本書闡述了一種精益生產的思維方式——簡化精益生產，從而更好地進行精益實踐。本書共9章，第1章講述了先于精益生產的手工生產和規模生產系統；第2章討論了精益生產系統；第3章論述了穩定性，這是精益系統的基礎；第4章論述了標準化作業；第5章論述了零件和產品的準時制運輸降低了因過度生產、庫存以及缺陷等造成的浪費；第6章強調了自働化生產準則；第7章論述了精益生產的核心——全員參與；第8章講述了精益生產的神經系統——方針規劃；第9章講述了精益生產的文化，指出精益生產需要謙虛和終身學習的精神。
譯者序
英文版序
第2版引言
前 言
1.精益生產的誕生1
手工生產1
大規模生產2
不斷增長的障礙6
精益生產的誕生8
歷史交易10
必要性功效12
在豐田完成精益革命13
總結14
注釋15
2.精益生產系統17
為什么要精益生產? 17
系統和系統思考19
精益系統的基礎形象23
顧客需求25
浪費(Muda) 26
總結33
注釋33
3.穩定性35
精益系統標準化35
5S系統39
生產維護49
總結58
注釋58
4.標準化作業61
方法工程學VS精益思維61
我們要管理什么? 62
為什么使用標準化作業? 64
標準化作業要素66
以圖表定義標準化作業69
減少人力資源74
總效率VS單個效率77
標準化作業和改善78
常見布局79
總結81
注釋83
5.準時制生產85
為什么要JIT? 85
JIT的基本原理88
JIT系統93
看板94
六個看板規則101
擴大運輸的作用103
生產平準化106
三種拉動系統111
價值流程圖113
總結119
注釋119
6.自動化122
自動化概念的發展122
為什么要自動化? 123
防錯法125
檢查系統和區域控制127
使用防錯法129
簡化精益生產
實現自動化135
總結137
注釋137
7.全員參與———張滿帆的風139
為什么要全員參與? 139
可怕的人力浪費141
支持全員參與的活動142
改善循環活動143
實際改善培訓148
PKT成功的關鍵因素149
建議程序150
總結155
注釋156 8
8.方針規劃157
什么是規劃? 158
為什么要規劃? 159
規劃的問題160
方針規劃161
方針規劃系統165
方針規劃的四個階段177
總結184
注釋184
9.精益生產文化186
什么是精益文化? 187
精益生產文化的感覺是怎樣的? 200
總結200
最終評注201
注釋201
附錄203
附錄A 詞匯表203
附錄B 參考書目206
作者簡介210
