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二、自動化技術在電廠節能減排中的應用分析

在電廠中主要是利用碳素焙燒控制技術與變頻技術來實現自動化控制。雖然碳素焙燒技術的工藝非常繁瑣，但是利用該技術可以提高經濟效益，并且對節能減排有積極作用，可以調高環保效益。利用變頻器對送風機的送風量進行控制稱之為變頻技術。變頻技術的應用成本很高，但是該技術可以很好的對鍋爐的燃燒進行變頻調速。碳素焙燒技術和變頻技術可以很好的實現節能減排，從綜合效益出發，可以很好的提高環保效益和經濟效益。必須要使用先進的技術和設備以及自動化系統，并且對自動控制技術進行優化調度才能有效實現電廠的節能減排。整體而言，我國的電廠電力調度自動化水平已經有了很大進步，但是管理信息化方面卻很欠缺，從而導致電廠生產自動化和管理信息化不匹配的現象，使電廠生產自動化不能完全發揮其效果。綜合分析，產生這種不平衡的原因是電廠在重視開發自動化控制技術的同時忽視了管理以及相關業務方面的同步建設。這種現象表現在管理信息水平比生產自動化技術低，自動化技術和管理信息不能很好融合。只有使管理信息化和技術信息化相輔相成才能最大程度實現電廠的節能減排，因此要在進行自動化技術研發的同時加強管理信息化，這樣才能更好的實現電廠的節能減排。

三、自動化技術在電廠節能減排中的發展方向

可持續化發展是我國經濟發展的戰略目標。在電廠中自動化水平與節能減排和生產效益息息相關。利用工業計算機系統可以應用分散控制系統、專用控制系統和其他的軟件控制系統從而對生產線進行及時控制和實時監測。通過對當前生產線進行綜合分析可以發現存在問題，并對生產流程進行優化，減少生產過程中對環境的污染。在電廠中可以依靠自動化系統和多種信息管理系統對企業管理和生產過程進行一體化，使管理和生產有效結合在一起。可以建立完善的電廠信息共享平臺，從而根據相關信息數據為電廠的節能減排提供分析評估服務。可以把監測的數據進行實時保存，在其他專用控制系統中可以實時調用各個數據保證信息互換性，提高運行效率，從而為節能減排提供數據支持。我國電廠自動化技術還存在的一些發展空間主要包括自動控制技術的網絡化、智能化和安全化。網絡化是指應該增強各個系統之間的交流，在保證信息安全的前提下達到系統無縫連接。智能化是指對控制軟件進行優化，從而促進節能減排。

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1自動化節能技術的應用目標

1.1利用自動化系統實現節能減排

在電廠運行過程中可以利用調度自動化和管理系統化系統來實現節能減排，不僅可以全面提升企業的經濟效益，而且可以更好的對能源和資源的投入量進行控制。

1.2使用自動化產品來達到節能減排的目的

為了可以順利實現節能減排的基本目標，一部分電廠開始使用自動化產品進行輔助生產。比如，電廠通過微電腦系統來實現軟啟動，利用自動化產品來達到節能減排的目的。通過使用一些自動化的產品，可以顯著提升電廠控制精度[1]，降低能源的消耗。

2火電廠節能減排中自動化技術的應用方向

2.1綜合過程自動化系統一體化

當前，過程自動化系統主要包括經營規劃層（BPS）、制造執行層（MES）、過程控制層（PCS）三個層面，所以電廠運營過程中，想要對資源進行優化，降低能耗，不僅要充分利用現代化的優化技術和優化工藝，還需要充分引入過程自動化系統，通過自動化系統實現優化調度和優化操作。

2.2研制和開發節能自動化產品

目前，電廠逐步開始轉向了自動化控制操作。與此同時在實現自動化控制后，電能生產方式也更加合理，提高了電能生產效率。電廠自動化技術主要是利用變送器來對現場總線和大屏幕監視器來進行控制，但在2030年之前，我國依然會以火力發電作為主要的能源供給。隨著裝機總量的不斷提升，如何實現節能減排成為了工作重點，需要不斷地尋找新的方法來進行自動化技術和產品的研發。（1）不斷尋找新的自動化節能方法，積極的引入國外先進節能技術，和我國技術進行融合來實現無觸點穩壓和調壓的目的。（2）將電子安全保護技術和移相控制技術結合起來，利用微電腦對電廠進行控制管理，提升電機工作效率，降低能耗，節省資源[2]。（3）不斷提高自動化技術和自動化產品的研發力度，提高可再生資源和不可再生資源的生產效率。

2.3管理信息化和生產自動化結合

工業自動化技術主要包括硬件、自動化軟件和系統三個部分，這是一種使用儀器儀表、控制理論、計算機和其他信息技術來實現工業生產檢測、優化、控制、調度、決策和管理的管理技術，可以在提升產量、保證安全的基礎上降低能源的消耗。隨著信息化網絡技術的不斷發展，有數以萬計的檢測器、感應器、讀卡器、PLC、計算機等設備會組成一個控制網絡。要想真正的實現電廠節能減排工作重點的轉移，必須將信息化和自動化有機的結合起來，使兩者相互融合。

3自動化技術節能減排的具體應用

3.1電廠中變頻技術的應用

在電廠實際運行過程中，通常會使用燃氣、煤、油等資源來進行發電，在這一過程中會有比較嚴重的浪費現象。在電廠發電過程中，由于需要消耗比較多的能源，導致電廠節能減排無法順利實現，而利用變頻技術可以有效降低能耗。通過利用變頻調節器可以有效降低燃料的消耗，并根據電廠的具體情況來對投入的能源進行控制和調節。此外，利用變頻調節器對鍋爐的運行狀態進行優化，對燃料燃燒過程中的風量進行控制，不僅解決了能源消耗和資源浪費的問題，而且也實現了電廠降低能耗、節能減排的基本目標，提高了電廠的經濟效益。

3.2預測控制算法的應用

預測控制算法指的是對未來行為進行控制的一種算法，主要包括滾動優化、預測模型、反饋校正三個方面的內容。其中模型預測控制主要指的是根據生產過程響應對過程動態行為進行描述的一種數學模型，然后根據優化指標將控制量時間序定出來，使未來一段時間中被控制變量和期望軌跡之間的誤差降到最低。因此預測控制算法使用在線滾動優化，并且進行優化時還需要根據反饋的模型預測輸出和實際輸出的差進行校正，所以可以在一定程度上降低一些不確定因素的影響，提高系統的魯棒性。通過在電廠中應用該技術，可以顯著提高氣溫控制品質，降低工作人員勞動強度，提升鍋爐效率，降低污染無排放，具有非常顯著的經濟效益。系統沒有投運時的情況如圖1所示，在變負荷工況下，氣溫會產生較大幅度的波動，尤其在升降負荷時熱度會產生非常大的波動。設計主蒸汽溫度為570℃時，溫度控制效果并不好，控制品質差。按照再熱氣溫和平均主氣溫可以提升3℃計算，那么鍋爐的效率會提升0.33%，大約會降低22.3%的氮氧化物排量，一年可以大約可以節約500~600萬元，應用價值高。

3.3現場總線技術的運用

通過在電廠中利用現場總線技術可以有效降低電廠能源消耗。在我國經濟的快速發展下，電廠總線布置范圍日益廣泛，相較于傳統的技術來說，現場總線技術一方面可以降低硬件設備的應用數量，另一方面現場總線操作也更加的方便、便捷，一條線路允許接入多個設備，降低了電廠的投入資金，并在一定程度上減少了人力和物力方面的投入。

3.4碳素焙燒控制技術

在電廠運營過程中焙燒會對能耗、環保生產、成本壽命、成品品質等造成比較大的影響。由于碳素焙燒過程中會用到多個工藝，對環境所造成的影響也非常大，產生的污染比較多。針對這種情況可以引入碳素焙燒技術進行控制。通過在電廠中引入碳素焙燒技術，不僅可以節省能源，而且也降低了環境污染的排放，給電廠帶來了具大的經濟效益。

4結論

電廠運行過程中需要投入大量的資金和能源，但是能源的燃燒也會對環境造成比較大的危害。因為煤炭資源不可以再生，為了實現我國經濟的可持續發展，需要盡量降低能耗，電力企業要不斷加強社會責任意識，將節能減排從被動轉變成主動，加強節能減排產品的開發力度，對節能減排的措施進行完善，充分利用自動化控制技術。

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前言

火電廠是能源消耗與污染排放的大戶，其節能減排關系到“兩型”社會建設，關系到經濟社會的可持續發展，應該增強對其的節能減排。

一、火電廠節能減排的現狀問題

1、我國的市場手段促進節能減排的力度不夠

我國的節能減排行為是通過法制、行政命令以及市場激勵手段等多方面相互結合的方式推進的。在推動節能減排的開展的過程中起到主導作用的就是相關政府部門頒發的行政命令型文件，因為文件數量較多，文件間的法規重復、矛盾的問題常有發生。我國通過市場手段來促進節能減排的力度明顯不夠，雖然通過以行政命令為主的管理方式，在市場經濟轉型的過程中對火電廠的節能減排可以起到十分有利的作用，但是行政命令的成本太大，而且工作的效率十分低下，“一刀切”的行為造成資金、能源的浪費現象非常嚴重。

2、節能認識不足，沒有科學管理

目前我國大多數火電廠沿襲傳統管理和設計思想，過于注重安全但節能與經濟性考慮不夠，改造空間很大，主要是領導認識不夠。管理不夠科學，企業領導層管理水平不夠，由于目前火電廠領導多是從基層崗位選拔上來的，對于技術方面很有專長，但是對于科學管理認識不夠，對于如何調動職工的積極性、有效規劃、科學決策等方面還是重視不夠。

二、火電廠節能減排問題的對策

1、建立健全節能減排制度

2006年我國供電煤耗為366 g/kW?h時，較國際先進水平高60g左右，新增煙氣脫硫裝機容量約9000萬kW。與2000年相比，煤炭利用率、污染物排放等均有大幅改善，但隨著火電裝機容量的增加，我國電力行業節能減排的壓力也在增加，僅依靠行政手段推動節能減排很難取得良好的效果，這就需要通過制度建設來為火電節能減排提供保障。保護環境、節約資源是我國的基本國策，并已經被寫入了法律，但還未能完全實現節能減排規范化、制度化，在具體操作層面依靠的多是簽訂責任書、專項執法等方式來推進節能減排工作。再如有關火電廠二氧化硫排放量控制、環境評價、排污收費等法規不配套和不協調的現象普遍存在，這些制度上的缺陷直接導致了管理混亂，削弱了制度執行效果。因而，應通過合理的制度設計完善市場激勵機制，推動火電廠積極主動節能減排。如可以對不同資源供電企業制定不同的上網電價；對節能減排達標企業給予一定的財政補貼、信貸支持；制定火電廠節能減排的技術標準，強化對火電廠的排污加強監管，提高火電廠的行業準入門檻，逐步淘汰火電行業的落后產能等，促使企業強化節能減排日常管理。

2、優化鍋爐燃燒調節控制系統

應選用智能自動化經濟調控系統，充分結合專家推理技術、智能決策技術，研制滿足火力發電廠鍋爐燃燒監控需求的控制系統。如：某電廠60萬超臨界機組通過鍋爐燃燒智能調節控制系統的使用，可以提高鍋爐效率1%左右，送、引風機電耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再熱器減溫水用量減少30%，有效提高了汽輪發電機組的熱交換效率。采用鍋爐燃燒智能閉環控制系統，可以有效提高鍋爐熱交換效率，減少點火的燃料損失和提高其點火燃燒的穩定性，同時可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：對于一臺30萬的國產機組而言，估計其發電煤耗每kW?h約360克，按照一年運行6000小時進行計算，如按照燃燒效率提高1%進行計算，則一年大約可以節約燃煤約6480噸，如果按照每噸燃煤以700元計算，則一年內大約可以獲得節能經濟效益為453.6萬元。

3、采用變頻調速技術對輔機系統進行節能改造

火電廠中水泵、送風機、引風機、一次風機等是火力發電廠進行電能生產過程中的重要耗電大戶，其耗電量大約占整個電廠廠用電量的30%左右，約占機組總發電量的2%左右。采用變頻調速節能改造技術對原來閥門變流調速進行技術升級改造，其節能效果非常明顯。如：某電廠安裝有2臺300MW機組，其鍋爐一次風機系統在只加裝變頻器控制柜進行升級改造后，當機組處于200MW的運行工況條件，同另外1臺沒有采用變頻器進行技術升級改造的機組運行數據進行對比分析，發現采用變頻調速節能控制后，一次風機系統每小時大約節約電能資源600kW，如果按照該機組全年運行6000h進行估算，則大約可以節約電能資源360萬kWh，如果按照電廠平均上網電價按0.4元/kWh進行估算，則電廠兩臺機組經變頻調速節能改造后可以獲得約288萬元的直接經濟效益。由此可見，變頻節能調速升級改造所獲得的經濟效益較為良好，尤其在實際低負荷調控運行工況下，其節能效果將更加明顯。

4、機組正常運行中的節電措施

送風機馬達應常保持在低速運行，只有低速運行不能滿足運行所需風量或低速設備故障等特殊情況下才考慮切換到高速運行。充分利用粉倉的容量，在保證制粉系統運行于最大出力的情況下，盡量減少制粉系統的啟停次數。集中處理同一制粉系統的缺陷，減少因維護工作導致的啟停制粉系統次數。在保證安全的前提下，提高磨煤機的進口溫度，以增加制粉出力。空壓機優化運行模式：針對雜用氣的使用特性及重要性低的特點，嚴格控制雜用氣總門的開度（能滿足雜用氣用戶的現場需要），以減少空壓機耗氣量，減少空壓機運行負荷，優化運行方式，節約廠用電。

5、強化企業內部管理強化節能減排，企業管理是關鍵

企業應通過設置熱氣溫、真空、燃油量、脫硫率等關鍵指標，來優化管理與操作流程；有條件的火電廠可以開展《機組節能潛力評估》，圍繞可控損失查找火電廠節能的主要環節，推進節能減排工作；通過對節水、節電、節煤等各項指標細化，對檢修、運行、燃料等關鍵環節進行績效考核；應建立健全崗位責任制，建立廠級技能領導小組、部門節能小組、班組節能員為主體的三級管理網絡，開展全方位、全過程的節能管理；按照部門職責分類實施指標責任制，建立以定量考核為主、定性考核為輔的考核機制；在管理過程中應實行對標分析，實現精細化、科學化管理。企業應建立以質量為中心，標準為依據、計量為手段的節能監督體系，對發電運行的重要參數、指標等進行檢測、分析、評價，對發電設備的能耗進行監督，推進設備、系統、運行等方面的優化，使煤、電等能耗達到最佳水平

6、推進火電廠熱力系統節能技術研究

火電廠熱力系統節能是節能理論與高科技結合的產物，是火電廠節能工作的新領域，它有著潛力大、易實現、投資少、見效快的特點。廣泛開展熱力系統節能工作對節約能源及調整產業結構、促進技術進步有重要意義。當前，由于缺少完整的熱力系統節能理論指導、設備運行維護不當等因素的影響，機組熱經濟性較低，為此，應大力推廣實用的熱力節能新技術。如在新機組設計中應通過節能診斷、優化改造、能損監測等方式實現節能目標；在火電廠熱力系統使用中按照熱力系統節能理論設計和改造火電廠熱力系統，大力推廣鍋爐排煙余熱回收利用技術、化學補充水系統的節能技術、除氧器排汽及鍋爐排污水余熱回收利用技術、供熱蒸汽過熱度的合理利用技術，改善熱力系統結構，提高火電廠的經濟性。

7、煤場節電措施

積極做好雨季煤場管理，下雨前按要求平整壓實煤堆，保持煤場排水暢通。根據實際情況選擇取煤時間、選擇取煤區，盡可能選擇取用較干的煤堆，以減少堵煤故障頻率，提高取煤效率。接卸、取用粘濕煤，必須加強輸煤設備的清理工作，以減少堵煤故障頻率，提高取煤效率。輸煤設備正常時，應待料位下降到50%或以下時再進行取煤/上煤操作，以減少總的設備啟動空轉時間。

結束語

我們堅持用節能減排的思想指導生產，加強對各種節能措施的綜合利用，就能夠將火電廠的能耗降低，為我國可持續發展做出貢獻。

參考文獻

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熱電廠；節能減排；優化；循環經濟；變頻節能

0引言

電能作為中國國民經濟發展的主要動力，是社會發展的重要基礎物質。熱電廠是中國經濟發展較為穩定的生產工藝，能為居民用戶提供充足廉價的電能，在確保電能質量可靠、安全的前提下，節能減排也是緩解電力企業經濟壓力，維持企業正常發展的有效舉措。為了加強節能技術革新及能源管理，提高資源能源利用效率，大部分企業已開展實施節能減排工作，降低一部分能源消耗，從而節約熱電廠發電成本，實現經濟效益最大化。

1熱電廠節能減排現狀及發展趨勢

為了節約能源消耗、提高工作效率，中國相繼出臺實施節能減排的相關政策，對于發展中國家來說，節約能源是一項艱巨的任務，近幾年的數據表明，中國在熱電廠全年消耗原煤直達4×108t左右，生產耗用電力也逐漸超過正常控制水平，輸電線路損耗嚴重，而相對于發達國家來說，中國在能源消耗及用電用水方面，均嚴重超標，因此，中國實行節能減排任務迫在眉睫。綜合能源消耗問題，影響熱電廠能耗的主要原因為發電機組的絕對效率、鍋爐產熱效率、供熱管網熱效率等有效指標，只有提高熱電廠的熱經濟性能，在能量消耗方面控制其能度值，才能降低電力發展的基本成本，增加企業的經濟效益。而實現此標準的具體要求是：在熱電廠消耗熱能電能的嚴峻形勢下，基于現有的系統設備，在電動機上安裝變頻節能控制器，主要目的是提高電動機工作效率，節約能源消耗。在國家產業政策的支持試用下，廣泛應用變頻器調速技術，不僅可實現良好的節能效果，還能解決資源浪費的問題，延長設備的使用壽命。通過對熱電廠耗能設備進行具體分析，發現風機和泵類設備負載有利于節約能耗，且在降低熱電廠用電率及維持電力機組的正常運行均有明顯改善空間，因此，本文擬對引風機、送風機和給水泵安裝變頻調速設備，從而實現電力在使用過程中的能源降耗，提高熱電廠電力設備的自動化水平及生產工藝性能。改造方案實施過程：在原有系統設備的基礎上，將變頻器連接到電機回路中，當系統設備完成變頻轉換時，可利用改變變頻器的相對頻率從而提高電機的轉速，改變風機的流動量度及調節水泵的壓力。變頻器實現自動控制技術，主要應用在變頻器發生某區段故障，會自動短路該區段，調節頻速降低到維持正常水平運行，當變頻器的故障區段超過2個單元時，可手動控制或變頻器自動控制轉換到工頻運行，從而實現系統運行的可靠性、安全性。

2熱電廠節能減排改進優化措施

2.1優化配煤，提高鍋爐燃料效率

鍋爐是熱電廠生產的主要設備，但也是耗用燃料最多的設備之一，燃煤在鍋爐里如不充分燃燒，就不能有效排出熱量及煙氣，就會導致能量消耗超過正常值。因此應合理配比燃煤，嚴格控制燃煤成分在10%~20%，減少煤燃燒時間，增加其燃燒空間，從而有效控制鍋爐的節能能力。為了充分實現煤燃燒，應控制燃煤顆粒直徑在0mm～8mm之間，從而增加充分燃燒的機會[1]。熱電廠生產過程中可利用雙進雙出磨煤機的特點，將大量的無煙煤與劣質煤摻著燃燒，從而解決分倉上煤生產的不良影響。從經濟利益的出發點考慮，其中一臺給煤機燃燒地方無煙煤、劣質煤，另外一臺給煤機盛裝高熱值、強揮發的火車煤，而分倉上煤可通過火檢的強弱及時調節磨煤機的配煤情況，從而優化控制其燃燒情況，在一定程度上為機組運行狀態創造安全可靠的工作環境。

2.2提高減排工作質量

熱電廠實施減排工作，主要是降低直流冷卻水、工業污水及沖灰渣水的排放量，如果有再利用價值，可循環利用創造更多的價值。比如直流冷卻水可經過凝汽器交換作用，多次循環水后會產生大量余熱，此時可為溫水養魚場提供余熱，熱量排出后經自然冷卻作用自動進入循環產熱，從而創造更多的經濟價值；工業污水集中排放到回收池，經化學沉淀、絮凝處理后可用作煤場噴灑水、除塵用水；熱電廠排放的沖灰渣水經環保部門檢測，pH較高，可采用灰漿泵將灰渣送入外界沉渣池，經循環利用后可做除塵器用水；生活污水的排放物質中多存在有機物質，污水經過沉淀后交由地方市政污水處理廠處理，循環再利用的污水可作為澆灌樹木。

2.3降低電廠損電，推進循環經濟

電力發展是中國經濟發展的重要基礎之一，合理利用電能，降低用電消耗，是推進國民經濟快速發展的有效途徑。降低廠用損電具體分為：a)優化管道和煙道的設計結構，加強各管道之間的封閉性，避免省煤器與空氣預熱器暴漏在灰塵的積壓下，從而降低煙道管道的相對阻力影響；b)及時調整負載的運行參數，在充分滿足設計要求的前提下，還要考慮如何提高企業的經濟效益，有效提高鍋爐的生產效率，協調發展燃料采樣及存儲、配煤等各環節，既要保證燃煤的質量可靠，又滿足經濟需求發展。實行循環經濟模式，最大程度上平衡機組經濟運行模式，節約能量消耗，由于一些陳舊的設備會增大能量消耗，影響電廠的工作效率，因此需引進一些先進的新型設備，比如耗電低、效率高的設備，并加強管理使用設備，發揮設備的運行功效，提高經濟發展水平。

2.4提高規范化管理水平

規范化管理水平是控制電力企業的流程和制度方面。生產流程是指導工作人員的生產工作，正確使用生產章程，嚴格控制自己的工作方向；生產制度是規范工作人員的行為態度，生產運行過程出現故障原因，能及時解決問題。規范化管理模式有利于提高管理效率和降低管理風險，隨著信息化水平的提高，其智能化生產要求與現代生產工藝相結合，為提升規范化管理水平提供理論依據[2]。同時，規范工作人員的操作步驟，定期為員工提供培訓的機會，避免因錯誤操作而造成系統設備的故障及人員的傷害，提高工作人員的事故處理水平，比如在設備運行過程之前組織工作人員參加仿真模擬培訓，出現故障原因該如何解決，為實現機組的安全經濟持續運行提供有效保證。建立管理網絡體系制度，強化企業主體的相關責任，節能責任制落實到個人，確保節能管理工作的順利實施，實現節能減排的措施是優化燃煤技術，對電廠燃煤的物理化學物質及燃料的成本進行分析，確定燃煤種類的質量配比，選取最優的配比方案提高煤的利用率，降低煤的消耗。

3基于熱電廠電機變頻節能經濟性分析

熱電廠電機變頻系統是由變頻器控制的，使用變頻器可實現降低電能消耗的作用，其中總結為四方面：軟啟動、設計冗雜、調速節電及節省無功。熱電廠利用變頻器的變頻調速，解決了兩個能耗問題：a)舊電機機組在投入運行時，設計選型方面存在余量，配備功率不均衡運作，使用變頻器就可改變這種現象，均衡發展電動機的系統運作頻率；b)電動機的工作頻率是一個定值，這就導致工作頻率不相協調，低頻率運作也會耗用高頻，導致多耗無用的功率，使用變頻器就可有效改善這種現象，保證電動機在正常運作下使用所需功率，從而節約一部分能源消耗。從節能方面考慮，降低了電機在運行過程的生產成本，從而有效提高經濟效益。電熱廠的電機及負載采用變頻器轉速調節后，不斷提高系統設備的運行效率，減少了大量的人力物力，為熱電廠創造更多經濟效益及改善節能效果。安裝變頻器，實現了電動機的軟啟動，使得啟動電流低于額定電流值，變頻器中應用PWM技術（模擬信號電平數字編碼），降低諧波總含量，從而延長電機的使用壽命，功率因數隨之增大，省去因數用來補償電機裝置，同時減少線路局部損耗，取得顯著的直接或間接經濟效益[3]。由此可見，變頻調速技術是現代電力傳動發展的主要研究方向，其安全可靠性及經濟性要求，被更多工業企業所關注，同時越來越多發電廠采用變頻調速技術，在今后的發展中，還會對變頻調速技術進行進一步的科技創新，為滿足更多的企業需求。

4結語

熱電廠電機變頻調速技術已被很多人認可，其良好的調速性能、節能功效及維護系統設備的安全可靠性，充分實現了節能減排的主要目標，隨著經濟迅速發展，現代電力發展技術逐漸提高產品的質量保證，不斷改善熱電廠的運行發展，其電機與負載在轉速調節的控制下，延長了系統設備的相對使用壽命，同時降低了其維修與使用成本。只有在相關政策的嚴格控制下，保證煤、電、熱的協調發展，同時控制熱電廠內部生產過程的降低能耗、減少“三廢”排放、節約用水等原則，從而實現經濟效益與節能減排協同發展。

參考文獻：

［1］胡躍冰.水泵電機變頻調速的節能與計算［J］.節能技術，2013(5)：19-20．

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火力發電廠中最大的能源消耗就是煤炭了，因此，節能減排首先要對煤炭消耗采取有效措施。

（1）要對進入鍋爐內的煤炭情況進行及時掌握，根據不同煤質以及爐膛燃燒的狀況進行合理的調整燃燒，掌握煤的粒徑及幾種煤的科學搭配和各種煤種下的配風比例。加強對運行情況的監督以及火焰的巡視，查看各種儀表的參數變化與設定值十分符合，當出現偏差時要盡快進行分析和處理。

（2）針對對鍋爐的本體和其保溫情況進行定期的巡檢，對漏風、漏灰、漏粉等跑冒滴漏現象及時進行修補。

（3）及時做好保證鍋爐各受熱面清潔，即進行爐膛水冷壁、煙道、空預器受熱面吹灰，爐膛及時打焦，以使鍋爐經常處于最佳工況下運行。

（4）做好對過熱蒸汽汽溫、汽壓、排污率、爐煙含氧量、排煙溫度、鍋爐漏風率、飛灰可燃物、煤粉細度合格率、制粉單耗、風機單耗、點火及助燃用油量等的監視收集工作，發現問題綜合考慮，做好運行分析，找到解決方法，提高鍋爐效率。

2 從技術上進行節能減排

（1）積極進行技術改造來應對日益嚴重的環境污染問題。以前國家對電廠的排污管理不到位，很多電廠為了降低成本來獲得更大的利潤而不采取先進的設備和技術。但是隨著國家在“十一五”期間節能減排的要求，節能減排已經成為了電廠刻不容緩的問題。例如，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝來進行脫硫處理，除硫率可以高達90%以上，是目前效果最好的技術之一，而且副產品石膏還可進行回收利用。

（2）合理安排規劃，在末端建立虛擬電廠。虛擬電廠指的是在終端安裝可以提高用電率的設備，這樣可以在有效緩解用電緊張的同時可以節約大量的資源。同時這種電廠，不會消耗能量和排放二氧化硫和二氧化碳等污染物，間接的達到了減排的目的。建設虛擬電廠必須在總體的范圍內進行科學合理的規劃，對設備進行的技術升級和改造，例如更換節能型變壓器等。

（3）電廠的監測儀表精度對節能減排工作來說十分重要。由于電廠工作環境的復雜性，對很多監測儀器的選擇來說也要進行仔細考慮的，例如，采用了精度高、容量大的電壓電流互感器，就可以有效減少了二次回路的電壓降，提高了計量的準確度，使電廠用電率降低。如果選擇精度相對較低的儀表，雖然在短期內可以滿足運行的需求，但是低精度儀表與高精度的儀表在參考點的選取以及檢測數據可靠性方面存在著一定的差異性，那么這些數據就有可能對決策人員的判斷起到一定的誤導作用，導致出現一些本可以避免的事故。尤其是目前電廠的自動化程度越來越高，各單元之間的數據交換和指令的執行在瞬間完成，一旦出現失誤不僅對執行單元損害大，對機組干擾也大，影響機組負荷就直接影響電廠的經濟效益，長期的積累就是無法估量的損耗。特別是在電廠在出現非正常運行的情況下，高精度儀表在保護、連鎖系統意義就更為重大，每次的機組誤動都會造成或多或少的經濟損失，甚者導致重大的設備損壞，減少非正常停機是電網的要求也是企業的要求。

（4）在運行中，盡量使磨煤機在滿負荷狀態下運行并及時補充鋼球，找出最佳的鋼球裝載量、磨煤機的通風量、粗粉分離器拆向門開度，使制粉系統在最佳狀態下運行，從而降低制粉系統單耗。

（5）提高和改善熱控就地設備的工作環境條件。就地設備工作環境普遍十分惡劣，提高和改善就地設備的工作環境條件，對提高整個系統的可靠性有著十分重要的作用。如：就地設備接線盒盡量密封防雨、防潮、防腐蝕；就地設備盡量遠離熱源、輻射、干擾；就地設備（如：變送器、過程開關等）盡量安裝在儀表柜內，必要時對取樣管和柜內采取防凍伴熱等措施。

（6）對于調節幅度比較大而又采用擋板調節的送風機、引風機等大型風機設備，可以通過改變這些輔機運行方式，提高輔機效率，降低煙風道及管道阻力等措施 可以降低電廠的廠用電率.提高發電廠的經濟效益。比如將送風機、引風機采用的擋板調節改為液力耦合器調節風機轉速，出入口擋板展開，既減少節流損失也降低了廠用電。

（7）使用交流電機變頻調速器，可使普通交流電機實現無級變速，恒轉矩或變矩拖動，不影響電機的功率輸出，具有顯著的節能效果，真正達到高效節能運行。將定速運行機械，改為變頻調速運行，低負荷時電機軸功率減少，進而節省了電廠的自用電。

（8）改用先進的機型組合可使同量能耗下，產能提高。如改凝汽（抽凝）式發電機組為背壓式發電機組（浙江某熱電聯產企業在不增加爐子不增任何能源的條件下擴建了一臺B3-3.43/0.98背壓式汽輪發電機組，在不減少0.98Mp供汽量的同時每 小時有2―2.5MW發電量的增加，且發電量與供汽量有了靈活的調節）既節能又增加能方式的靈活性。

3 做好火力發電廠的生產環節控制

3.1 優化鍋爐燃燒率，做好節能減排管理工作

火力發電廠中耗能最大的設備就是鍋爐設備，通過優化鍋爐中煤炭的燃燒率來實現火力發電廠的節能減排具有很大的發展空間。煤炭等燃料在鍋爐內的燃燒過程中，往往會造成一定程度的能量損失，這些損失主要包括：可燃氣體或固體未完全燃燒造成的熱損失、鍋爐自身散熱造成的熱損失、鍋爐排渣和整理煙塵排放中所攜帶的熱損失等。因此，提高鍋爐燃料燃燒率，減少能量損失，是做好火力發電廠節能減排管理工作的重要舉措。

（1）通過提高入爐的空氣溫度、控制過量空氣系數、充分混合空氣與煤炭（煤粉）、合理降低煤粉細度、調整鍋爐的燃燒程度和保障鍋爐內一、二次風的混合時間等來減少可燃氣體和固體中因未完全燃燒所造成的熱損失；

（2）可以通過嚴密水冷壁和鍋爐爐墻結構、采用先進的保溫材料保障爐墻與管道的保溫性能以及增加鍋爐周圍空氣的溫度來實現對鍋爐自身散熱導致熱損失的控制；

（3）可以通過保持鍋爐受熱面的清潔干凈來保障鍋爐及各項輔助設備的正常運行，通過控制鍋爐火焰的中心位置來防止局部高溫，通過降低鍋爐排煙漏風的容量體積來實現煙塵排放中所攜帶的熱損失。

3.2 提高火力發電廠中汽輪機的工作效率

汽輪機效率得到提高后可以增大其轉化內功的效能，從而降低其內部損失。在火力發電廠中，使用汽輪機將蒸汽熱能轉化為動能非常普遍。但由于在汽輪機內部汽流通過噴嘴與葉片產生摩擦。而葉片也往往存在頂部間隙漏汽等因素，汽輪機在進行蒸汽熱能轉化時，只能將部分蒸汽的可用焓降轉變為汽輪機內功。造成汽輪機內部的損失。因此，提高火力發電廠中汽輪機的工作效率，也是做好節能減排管理工作的一個重要方面。在實際應用中，我們可以通過以下方法進行改善：可以增加蒸汽流過動葉柵時的相對速度，采用漸縮型葉片等減小葉片出口邊的厚度，從而降低噴嘴與葉片產生摩擦所造成的動能損失。

3.3 采用先進的技術手段來實現技術創新

積極推進先進技術在火力發電廠中的應用時其得以長遠發展的不竭動力，其效果是不僅可以獲得更多的經濟效益，而且進一步有效減少火力發電中的各項能耗，提高對不可再生能源的有效利用率，達到節約能源和減少污染物排放量的目的。例如，可以采用變頻調速技術改造火力發電廠中的火電機組，形成封閉環控制系統，促使恒壓和恒流量控制，改善鍋爐燃燒情況，減少煤耗、電耗和水耗等一系列能源資料消耗，實現火力發電中能源資源的高效利用和循環利用，真正落實節能減排的管理工作。

4 自動化技術在電廠應用的新突破

隨著科技的進步，我國在電廠的自動控制領域已經獲得了很大的成功，傳統的一些技術已經不符合社會發展的需求。分散控制系統（DCS）、基于計算機的專用控制系統和各類優化軟件控制系統的實施和應用，實現了生產過程的實時監測、快速控制和優化運行，已經為電廠帶來了顯著的效益。為此，積極推進火電廠的技術改造具有很重要的現實意義。

（1）電廠主機組的集中控制實現了多機一控。目前國內眾多的運行電廠，絕大多數是一個控制室控制兩臺機組，也有一個控制室控制一臺機組的。隨著電廠自動化水平的提高，近幾年開始發展到三臺機組一個控制室、四臺機組一個控制室，甚至開始嘗試更多臺的機組一個控制室。

（2）電廠輔助車間系統實現了網絡化集中控制。電廠除了主機即鍋爐、汽輪機和發電機及相關系統外，還有許多輔助系統，包括煤處理系統，水處理系統，灰渣處理系統，燃油系統等，這些輔助系統往往需要一個單獨的控制系統，需要單獨的控制室來控制它。隨著設計水平的提高和控制技術的進步，逐步把地理位置相近和工藝性質相同的輔助系統實施集中控制。例如由中國電力工程顧問集團華北電力設計院設計的大唐王灘電廠，把所有的輔助控制系統都整合到一起，集和成一個控制系統，自動控制水平得到了很大提高。

（3）基于現場總線的控制系統得到了廣泛的應用。現場總線技術在電廠的應用時間相對已經很長了，但是在規模上一直沒有得到大的發展。隨著技術的日益成熟，現場總線技術已經由局部的零星系統發展為完整了車間負責系。如華能玉環電廠的水處理系統，已經開始在主機組中大規模的予以運用。

5 火力電廠節能減排的發展趨勢

在未來的幾年中，中國在能源方面還有很大的缺口，因此必須繼續增加發電裝機來滿足經濟發展和人們日益擴大的需求。在新的形勢下，我們不僅要面對電力行業的結構以及發展規模的問題，而且還要盡快解決電網整體技術有待提高，不可再生能源消耗量大、可再生能源的比例過低和環境污染等一些深層次的問題。我們要警惕國外的發展教訓，杜絕先污染再治理的思想，對能源的有效利用以及和諧發展要足夠的重視。在剛剛走過的“十一五”期間，國家已經對能耗大，產能低的小火電機組進行了處理，要求總體能耗要下降20%，排放指標下降15%。在這期間我們取得了很大的進步，但同時我們要意識到在“十二五”期間發電企業要繼續深化“節能減排”和技術改造，不僅實現經濟上的增長，而且獲得更顯著的環保效益。首先，要明確科學的發展理念，確定新的發展目標，轉變原有的監管思路，根據市場的要求，對已有的設備進行必要的技術改造以滿足國家的相對標準，增強監管的可預見性和透明度，正確處理好改革、發展與穩定的關系，為新體制下電力行業的穩定和有序的發展提供平臺。對于電力企業發展一定要堅持在規劃、設計時考慮其經濟性，同時要在生產及管理上下功夫，積極推進節能技術的研究和應用，才能真正實現行業的可持續發展。

6 語結

低碳環保，節能減排是我國一向大力提倡的，建立一個節約型的社會也是我們追求的目標。因此，作為耗能相對較大的火力發電廠，如何以節能為導向開展工作時一向任重而道遠的工作。節能降耗是全方位、全過程的工作，只要認真、扎實地抓好節能降耗，抓好每一個環節，火力發電廠節能工作會有顯著提高。

參考文獻：

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[5]何海航，羅咸輝，付崢嶸.火力發電廠節能減排策略探討[J].中國科技信息，2008（21）.

篇6

前言

在現代社會生活中，電廠的作用性不言而喻。然而，隨著能源的逐漸減少，電廠的節能減排壓力不斷加大。自動化技術是電廠為了實現高效運轉而研發出的科學技術，其對于提升電廠工作效率來說取得了重要突破。值得一提的是自動化技術不僅實現了工作效率的提升，還為電廠的節能減排事業發展提供了較大的支持，使其成為了電廠節能減排事業發展中不可或缺的一部分。

一、電廠節能減排的必要性分析

由于我國人口眾多，所以為了滿足百姓的用電需求，電廠的布置也較多。在眾多的電廠當中，雖然有水電廠、風電廠和熱電廠，但火電廠仍是國民用電供應、保證電網安全的重要組成部分。火電廠用于發電的能源為煤炭，從節能角度來說，煤炭作為不可再生資源，其對于人類生活的重要性無可比擬，但正隨著人們的開掘而日漸減少，無煤時代與我們并不遙遠，因此電廠必須要進行節能事業發展。從減排較多考慮，煤炭燃燒所釋放的二氧化硫、粉塵以及顆粒空氣雜質等，不僅對人體有害，更嚴重危害了環境，霧霾、暖冬以及PM2.5都與其有著直接關系，所以電廠必須要降低空氣污染程度，就必須要開展節能減排事業發展。除此之外，可持續發展道路是我國社會主義發展的重要戰略部署，電廠的節能減排事業發展，不僅能夠為電廠節約成本，還會提高經濟效益，為電廠的良性發展提供更多的支持。由此得出，電廠的節能減排事業發展不僅能夠促進其自身發展，還能夠實現對能源的節約、環保事業的發展，其是電廠發展的必經之路，也是社會進步的重要標志。

二、自動化技術在電廠節能減排中的應用策略

1.綜合過程系統自動化發展

根據電廠工作性質的分析，想要實現其節能減排，降低消耗的目的，除了要實現生產技術的自動化發展，還必須要在綜合過程方面實現自動化，通過實現操作優化與調度優化來徹底實現電廠的自動化技術發展，從而滿足節能減排要求。在這一環節當中，包括燃燒、除塵等生產技術的自動化優化是基礎，電廠要在吸取國內外先進生產技術的基礎上，結合自身的特點來制定出合理的生產自動化技術。與此同時，電廠還要根據自身的規模及管理特點來實現除生產之外其他環節的自動化設計，例如人員、設備的調度優化等工作內容，使電廠的整體工作能夠在自動化技術支持下實現一體化發展，從而在節能減排方面有所突破，為電廠的自動化發展和節能減排事業進步提供支持。

2.生產自動化與管理一體化

在電廠的自動化發展當中，綜合過程系統自動化是總體內容，在實際工作環節中則可以分為生產自動化與管理一體化等多個環節。其中生產自動化是一種運用控制理論，來實現對電廠生產系統當中的設備、儀氣儀表、計算機系統等全面控制，對電力生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到節能減排、降本增效、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術。在信息技術飛速發展的今天，計算機、PLC、感應器、讀卡器、檢測器等設備已經成為了電力生產當中最為基礎也最為重要的內容，尤其計算機已經為其搭建起了控制網絡，以方便電力生產的有效控制，目前有線、無線相結合方式正在發展。另一方面，當下的很多電廠存在生產自動化與管理自動化不相符的情況，這會大大降低自動化技術在電廠工作效益與節能減排事業當著國內的發展效果。所以，想要真正的實現電廠的節能減排發展，就必須要實現生產自動化與管理信息化的有效結合，實現互相滲透，共同發展。

3.大力發展節能自動化技術

節能自動化是電廠未來發展的必經之路，想要實現這一目標，電廠必須要做好以下幾方面工作：（1）吸收先進經驗。想要實現發展，對先進經驗的吸收是最基礎的措施，目前美國的節電核心技術就是較為突出的技術，我們可以對其進行吸收與學習，從而更快實現無極調壓穩壓目標。（2）微電腦控制。微電腦控制也是電力節能的未來發展趨勢，其可以在不改變電機轉速的情況下，對電機的輸出功率進行調整，幫助電機負載功率精確匹配，從而達到提高電機運行效率，降低能源消耗的目的。

三、自動化技術在電廠節能減排中的應用成果

1.DCS自動化系統

DCS自動化系統是電廠實現“全廠一體化”的自動化技術，其依靠DCS系統的精確設計與控制，能夠實現對整個電廠當中所有的機、爐、電以及各類輔機等全部設備的一體化控制，以達到對電廠的一體化控制目的，實現節能減排目標。從目前來看，DCS自動化系統是較為先進的電廠操控系統，其能夠在實現電廠精細化管理的同時，極大程度降低工人的勞動力水平，這是該系統技術最為突出的一個優勢，目前該技術已經得以推廣，并逐步進入到了各類電廠當中，成為了電廠當中較為重要的一份子。

2.變頻技術

變頻技術是節能減排當中的代表技術之一，其能夠通過系統技術當中的變頻優勢，來實現按需供求，以實現在滿足需求的基礎上，能源付出的最佳合理化，其是電廠節能減排事業上的一個重要突破。在電廠的工業鍋爐當中，燃油、燃煤、燃氣是最常見的燃料類型，不同燃料為電廠提供的動力有所不同。在百姓生活中，不同時間對于電力的需求是不同的，如果電廠始終按照最高標準來工作，那么必然會造成極大的浪費出現。變頻技術的出現，能夠依靠其變頻控制來實現對鍋爐當中送風機的送風量、引風機的引風量以及燃料進給進行合理控制，幫助鍋爐在工作過程中實現變頻調速，進而在滿足電力供應的基礎上，避免能源浪費的情況，實現節能減排目標。

3.碳素焙燒控制技術

碳素焙燒是電廠能源消耗較大的一項工作，同時也是對環保事業影響較大的一項工作。在碳素焙燒過程中，其工藝過程積極復雜，現場環境也十分惡劣，很多年來該工藝過程都未能實現自動化控制，能耗高，污染大的問題較為嚴重。近幾年，碳素焙燒控制技術得以研發，這為該技術的自動化發展帶來了重要推動作用，在此技術下不僅能耗有所降低，污染問題有所緩解，其對于碳素焙燒無疑是具有重要推動意義的。

總結

綜上所述，對于電廠來說自動化技術不僅能夠實現工作效率的提升，更是其節能減排事業中的重要部分，電廠想要使自身的節能減排事業發展的更好，從自動化技術入手是具有一定進步意義的。從目前來看，電廠的節能減排事業已經取得了較為良好的發展，這些成功與電廠的自動化技術都有著重要聯系。在節能減排事業日益重要的背景下，電廠必須要繼續加大對節能技術的投入力度，自動化技術也必然會得到更多的應用。相信在大家的努力下，自動化技術在電廠節能技術當中的作用性必然能夠得到更好的發揮，電廠的節能減排事業也必然能夠得到更為有效的發展。

參考文獻

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篇7

目前，在國內大部分燃煤電廠，對鍋爐燃燒過程關鍵參數的監測仍采用人工取樣分析方法和傳統的測量手段.測量精度低且結果的實時性差，運行人員只能根據經驗對燃燒過程進行控制。這種控制方式往往無法達到最佳效果.特別是當煤質和負荷發生變化的情況下，這種矛盾更加突出。因此，有必要采用新的在線監測技術.輔助運行人員按照13個基本條件為目標對燃燒過程進行優化控制.實現燃煤電廠節能減排的目標。

1 實現鍋爐燃燒優化的基本條件

要實現燃煤鍋爐燃燒優化必須具備13個基本條件：（1）爐膛出口整個截面處于氧化性氣氛，氧量值為3%左右。（2）熱態運行條件下各煤粉管道之間純空氣流速偏差不高于平均值±2%。（3）各煤粉管道之間煤粉流速偏差不高于平均值±5%。（4）各煤粉管道之間煤粉質量流量偏差不高于平均值±10%。（5）所有煤粉管內煤粉細度達到：200目網篩（按ASTM標準，下同）的通過量至少為75%：50目網篩通過量至少為99.9%。（6）磨煤機通風量的精確測量與控制，測控精度至少為±3%。（7）燃盡（OFA）風量的精確測量和控制，測控精度至少為±3%。（8）對一次風煤比按設定曲線進行精確控制。（9）各煤粉管內煤粉流速不低于17 m/s。（10）各燃燒器及風門擋板變形量小于6mm。（11）各燃燒器之間二次風量的分配偏差要小于平均值±10%。（12）對給煤量進行精確測量和控制。（13）盡可能保證原煤質量及煤塊尺寸不變。上述基本條件是燃燒調試專家經過幾十年的現場經驗得出的總結。現在已經被業界普遍采用。

2 鍋爐燃燒優化的主要途徑

現代大型電廠鍋爐的效率一般可以達到90%～94%。鍋爐的主要熱損失及所占比例為：排煙損失小于5.0%；飛灰中未完全燃燒損失小于1.5%；鍋爐散熱損失小于0.5%：可燃氣體未完全燃燒損失小于0.1%；灰渣物理顯熱損失小于0.05%。由此可見，排煙損失和飛灰未完全燃燒損失所占比例最高，因此，應力爭降低這2項損失。如果能按照燃燒優化所要求的13個基本條件進行燃燒調整.就能降低過量氧量和飛灰含碳質量濃度。提高鍋爐效率。具體調整方法如下：

2.1 制粉系統的運行優化方法

對制粉系統優化調整的主要目的是保證煤粉分配的均勻性。一般規定。各煤粉管道之間的煤粉流量分配偏差小于平均值的±10%：煤粉流速分配偏差小于平均值的士5%.影響煤粉分配均勻的主要參數是煤粉細度、磨煤機通風量及煤粉管道之間流動阻力偏差.這幾個參數對煤粉分配的均勻性都有影響，對制粉系統的運行優化實際上就是把這幾個參數有機地結合在一起。

（1）煤粉細度

煤粉細度一般都是通過煤粉取樣的方法進行測量，取樣過程有嚴格的要求。取樣之前，先用靠背管測量煤粉管內的煤粉流速.確定取樣嘴的吸入速度。將取到的煤粉樣品篩分后。就能得到煤粉的細度指標。最后將篩分后的結果按照Rosin―Rammler公式繪制成曲線。檢驗煤粉取樣的代表性。

（2）磨煤機通風量

磨煤機通風量越低.煤粉分配越均勻。如果通風量過高，粗煤粉必然具有很高的動量.容易從風一粉氣流中離析出。使煤粉分配不均勻。通風量過高也容易使粗煤粉比例增加，加劇煤粉分配不均。因此一般要求按照一定的風，煤比例和固定曲線控制磨煤機通風量。但是，通風量測點所在位置大多沒有傳統測量裝置精確測量所要求的直管段長度。而且在冷熱風混合點后的測點位置其溫度場的分布也不均勻，難以把風量換算成標準狀態下的體積流量。

（3）煤粉管道之間流動阻力偏差

煤粉管道之間流動阻力偏差越小。煤粉分配就越均勻。對煤粉管道之間煤粉分配調平之前應先用純空氣調平管道阻力。純空氣流動阻力的偏差越小，煤粉分配就越均勻。在調平之前。應先把給煤機停運。把熱風送人磨煤機，當磨煤機出口溫度達到正常運行條件時的溫度再進行調平。

（4）對煤粉流量和煤粉流速的測量

過去一般采用取樣稱重法測量煤粉流量；采用皮托管按網格法測量煤粉流速。這2種測量方法不但勞動強度大。也存在很大誤差。對于配備幾十臺燃燒器的大型鍋爐來說這種測量方法無法得到實時測量結果。因此。國內絕大部分電廠基本沒有對煤粉流量進行監測.無法了解分配偏差的具體狀況。

2.2 對二次風量和燃盡風量的優化

為了實現鍋爐的燃燒優化.除了要保證煤粉在每層燃燒器之間分布均勻以外。還要根據每層燃燒器的給煤量按照一定的風煤比向各層二次風箱提供風量。比如在前墻或前后墻燃燒方式鍋爐中。二次風被分別送入二次風箱。每層二次風箱向其對應層燃燒器提供二次風.每層二次風的數量應根據此層燃燒器所對應的給煤量確定。為了保證每層燃燒器具有相同的化學當量比.必需精確測量與控制每層二次風量，測量精度一般要求不低于±3%。但在這種風箱布置結構中，測點所在位置直管段長度只有當量直徑1.5倍左右，遠低于傳統測量技術對直管段的要求，這樣就無法對每層二次風量進行有效的控制，結果使鍋爐無法正常運行。國內目前很多新建成的600 MW超臨界方式以及l 000 MW超超臨界機組的鍋爐二次風箱基本都采用分層布置方式。但是，投運的大部分機組都無法實現層二次風量和OFA風量的精確控制。機組無法達到最佳運行工況。

2.3 對飛灰含碳質量濃度的優化

飛灰含碳質量濃度既反映制粉系統是否正常.也反映燃燒過程風量配比是否合適。特別是當大型電廠燃煤鍋爐采取低氮燃燒措施后。爐內總體溫度降低，特別容易導致飛灰含碳質量濃度升高，使鍋爐效率及可利用飛灰的比例下降。因此，有必要對飛灰含碳質最濃度進行精確的在線監測，并根據監測結果調整制粉系統及風量的配比。對飛灰含碳質量濃度精確測量的最大難點是取樣的代表性。國內電廠常用的飛灰含碳質量濃度在線測量裝置一般都在尾部煙道內進行等速取樣，事實證明這種取樣方法誤差很大。無法獲得準確的測量結果。

3新型在線測量技術的應用

手工取樣分析和傳統的測量技術對燃燒過程監測的實時性和準確性都很低，很難實現燃燒優化過程要求的13個基本條件。近年來，國外電廠大量采用新型的燃燒優化參數在線測量技術.使燃煤機組的性能有了明顯提高。

3.1 煤粉細度激光測量技術

煤粉細度測量采用光脈動法.其基本原理是當處于運動狀態的顆粒通過截面很小的平行測量光束時.由于處于測量光束中的顆粒數目和大小始終隨時間在變化.造成透射光強發生隨機變化。

3.2交相關風速測量技術

交相關風速測量原理：在風道內按一定距離安裝2支金屬傳感器（圖2）。氣流中飛灰帶有靜電，因此。在傳感器上產生了2個隨機信號。當2支傳感器相距很近時。所產生的2個隨機信號就非常相似.但存在一個時間差。通過交相關計算可得到這個時間差，用傳感器之間的距離除以這個時間差就可得到管道內的平均流速。交相關風速測量技術的特點是所需直管段較短、安裝簡單、沒有堵塞和信號漂移問題、不需要標定且測量精度高。

3.3煤粉質量濃度微波在線測量技術

煤粉質量濃度微波測量原理：在煤粉管道內插入2支金屬天線。一支作為微波信號發射端；另一支作為微波信號接收端。煤粉管內有煤粉與無煤粉的微波諧振頻率存在頻差，煤粉質量濃度與頻差成正比。

3.4飛灰含碳質量濃度微波在線測量技術

飛灰含碳質量濃度微波測量原理：在飛灰測量倉內安裝2支微波天線.一支為發射端；另一支為接收端。測量倉內有灰與無灰的微波諧振頻率存在差別，飛灰含碳質量濃度與頻率成正比。測量精度可達±0.5%。飛灰取樣位置設在電除塵器灰斗內。能充分保證飛灰取樣的代表性。

篇8

2火電廠鍋爐運行過程中污染排放問題分析探討

2．1火電廠鍋爐節能減排體系機制健全不完善

目前我國火電廠各行其是，對于鍋爐節能減排問題不夠高度重視;尤其是對于節能減排目標放置一旁，一心抓在生產效率以及經濟效益方面，導致火電廠鍋爐經濟化運行以及節能化管理沒有落實基礎。另一方面，有關部門對于火電廠鍋爐節能減排監管不到位，導致火電廠鍋爐污染排放沒有及時控制，長期處于監管不力狀態，火電廠節能減排工作工作體系存在嚴重漏洞，火電廠沒有自身獨立的企業文化以及行業規范。由于火電廠鍋爐節能減排機制體系的不健全，嚴重影響到火電廠節能減排目標的實現，且導致火電廠鍋爐能源損耗進一步加劇，污染處理難度加大。

2．2火電廠鍋爐煤炭燃燒不充分、燃燒效率過低導致環境污染

現階段，我國部分火電廠存在鍋爐煤炭燃燒不充分、燃燒效率過低問題，由于煤炭燃燒位置不正確以及火焰溫度沒有達到預期標準，導致可燃氣體以及其他燃燒固體成分沒有在鍋爐中得到充分燃燒而引起火電廠鍋爐熱量散失，并產生環境污染物質，造成火電廠鍋爐運行效率低下，污染物質排放增加。

2．3火電廠鍋爐煤炭質量不合格

由于存在部分火電廠一味的追求經濟效益，在能源轉換過程中使用劣質燃煤，導致環境污染問題進一步加劇。另一方面，由于我國煤炭化石能源開采技術有限，在開采過程中不可避免的會將一些雜物摻雜于煤炭當中，換句話說，煤炭的純度難以有效提高。由于火電廠一味的追求經濟效益和自身燃煤質量檢測體系的存在缺陷，直接或間接使得火電廠將質量檢測不合格的煤炭燃料用于電力的生產。不合格煤炭燃料的不完全燃燒極易致使污染物排放，且一定程度上會影響鍋爐內能量轉化率，降低煤炭能源利用效率。

3火電廠鍋爐節能減排可行性措施探討

3．1完善健全火電廠鍋爐節能減排運行體系機制

社會可持續健康發展是我國一項重要基本國策，對現有環境保障問題的解決具有指導意義，其重要性不容忽視。同時，社會可持續健康發展也是我國國民經濟發展的主導方針。火電廠鍋爐的節能減排需要新的運行體系機制作為支撐點，這就需要管理技術人員以及領導技術人員積極建立新的運行體系機制，以科學合理的舉措來提高鍋爐運行效率，控制火電廠鍋爐污染物排放及能源消耗。

3．2提高火電廠鍋爐煤炭燃燒效率

火電廠鍋爐在運行過程中要控制煤炭燃燒位置以及控制鍋爐內溫度，減少煤炭燃燒過程中局部溫度明顯過高的現象發生，同時要保障鍋爐內的空氣流通順暢，定期對鍋爐內的受熱部位進行清潔，以此來達到煤炭在鍋爐中充分燃燒的目的。另一方面，煤炭在鍋爐中充分燃燒，能有效提高火電廠經濟效益，減少鍋爐污染物排放，利于環境保護。

3．3加大火電廠鍋爐煤炭質量監測力度

煤炭質量的不同，其燃燒的熱量和相關燃燒產物也會有所不同;倘若火電廠想進一步提高能源利用效率，減少資源浪費，實現產業節能減排目標，那么控制煤炭質量就顯得十分有必要。火電廠根據鍋爐設計的有效需求科學合理選擇煤炭，盡量的采用高熱值的優質煤炭，從源頭上解決鍋爐的節能減排問題。采用優質煤炭不僅能夠提供更高的熱量，還有利于環境保護，一舉兩得。

3．4合理運用鍋爐煤炭清潔燃燒技術

隨著火力發電技術的創新發展，我國已經具備多種鍋爐煤炭清潔技術。火電廠對鍋爐清潔燃燒技術的科學合理運用，能夠使得我國火電廠鍋爐節能減排目標早日實現。當前我國鍋爐燃燒技術有以下幾種:振動式爐排、角管式鍋爐、伺式爐排等。提高火電廠鍋爐煤炭燃燒效率，不僅可以節省大量的資金以及煤炭資源，還能夠有效的減少污染物的排放。

4結語

加強火電廠鍋爐節能減排工作，提高能源利用率，能進一步減少地球資源消耗。另一方面，火電廠鍋爐節能減排工作的深入進行，能夠在一定程度上抑制鍋爐廢氣排放對于環境的破壞作用，保障社會可持續發展。簡言之，加強火電廠鍋爐節能減排工作對于環境保護以及社會可持續發展意義重大，不容置緩。

作者:辛票 單位:貴州粵黔電力有限責任公司

參考文獻:

篇9

火電廠在為我們提供了大量的電能得到同時，也在消耗著其他的能源，它一方面為社會的生產生活提供了電能的保障，另一方面，由于它消耗著其他的資源，從而影響著目前我國建設節約型社會的目標。如今，我國各行各業以及人們的生活都離不開電能，但是由于資源的限制以及技術的不成熟，電力企業在發展過程中不能與資源的節約達到一個平衡，資源的利用率也無法達到一個較高的水平。在我國大力宣傳節能減排的政策下，如何讓電力企業向著節能環保的方向發展，不得不說既是一個挑戰，也是一個機遇。提高電力企業的節能減排能力，不僅對企業的經濟效益有好處，而且對其以后的發展來說也意義重大。

1.1我國電力發展水平還處在較低的水平

電力工業在我國經過了多年的發展，但是其整體的水平從人均角度來看還是處于比較低的水平。與發達國家相比，我國人均電力裝機水平仍然比較落后。人均生活用電量與發達國家相比也相差較大。整體上看，我國電力供需基本能夠達到平衡，但是還不能說是穩定。在國家經濟快速發展、城鎮化水平加快、信息化日益發達的今天，電力工業必須在發展中提高自身的水平，才能夠適應社會的發展，才能為經濟的發展提供支持。

1.2我國通過市場手段促進節能減排的力度不夠

在我國，促進節能減排是通過多種手段進行的，有法律行政手段，也有市場激勵手段，這幾種手段相結合，共同促進節能減排的進行。但是，在這個過程中，主要起作用的就是政府部門的各種命令文件，這些文件通常來看比較多，而且很多文件之間的規定有重復，有的甚至還有相矛盾的地方。在市場激勵方面，這種手段在我國實行的力度不是很大，并沒有占到很大的比例，主要還是靠行政命令來進行管理，但這種方式效率低下，隨著市場的逐漸成熟，這種方法必定無法滿足需要，還是要通過市場來進行調節。

2.我國火電廠節能減排建設存在的問題

第一，對節能減排的重視程度還不夠。在火電廠的管理中，沒有利用現代化的管理思想，還是以往的管理方式，領導在火電廠的工作中把關注點過多的放在安全建設上，而忽視了節能減排建設，沒有意識到節能減排其實是和可持續發展有著重要的關系的。

第二，大部分火電廠的管理機制還比較落后。在這種比較舊的體制下工作，員工的工作熱情沒有被激發出來，即使想開展節能減排的工作，也調動不起來他們的積極性。另外，在考核方面，原有的考核重點還是安全生產上，對于節能環保的考核很少，即使有一些這方面的考核，也不是重點，僅僅是進行一些鼓勵。

第三，管理的方法缺乏科學性。火電廠的領導雖然對于火電廠的相關技術掌握的比較全面，但是真正在管理人的方面，并沒有達到很高的水平，更沒有一套比較科學的管理方法來對員工進行科學的管理，因此，在工作過程中，對于員工工作熱情和積極性的激發就不夠，對于如何通過科學的規劃來提高管理水平方面也比較欠缺。

第四，人才結構缺乏合理性。火電廠目前在人才方面并不平衡，有高端人才匱乏的現象，比如缺乏一些高級的技工和掌握高科技的人才。

3.火電廠進行節能減排建設的對策

3.1建立健全節能減排制度

隨著火電廠火電裝機量的增加，對于節能減排來說，也添加了不少壓力，煤炭的利用率和污染物的排放也沒有達到國際領先水平。僅僅依靠行政手段來推動節能減排的開展，效果并不好，這就需要建立完善的制度來讓節能減排更有效。比如火電廠關于二氧化碳排放、排污收費等方面，沒有相關的制度來進行管理，往往出現不協調的現象。可以制定相關的節能減排技術標準，建立一定的市場激勵機制，政府給與達標企業一定的財政補貼等手段。

3.2強化企業的內部管理

企業可以通過節水、節煤等指標，對火電廠的運行、燃料消耗等環節進行考核；按照部門職責分類實施指標責任制，建立以定量考核為主、定性考核為輔的考核機制；對于火電廠日常運行所涉及到的各項指標進行檢測和監督，并對設備進行優化，使煤和電的消耗達到理想的狀態。另外，還要建立相關的激勵機制，在考核中節能減排完成較好的部門或者員工要及時的進行獎勵，同時也要鼓勵完成效果不好的部門，努力達到指標。

3.3對火電廠的設別進行科學的檢修

在對火電廠設備進行檢修時，一定要堅持檢修的科學性。節能檢修時間的安排要合理，在一整年的檢修工作中都要將節能減排貫徹進去，利用檢修機會來解決一些比較突出的問題，保證機組能夠高效的運行，為節能減排提供硬件支持和保障。

4.結語

我國目前要建設節約型社會和走可持續發展的道路，而要實現這一個目標，火電廠的節能減排工作就顯得格外的重要。火電廠的機組性能只有滿足了一定的要求，才能在生產中保持較高的運行水平，減少能源的消耗。節能減排不但能夠使我國在經濟發展過程中節約資源，更能保護環境，真正做到人與自然和諧相處。因此，無論是我國發展趨勢的要求還是企業未來發展的目標，都應當把節能減排建設進行下去。[科]

【參考文獻】

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Keywords: the city power plant; Energy conservation and emission reduction; thinking

中圖分類號：TM621.8 文獻標識碼：A 文章編號：

以“節能減排”為中心的環境治理和生態建設,隨著經濟結構的調整和發展方式的轉變，擺在了更加重要的位置。企業以犧牲環境為代價換取短期的經濟發展，這種粗放的增長方式已遠遠超過國內資源和環境的承載能力。因此，城市電廠的節能減排既是促進社會科學可持續發展的必然選擇，也是推進城鎮化進程，實現資源節約和環境保護的有效手段。城市電廠的節能減排既是促進社會科學可持續發展的必然選擇，也是推進城鎮化進程，實現資源節約和環境保護的有效手段。

一、城市電廠節能減排的時代背景與現實要求

城市電廠節能減排是又好又快推進城市化進程，而且是必須審慎思考和大膽實施的一項戰略工程。2009年6月5日，總理在國家應對氣候變化領導小組暨國務院節能減排工作領導小組會議上強調，各地區、各部門要以科學發展觀為指導，在保持經濟平穩較快增長中堅持節能減排不動搖，加大工作力度，務求取得更大成效，確保節能減排目標完成進度與“十一五”規劃實施進度同步。

二、城市電廠節能減排的實踐

（一）運用政策手段加強節能減排的監管和控制。為了加大監督檢查力度，按照《國資委監管企業節能減排監督管理暫行辦法》等國家有關規定，積極促進經濟發展方式轉變和經濟結構調整，實行差別電價和懲罰性電價、脫硫電價等政策執行情況的監督檢查，加大對各地區自行出臺的優惠電價檢查力度，對監督檢查中發現的違法違規行為。

（二）運用經濟手段鼓勵電廠開展節能減排項目。各企業相繼建立和完善節能減排統計制度，并按規定做好各項能源和污染物指標統計、監測。通過加強對節能減排各項數據進行質量控制。各級財政在年度財政預算中適度安排節能改造專項資金，采取投資補助、補貼和獎勵等方式，用于支持節能減排工作。加強對企業節能減排技術改造的支持，減輕企業的資金壓力。

(三)運用管理手段，加強有害氣體的排放監管。為了運用經濟手段鼓勵燃煤電廠安裝、運營脫硫設施，減少二氧化硫的排放量，國家發展改革委和原國家環保總局于2007年5月頒布了《燃煤發電機組脫硫電價及脫硫設施運行管理辦法(試行)》。原國家環保總局頒布了《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》（HJ/T 75—2007）及《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法(試行)》（HJ/T 76—2007）。兩個辦法完善了脫硫電價政策，同時強化了監管，包括加強脫硫設施運行在線監測、明確責任及處罰、加強監督檢查、保證政策措施落實到位等。

（四）優化運行方式，積極開展對標管理。為評價企業清潔生產水平，指導企業節能降耗和同業對標，2007年4月，國家發展改革委公布了《火電行業清潔生產評價指標體系（試行）》，明確了火電行業清潔生產評價指標體系的適用范圍、體系結構、評價權重和基準值、考核評分計算方法等，為火電行業推行清潔生產提供技術指導。

三、城市電廠節能減排存在的問題。

（一）脫硫設施建設質量以及運行效果有待提高。由于部分脫硫設施的設計、建設質量不高，一些電力企業環保意識、法規意識不強，運行經驗不足等原因，脫硫設施運行不正常、脫硫效果達不到要求的現象還比較突出。此外，有些循環流化床鍋爐運行中不按要求添加石灰石脫硫劑，造成脫硫效率低，二氧化硫排放濃度超標。

（二）城市電廠節能減排行業發展滯后。由于企業節能技術改造融資困難，企業節能技術研究開發投入太少，許多關鍵技術和設備依賴進口。技術滯后的原因在于缺乏對節能減排工作相應的政策支持，尤其在還沒有真正成為獨立的市場主體的國內電力企業中，缺乏必要的節約動力。

（三）企業節能減排科學管理手段薄弱。盡管有較完善的電力節能減排統計指標體系，但是部分企業對統計工作的重要性認識不足，對節能減排的效果缺乏有效的監測。目前，節能減排的主要數據依靠企業自行申報，有關部門匯總分析，對統計信息的及時性、準確性造成一定程度影響。

（四）高耗能小火電關停條件尚未落實。小火電機組比例仍然較高。部分地區高耗能產業的自備電廠發展勢頭未得到有效控制。這些自備電廠機組容量小、環保設施不完善、管理不規范、上網電量不穩定、不利于節能減排。

四、關于城市電廠節能減排的思考

電力企業節能減排是一項長期的、艱巨的工作，對實現我國資源節約和環境保護都具有十分重要的意義。

（一）優化電源布局和配置，做好小火電關停政策規劃。“上大壓小”要將新建電源項目與關停小火電機組掛鉤，要著力調整電源結構，建議建設高參數大容量燃煤機組、高效潔凈煤發電機組和大型聯合循環機組，積極采用超超臨界、超臨界壓力等高參數、高效率、高調節性火電機組，加大工期較長的核電等清潔電力的開發力度。

篇11

實現工業化生產一直以來都是我國在工業化道路上的發展目標。電廠生產出的電能為當代經濟建設提供了巨大幫助，火電廠通過對原料進行燃燒，將產生的熱能轉變為電能。但在此同時，電廠在燃燒時產生的各種廢物及廢氣，卻對環境造成了污染。如何降低火電廠的能源消耗，從而減少對環境的污染，已成為了現階段我國急需解決的重點問題。

1 電廠的熱動發展需提倡節能減排

在電廠運行的過程中，降低消耗、節能環保是熱動發展的基本原則。長期堅持這一原則，不僅能使企業整體效益得到迅速發展，還為社會提供更多更廣的經濟財富。

1.1降低成本

電廠在進行燃燒發電時，用到的發電原料主要為石油、煤和天然氣，這些能源均同屬于自然資源。隨著燃料使用的增加，自然資源便隨之減少，燃料的成本也不斷上升。可見，提倡節能減排可減少企業的資本投資量。

1.2保護環境

電廠在進行燃燒時產生的大量工業廢氣、廢物，不僅使得空氣受到污染，加劇大氣層的惡化，同時也威脅到人類的健康。使用節能減排措施，在對工業廢氣、廢物進行減少的同時，也減輕了工業給環境帶來的污染。

1.3改革更新技術

在實現節能減排，降低環境污染的過程中，不僅需要電廠對其運行方式進行調整，還需運用科技手段對其能源消耗問題進行處理。將技術進行改革更新，對于節能減排的發展具有推進作用[1]。

1.4堅持可持續發展戰略

節能減排的發展，使得我國工業化經濟發展及環境問題得到了妥善處理，增強了人與自然的和諧相處，為我國實行可持續發展戰略提供了重要保障。

2熱動系統下的技術可行性

電廠熱動系統節能既屬于節能技術與產業結合發展的產物，同時也屬于電廠在節能減排工作中的重點內容。在對電廠熱動系統的改造過程中，需要對其結構內的相關配件進行增加，或通過使用新型技術對電廠進行節能減排。電廠熱動系統節能工作的開展，不僅能夠優化廠內結構提高生產效益，還能減少電廠對于環境的污染，對我國的工業發展具有重大意義。

對于熱能發電機組的使用時，可將其分為兩個方面：對于已經投入并使用的熱能發電機組，可通過對其能量損耗進行監測，從而根據相關數據實行優化改造，以實現節能減排的目的；對于新開發還未投入使用中的發電機組，可通過在初始階段利用優化配置或合理整合，從而確保節能減排工作得以順利完成[2]。

3熱動系統降低消耗的有效措施

發電廠熱動系統機組在運行過程中的熱消耗，直接決定電廠使用的燃燒原料的多少。因此，可通過對電廠中熱動系統機組的熱消耗進行嚴格控制，從而減少電廠中的燃料消耗。

3.1控制機組運行，以降低煤炭消耗

為此，可對機組實行單閥運行，但必須是在機組還未投入使用時的前6個月時期進行運作。6個月以后，便可將運行方式轉變為順序閥進行運行。使用這一措施，可使煤炭的消耗量降低約1.6g/kWh。

3.2對機組運行參數進行控制，以達到減少煤炭的消耗量

通過對機組在運行中的參數采取控制，使得氣溫達到規定值，便可減低大約0.7kWh的煤炭使用率。

3.3改造機組內的真空系統

影響機組效率的重要因素主要是汽輪機凝氣器的真空度高低大小。當機組汽輪機為300Mw時，其排氣壓力要比平常提高1%，機組的熱效率也會隨之增大1%。通過檢漏儀對真空系統以及凝汽器實行檢測，凝汽器的真空平均水平也會隨之相應提高。由此可見，提高機組真空水平的提高對于提高機組效率具有顯著地推進作用。

4節能角度下未來電廠熱動發展趨勢

4.1優化調度模式

隨著“節能減排、環保經濟、調整發電調度規則”這一發展理念的提出，未來電廠的構建需在對發電調度模式進行改良優化的基礎上進行。火電廠在其電力系統上的運行發展更是其中的調整重點。通過對電廠中的電力系統運行方式進行調整，可從根本上實現工業化中的節能減排。

4.2 利用可再生資源進行發電

電廠熱電系統發電中的原料主要為煤炭、石油和天然氣，這些資源都屬于自然資源，成本消耗高，并且不具備可再生的功能。隨著時間的流逝及能源的使用，必定會有消失的一天。電廠若想實行可持續發展戰略，則必須引進大量可再生資源，如風能、太陽能等，用以替換石油、天然氣等大量不可再生的資源。這些可再生資源具有成本低、來源廣、含量大以及高效益等優點，為工業化建設生產用以完成節能減排工作提供了有效途徑[3]。

4.3降低綜合線損技術

過多的線路損耗會加劇電廠內能源的消耗，為了降低線路損耗，通常可以采用以下四點措施對線路進行保護作用：

1）對配電網采取節能優化處理；

2）對電網進行合理規劃及調整；

3）完成配置優化，協調功率布置；

4）對變壓器的內部結構進行調整及改造。

4.4建立以節能為目的的管理體系

建立以節能為目的的管理體系主要作用在于：通過對機組進行日常監控，在熱電系統運行的基礎上，降低煤炭的使用，致使燃煤效率得以提高，從而降低了能源的浪費消耗現象的產生。

以供電煤炭消耗為中心的管理體系，在建立過程中需對控制機組的熱耗進行嚴格監控，并且操作方式必須規范化。為此，還需特別建立一個監督小組，對于機組的日常運行進行嚴格監控，從而降低煤炭的使用率及安全隱患的發生。

5結論

合理開發并使用可再生資源，不僅能夠減少企業投資資金的成本，提高生產效益，還能減輕工業建設對環境的污染問題。在今后的工業發展當中，隨著熱力系統運行結構的不斷改良和優化，電廠熱動發展將向我國的可持續發展戰略更加靠近，節能減排工作也能得以改良并長遠發展。

參考文獻

篇12

1.我國發電廠的現狀

我國發電廠目前以水電、火電、核電及風電最為常見，當中又因為我國煤炭資源豐富，火力發電是我國主力發電類型，雖然由于近些年核電機組的普及應用，火力發電份額有所降低，但火電仍然占領著電力市場的大部分市場。

隨著火力發電廠在生產過程中帶來的能源浪費及環境污染問題，且化石燃料的儲量問題逐漸得到社會的廣泛關注，火力發電面臨的發展困境日益凸顯，因此火力發電企業已經成為了我國電力行業節能減排的重點整治對象。本文將重點探討火力發電廠的節能減排問題，針對火力發電生產過程中一些值得改進的技術方法和管理措施，切實有效的提高節能減排的發展效率。

2.節能減排措施

相對于其他同容量的發電站，火力發電廠最主要的優勢在與建設工期短，投資回收快，工程造價相對較低，廠址的選擇范圍大，同時它的缺點也很明顯：耗能大，環境污染嚴重。從節能減排的國際環境及電力行業自身的發展趨勢來看，制約我國從這些方面取得進步的主要焦點在管理、技術及設備三個方面，只有從這幾點入手才能有效提高火電廠的生產效率，在節約能源降低造價的同時實現清潔環保、高效高量的發展目標。

2.1火電廠的節能減排改造

（1）要節約火電廠的燃煤資源，首先可以改造的便是在鍋爐中采用燃煤脫硫助燃清焦增效劑，提高鍋爐燃燒效率加大飛灰、煙氣和爐渣等燃燒產物燃燼程度的同時，還能提高爐內燃燒溫度，最大化鍋爐熱效率。此外，燃煤脫硫助燃清焦增效劑是通過固硫脫硫技術對燃煤中的含硫物質進行吸附固定，脫硫效果能達到要求的95%以上，增效劑中的銅基成分還能使得部分熔融灰粒在爐內冷卻過程中由玻璃態轉變為結晶態，使渣沉積物疏松而能自行脫落，從而達到清焦的效果，可謂是節能減排一舉多得的措施。

（2）循環流化床鍋爐及相關的高效低氮燃燒技術是非常適合我國國情的，配套的脫硫脫硝協同控制技術、煙氣脫硝技術與氮氧化物資源化利用技術在現階段不僅僅能有效減少火力發電過程中帶來的大氣污染，更能大幅度提高燃料的利用率，使其價值得到最大化利用從而降低發電成本。此外還可以研發相關于低成本高性能催化劑原料、新型催化劑和失效催化劑的再生與安全處置技術，這些對于減少生產資本、加強資源的循環合理利用有著顯著效果，其帶來的節能減排效益也十分可觀。

（3）火力發電廠節能減排的另一個有效改造手段即是推官應用回轉式空氣預熱器柔性密封改造技術，它能使得鍋爐部分具有更良好的耐腐蝕和耐磨損性能，還能使之具有零間隙、密封磨損量自動補償、不增加風阻等特點，從設備上減少電耗，降低鍋爐內的余熱溢出浪費，從而提高發電質量并達到節能的重要作用。

（4）提高能源利用率的另一個方式便是改造汽輪機通流部分、汽封系統以及進汽和排汽部分，從而有效降低汽輪機的熱耗，同時還能避免汽流激振，減少汽部分節流損失，使得設備利用效率得到大幅度提高，這個改造措施對于延長汽輪機的使用壽命有顯著效果，降低生產成本的同時保證生產過程中的設備運行可靠度。

（5）凝泵變頻的改造是火力發電廠應用的不多的一個節能減排的措施，蓋因其改造中的技術含量相對來講較高，但其帶來的經濟效益成正比的可觀。變頻調節具有無附加轉差損耗，且能保證輸出特性好、調節范圍寬，對于頻繁停啟和低負荷運行的場合能達到非常好的保護電機和降低發電廠自用電率的效果[1]。

2.2加強運行檢修和在線監督的力度

加強日常的運行和檢修管理，提高運行和檢修質量，對節能至關重要，發電廠的生產過程包含了從燃料進廠到發電輸出，其節能管理水平的高低對燃料消耗影響很大，因此要對發電廠進行全過程的監督管理[2]。采用最新的計算機技術，結合自動化技術，為在線監督提供了有效手段，做到對信息的實時快速收集，并自動進行處理，合理調整設備運行，優化當前經濟調度方案。因此，采用計算機在線監測，是提高節能監督水平的重要手段。

2.3新能源的開發運用

前文提及的風能、水能及核能發電，均可以算作是清潔能源的應用，這些能源在生產電的過程中污染少、耗能少且資源循環利用率高，最重要的一點是風能水能是可再生能源，核能相對于化石能源來講資源豐富的多，故而這些新能源的開發運用才是解決發電企業節能減排的根本手段，大量發展普及核能、水能及風能發電，并研發高效利用這些能源的技術是解決未來環境污染的根本途徑，也是解決我國日益增加的迫切供電需求的重要措施。

3.結語

節能減排是我國堅持可持續發展的重要措施，在整個社會中的推廣普及程度也越來越高，而對于發電企業來講，只有積極配合政府和相關部門，加強發電廠日常節能管理，堅持鉆研技術改造設備，才能達到發電廠節能減排的階段目標，實現企業和國家可持續發展的雙重需要，為建立資源節約型、環境友好型社會貢獻一份的力量。

篇13

峰峰集團在節能工程中，共安排并完成了13大項節能技改工程，共計投入資金5650.3萬元。其中，省考核6大項節能技改工程項目投入資金4981.8萬元，目前已經全部完工。峰峰集團還自我加壓，自行安排了節能技改工程7項，投入資金668.5萬元，安排實施了燃煤鍋爐改造、節能燈綠色照明工程、壓風機改造、水泵改造等節能技改項目。2008年年底前已全部完工，為集團公司節能打下了良好基礎。

在減排工程中，峰峰集團共安排并完成了減排項目11項，共計投入資金9143萬元。其中，省考核6項減排工程項目投入資金5263萬元，目前已經按要求全部完工并投入運行。峰峰集團自行安排了減排工程5項，投入資金3880萬元，目前也已全部完工并投入運行。

在集團公司的要求下，各單位按照對集團公司的承諾，分別實施節能減排工程。萬年礦投入資金746萬元，實施9項節能減排工程。大淑村礦過去礦井水未作處理，每年約262余萬噸直接排到礦外，既浪費水資源，影響地下水資源，而且長長的供水管路易于斷裂，每年維護費用就需220萬元。該礦將礦井水處理工程作為峰峰集團向河北省人大呈交滿意答卷的重要一題，成立了礦井水處理工程指揮部，投資1198.6萬元。從2008年初開始施工，2008年10月1日竣工，日處理礦井水達到7200噸。

實施結構節能減排

峰峰集團針對生產礦廠多、部分設備陳舊的實際，在節能減排中打了第二方面的戰役，全力推進“結構節能減排”。

在結構節能中，峰峰集團在淘汰落后產能方面狠下功夫，積極推廣新技術、應用新工藝，向產業結構調整要節能。該集團2008年共淘汰更新高耗能的電機36臺、水泵22臺、照明燈1326盞、變壓器68臺。

隨著時間的推移，峰峰集團礦井開采不斷延伸，開采難度加大。峰峰集團優化礦井開采設計，合理調整生產布局，提高采區回收率；在小屯礦等探索實施了矸石膏體充填采煤工藝技術，解放村莊下壓煤量。對邯鄲、馬頭兩個中央洗煤廠投資上億元進行工藝技術改造，減少了耗煤量，提高了精煤回收率。在薛村電廠、九龍電廠實施電廠余壓余熱綜合利用，對薛村礦、九龍礦生活區實現集中供熱、制冷，取消小型燃煤鍋爐，優化能耗結構。

按照國家發改委頒布的《產業結構調整指導目錄》和向省人大承諾淘汰落后產能和結構調整的要求，峰峰集團大力推進結構減排。2008年1月關停了峰煤建材有限責任公司的20萬噸/年機械立窯水泥廠和薛村礦等10臺燃煤生活鍋爐；關停了邯鄲市潔能煤焦化公司、邯鄲市興泰焦化有限責任公司、羊渠河礦焦化廠炭化室高度小于4.3米的小焦爐。

薛村礦是一個老礦，在資金十分緊張，2006年投資60萬元、2007年投資340萬元實施一批節能減排項目，取得了一定成效的基礎上，繼續加大節能減排的資金投入力度。2008年，薛村礦投資1105萬元，實施了熱電聯產聯供改造和東風井2#主扇風機改造等重大節能減排項目，其中熱電聯產聯供改造利用電廠廢氣實現了全礦的集中供熱，取代了9臺小鍋爐，使全礦年節原煤2萬余噸標準煤，年節電147萬kwh。