刀通用性較差，會(huì)導(dǎo)致資源的利用率不高。如果學(xué)生能認(rèn)識(shí)、理解這些復(fù)雜的工作關(guān)系，就能夠?yàn)閷W(xué)生未來(lái)的職業(yè)生涯發(fā)展提供更廣闊的空間。
（3）增強(qiáng)學(xué)生對(duì)零件的質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)。由于產(chǎn)品只有合格與不合格之分，零件只要有一處達(dá)不到圖紙要求，這個(gè)零件就是不合格產(chǎn)品。在學(xué)生學(xué)習(xí)的過(guò)程中用企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的要求對(duì)學(xué)生加工的零件進(jìn)行考核，讓學(xué)生認(rèn)識(shí)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量求，改變以往只要把零件的形狀加工出來(lái)，就認(rèn)為已經(jīng)很好地完成學(xué)習(xí)任務(wù)的錯(cuò)誤觀念，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)零件的質(zhì)量意識(shí)。由于合格的產(chǎn)品具有相對(duì)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，學(xué)生加工出合格產(chǎn)品后，能夠直觀地體會(huì)到產(chǎn)品的實(shí)際價(jià)值，可讓學(xué)生把投入與產(chǎn)出進(jìn)行對(duì)比，研究如何降低耗材和損耗提高產(chǎn)品利潤(rùn)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)零件加工的成本意識(shí)。
（4）實(shí)現(xiàn)了教學(xué)與產(chǎn)出雙贏。由于學(xué)生加工出來(lái)的合格零件就是產(chǎn)品，產(chǎn)品通過(guò)相關(guān)廠家投放市場(chǎng)后產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值。經(jīng)過(guò)對(duì)我校2010級(jí)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)一個(gè)班45名學(xué)生進(jìn)行教學(xué)實(shí)驗(yàn)，學(xué)習(xí)內(nèi)容為“直單向閥接頭”整套5件零件加工，最后，任務(wù)一“螺母”零件有21件為合格品，任務(wù)二“墊圈螺母”零件有17件為合格品，任務(wù)三“閥芯”零件有15件為合格品，任務(wù)四“外連接套”零件有12件為合格品，任務(wù)五“直接頭”零件有11件為合格品，這些合格的零件都送到相應(yīng)廠家，經(jīng)過(guò)與廠家生產(chǎn)的零件組合形成產(chǎn)品，廠家把這些產(chǎn)品投放市場(chǎng)，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，改變了教學(xué)以往只有投入沒(méi)有產(chǎn)出的局面。
（5）有效地促進(jìn)教師進(jìn)行自身教學(xué)能力提高。由于工作任務(wù)引領(lǐng)課型課程采取的是理論與實(shí)踐一體化教學(xué)，要想取得比較好的教學(xué)效果，不僅要求課程任課教師要有堅(jiān)實(shí)的專業(yè)知識(shí)，而且還要有豐富專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)教師的教學(xué)工作提出更高的要求。在這種新型課程的驅(qū)動(dòng)下，學(xué)校積極鼓勵(lì)教師參加學(xué)習(xí)，很多專業(yè)教師利用假期主動(dòng)到企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐學(xué)習(xí)，積累企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步提高自身教學(xué)能力。
5 工作任務(wù)引領(lǐng)課型的反思
（1）注重課堂的前移與后延。學(xué)習(xí)任務(wù)引領(lǐng)型課型的組織形式與傳統(tǒng)課型的組織形式相比較有很多的區(qū)別，以往學(xué)生的知識(shí)主要是以老師傳授為主，學(xué)生只要在課堂上認(rèn)真聽(tīng)老師講課就能獲得相關(guān)知識(shí)。學(xué)習(xí)任務(wù)引領(lǐng)型課型的實(shí)施，是以學(xué)生為主體，學(xué)生在完成學(xué)習(xí)任務(wù)時(shí)要用到的知識(shí)要通過(guò)自己搜集獲取，因此教師在組織教學(xué)時(shí)，要注意課堂的前移，要在課堂實(shí)施前布置任務(wù)，讓學(xué)生有比較充足的時(shí)間，通過(guò)較多的渠道進(jìn)行相關(guān)知識(shí)搜集并消化，為能順利完成學(xué)習(xí)任務(wù)打下基礎(chǔ)。完成學(xué)習(xí)任務(wù)后加工出來(lái)的是企業(yè)產(chǎn)品，由于產(chǎn)品使用功能的需求，它的生產(chǎn)過(guò)程所用到的設(shè)備不一定是單一的，如“閥芯”零件由數(shù)控車床加工后還要用到數(shù)控銑床進(jìn)行加工，因此，要引導(dǎo)學(xué)生用課后時(shí)間通過(guò)自主學(xué)習(xí)，思考零件的后續(xù)加工，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面。
（2）創(chuàng)建信息流通便捷的學(xué)習(xí)環(huán)境。由于學(xué)生的學(xué)習(xí)是自主的，要獲取的信息是廣泛的，學(xué)生在學(xué)習(xí)的過(guò)程中遇到的問(wèn)題也是不確定的，用于解決問(wèn)題的知識(shí)也是多變的，因此，要為學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)開(kāi)放式的學(xué)習(xí)環(huán)境，當(dāng)他們有需求的時(shí)候能夠方便、快捷地獲取相關(guān)信息，如在實(shí)習(xí)車間建立專用工具書(shū)圖書(shū)庫(kù)，方便學(xué)生查閱，及時(shí)找到所需的專業(yè)知識(shí)；實(shí)習(xí)車間專用的多媒體計(jì)算機(jī)室要能與外網(wǎng)連接，方便學(xué)生能上網(wǎng)獲取相關(guān)知識(shí)。
（3）改變師資培養(yǎng)模式。以往教師的培訓(xùn)多以提高學(xué)歷、提高理論教學(xué)水平為主，現(xiàn)在的教學(xué)要求教師有堅(jiān)實(shí)的專業(yè)知識(shí)外，還要有豐富專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此要多鼓勵(lì)教師下到企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐學(xué)習(xí)，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高實(shí)習(xí)教學(xué)能力。
（4）注重對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)進(jìn)行不定期監(jiān)督。由于現(xiàn)在的教學(xué)不再像以前那樣，老師講課學(xué)生就坐在下面聽(tīng)課，安排實(shí)習(xí)學(xué)生就全部到工位上操作設(shè)備，一切都整齊有序。現(xiàn)在的教學(xué)，由于各小組制定的計(jì)劃、方案及采用的加工方法不相同，學(xué)習(xí)過(guò)程就沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的節(jié)奏，如有些小組成員操作了一會(huì)數(shù)控車床，由于遇到問(wèn)題沒(méi)法解決，可能又到多媒體計(jì)算機(jī)室查找資料去了，整個(gè)車間次序相對(duì)混亂。因此老師要對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)進(jìn)行不定期監(jiān)督，保證課堂“亂”而有效。
參考文獻(xiàn)
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篇13
2機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度影響的探析
2.1機(jī)械零件加工工藝原理誤差對(duì)零件精度的影響。在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過(guò)程中，生產(chǎn)企業(yè)為了完善機(jī)械零件表面的輪廓，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用先進(jìn)的精制刀刃設(shè)備對(duì)零件表面的輪廓進(jìn)行相應(yīng)的完善，同時(shí)應(yīng)當(dāng)減少機(jī)械零件的加工原理誤差。為了完善機(jī)械零部件的表面和零件孔的精確度，零件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)引進(jìn)理想的先進(jìn)加工原理理論，積極采取一系列的科學(xué)合理的工藝措施，實(shí)現(xiàn)精確的加工原理的構(gòu)建和豐富，引導(dǎo)零件生產(chǎn)和加工人員追求精準(zhǔn)的加工理論，嚴(yán)格按照機(jī)械零件加工的流程和加工規(guī)范，進(jìn)而提高機(jī)械零件的加工效率和零件精度，保證其加工機(jī)械零件的精準(zhǔn)度和零件的質(zhì)量。
2.2機(jī)械零件加工工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)零件精度的影響。機(jī)械加工工藝的工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件、工具和夾具，在使用這些工具的過(guò)程中，往往會(huì)由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使機(jī)械零件工藝系統(tǒng)發(fā)生變形。如果機(jī)械零件發(fā)生變形，會(huì)導(dǎo)致原本處于平衡狀態(tài)的機(jī)械零件的靜態(tài)幾何關(guān)系因受力不均衡而發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械零件出現(xiàn)精度誤差。因而，為了降低機(jī)器零件的精度誤差，零件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理控制機(jī)械零件控制系統(tǒng)的受力變形程度。如果在進(jìn)行機(jī)械零部件的加工過(guò)程中遇到設(shè)計(jì)方案與實(shí)際情形不一致的情況，即零件精度誤差和設(shè)計(jì)方向偏離問(wèn)題。此時(shí)機(jī)械零件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行審核和考察，及時(shí)糾正遇到的問(wèn)題。這有利于大大提高機(jī)械零件加工的效能，進(jìn)而提升機(jī)械零件加工的精度水平。
2.3工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)機(jī)械零件加工精度的影響。加工精度，也被稱之為“加工誤差”，是衡量機(jī)械加工工藝質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工精度是指零部件在加工前的設(shè)計(jì)預(yù)想與零件加工后的實(shí)際情況相符合的程度。在對(duì)機(jī)械零件的加工采用熱處理應(yīng)用技術(shù)時(shí)，由于各種熱力會(huì)對(duì)機(jī)械零件和機(jī)械加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形等破壞性影響，導(dǎo)致機(jī)械零件內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和幾何關(guān)系失衡，這種因熱變形產(chǎn)生的加工誤差會(huì)占機(jī)械零件精度總誤差的絕大部分，比例約為40%-70%。
