引論：我們?yōu)槟砹?3篇模具設(shè)計國家標準范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

《教育部、財政部關(guān)于實施國家是示范性高等職業(yè)院校建設(shè)計劃加快高等職業(yè)教育搞個與發(fā)展的意見》（教高【2006】14號）精神中指出圍繞國家重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研制并推廣共享性專業(yè)教學資源庫，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學資源共享，為教師教學、學生和社會學習者自主學習服務(wù)，最終帶動相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的教學資源開發(fā)，推動專業(yè)教學改革，提高專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，提升高職院校社會服務(wù)能力。《沖壓工藝與模具設(shè)計》作為我院國家骨干校建設(shè)的重點專業(yè)――模具設(shè)計與制造專業(yè)核心課程之一，需要優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化資源平臺，課程數(shù)字化資源庫是對現(xiàn)有的課程教學資源的基礎(chǔ)上，搭建一個以網(wǎng)絡(luò)作為媒介，為教師、學生和企業(yè)提供獲取知識和進行訓(xùn)練的平臺。

《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程是國家骨干校重點建設(shè)專業(yè)――模具設(shè)計與制造的專業(yè)核心課程之一。該課程以模具設(shè)計與制造專業(yè)的人才培養(yǎng)目標為中心，以工作任務(wù)為切入點對原來傳統(tǒng)的沖壓工藝與模具設(shè)計課程重新定位，深化內(nèi)涵，拓展外延，重新構(gòu)建的一門專業(yè)能力課程，這門課程引入了行業(yè)標準和國家標準，以職業(yè)需求為指導(dǎo)，要求學生具備簡單沖壓模具的設(shè)計與制造能力。

2.《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)思路

2.1引入國家標準和行業(yè)標準作為課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)指導(dǎo)

通過本課程的學習，要求學生能夠具備貫徹國家標準和行業(yè)標準的能力，達到《國家職業(yè)標準》（3.1助理模具設(shè)計師）中的相關(guān)職業(yè)能力要求；能使學生獲得技術(shù)人員所必須具備的沖壓模具工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識和一定的實際工作技能，為沖壓模具的設(shè)計與制造技術(shù)打下基礎(chǔ)，為培養(yǎng)學生從事模具及相關(guān)專業(yè)實際工作的能力奠定基礎(chǔ)。

2.2按“以工作任務(wù)為中心的項目化教學”模式進行課程的開發(fā)和教學設(shè)計

根據(jù)模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標，遵循“以職業(yè)能力為主線，以崗位需求為依據(jù)，以職業(yè)生涯為背景，以工作結(jié)構(gòu)為框架，以工作過程為基礎(chǔ)，以工作任務(wù)為起點”的課程理念，結(jié)合相應(yīng)的職業(yè)資格標準，根據(jù)課程調(diào)研，聽取相關(guān)企業(yè)的意見和建議，以企業(yè)的實際工作任務(wù)為引領(lǐng)，與企業(yè)合作進行課程的開發(fā)與設(shè)計。將教學內(nèi)容分為不同的項目，項目中以工作任務(wù)為中心分為多個模塊，將知識點細分到每個模塊下，體現(xiàn)“必需、夠用、實踐”的原則，充分體現(xiàn)了模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案中“職業(yè)崗位及職業(yè)能力分析表”中的 “能設(shè)計和制造簡單的沖壓模具”工作任務(wù)。本課程內(nèi)容設(shè)計重在培養(yǎng)學生的對沖壓模具的認識，圍繞沖壓模具設(shè)計與制造的能力要求，通過項目為單位，以典型零件為載體，依據(jù)項目課程要求，組織學生完成簡單沖壓模具的設(shè)計與制造，培養(yǎng)學生的設(shè)計和制造的實踐動手能力。

2.3學校和企業(yè)共同開發(fā)數(shù)字化資源對學生起到職業(yè)導(dǎo)向作用

以就業(yè)為導(dǎo)向和企業(yè)共同開發(fā)資源，引導(dǎo)學生認識企業(yè)環(huán)境和本專業(yè)的職業(yè)崗位，對模具設(shè)計與制造專業(yè)的學生能起到極大的職業(yè)導(dǎo)向作用，使其樹立職業(yè)意識，形成科學的職業(yè)態(tài)度。

在高等職業(yè)學校的教育教學中，教學資源庫的建設(shè)應(yīng)以高等職業(yè)學校教育教學的教學規(guī)律為依據(jù)，根據(jù)高等職業(yè)學校的教師和學生的知識水平、師生特點、學科特點、掌握技能的程度等幾點考慮來進行設(shè)計，滿足不同層次的學生對象和教師個性化教學的需要，促使學生主動、主動學習，以提高學生綜合素質(zhì)和競爭能力；提高教師的工作效率和教學能力；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學資源共享，并帶動其他課程的建設(shè)。

3.《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)內(nèi)容

《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學資源庫建設(shè)成員深入企業(yè)進行論證調(diào)研，在行業(yè)企業(yè)專家和課程專家的全程指導(dǎo)下，針對告知模具設(shè)計與制造專業(yè)面向職業(yè)崗位要求，結(jié)合本專業(yè)的專業(yè)課程體系和人才培養(yǎng)方案，課程資源庫建設(shè)團隊對《沖壓工藝與模具設(shè)計》課程做了整體設(shè)計，將建設(shè)內(nèi)容分為了三大部分：課程概要、教學素材和網(wǎng)上平臺。本課程資源堅持了融合產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、企業(yè)、職業(yè)和實踐五個關(guān)鍵因素的理念，對學生起到極大的職業(yè)導(dǎo)向的作用。

3.1課程概要

課程概況在整個課程學習中具有先導(dǎo)作用。課程概況包括：課程簡介、教學標準（包括職業(yè)標準、國家標準、教學大綱、專業(yè)人才培養(yǎng)方案、課程標準）、課程模塊、實踐教學條件、教學團隊、教學改革與研究成果等。

3.2教學素材

本課程資源庫建設(shè)時，先確定本課程的教學標準和教學指南。然后分項目進行模塊學習、教學案例分析及其相關(guān)資源的搜集和開發(fā)。本課程資源庫開發(fā)中項目模塊學習和教學案例分析的開發(fā)是重點，與之相關(guān)的常規(guī)資源和特色資源也是本課程資源庫的重大組成部分。本課程資源庫建設(shè)團隊通過自主開發(fā)、和企業(yè)共同開發(fā)、通過數(shù)據(jù)商購買、網(wǎng)絡(luò)收集等多種途徑對素材資源進行開發(fā)和建設(shè)。包括有：授課計劃、教案、電子教材、視頻素材、動畫素材、虛擬仿真、試題庫、課件、教學案例、課程內(nèi)容、課程錄像、實訓(xùn)拆裝指導(dǎo)書、課程設(shè)計案例等。課件、教學案例、課程內(nèi)容和課程錄像由項目負責人和有經(jīng)驗的教師自主開發(fā)；電子教材、視頻素材和動畫素材由企業(yè)和課題組成員共同開發(fā)；虛擬仿真由資源建設(shè)成員購買相關(guān)網(wǎng)絡(luò)資源。

3.3網(wǎng)上平臺

搭建交互性的網(wǎng)上平臺能激發(fā)學習者的學習興趣，促進學習者自主學習。師生可以通過網(wǎng)上答疑解決學生問題，在交流論壇中與學生互動，在交流中教師及時掌握學生動態(tài)，根據(jù)教學效果調(diào)整教學思路。

【參考文獻】

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一、說課的意義

“說課”是教學改革中涌現(xiàn)出來的新生事物，是進行教學研究、教學交流的一種新的教學研究形式，是授課教師在獨立備課的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地談自己的教學設(shè)想及理論依據(jù)，以達到相互交流、共同提高的教研形式。它有利于提高教師理論素養(yǎng)和駕馭教材的能力，也有利于提高教師的語言表達能力，是優(yōu)化課堂教學設(shè)計，提高教學能力的一種有效途徑。教師在“說課”時，不但要說清楚教什么，怎樣教，還要說清楚為什么這樣教。所以在“說課”前，教師必須認真學習相關(guān)高職教育理論，要了解當前高職教研教改動態(tài)。從說課前的準備到說課再到評課，這是教師緊密結(jié)合教學實際，主動學習理論、獲取信息、鉆研教材、思考問題、解決問題、探索創(chuàng)新的艱苦實踐的過程，也是教師自覺學習、提升、不斷發(fā)展的過程，教師在教學思想認識、教學實踐方面將產(chǎn)生由感性認識到理性認識的質(zhì)的飛躍。

二、說課的主要內(nèi)容

說課一般應(yīng)從以下幾個方面來闡述：第一說大綱；第二說教材和教學參考資料；第三說教學方法手段；第四說學情及學生學習方法的指導(dǎo)；第五說教學程序設(shè)計。

下面以我系《塑料成型與模具設(shè)計》課程為例進行說課設(shè)計。

三、《塑料成型與模具設(shè)計》說課稿

1.課程定位。①課程的性質(zhì)與任務(wù)。本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)重要的專業(yè)課程之一，培養(yǎng)學生的塑料成型技術(shù)應(yīng)用能力。②人才培養(yǎng)目標。培養(yǎng)擁護黨的基本路線，適應(yīng)機械類行業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發(fā)展的，具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)，具備高等職業(yè)技術(shù)人才的文化基礎(chǔ)，具有突出的模具設(shè)計與制造工藝技術(shù)應(yīng)用能力，并能在工作中熟練地應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)等現(xiàn)代新技術(shù)，具備較強的技術(shù)綜合實踐能力和技術(shù)規(guī)范實施能力的高等技術(shù)應(yīng)用性專門人才。③專業(yè)面向的崗位群。在人才培養(yǎng)計劃中提出模具設(shè)計與制造專業(yè)面向的崗位群是：金屬沖壓模具、塑料成型模具設(shè)計與制造崗位；通用數(shù)控機床編程與操作崗位；特種數(shù)控機械加工設(shè)備程序的編制與實際操作崗位；車間生產(chǎn)與技術(shù)管理等崗位。四個崗位都要求能熟悉模具的結(jié)構(gòu)組成、動作原理及典型零件的加工特點、工藝性，為此開設(shè)《塑料成型與模具設(shè)計》課程對各崗位的職業(yè)能力都起著重要支撐作用。④先修及后續(xù)課程。如下表。

⑤能力要素。在我院模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)分解表中有一項職業(yè)能力：設(shè)計中等復(fù)雜程度塑料模具，它要求的能力要素是審查制品工藝性；使用模具設(shè)計手冊；確定塑模結(jié)構(gòu)和設(shè)備；塑模工藝設(shè)計；使用軟件設(shè)計模具；選擇塑模標準件；設(shè)計塑模零件。⑥課程的教學內(nèi)容。根據(jù)這些能力要素大綱將這門課程劃分為七個學習情境，分別為塑料模具的認知；塑料成型基礎(chǔ)；塑料成型工藝與設(shè)備；注射成型模具；壓縮成型設(shè)備與模具；擠出成型設(shè)備與擠出機頭；重點講述注射模設(shè)計、壓縮模設(shè)計、擠出機頭設(shè)計，同時根據(jù)塑料模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展，適度介紹精密塑料模、熱流道模具等先進模具技術(shù)。課程的難點是注射模的設(shè)計，在講壓縮模和擠出機頭設(shè)計時，只講個性知識，突出重點。

2.教材和教學參考資料。根據(jù)大綱中的教學內(nèi)容安排，本門課程選擇的教材是機械工業(yè)出版社出版的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，這本教材在每一類模具設(shè)計內(nèi)容的編寫中詳細介紹了模具的組成、結(jié)構(gòu)特點、工作原理、設(shè)計要點、模具成型生產(chǎn)所用的設(shè)備、模具材料以及熱處理要求等，而且緊貼模具技術(shù)的發(fā)展。在這本教材中一共有十一章，根據(jù)大綱安排，教學中把這些內(nèi)容有機融合起來，比如將教材的第二、第三章結(jié)合在一起講，重點講授塑料的性能和塑件的工藝性，還有把第四章第三節(jié)注射模與注射機的關(guān)系內(nèi)容移到塑料模具設(shè)計內(nèi)容學完之后再講，因為學生要是不系統(tǒng)學完模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，很難把注射機與注射模的參數(shù)聯(lián)系起來。在教學中還需要借助其他資料提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)和典型的模具結(jié)構(gòu)，還有幾本教學參考資料——《塑料成型模具與設(shè)備》、《塑料注射模國家標準手冊》、《模具設(shè)計圖冊》。

3.教學方法手段。①教學環(huán)節(jié)突出以應(yīng)用為主線，貫徹高等職業(yè)教育“必須、夠用”的原則，注重教學內(nèi)容的實用性，摒棄傳統(tǒng)的繁瑣計算，訓(xùn)練學生查找國家標準手冊的能力，通過習題檢查教學效果。②傳統(tǒng)教學與多媒體教學相結(jié)合。《塑料成型與模具設(shè)計》課程中面臨大量的零、部件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)認知學習，其中許多內(nèi)容難以用現(xiàn)有的實驗條件進行演示，而計算機輔助教學往往可以達到事半功倍的效果。③采用啟發(fā)式教學。在教學中處理好“教”與“學”的關(guān)系，多引導(dǎo)、啟發(fā)學生自主思考，變學生的被動學習為主動學習。

4.教學程序設(shè)計。我認為在《塑料成型與模具設(shè)計》這門課程中，首先應(yīng)該讓學生對設(shè)計的對象塑料模具有個認識，所以本章的重點定為介紹各類成型方法以及應(yīng)用。講這部分內(nèi)容時，我先給學生看些圖片，圖片中的塑件都是日常生活中隨處可見的，此外讓學生踴躍發(fā)言補充還有哪些形式的塑件，然后討論為什么這些生產(chǎn)、生活中有這么多的塑料件，它們是怎么生產(chǎn)出來的，先讓學生產(chǎn)生一種新奇感，認為這門課有東西可學，有奧妙可探，激發(fā)學生學習的沖動和探索的愿望，而后結(jié)合動畫一一介紹本次課的重點——成型方法，在這個過程中要注意介紹這些成型方法的應(yīng)用，本次課的課堂練習是要求每個學生寫出3至5個塑件，說出它的成型方法，然后組織學生一起討論，激發(fā)出學生的學習興趣。

高職教育以培養(yǎng)高技能人才為根本任務(wù)，以適應(yīng)社會需要為基本目標，因此，高職教師必須以應(yīng)用為主旨，有特色地實施高職課程有效教學。經(jīng)常開展說課活動，可以在教師中形成鉆研教學業(yè)務(wù)、學習教育理論的濃厚氣氛。

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一、設(shè)計工作標準化

模具設(shè)計是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)計結(jié)果將直接影響到模具的精度、質(zhì)量、使用性能和模具制造過程的長短，因此，在進行模具設(shè)計時不僅要控制設(shè)計周期，更要注重模具結(jié)構(gòu)的合理性，并且使模具零件在滿足使用要求的前提下，具有良好的加工工藝性，為整個生產(chǎn)周期的控制打好基礎(chǔ)。影響模具設(shè)計周期的因素主要有模具設(shè)計人員的專業(yè)知識、實踐經(jīng)驗以及產(chǎn)品的復(fù)雜程度，而控制模具設(shè)計周期的最佳方法就是做好設(shè)計工作標準化。目前，我國已經(jīng)制定了冷沖模、塑料模、壓鑄模和鍛模等國家標準，規(guī)定了相關(guān)模架和模具零件的標準。在模具設(shè)計時，可以查閱國家標準，根據(jù)標準模架和模具零件進行設(shè)計，不僅能迅速提高設(shè)計效率，減少設(shè)計時間，還能廣泛采用可以直接到市場上購買的標準件，從而大大縮短加工制造時間。

二、進行專業(yè)化、標準化生產(chǎn)

模具只搞標準化設(shè)計還不夠，還必須進行專業(yè)化、標準化生產(chǎn)。發(fā)達國家的經(jīng)驗表明：實現(xiàn)專業(yè)化、標準化生產(chǎn)是控制模具生產(chǎn)周期的必要保證。目前，美國模具專業(yè)化程度已達90%以上，日本為80%左右，而我國僅為10%左右。實現(xiàn)模具專業(yè)化的前提是模具標準化，模具零件的標準化直接影響到模具的制造周期、制造成本及制造質(zhì)量[2]。國外發(fā)達國家模具標準化率達80%，我國僅為20%左右，因此提高模具標準化率才能對模具生產(chǎn)周期進行有效的控制。要提高模具零件的標準化率，一方面要依據(jù)模具國家標準進行設(shè)計，提高標準模具零件的采用率；另一方面要對標準模具零件進行大批量專業(yè)化生產(chǎn)，降低制造成本，只有售價降低了，模具制造廠家才會樂于購買使用。除此之外，還要對模具標準不斷完善，擴大模具零件的規(guī)格、品種。

三、采用先進的制造技術(shù)

采用先進的加工設(shè)備和技術(shù)是縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量的必要保障。目前，我國模具生產(chǎn)在很大程度上改變了憑手工制造的局面，某些模具廠也采用了一些先進的加工設(shè)備和技術(shù)，但就整個模具工業(yè)來說，模具制造的技術(shù)水平仍是落后的，模具的制造周期、加工精度、表面粗糙度和自動化程度仍不能達到國外先進水平。因此，應(yīng)改變模具加工設(shè)備以通用的車、銑、刨、磨為主的局面，向高效、自動、精密、專用的方向發(fā)展。如模具毛坯下料方面可采用高速鋸床、高速磨床、陽極切割、激光切割等高效設(shè)備；粗加工方面可采用高速銑床、高速磨床、萬能工具銑床、多用磨床等設(shè)備；精加工方面可采用數(shù)控電氣仿形銑、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床、數(shù)控光學曲線磨床、帶縮放尺的成型磨床、CNC等低速走絲精密線切割、數(shù)控電火花機、鏡面電火花機、高精度坐標電火花機、精密小型電解加工、精密雙孔鏜、數(shù)控導(dǎo)柱導(dǎo)套研磨機、數(shù)控雕刻機等精密加工設(shè)備；在拋光設(shè)備中可采用擠壓、珩磨、超聲拋光、電解拋光、電動機械拋光、液體噴射拋光、化學拋光、復(fù)合拋光等先進技術(shù)；在自動化方向可采用各種數(shù)控銑床、仿形與數(shù)控組合加工銑床、CNC單片機、加工中心、自動線切割、電火花、電解、拋光等復(fù)合加工裝置。另外，為了控制模具制造周期，還應(yīng)研究和推廣各種快速制模和簡易制模技術(shù)，如超塑成形、冷擠成形、快速電鑄成形、易熔合金澆注成形、噴鍍成形、聚氨酯成形等，這些工藝不僅可將制模周期縮短一半以上，還可降低成本50%以上，從而使經(jīng)濟效益明顯提高。

四、采用有效的管理

管理也是生產(chǎn)力，向管理要時間，從加強管理，改進管理方法入手，采用有效的管理來控制模具生產(chǎn)周期是大有潛力可挖的。

1.做好計劃、調(diào)度工作。模具是單件生產(chǎn)，為保證與控制模具制造周期，必須強調(diào)以單付模具為基礎(chǔ)制訂模具的生產(chǎn)計劃。模具的生產(chǎn)計劃包括根據(jù)用戶合同制訂的以季、半年為期的大計劃，以及由模具的制造工藝規(guī)程為依據(jù)制訂的模具月生產(chǎn)計劃，即作業(yè)計劃。為確保模具生產(chǎn)計劃的完成，必須強調(diào)模具制造工藝規(guī)程的控制與管理，即強調(diào)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)或各工序的質(zhì)量和完成期限的控制和管理。由于模具在加工過程中偶然因素較多，這會干擾計劃的正常進行，因此計劃調(diào)度人員要每日掌握加工進展的實際情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，及時調(diào)整，確保生產(chǎn)進度的如期完成。

2.零件分類管理。將模具零件分成三類來進行管理和加工。第一類是加工難度高、加工工藝流程長的零件，如凹模板、型腔、型芯零件、裝鑲件的模板等，這類零件要優(yōu)先投入、優(yōu)先加工，盡量讓他們始終處于加工狀態(tài)。第二類是加工難度相對較低、加工工藝流程中等的零件，如小型芯、鑲件等，在不影響第一類零件加工的情況下，要及時加工、隨時備用。第三類是結(jié)構(gòu)簡單的、單工序加工的零件和裝配最后用的零件，以不影響裝配進度為原則來安排加工。在模具生產(chǎn)中，將模具零件進行分類管理、分類加工，可以有效控制模具的制造周期，避免因部分零件未完成加工而延誤裝配時間。

3.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織生產(chǎn)。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是以網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，通過網(wǎng)絡(luò)分析計算，制訂網(wǎng)絡(luò)計劃，并進行實施管理[1]。網(wǎng)絡(luò)圖表達模具計劃任務(wù)的進度安排和各個零件工序間的關(guān)系，通過網(wǎng)絡(luò)分析計算網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)，找出其中關(guān)鍵工序和關(guān)鍵時間，利用加工周期的時差不斷改變網(wǎng)絡(luò)計劃，在計劃執(zhí)行過程中，通過進度反饋信息進行調(diào)度，最終保證生產(chǎn)周期。在運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制模具制造周期時，必須搞好關(guān)鍵設(shè)備的負荷平衡，因為網(wǎng)絡(luò)圖是以單付模具編制的，為了避免同一時間內(nèi)多付模具同時集中在某一關(guān)鍵設(shè)備上，必須編制關(guān)鍵設(shè)備負荷平衡圖。在編制某一關(guān)鍵設(shè)備負荷平衡圖時，將該設(shè)備有效工作時間按日程劃出方格圖，按加工零件的定額工時在方格圖上畫出作業(yè)計劃線，凡已畫的日程方格中不允許有第二條線出現(xiàn)，后續(xù)零件加工開始位置線與前一零件加工結(jié)束位置線首尾相接，從而達到平衡任務(wù)的目的。在編制時，由于種種原因發(fā)生重疊，應(yīng)按任務(wù)緩急進行調(diào)整。在實施中，由于各種因素的干擾，出現(xiàn)變化也必須及時調(diào)整，從而保證加工周期的控制。

當前，模具使用單位要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，以滿足市場競爭和更新?lián)Q代的需要。模具生產(chǎn)周期的長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標志之一，也關(guān)系到一個模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。因此，我們可以從以上四個方面入手，切實控制好模具的生產(chǎn)周期。

參考文獻：

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一、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)培養(yǎng)的必要性

目前，我國的職業(yè)教育院校主要采用的模具設(shè)計與制造實訓(xùn)課程主要是以學科門類作為依據(jù)，通過理論與實踐并行的方式進行教學。該種教學方式可以使學生全面綜合地掌握理論知識和實踐能力，但有很多院校無法正確掌握該種教學方程的課程設(shè)置程度，導(dǎo)致存在理論知識過多，理論知識與實踐教學分離等情況，無法體現(xiàn)良好的教學效果。如果學校過于注重理論知識教學，學生則會認為教學內(nèi)容比較空洞，無法聯(lián)系實際，也就難以提高學生的動手操作能力。而且學生在缺少實訓(xùn)環(huán)境的情況下，會出現(xiàn)學習困難的情況，影響學習興趣和學習質(zhì)量。如果學校將理論教學和實踐教學完全分開，則會使學生在學習過程中無法將理論與實踐良好的結(jié)合，仍然會導(dǎo)致學生出現(xiàn)缺乏實際動手操作能力的情況。

二、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的要求與內(nèi)容

職業(yè)教育院校在進行沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教學時，需要注重培養(yǎng)學生自主分析問題和解決問題的能力，并全面掌握沖壓工藝。模具設(shè)計等內(nèi)容及方法，能夠獨立解決加工規(guī)程中出現(xiàn)的問題。沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)需要幫助學生樹立正確的設(shè)計思想，并需要全面考慮設(shè)計與制造的實用性、經(jīng)濟性、安全性等，并及時學習和掌握最新的模具技術(shù)，通過查閱資料和自主分析，設(shè)計合理先進且圖面整潔、符合國家標準的方案，并需要保障編制的模具零件加工規(guī)程符合實際生產(chǎn)標準。沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的教學需要根據(jù)學生的特點進行，讓學生能夠充分了解沖壓工藝過程設(shè)計、沖壓模具設(shè)計及編制模具零件加工工藝規(guī)程，并掌握工藝、設(shè)計與制造之間的關(guān)系，從而能夠獨立設(shè)計中等復(fù)雜程度的沖壓模具和編制模具零件制造工藝能力等。

三、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的教學方法研究

職業(yè)教育院校首先需要注重沖壓模具與制造實訓(xùn)的選題和流程的設(shè)計，即明確教學實訓(xùn)任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)制訂實訓(xùn)計劃，在經(jīng)過決策和實施實訓(xùn)計劃后，根據(jù)評估反饋了解實訓(xùn)技術(shù)的效果。目前，各個職業(yè)教育院校的實訓(xùn)車間主要有兩種，一種是單一功能實訓(xùn)車間，另外一種則是多功能實訓(xùn)車間，其中多功能實訓(xùn)車間運用比較普遍，其主要是為了某個職業(yè)而專門設(shè)計，能夠滿足該職業(yè)多種職業(yè)功能的要求。該類實訓(xùn)車間可以按照工序分為不同的區(qū)域，教師還可以利用多媒體和CAD設(shè)計進行指導(dǎo)，從而解決學生存在的問題。職業(yè)院校還需要進行實訓(xùn)的組織和時間安排，如可以將模具設(shè)計階段安排為兩周的學習時間，該段時間主要讓學生利用設(shè)計軟件進行模具設(shè)計，隨后再進行制造與裝配的學習，可以設(shè)計為六周，最后讓學生完成試模和說明書編寫，設(shè)計為一周。本文主要針對拖拉機墊片的教學及工藝進行分析，首選需要確定拖拉機墊片的工藝方案，如先落料再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，通過比較學生應(yīng)當選擇第二種方案。隨后學生需要進行工藝力的計算，確定排樣形式和裁板方法，并進行材料利用率的計算以及壓力中心確定等，最終選定合適的壓力機。另外，學生還需要全面掌握模具零件的加工過程、模具裝配過程及試模與調(diào)整過程，最終試沖出合格產(chǎn)品。綜上所述，隨著我國工業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展，模具制造作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要因素，其對我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用，因此，職業(yè)院校作為培養(yǎng)技術(shù)性人才的主要場所，其需要加強沖壓模具的設(shè)計與制造實訓(xùn)教學。

參考文獻：

［1］陳樂平，單磊，陳健，等.沖壓模具設(shè)計與制造課程教學模式的設(shè)計探討［J］.教育教學論壇，2014（46）：178-180.

［2］梁艷娟.高職沖壓模具設(shè)計與制造課程教學模式的改革與實踐［J］.企業(yè)導(dǎo)報，2011（10）：207-208.

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中圖分類號：H12 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）08（a）-0056-02

中國已經(jīng)成為模具制造大國，但想要成為模具制造強國還有較長的路要走。高端汽車覆蓋件模具設(shè)計制造具有難度大、質(zhì)量和精度要求高的特點，能夠較好地體現(xiàn)汽車模具水平。高端汽車覆蓋件設(shè)計制造水平最能體現(xiàn)一個國家模具制造水平，但就目前來看，國內(nèi)高端汽車覆蓋件模具的設(shè)計、制造和管理和國外相比是存在技術(shù)差距的，普通汽車覆蓋件模具在設(shè)計、制造和管理方面也缺乏完善的標準，以至于模具的標準化水平較低，生產(chǎn)制造效率也較為低下，無法滿足行業(yè)做大做強的發(fā)展需求。

1 國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展情況分析

相較于美國、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達的國家，我國汽車制造業(yè)發(fā)展時間相對較晚，國內(nèi)模具也僅有1/3左右是為汽車制造業(yè)服務(wù)，國外發(fā)達國家汽車模具則占據(jù)整個模具產(chǎn)業(yè)的50%左右。一直以來，國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展都是散、差、亂的局面，缺乏完善的模具行業(yè)標準，多數(shù)汽車模具制造企業(yè)的模具標準件生產(chǎn)點較少，并且呈現(xiàn)出散亂分布的狀態(tài)，無法實現(xiàn)標準件的批量生產(chǎn)。在汽車模具設(shè)計、生產(chǎn)和使用管理方面，國標、行標或一些企標出現(xiàn)并存混用的現(xiàn)象，標準的使用較為混亂。

2 汽車覆蓋件模具標準化建設(shè)存在的問題

2.1 缺乏先進的模具設(shè)計標準

作為汽車模具的重要組成部分，覆蓋件模具的設(shè)計技術(shù)較為密集。目前，國內(nèi)中小型汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)大多采取傳統(tǒng)手工設(shè)計方法和二維CAD設(shè)計技術(shù)，部分較大型模具生產(chǎn)企業(yè)引入了UG等三維設(shè)計技術(shù)。但由于缺乏完善的設(shè)計標準，以至于影響了設(shè)計的標準化發(fā)展進程。在實際的模具設(shè)計工作中，汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)組成較為復(fù)雜，包含吊耳、導(dǎo)板和凸臺等。但由于缺乏結(jié)構(gòu)設(shè)計標準，設(shè)計人員的設(shè)計常常會與模具造型發(fā)生沖突，從而導(dǎo)致模具設(shè)計造型無法實現(xiàn)，繼而造成設(shè)計人員和實型鑄造造型師進行重復(fù)返工。

2.2 缺乏科學的模具制造標準

不同于其他汽車模具，汽車覆蓋件模具的加工難度較大。在國內(nèi)，只有少數(shù)企業(yè)使用高速切削加工技術(shù)進行覆蓋件模具的加工，所以整個模具行業(yè)尚未形成相應(yīng)的生產(chǎn)制造標準。而多數(shù)企業(yè)采取的則是以數(shù)控為主的加工方式，需要通過引進數(shù)控設(shè)備機床實現(xiàn)覆蓋件模具的分序加工，生產(chǎn)出的模具余量較大，并且精度較差，需要通過鉗工研修[1]。但是，無論是利用數(shù)控設(shè)備進行模具加工還是對模具進行鉗工研修，都需要憑借人工經(jīng)驗進行生產(chǎn)制造，因此較難形成生產(chǎn)加工標準。

2.3 缺乏有效的模具管理標準

在模具管理方面，不少汽車企業(yè)雖然使用標準件，但是主要會通過進口實現(xiàn)標準件采購。所以在汽車覆蓋件模具管理方面，尚未建立典型的模具結(jié)構(gòu)工藝標準，也尚未形成行業(yè)標準件管理標準，以至于國內(nèi)覆蓋件模具標準件種類不全，無法與國外汽車模具標準件生產(chǎn)企業(yè)進行競爭。

3 汽車覆蓋件模具的標準化建設(shè)措施

3.1 借鑒先進的模具設(shè)計標準

在汽車覆蓋件模具設(shè)計方面，歐美等發(fā)達國家已經(jīng)形成了較為完善的模具設(shè)計標準，可以為國內(nèi)覆蓋件模具設(shè)計標準的制定提供指導(dǎo)。具體來講，就是結(jié)合國外先進模具設(shè)計技術(shù)，完成模具設(shè)計技術(shù)條件和驗收技術(shù)條件等標準的制定。而汽車覆蓋件模具設(shè)計技術(shù)標準應(yīng)包含基礎(chǔ)標準和應(yīng)用技術(shù)標準。在基礎(chǔ)標準建設(shè)方面，需要完成制圖和公差與配合等標準的制定。而在應(yīng)用技術(shù)標準方面，則可以引入國外的3D造型設(shè)計標準，從而利用統(tǒng)計圖表形式將模具設(shè)計中的標準部件表示出來，繼而降低模具的實型鑄造難度[2]。實際上，汽車覆蓋件除了擁有復(fù)雜的型面，其他部分都具有一定的相似性、對稱性或重復(fù)性。在模具設(shè)計中進行模具特征結(jié)構(gòu)標準件的應(yīng)用，則能夠促使模具設(shè)計向著標準化的方向發(fā)展。如圖1所示，為集成化的標準件。利用參數(shù)間的關(guān)聯(lián)使安裝臺尺寸隨著標準件規(guī)格變化而變化，然后將標準件裝配到模具文件中，就可以生成標準件單元體。在此基礎(chǔ)上，將需要的標準件調(diào)入，就能夠?qū)崿F(xiàn)模具的標準化設(shè)計，從而避免出現(xiàn)搭配錯誤。

3.2 建立科學的模具制造標準

相較于傳統(tǒng)切削工藝，高速切削可以依靠較高的切削速度、加工質(zhì)量和進給速度實現(xiàn)模具加工，能夠為模具加工標準的建立提供支持。根據(jù)高速切削的數(shù)據(jù)軟件，并結(jié)合覆蓋件模具的加工特點，可以進行具有完整品種、精度和質(zhì)量要求的加工規(guī)范的制定。而在規(guī)模設(shè)備和生產(chǎn)方法方面，也需要建立有關(guān)加工效率和加工方法的規(guī)范，以便利用最短時間、最少的人力和物力投入完成各種覆蓋件模具的制造[3]。就目前來看，汽車覆蓋件模具通用標準有國際標準、國家標準和行業(yè)標準。在模具加工生產(chǎn)方面，還要結(jié)合加工效率、加工方法和專用模具等內(nèi)容進行企業(yè)生產(chǎn)加工標準的完善。

3.3 完善行業(yè)和企業(yè)的模具管理標準

在汽車覆蓋件模具的管理方面，還要實現(xiàn)現(xiàn)有管理標準的完善，以便實施模具的標準化管理。一方面，需要以模具結(jié)構(gòu)標準為基礎(chǔ)完成企業(yè)模具設(shè)計標準的編制，即完成標準件結(jié)構(gòu)和零件圖的統(tǒng)一繪制，然后利用圖形和參數(shù)實現(xiàn)模具形狀和加工公差的標準化管理。另一方面，企業(yè)需要在機床空閑時間進行預(yù)制標準件的加工，從而縮短企業(yè)常用模具的制造周期，并且對機床工作量實施平衡管理。此外，在加工設(shè)備管理方面，需要完成不同機床的不同加工規(guī)范的制定，以便對模具制造進行規(guī)范化的管理。

4 汽車覆蓋件模具標準化建設(shè)的前景及方向

4.1 汽車覆蓋件模具標準化建設(shè)的前景

就目前來看，汽車模具標準化制造水平已經(jīng)成為了衡量國家工業(yè)化水平的標志之一。而近年來，國內(nèi)汽車覆蓋件模具占整個模具產(chǎn)業(yè)的份額也在不斷增加，具有年產(chǎn)5 000萬元模具能力的企業(yè)已經(jīng)多達30多家。在這種情況下，汽車模具覆蓋件必須完成標準化的建設(shè)，才能夠形成更大的經(jīng)濟規(guī)模。因此，無論是從國家科技發(fā)展還是經(jīng)濟發(fā)展角度來看，汽車覆蓋件模具標準件的品種都將得到擴大，模具的生產(chǎn)精度也將得到提高。因此，在模具標準化建設(shè)方面，汽車覆蓋件模具將獲得較好的發(fā)展前景。

4.2 汽車覆蓋件模具標準化建設(shè)的方向

從建設(shè)方向上來看，汽車覆蓋件模具想要實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)和管理的標準化發(fā)展，還要對模具單件生產(chǎn)方式和機制進行改制，以便建立相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)和管理標準，從而提高模具設(shè)計、制造和管理水平，繼而使其向著現(xiàn)代化標準生產(chǎn)方式和專業(yè)化量產(chǎn)的方向轉(zhuǎn)型。為此，汽車覆蓋件模具行業(yè)還要進行通用零部件標準化品種的擴大，從而提高模具標準化水平和程度。而為擴大標準件的應(yīng)用范圍，還要進行標準件技術(shù)含量的提高，從而使標準件的組合率得到提高。此外，在模具標準化建設(shè)方面，還要完成模具結(jié)構(gòu)形式等多個數(shù)據(jù)庫的建設(shè)，并且建立模具驗收技術(shù)條件標準。

5 結(jié)語

總之，想要提升汽車覆蓋件模具標準化水平，還要加快模具設(shè)計、生產(chǎn)和管理標準的制定，從而進一步促進模具行業(yè)標準化水平的提升。為此，相關(guān)人員還要了解國內(nèi)汽車模具行業(yè)發(fā)展情況，并且加強汽車覆蓋件模具標準化建設(shè)目前存在問題的分析，以便明確模具標準化建設(shè)的方向和任務(wù)，同時提出標準化建設(shè)的對策，從而更好地促進汽車覆蓋件模具行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

篇6

文獻標識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）24-0076-02

政校行企高度合作是近幾年來社會越來越重視的熱點問題，而在行業(yè)企業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫的研究課題是提升高校社會服務(wù)能力的途徑之一。國家教育部提出，圍繞國家重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研制并推廣共享型專業(yè)教學資源庫，通過網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學資源共享，為教師教學、學生和社會學習者自主學習服務(wù)，最終帶動相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的教學資源開發(fā)，推動專業(yè)教學改革，提高專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，提升高職院校社會服務(wù)能力。

1 社會服務(wù)資源庫建設(shè)的背景和意義

社會服務(wù)資源庫是以一定的教育教學理論為指導(dǎo)，遵循國家頒布的標準化規(guī)范，以社會服務(wù)平臺為基礎(chǔ)，經(jīng)過周密的設(shè)計而開發(fā)出的復(fù)雜性系統(tǒng)。社會服務(wù)資源庫的建設(shè)不僅僅是資料的堆疊，它建設(shè)的內(nèi)容應(yīng)包括面向?qū)ｉT用于行業(yè)應(yīng)用和行業(yè)企業(yè)技術(shù)培訓(xùn)資源庫，包括職業(yè)標準、崗位描述、企業(yè)信息、專業(yè)指南、教學資源等資源。

以常州機電職業(yè)技術(shù)學院為例，近年來，學院著力開展社會服務(wù)能力建設(shè)，將社會服務(wù)能力建設(shè)項目列入國家骨干高職院校建設(shè)項目。充分利用江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心，根據(jù)社會、企業(yè)、農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移的需要，積極開展各級各類技能培訓(xùn)，開展多層次、多形式、多對象的專業(yè)崗位培訓(xùn)、職工技能培訓(xùn)、農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，開展面向社會的職業(yè)資格培訓(xùn)、認定和考證工作。依托常州市模具設(shè)計與制造科技服務(wù)中心，開展應(yīng)用技術(shù)研究和新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)。

在行業(yè)企業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫能夠提供一個平臺，使得企業(yè)培訓(xùn)和社會學習者享有教育資源與服務(wù)、與企業(yè)進行技術(shù)交流以及與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合進行技術(shù)開發(fā)。以在模具行業(yè)中引入社會服務(wù)資源庫的研究與實踐為例，通過模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫建設(shè)的研究與應(yīng)用，增強模具設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)與企業(yè)的緊密聯(lián)系，校企合作共同利用資源庫指導(dǎo)企業(yè)員工培訓(xùn)、參加與企業(yè)的技術(shù)交流及共同開展技術(shù)研發(fā)、幫助企業(yè)解決技術(shù)難題；利用專業(yè)資源庫更多地參加企業(yè)的生產(chǎn)活動，提高企業(yè)生產(chǎn)力，在實踐中提高為企業(yè)和社會服務(wù)的能力。

2 社會服務(wù)資源庫建設(shè)的內(nèi)容和措施

以常州機電職業(yè)技術(shù)學院為例，從2011年開始進行模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的建設(shè)。通過調(diào)研江蘇省模具行業(yè)資源的現(xiàn)狀，從現(xiàn)實基礎(chǔ)入手，研究整合行業(yè)資源，建設(shè)模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的必要性、重要性和可行性。首先，在學院“四方三層、一園八站、共建共贏”的校企合作辦學模式下，充分發(fā)揮江蘇省模具工業(yè)協(xié)會法人單位的資源優(yōu)勢，聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)專家，整合模具行業(yè)企業(yè)技術(shù)標準，開發(fā)江蘇省模具工業(yè)協(xié)會網(wǎng)上資源，及時行業(yè)資訊、人才信息、企業(yè)信息及產(chǎn)品信息；協(xié)助江蘇省模具工業(yè)協(xié)會定期發(fā)行《江蘇省模具工業(yè)》協(xié)會會刊。其次，以江蘇省模具技術(shù)培訓(xùn)中心為平臺，組建專門團隊，在模具設(shè)計師、模具制造工職業(yè)資格標準開發(fā)的基礎(chǔ)上，開發(fā)模具設(shè)計師職業(yè)資格（二級、三級）國家技能題庫、模具制造工（二級）職業(yè)技能鑒定試題庫及鑒定指南。再次，結(jié)合模具行業(yè)相關(guān)職業(yè)資格鑒定標準，與行業(yè)企業(yè)合作開發(fā)《模具鉗工》、《模具CAD/CAM》、《模具數(shù)控銑削加工》、《模具電加工》等多個職業(yè)工種的包含了技能培訓(xùn)試題庫及培訓(xùn)教材在內(nèi)的技能培訓(xùn)包。

3 社會服務(wù)資源庫在模具行業(yè)企業(yè)中的推廣和應(yīng)用

以常州機電職業(yè)技術(shù)學院為例，自2011年模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫建設(shè)以來，社會服務(wù)資源庫依托江蘇省模具工業(yè)協(xié)會，積極開發(fā)建設(shè)江蘇模具工業(yè)網(wǎng)站，上傳模具行業(yè)信息資源、模協(xié)雜志、行業(yè)企業(yè)交流信息等內(nèi)容。同時學院教師積極參加江蘇省模具工業(yè)協(xié)會理事會等重大會議，在會議上積極推廣社會服務(wù)資源庫。據(jù)統(tǒng)計，2011年～2013年，學院依據(jù)社會服務(wù)資源庫所開發(fā)的培訓(xùn)鑒定資源，共為20多家企業(yè)進行了模具設(shè)計師、模具制造工、模具鉗工、模具電加工、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認證項目20項，鑒定認證人次達到1000余人次。為常州技師學院、武進職教中心、全國各高職高專院校師生進行了模具設(shè)計師、模具CADCAM、模具數(shù)控加工等鑒定認證項目18項，鑒定認證人次達到1386人次。其中，依托全國高職高專模具專業(yè)國家級培訓(xùn)，共為來自全國40多所高職高專院校的67名骨干教師進行了模具設(shè)計師技師鑒定，為推廣和宣傳社會服務(wù)資源庫起到了極大的作用。

近幾年來，學院還聯(lián)合政府、行業(yè)企業(yè)進行了《模具制造工職業(yè)技能鑒定的研究》、《模具設(shè)計師國家職業(yè)資格鑒定題庫開發(fā)》兩項省級研究課題。同時學院教師積極參加模具國家標準制訂會議，在會議上也積極推廣社會服務(wù)資源庫，取得了巨大效果。

4 結(jié)論以及存在的問題和對策

總的來說，借助常州機電職業(yè)技術(shù)學院在模具專業(yè)社會服務(wù)資源庫的建設(shè)和推廣應(yīng)用的過程中，常州及周邊地區(qū)的模具行業(yè)和企業(yè)通過應(yīng)用社會服務(wù)資源庫的確受益良多，對于提高企業(yè)員工技能和素質(zhì)，提升行業(yè)和企業(yè)的影響力都產(chǎn)生了良好的效果。

但是，在社會服務(wù)資源庫應(yīng)用和推廣的過程中也遇到了不少問題，例如資源庫資源需要不斷優(yōu)化更新，與行業(yè)企業(yè)的融合度要更進一步加強。隨著社會行業(yè)企業(yè)技術(shù)水平不斷發(fā)展，社會服務(wù)資源庫資源也需要隨時優(yōu)化更新，今后將加大資源庫的建設(shè)力度，強化質(zhì)量管理，聯(lián)合行業(yè)企業(yè)專家，優(yōu)化服務(wù)資源，同時更加注重社會服務(wù)資源庫的宣傳推廣。

參考文獻

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篇7

圖1 零件為墊片沖壓件，材料為08 鋼，料厚1mm，批量生產(chǎn)。下面就以此件沖孔落料級進模設(shè)計為例介紹基于 NX 三維軟件的普通沖裁模具設(shè)計的方法。

一、工藝設(shè)計

1. 工藝分析

圖1 墊片沖壓件包括落料、沖孔兩道基本工序，由于產(chǎn)品需要批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率通常采用級進模或復(fù)合模沖裁，又因為如果采用復(fù)合模凸凹模的壁厚小于允許的最小壁厚，所以圖1 墊片沖壓件通常采用沖孔、落料級進沖壓。

2. 工藝排樣及仿真

首先利用NX 三維軟件的鈑金模塊或建模模塊完成圖1 墊片沖壓件的三維造型設(shè)計，為利用NX 三維軟件級進模設(shè)計模塊（PDW）進行模具設(shè)計做準備。點擊【開始】【所有應(yīng)用模塊】【級進模向?qū)А浚瑥棾觥凹夁M模向?qū)А惫ぞ邨l，如圖2 所示。點擊【初始化項目】【確定】完成模具設(shè)計項目新建（要求編輯材料數(shù)據(jù)庫，將08 鋼抗剪強度shear_strength 修改為300MPa）。

點擊【毛坯生成器】彈出“毛坯生成器”對話框，點選“選擇毛坯體”，選擇初始化后零件表面為固定表面，點擊【確定】完成毛坯創(chuàng)建。

點擊【毛坯布局】彈出“毛坯布局”對話框如圖3 所示，按圖3 進行設(shè)置，點擊【確定】完成毛坯布局如圖4 所示，由此設(shè)置了排樣的寬度和級進的步距，計算出材料利用率為55.13%。

點擊【廢料設(shè)計】彈出“廢料設(shè)計”對話框如圖5 所示，在“方法”中選擇“孔邊界”，點擊【應(yīng)用】完成沖孔廢料設(shè)計，為沖孔凸模、凹模等相關(guān)設(shè)計做準備；在“方法”中選擇“封閉曲線”，工位號為“3”，廢料類型選擇“沖裁”，選擇圖4 中間毛坯的外輪廓曲線，點擊【應(yīng)用】完成落料廢料設(shè)計，為落料凸模、凹模等相關(guān)設(shè)計做準備；在“方法”中選擇“更改類型”，選擇以創(chuàng)建的沖孔廢料，廢料類型選擇“導(dǎo)正孔”，點擊【確定】完成沖孔廢料類型更改，為導(dǎo)正銷設(shè)計做準備。廢料設(shè)計如圖6 所示。

點擊【條料排樣】，設(shè)置工位號為3，鼠標右鍵點擊“條料排樣定義”，點擊“創(chuàng)建”后進入草圖環(huán)境適當修改完成如圖7 所示工藝排樣，第一工位沖孔，第二工位為空工位，目的為增加凹模壁厚，提高模具壽命，第三工位為落料。鼠標右鍵點擊“條料排樣定義”，點擊“仿真沖裁”完成如圖8 所示工藝仿真。

3. 計算沖壓力及壓力中心

為選擇沖壓設(shè)備和計算壓力中心，點擊圖2 中的【沖壓力計算】彈出“沖壓力計算”對話框如圖9 所示，選擇沖孔、落料工藝，點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算出總的沖壓力為55515.4N，卸料力為2643.6N，壓力中心坐標為（36.6，0，0），如圖10 所示。

二、模具設(shè)計

1. 添加模架

點擊圖2 中的【模架】彈出“模架管理”對話框，設(shè)置目錄：UNIVERSAL SIMP。板數(shù)量：Type_2。到模架邊緣的距離：-23.4。

詳細信息：PL=120，PW=100，TBP_h=6，PB_h=0，BP_h=12.5，GP_h=6，BBP_h=0，GAP2=20，其它默認設(shè)置，點擊【確定】完成模架添加。

2. 凸模、凹模及漏料孔設(shè)計

點擊圖2 中的【沖模設(shè)計設(shè)置】彈出“沖模設(shè)計設(shè)置”對話框，設(shè)置如下，其他默認設(shè)置，點擊【確定】完成“沖模設(shè)計設(shè)置”。

PUNCH PENETRATION=0.5mm

PUNCH BP CLEARANCE =0.1mm

DIE PUNCH CLEARANCE =0.05mm

SLUG HOLD OFFSET2=2mm。

點擊圖2 中的【沖模鑲塊設(shè)計】彈出“沖模鑲塊設(shè)計”對話框如圖12 所示，依次選擇【凸模鑲塊】【落料廢料】【凸模和凹模間隙：恒定】【偏置側(cè)：凸模側(cè)】【創(chuàng)建用戶定義凸模】，完成落料凸模設(shè)計。同上依次選擇【凸模鑲塊】【沖孔廢料】【凸模和凹模間隙：恒定】【偏置側(cè)：凹模側(cè)】【標準凸模】，彈出“標準件（凸模）管理”對話框，詳細信息設(shè)置為：D=13mm、B=30mm，其他默認設(shè)置，依次完成2 個沖孔凸模設(shè)計。凸模設(shè)計結(jié)果如圖13所示。

如圖12 所示，在“沖模鑲塊設(shè)計”對話框中依次選擇【凹模型腔廢料孔】【落料廢料】【落料型腔H=6mm】【凸模和凹模間隙：恒定】【偏置側(cè)：凸模側(cè)】【創(chuàng)建凹模型腔廢料孔】，完成落凹模型腔廢料孔設(shè)計。同理完成2 個沖孔凹模型腔廢料孔設(shè)計。凹模型腔廢料孔設(shè)計結(jié)果如圖13 所示。

點擊圖2 中的【腔體設(shè)計】彈出“腔體”對話框，選則 “減去材料”模式，依次選取凸模固定板（pp 板）、卸料板（bp板）、凹模板（dp 板）和下模板（xmb）為目標體，依次選取上面設(shè)計的落料沖孔凸模、凹模型腔廢料孔組件為刀具體，點擊【確定】完成凸模固定板孔、卸料板孔、凹模孔、漏料孔的設(shè)計。

3. 標準件設(shè)計

點擊圖2 中的【標準件】彈出“標準件管理”對話框，分別選擇Screw（螺栓）、Dowel pin（銷釘）和Spring（彈簧）標準件，按設(shè)計要求設(shè)置標準件參數(shù)，選擇放置方法參考有關(guān)設(shè)計資料完成如圖14 所示的標準件設(shè)計。

4. 定位零件設(shè)計

定位零件包括始用擋料銷2 個、固定擋料銷1 個、導(dǎo)正銷2 個，以上定位零件屬于標準件，可利用NX 三維軟件的參數(shù)化建模功能創(chuàng)建其三維模型庫，利用NX 三維軟件的裝配功能添加模具相應(yīng)位置，通過【腔體設(shè)計】等完成定位零件安裝孔、槽的設(shè)計。定位零件設(shè)計如圖15 所示。

至此，基于NX 三維軟件的墊片普通沖裁模具設(shè)計基本完成，完整的3D 設(shè)計圖如圖16 所示。另外，點擊圖2級進模設(shè)計工具條中【物料清單】、【圖樣自動化】可自動創(chuàng)建模具二維工程總裝圖、零件圖及各個模板上的孔表及模具零部件清單（BOM 表），為實際生產(chǎn)提供材料，具體方法可參考有關(guān)資料，此處不再贅述。

篇8

選擇合理的排樣方案可以在滿足工件使用要求的前提下，提高材料的利用率，使工藝廢料盡量小。工件中兩個孔完全對稱，在一條直線上，適用于直排，如圖3排樣圖所示，可顯著減少廢料，材料利用率高。搭邊值查表取a=3.5mm和a1=4mm，條料寬度為137mm，步距為30.5mm，即可得到一個步距的材料利用率：

2模具設(shè)計

2.1實體模具設(shè)計

應(yīng)用SolidWorks進行插秧機撥叉的模具設(shè)計如圖4、圖5所示。模具工作時，條料由卸料板14上面送入；上模下行時，卸料板14與卸料器12壓緊板料；上模繼續(xù)下行，條料被逐漸壓平，然后由凸模6完成沖孔工作，沖孔廢料直接由沖孔凸模6從凸凹模15內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，凸凹模15內(nèi)不存積廢料；上模繼續(xù)下行，工件被凹模13壓緊，卸料器沖壓板料即而完成落料，上模回升時，卡在凹模13中的沖件由打桿、頂板4、頂桿7及退料器12完成卸料。

2.2撥叉模具的主要特點

1)卸料裝置為彈性卸料裝置(包括卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)卸料螺釘?shù)?，彈壓卸料裝置的卸料力較小，既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。2)對于卸料推件裝置，它是由4部分組成(打桿、頂板4、頂桿7及退料器12)。在保證順利推出工件的同時不與凹模13、凸模固定板8等零件發(fā)生干涉，應(yīng)用實體建模和仿真驗證設(shè)計正確性。3)連接板里面的卸料器與凸凹模連接板里的凸凹模，由三個連接銷連接，方便模具的換拆，能夠提高整個模具的使用壽命，節(jié)約經(jīng)濟成本。4)條料排樣采用直排，沖裁零件外形與條料安排在一個凸凹模中完成，材料最省。5)為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機滑塊的中心重合。否則，沖壓時，滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。6)模具的模架選用按照國家標準GB2855.5―81模架選用的，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè)，且直徑相同，其優(yōu)點是工作面敞開，適于大件邊緣沖裁。

篇9

作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)重要的工藝裝備，模具在機械行業(yè)中的地位日益突出。模具產(chǎn)業(yè)不僅體現(xiàn)了人才、技術(shù)的密集型和尖端型，更是裝備制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級的國家戰(zhàn)略中的主要載體。而在我院制定的《模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案》中明確指出了實行以“認知基本技能專項技能綜合技能”為培養(yǎng)路徑走工學結(jié)合的人才培養(yǎng)模式。按照方案規(guī)劃，學生在學完專業(yè)核心課程時，有必要進行課程設(shè)計畢業(yè)設(shè)計來完善對模具設(shè)計整個流程的通曉和把控，為以后的職業(yè)資格證書的獲得打下堅實的基礎(chǔ)。

一、課程設(shè)計的要求與特點

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心主干課程，與之接應(yīng)的課程設(shè)計需在學生已完成和掌握機械制圖、AutoCAD、機械設(shè)計、模具材料與熱處理等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，并已接受了金工和生產(chǎn)實習，初步理解塑件的生產(chǎn)和成型工藝，熟悉模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，按指導(dǎo)老師的要求完成設(shè)計過程。課程設(shè)計的主旨是“實用”和“專業(yè)”，課程設(shè)計對于初入門的學生來說具有很強的專業(yè)性、復(fù)雜性和煩瑣性。這就要求指導(dǎo)教師在學生的設(shè)計過程中需更加注重培養(yǎng)好的職業(yè)態(tài)度和職業(yè)道德，來保證良好的設(shè)計質(zhì)量。

二、作用與目的

課程設(shè)計是《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程中的綜合實踐環(huán)節(jié)，也是對學生學習塑料模具設(shè)計知識的全面鞏固。在學生不斷查閱相關(guān)設(shè)計手冊、技術(shù)文獻等資料的過程中，進而深化理論知識，與實操技能相得益彰。做課程設(shè)計使學生在設(shè)計構(gòu)思、設(shè)計內(nèi)容規(guī)劃和設(shè)計技能等方面都得到相應(yīng)的鍛煉和提高，要求學生會結(jié)合國家相關(guān)的技術(shù)標準，全面地分析和處理設(shè)計問題，掌握設(shè)計規(guī)律，從而形成正確的設(shè)計思想。

三、思路與步驟

課程設(shè)計的題目可以根據(jù)學生的能力進行差異化安排，做到因材施教。形狀簡單、無側(cè)抽芯塑件或中等復(fù)雜程度、帶側(cè)孔的塑件等。通過2～4周的時間，完成裝配圖紙1張、零件工作圖紙4～8張、設(shè)計說明書1份。對學生要耐心指導(dǎo)和鼓勵，幫助學生慢慢養(yǎng)成自主學習的好習慣。具體設(shè)計步驟如下。

1.設(shè)計準備——初選設(shè)備。接到任務(wù)書后對圖紙進行詳細分析和消化，掌握塑料品種、批量大小、尺寸精度等要求，這時可用Pro/E等軟件對塑件進行三維建模來獲得制件的原始數(shù)據(jù)，明確設(shè)計任務(wù)。準備好所需的設(shè)計資料、繪圖用具及圖紙等。對塑件的原材料進行性能分析，對塑件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，對塑件進行成型工藝參數(shù)分析，估算塑件的體積和質(zhì)量，初選注射機設(shè)備。對設(shè)計初的準備內(nèi)容有了全面的認知。

2.設(shè)計方案論證。根據(jù)塑件質(zhì)量、投影面積、批量大小以及經(jīng)濟效益考慮型腔的個數(shù)及布局，選擇合理的分型面及確定澆口的形式、位置，然后進行最佳分型面的論證和論證組成澆注系統(tǒng)的四個部分的形狀、尺寸、精度是否能達到和滿足使用要求。模具零件設(shè)計的第二部分是考慮成型零件的結(jié)構(gòu)形式是整體式、組合式還是鑲拼式及成型零件的固定方式。這個部分的設(shè)計需要從塑件原材料的工藝性、塑件的表面粗糙度和精度的要求來考慮成型零件的強度、剛度、硬度和耐磨性，進而選擇合適的鋼材和熱處理方式。接著設(shè)計的零部件有導(dǎo)向定位機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。在模具的這些組成部分的設(shè)計中，針對一些標準件的選用要能熟練地從技術(shù)資料、設(shè)計手冊從查閱到。在論證設(shè)計方案的過程中，學生應(yīng)能逐步清晰地勾畫出模具機構(gòu)大致的配合情況，考慮好模具各個組成部分的表達方法，完成模具結(jié)構(gòu)草圖。

3.尺寸計算與校核。計算過程首先是對成型零件的成型尺寸進行計算，分析塑件圖中未注公差的尺寸，會利用“入體原則”修改公差，合理選用原材料收縮率。接著根據(jù)模具強度和剛度的計算公式，得出所需要的型腔的壁厚，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)結(jié)合設(shè)計手冊確定模具的外形尺寸，再依照數(shù)據(jù)選用標準模架。然后進行抽芯機構(gòu)中抽芯距、抽芯力、斜導(dǎo)柱的傾斜角、直徑及總長度的計算，推出機構(gòu)是否選用標準的推桿、推出距離等設(shè)計計算。最后是從注射壓力、注射量、鎖模力、安裝尺寸、推出方式、開模行程等六個方面對注射機進行校核。

4.繪圖工作。有了零部件的所有尺寸數(shù)據(jù)，結(jié)合合理選擇的標準件，進行模具裝配圖的繪制工作。需先確定各結(jié)構(gòu)之間的尺寸位置關(guān)系、各動作的協(xié)調(diào)、運動部件是否存在干涉等問題。可采用三維造型軟件進行輔助設(shè)計得到爆炸圖進行校核，以避免設(shè)計失誤、提高設(shè)計效率。標注主要尺寸，公差配合及零件序號，選擇材料熱處理等技術(shù)要求，編寫零件明細表，在零件圖的繪制過程中，還得繪出必要的視圖和剖面圖。最后還可描述模具的運動過程與工作原理。在繪制裝配圖、零件工作圖時須按照《制圖國家標準》中的相關(guān)規(guī)定繪制準確、清晰的表達模具的基本結(jié)構(gòu)及零部件間的裝配關(guān)系。從一張圖紙必備的四要素來對圖紙的質(zhì)量進行考核。

5.整理設(shè)計資料——準備答辯。通過前面幾個主要步驟的完成，根據(jù)計算校核的草稿進行內(nèi)容的整理和布局，并輔加必要的插圖及說明，將設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計題目及說明書全文裝訂成冊進而編寫完成了設(shè)計計算說明書的整個過程。設(shè)計計算說明書是對整個設(shè)計過程的提煉和歸納，也是圖紙設(shè)計的理論依據(jù)和審核設(shè)計的主要技術(shù)文件之一。其內(nèi)容包括：目錄；設(shè)計任務(wù)書；塑件成型工藝分析；分型面及澆注系統(tǒng)確定；設(shè)計方案論證；主要零部件尺寸計算與校核；設(shè)計體會與收獲；參考資料目錄。編寫設(shè)計說明書的基本要求包括：編寫的規(guī)范化；計算的正確性；內(nèi)容的完整性。整理完設(shè)計資料后就可以進行總結(jié)和答辯。對設(shè)計結(jié)果進行總結(jié)性和全面性地分析可以幫助學生進一步掌握塑料模具設(shè)計的方法，提高分析、解決實際問題的能力。

四、教學效果與意義

1.檢驗專業(yè)核心課程的理解掌握程度。由于初次進行模具設(shè)計，對于學生來說，出現(xiàn)一些不合理或錯誤的地方是正常的，但在總結(jié)設(shè)計時應(yīng)重點對這些問題進行分析，并提出新的設(shè)想并加以改進，從而達到對學生是否真正掌握了《塑料成型工藝與模具設(shè)計》這門專業(yè)核心課程進行檢驗。在設(shè)計時，既要借鑒前輩們的優(yōu)秀的設(shè)計經(jīng)驗，又要發(fā)揮自己自主學習、獨立思考的能力，大膽創(chuàng)新和改進。

2.對接職業(yè)技能等級證書。在高職院校學生的人才培養(yǎng)過程中，考慮到學生畢業(yè)后去到企業(yè)，在模具設(shè)計與制造專業(yè)領(lǐng)域里還需要具有一定的職業(yè)生涯發(fā)展空間，因此在大學的學習時間里，需加大對學生“雙證書”教育的力度。而我們的專業(yè)核心主干課程的學習正好能夠滿足學生們對職業(yè)技能等級證書的渴求。學好了課程設(shè)計，就為證書的培訓(xùn)和獲取打下了堅實的基礎(chǔ)，起到事半功倍的效果。

參考文獻：

[1]賈鐵鋼.提高“模具設(shè)計”課程的教學效果[J].機械職業(yè)教育，2011，（07）.

篇10

由于電控汽油噴射系統(tǒng)對電噴汽油濾有特殊要求，比如：工作壓力很高，密封性和耐壓性較高，所以它的殼體和端蓋必須保證密封，不漏油。一般外殼采用封閉式整體拉伸結(jié)構(gòu)，由于油管高而細，在沖壓件上拉伸性很差，采用小噸位機械壓力機分步進行拉伸，為以后遇到類似情況提供一些資料依據(jù)。

我國轎車年產(chǎn)量140多輛，其中電控汽油噴射占50%，電控汽油噴射系統(tǒng)不用化油器，由高壓汽油泵和噴咀代替。采用電控汽油噴射系統(tǒng)是大勢所趨，下面介紹外殼整體拉伸結(jié)構(gòu)原理。如圖1原生產(chǎn)的電噴汽油濾φ8油管與端蓋聯(lián)結(jié)方式有兩種結(jié)構(gòu)，一種是用釬焊焊接，要求使用有保護氣體的釬焊爐；另一種是整體拉深出來。曾見到日本AIDA公司多工位壓力機樣本上用11工位生產(chǎn)此零件的圖片。兩種結(jié)構(gòu)兩種生產(chǎn)方式，前者存在焊接處滲漏和接管放斜的隱患，而后者在無多工位壓力機連續(xù)生產(chǎn)時也有相當?shù)碾y度，在現(xiàn)有條件下，使用小噸位機械壓力機，用整體拉深的方法生產(chǎn)出了此零件。為日后采用多工位壓力機提供一些資料數(shù)據(jù)依據(jù)。

此零件經(jīng)計算毛坯直徑為φ180（計算過程略），總拉深系數(shù)為0.04444，頂部拉管子需拉深六次和一道整形。附工序圖以供參考見。

根據(jù)試制情況，我們認為工藝編排和模具設(shè)計上有以下幾點要注意：

一、工藝上

1.從第一次拉深就要聚夠拉φ8管子的料，以后各次拉深應(yīng)根據(jù)拉深系數(shù)的不同，采取不同的拉伸形狀。為此我們給出了該電噴汽油慮外殼圖形和該外殼拉伸模簡易圖。以后各次拉深工序應(yīng)根據(jù)具體拉伸形狀要求更換不同的配件。

圖一為該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖

圖二為該拉伸模簡易圖

2.據(jù)資料介紹3~4次拉深后為消除冷作硬化的影響，要進行中間退火，對設(shè)備有一定的要求。在不具備條件情況下時，控制拉深系數(shù)和壓力機緩沖，以減少冷作硬化，不進行中間退火，事實證明此種措施是可行的。

3.由于該零件比較特殊，后面的幾道拉深無法使用壓料圈，實際上是無壓邊下拉深。出現(xiàn)頂部裂的現(xiàn)象，用下面自制緩沖器方法來控制，分配拉深系數(shù)時，也要有所考慮，下表即是該零件的各道拉深系數(shù)。

二、模具設(shè)計上

1.模具結(jié)構(gòu)上要保證壓料力恒定。由于零件直徑短，承壓面小，對壓料力的大小比較敏感。中間拉深工序的拉深模上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)螺釘，保證壓料圈與凹模間的間隙。中間設(shè)有小導(dǎo)正銷,在拉深過程中基本不變，以便消除壓邊力大小的影響。最后三道由于φ8管子頂部變薄，設(shè)計時一定要考慮進去，下模凸模與零件一致，凹模要減少0.5mm左右。

2.為優(yōu)化設(shè)計，各道拉深圓角半徑全部采用R3，同時逐漸減小拉深直徑，來增加拉深高度，最后添一道整形。

3.φ8管子拉好以后再拉殼體，φ8管子基本不變。

三、總結(jié)

使用小噸位壓力機單工序生產(chǎn)此零件；對生產(chǎn)管理上，質(zhì)量控制上要求比較高。前后工序的銜接要好，連線生產(chǎn)，否則廢品率會很高。制品零件不宜久存，制品尺寸的一致性要好，不能影響成品的尺寸。

篇11

1.1 出于安全性的要求

（1） 首先由于模具在實際中用途不同，很多部件在日常生活中關(guān)乎人們的安全問題，所以其本身的質(zhì)量與性能是非常關(guān)鍵的一個屬性。那么我們在設(shè)計與生產(chǎn)的過程中，要將安全性放在第一位，堅決的按照最為安全合理的標準來進行模具的設(shè)計與生產(chǎn)，將實際生活中發(fā)生危險的概率降到最低。

（2） 在生產(chǎn)過程中，不允許出現(xiàn)因為設(shè)計原理上的缺陷而導(dǎo)致的部分部件再生產(chǎn)中會對操作員發(fā)生危險的情況，而且模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)一定要足夠穩(wěn)定，這樣在其使用過程中不會因為自身結(jié)構(gòu)的缺陷而造成事故。

（3） 在模具的生產(chǎn)過程中，因為部分模具要經(jīng)過沖壓或者轉(zhuǎn)向的處理，所以這就要求生產(chǎn)者在操作過程中不允許將身體的任意部位深入到可能有危險的區(qū)域內(nèi)，這樣就要求在設(shè)計時要充分地考慮這個問題。

（4） 模具在外形與其質(zhì)量的要求上，不能對使用者或生產(chǎn)者產(chǎn)生其具有不穩(wěn)定性的感覺。

1.2 模具設(shè)計安全的理念要求

（1） 框架內(nèi)受力部分的厚度不應(yīng)過薄，同時受力面的直接接觸面積不易過小，要充分的考慮各部位受力情況與具體施力的大小范圍，并對其受力是否具有反轉(zhuǎn)性進行驗證。

（2） 在模具的材料選擇上不要過分的追求低成本，而質(zhì)量較差的材料，這會在使用過程中對材料的壽命有著直接的影響，進而減少使用時間和用戶體驗。

（3） 在連接部位的緊固螺釘尺寸應(yīng)該合理，否則在安裝過程中會導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，同樣用于吊掛等部分的構(gòu)件也要保持一定的強度，否則在使用過程中容易造成危險與不穩(wěn)定。

（4） 在設(shè)計上，原則上要求模具的整體都在要在加工設(shè)備的工作范圍內(nèi)，不要將部分模具露出設(shè)備，如果露出后模具稍微有所振動會對加工人員的人身安全造成較大的危害，同時對有危險的部分要進行警示標記處理。

（5） 在模具的生產(chǎn)過程中，要盡量的設(shè)計成讓操作員可以清晰的看清模具內(nèi)部的工作狀態(tài)形式，這樣才能讓其在一個充分安全的環(huán)境下進行操作。同時，在制造過程中，應(yīng)該架設(shè)防護板以防止過程中有零碎的廢物料飛出的情況。

（6） 在模具的大小與加工平臺的選取上也要有一定的原則，充分考慮到操作員的可操作性與安全性，同時在平臺上架設(shè)多個安全操控臺，這樣可以有效的保護操作員的安全與易操作性。

2 對模具結(jié)構(gòu)的幾點設(shè)計要求

2.1 雙層模具的排布要點

（1） 現(xiàn)今一般情況的雙層模具連接方式有添加導(dǎo)向柱、導(dǎo)向板與導(dǎo)腿三種方式，在上下層的模具進行組合之前，應(yīng)該在連接處進行壓邊、注心以及充分接入以保證穩(wěn)定性的處理過程，之后大型模具的導(dǎo)入量最小極限為90毫米，中型模具的導(dǎo)入極限為50毫米，而小模具的為30毫米，其整個結(jié)構(gòu)如下圖所示。

（2）同時，由于很多情況下，上下兩層的模具較為相似，所以有裝反的危險，那么我們就要在導(dǎo)體接入面上設(shè)置方向?qū)驑恕Ｍㄟ^導(dǎo)柱進行連接的分體，我們一般在安裝孔中心線上的Y軸方向錯開15毫米進行安裝，這樣能夠有效的防止裝反，同時也可以通過配加不同尺寸的導(dǎo)軌套來進行上下層的分辨。對于大型的模具我們一般要求安裝板與錯位孔之間相隔10毫米以上進行安裝。

2.2 模具導(dǎo)向與壓板槽的作用

（1） 在加工大中小型沖裁類模具的時候，我們往往需要用到導(dǎo)板導(dǎo)向，其主要作用是通過對各種不同類型的模具進行邊沿拉伸與翻板的作用，而導(dǎo)板導(dǎo)向在其加工過程中也有著保證加工精度與準確性的重要功效，其示意圖如下所示。

圖2.3 導(dǎo)板導(dǎo)向示意圖

（2） 在模具的沖壓過程中也需要配備相應(yīng)的壓板槽，其數(shù)量與作用方式主要是根據(jù)客戶的基本要求設(shè)計的，其安防的主要依據(jù)是讓整個模具在加工過程中盡量的保持穩(wěn)定，同時其位置的選擇也應(yīng)該盡量的避開壓板槽的接口，避免落下的廢料對后續(xù)的操作過程有影響。

2.3 作用部件的尺寸標準與要求

（1） 對于一般的鑲嵌塊，其主要類別分為鍛件與鑄造件，通常情況下我們要求鍛件的質(zhì)量要小于16公斤，同時因為其形狀的特殊性，長度一般在160毫米到320毫米之間，高度在50到90毫米之間，寬度在1至1.5倍的高度范圍內(nèi)即可，特殊情況下鑄件的質(zhì)量上限可以小于25公斤。對于鑄造鑲嵌塊的要求與前者類似，但是其用途較為單一，主要適用于薄板類的沖壓件。

（2） 其他種類的非標準件的組織機構(gòu)滑動組成與模具尺寸的也有著較為復(fù)雜的關(guān)系，這類標準件主要是為了對造型較為獨特的模具所設(shè)計，其一般構(gòu)型為輪廓較長，沖裁部分加多，而工作組成結(jié)構(gòu)較為單一。

2.3 壓料芯組成與其固定結(jié)構(gòu)適用條件

（1） 通常情況下，我們常用的壓料芯材料為鑄鐵焊件，因為這可以讓焊件在最小的空間占有度下具備足夠的強度與剛性的需求，同時也可以滿足在沖壓過程中的受力，同時具備可調(diào)整與操控性，這個部件主要適用于大中型的模具結(jié)構(gòu)。

（2）同時我們一般在壓料芯的表面沖鉆上小孔以為沖壓過程中壓料板的安裝與調(diào)試加工做好準備，在實際的模具加工過程中，這兩個小孔一方面可以做安裝定位來使用，同時可以減少安裝振動過程中模具的抖動情況，因此在實際操作中，要充分的發(fā)揮這些小孔的作用。

（3） 在壓料板的設(shè)計中，我們通常要考慮大、中型模具結(jié)構(gòu)的限制性，在其翻轉(zhuǎn)過程中其他部位的狀態(tài)分析，因為在整個模具的翻轉(zhuǎn)過程中，部分的安裝限位塊的位置與強度可以影響到整個部件的性能與強度，同時也可以根據(jù)其加工與調(diào)試的性能，將滑塊設(shè)計與模具內(nèi)表面的底部平面上，這樣一方面可以利于沖壓過程的進行，同時也更方便于沖后部件的平整度與水平性校準。

參考文獻

[1]史茂華.沖壓模具設(shè)計過程中的關(guān)鍵要素[J].汽車工藝與材料，2011，03：44-58.

篇12

生產(chǎn)周期的長短是衡量一個制造廠水平的關(guān)鍵項目之一，其中尤以設(shè)計和制造時間為主，它們占到整個生產(chǎn)周期的1/2至3/4左右，所以縮短生產(chǎn)周期重點是抓設(shè)計和制造兩過程。同時，隨著越來越先進的生產(chǎn)設(shè)備投入生產(chǎn)和新的加工工藝不斷完善，傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念已經(jīng)有了許多根本的突破。

前言

現(xiàn)在的技術(shù)發(fā)展迅猛，對模具技工的需求也呈上升趨勢，而且工資水平在網(wǎng)上的叫價已經(jīng)漲到20萬年薪以上。高職生就是專門針對這種需求設(shè)課，如何讓學生認識專業(yè)，了解自己？結(jié)合多年工廠實踐和多年教學經(jīng)驗，淺談一下自己的體會。

1.改變生產(chǎn)思路

在學校以及內(nèi)江附近的模具廠，從自給自足的封閉式生產(chǎn)轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化分工協(xié)作的商品化生產(chǎn)是學生們要經(jīng)歷的第一個變更。學校能夠教給學生的是傳統(tǒng)的模具設(shè)計和工藝編制，從毛坯的準備到工藝安排協(xié)作都是自己來解決。學生以此入門，掌握了模具的第一手設(shè)計資料，但也易因此而將思路囚禁于此，以為模具生產(chǎn)就該如何操作。然而，現(xiàn)實的模具生產(chǎn)早就發(fā)展到另一個高度，現(xiàn)代的模具制造企業(yè)已經(jīng)變各型模具都做，變成專攻某類模具；要變什么毛坯都自己備料到廣泛采用商品化生產(chǎn)，變各種工藝設(shè)備小而全為大部分工藝靠協(xié)作生產(chǎn)來解決，這樣的變化，把許多工作量轉(zhuǎn)移到其他企業(yè)，讓整個生產(chǎn)過程融入現(xiàn)代化商品生產(chǎn)的軌道，用人之長補己之短，從根本上來縮短生產(chǎn)周期。在現(xiàn)代模具發(fā)達國家――如日本、德國、美國等，其發(fā)展方向已經(jīng)是一家模具廠只做某一類模具或某一個部件，除標準件生產(chǎn)廠外，型腔加工、花紋加工、拋光熱處理等都有專門的模具生產(chǎn)廠來完成。這也是我們模具界正在借鑒的東西。

2.設(shè)計工作標準化

設(shè)計是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，成果直接影響以后的生產(chǎn)全過程。那么影響設(shè)計周期的主要因素有些什么呢？首先是模具復(fù)雜程度，其次是設(shè)計人員的素質(zhì)和經(jīng)驗，第三是現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的普及度。

現(xiàn)達的模具制作國家，設(shè)計工作標準化程度非常高，基于模具生產(chǎn)理論和實踐相結(jié)合的模具國家標準，在設(shè)計時用于模具結(jié)構(gòu)及尺寸，能極大限度減少設(shè)計時間，提高生產(chǎn)效率，較快地選擇合理的模具類型和尺寸，能廣泛選取較價廉的標準件，同時少考慮毛坯問題。

模具設(shè)計要講合理性，即在滿足用戶需要的前提下，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和質(zhì)量要求，選擇最適合的模具結(jié)構(gòu)形式、合適的材料、適當?shù)募庸ぞ取⒔?jīng)濟可靠的加工工藝。而剛從學校出去的學生，最易片面追求模具的先進、耐用、高精度，其實設(shè)計是要量體裁衣，設(shè)計的升級勢必提高加工的難度，增加加工量，延長模具制造時間，甚至因片面追求模具的先進而給生產(chǎn)帶來麻煩。

現(xiàn)在的模具制作廠家，已經(jīng)廣泛采用電腦設(shè)計軟件來進行輔助設(shè)計，減少了設(shè)計工作量，縮短了設(shè)計周期，同時還能保證設(shè)計質(zhì)量。CAD有大量的圖案，先進的CAD已能進行智能化設(shè)計，模擬專家設(shè)計方式進行設(shè)計工作，給設(shè)計的時間縮短帶來了最現(xiàn)實的工具，但這并不是就無需進行設(shè)計工作人員的專業(yè)學習，相反，CAD對設(shè)計人員提出了更高要求，就是要有非常豐富的經(jīng)驗來判斷電腦提供的圖例是否適合用戶的最終需求，模具的合理性才是其生存之本。

3.模具標準件程度的提高

模具光搞標準化設(shè)計還不夠，還必須廣泛采用商品化的標準件。目前，美國和日本在模具加工中，幾乎超過80%的零部件都可以直接從市場中購買，制作周期變得非常之短，同時，其凹凸模等關(guān)鍵部件采用自硬鋼加工，無需熱處理，因此模具加工只要對工作零件進行加工，冷沖模能做到當日訂貨次日交模具的地步。因此盡量擴大模具標準件的范圍和數(shù)量，把精力集中在型腔部分的加工制造上，這是縮短生產(chǎn)周期的重要途徑。

要提高標準件商品化率，除了提高模具設(shè)計標準化程度外，還要不斷完善模具標準，補充新的標準內(nèi)容，這就要求各標準件的供應(yīng)商要抓好標準件的生產(chǎn)，保證質(zhì)量，降低成本，擴大品種、規(guī)格，并重視設(shè)立廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，做好宣傳供應(yīng)服務(wù)工作，使用戶樂于購買和使用。筆者曾在2003年到江浙的專業(yè)模具市場考察，在模具制作較集中的幾個市場，各型尺寸的模具用板料都有專業(yè)廠家提供現(xiàn)貨，模具廠只要采購后就可以直接加工工作零件后組裝，模具的生產(chǎn)時間比內(nèi)地節(jié)省一倍以上，非常方便，而且是專業(yè)制作，材料利用率也高，這也是向國外學習后的收獲。

4.要廣泛適用新的模具加工設(shè)備

先進設(shè)備不但能提高生產(chǎn)效率，縮短加工時間，而且能保證加工質(zhì)量，發(fā)達國家模具加工設(shè)備中，數(shù)控機床占50%以上，設(shè)備更新周期在5年左右，我們在這方面的差距較大，但隨著不斷地追求和進步，這種差距已在一步步縮小，目前，數(shù)控加工的模具日益增多，同時有更多的新加工設(shè)備和工藝投入模具的生產(chǎn)，型腔模中的加工方式尤其突出。像電鑄加工，可以讓非常復(fù)雜的型腔加工變得非常容易和簡單。主體平板造型制作，采用樹脂分層加工出模具型腔。激光燒結(jié)法，采用粉末成型，激光燒結(jié)成型。蠟絲進行的熔絲沉積制造方法等等新型快速加工設(shè)備和工藝的投入使用，使模具制作變得更加簡單和快捷。

5.管理出效益

管理也是生產(chǎn)力，向管理要時間，從改進管理方法，加強管理入手，來縮短生產(chǎn)周期。具體措施如下：

（1）做好計劃，合理調(diào)度

按用戶要求、合同規(guī)定的交貨日期安排生產(chǎn)計劃，不僅是加工進度計劃，還包括設(shè)計和生產(chǎn)準備，把整個過程納入計劃管理軌道。

對于大型模具，要每天檢查零件加工進度，建立模具制作進度臺賬，做好調(diào)度和協(xié)調(diào)工作，使零件處于受控狀態(tài)。

（2）抓好模具的齊套性

要保證模具進度，要抓自制零件的齊套，也要抓外購?fù)鈪f(xié)件的齊套，要保證模具零件齊套性的關(guān)鍵是管理者要以進度做為考核的重點，做模具不是以完成多少工時來進行員工考核，而是以解決問題的能力和時間來進行評定。

模具加工中，普遍零件的完工時間，應(yīng)比型腔和凸凹模等工作零件要早完成，型腔和凸凹模的完工時間，就是裝配工作的開始。

（3）分類管理

根據(jù)零件在模具中的作用和裝配的先后順序，按零件工藝流程長短，零件的難度，是否需要外協(xié)加工等可大致把零件分成三類來安排加工。

第一類：型腔部分、抽芯部分、凸凹部分等，大多難加工，有熱處理等，加工難度大，流程長，是優(yōu)先考慮對象

第二類：型芯、鍍件等部分，有熱處理要求，但加工難度不大，是及時考慮對象

第三類：簡單零件，如模柄、復(fù)位桿等輔件，以不影響裝配進度“插入式”生產(chǎn)，即隨時安排，是最終考慮對象

6.調(diào)動勞動者的積極性

篇13

模具是國家工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，涉及化工、冶金、機械、汽車、輕工、電器、儀表等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍相當廣泛。在當今制造業(yè)迅猛發(fā)展的前提下，中國已經(jīng)成為模具生產(chǎn)制造大國，國內(nèi)模具行業(yè)得到快速發(fā)展，模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志。據(jù)不完全統(tǒng)計，60%―85%的零部件都依靠模具成形，由于用模具生產(chǎn)制品，材料利用率高，節(jié)能降耗效果十分顯著，同時具有高效率、高質(zhì)量、高精度等優(yōu)點，模具已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。

1、國內(nèi)模具制造業(yè)現(xiàn)狀

近十年來，我國模具工業(yè)的發(fā)展速度很快，一直以每年15%的增長速度快速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點）約3萬個，從業(yè)人員近100萬人。“十五”期間，中國模具行業(yè)發(fā)展成績斐然，模具制造業(yè)得到快速增長，年均增速達20%。在中國模具制造業(yè)飛速發(fā)展、國際模具巨頭的熱捧下，2004年第十屆“中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會”的規(guī)模相當驚人，已居亞洲第一、世界第二。2005年中國模具行業(yè)模具銷售總額為610億元，同比增長25%，排在世界第三位，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。

但是受國際金融危機的影響，2008年下半年我國經(jīng)濟一度跌入低谷，模具工業(yè)發(fā)展增速也明顯放慢，直到2009年下半年，在我國經(jīng)濟高速增長和全球經(jīng)濟回暖的影響下，情況開始有了明顯的好轉(zhuǎn)，我國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長幅度又邁上了2位數(shù)。2009年我國模具總銷售額約為1120億元左右，進出口總額達38億美元，其中進口19.6億美元，出口18.4億美元，出口模具約占模具總銷售額的12.8%。2010年前3個季度，根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，模具出口比上年同期增長17.22%，并實現(xiàn)了順差，全年達到18%左右。2011年全球經(jīng)濟進一步復(fù)蘇，世界制造業(yè)生產(chǎn)基地正在加速向中國轉(zhuǎn)移，中國制造業(yè)快速升級，模具工業(yè)將處于穩(wěn)定發(fā)展之中，優(yōu)質(zhì)精密模具的需求將不斷上升，預(yù)計“十二五”期間，中國模具產(chǎn)值可能突破2500億。

“十一五”以來，我國模具結(jié)構(gòu)調(diào)整取得較好的成效，模具市場進一步開拓發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來越豐富，行業(yè)總體水平提高較快，已有50多個模具生產(chǎn)集聚區(qū)進一步發(fā)展，逐漸形成規(guī)模，新的增長點已倍受矚目，顯示出良好的發(fā)展勢頭。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年里取得了令人矚目的成就，其行業(yè)規(guī)模位居世界前列，僅次于日本和美國，但是在模具制造加工精度、模具使用壽命及模具生產(chǎn)工藝等方面，與世界發(fā)達國家相比仍存在較大的差距。為了進一步的縮小差距，我國模具企業(yè)必須注重模具的研究開發(fā)及人才建設(shè)，提高模具制造業(yè)的技術(shù)水平。

2、模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢

未來十年，中國模具根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展狀況，將成功實現(xiàn)由中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。在這種大環(huán)境背景下，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢：

2.1綠色化

發(fā)達的工業(yè)在給人們帶來豐富的物質(zhì)享受的同時，也相應(yīng)的帶來了嚴重的工業(yè)污染，一個國家要走可持續(xù)發(fā)展的道路必須出臺一系列的相關(guān)政策來限制企業(yè)生產(chǎn)所帶來的污染。自哥本哈根會議之后，全球低碳化的浪潮迅速來臨，低碳經(jīng)濟成為社會各界普遍關(guān)注的熱點問題，低碳、環(huán)保概念已深入人心，模具企業(yè)要想實現(xiàn)飛速的發(fā)展必須生產(chǎn)出符合國家標準的產(chǎn)品，主動加入到環(huán)保的歷史進程中來，這樣更促進模具制造企業(yè)邁向綠色化生產(chǎn)，當前，國內(nèi)外通過一系列政策鼓勵模具企業(yè)發(fā)展綠色生產(chǎn)，其目的就是“節(jié)能、減排和節(jié)材”，綠色化已成新時期模具企業(yè)的發(fā)展方向。

2.2高端化

近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，企業(yè)自主能力不斷增強，模具產(chǎn)品水平有了較大提高，向高端發(fā)展的趨向越來越明顯，以大型、精密、復(fù)雜模具為代表的高檔模具的比例不斷上升，一些模具產(chǎn)品己達到或接近世界先進水平，突出的例子有單套模具重量達120t的模具、精度0.001mm，壽命3億沖次以上的精密多工位級進模、8注射頭7800腔的精密塑封模具和制造精度達0.5µm的超高精度的模具等。隨著零件微型化及精度化要求的提高，有些模具加工精度的要求會在lµm以內(nèi)，這就要求模具企業(yè)要走精、專、強的高端化路線，使產(chǎn)品由價值鏈的低端走向高端，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品，決勝高端市場，這也是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整所導(dǎo)致模具市場未來趨勢的變化。

2.3信息化

當前，電子網(wǎng)路、虛擬技術(shù)、計算機技術(shù)等信息技術(shù)迅猛發(fā)展，這為我國模具制造業(yè)奠定堅強的基石。目前，信息技術(shù)已在我國模具生產(chǎn)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。最具代表性的例子就是在模具設(shè)計中全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)，并已經(jīng)得到較好的發(fā)展，取得不錯的成果。實踐證明模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是未來模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，它的普及與應(yīng)用使得模具的新產(chǎn)品、新工藝、新材料的創(chuàng)新不斷涌現(xiàn)，顯然，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將在模具設(shè)計中發(fā)揮越來越重要的作用。由此可見，信息化的應(yīng)用是模具行業(yè)發(fā)展壯大的必由之路，只有充分發(fā)揮信息技術(shù)在競爭中的作用，才能使我國的模具企業(yè)立于不敗之地。

3、總結(jié)

新形勢下，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)在新型工業(yè)化道路上駛向了快車道，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)、一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。目前人們已越來越認識到模具在制造業(yè)中的重要地位，同時鑒于我國模具行業(yè)具有非常廣闊的市場前景，許多模具企業(yè)十分重視模具技術(shù)發(fā)展，紛紛調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大設(shè)備和高技術(shù)手段的投入，促進聯(lián)合重組，積極開拓國內(nèi)外市場。今后我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點是既要滿足大量需要，又要具有較高的技術(shù)含量。為了適應(yīng)社會發(fā)展的需要，我們要培養(yǎng)出更多更優(yōu)秀的模具人才，提高模具設(shè)計及生產(chǎn)制造水平，使我國的模具行業(yè)在不久的將來世界的強林之中。

參考文獻

[1]紫妍.中國汽車模具企業(yè)占領(lǐng)高檔模具市場[N].中國汽車報,2005-12-21.