引論:我們?yōu)槟砹?篇高速公路漸變段聲屏障施工分析范文,供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源,期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感,讓您的文章更具深度。
在公路特別是高速公路靠近居民區(qū)的地方安裝聲屏障是改善沿線噪聲環(huán)境、降低汽車噪聲污染的重要手段,在進(jìn)出隧道口、線路交匯及合并處設(shè)置聲屏障不僅能起到降低噪聲的作用,還能對道路起到防護(hù)的輔助作用。但隧道路段聲屏障工程施工較困難,對聲屏障安裝質(zhì)量及安裝線形要求高。本文依托廣州鳳凰山隧道全封閉聲屏障工程,通過分析漸變段大跨度聲屏障特點及容易出現(xiàn)的質(zhì)量及線形問題,研究切實可行的漸變段大跨度聲屏障工程施工工藝及質(zhì)量控制措施。
1工程概況
鳳凰山隧道全封閉聲屏障工程SPZ-01合同段位于廣州黃埔區(qū)水西村,起于水西村(右幅樁號為YK12+550,左幅樁號為ZK12+550),終于水西村大橋(右幅樁號為YK13+035,左幅樁號為ZK13+104),左線全長0.554km,右線全長0.485km。依據(jù)《鳳凰山隧道工程環(huán)境影響報告書》中聲環(huán)境保護(hù)措施要求,結(jié)合施工圖設(shè)計線位,主要采取設(shè)置聲屏障的措施。對于一般聲環(huán)境敏感點,設(shè)置4m高(路基段)、3m高(橋梁段)聲屏障;對于高層噪聲敏感建筑物,設(shè)置全幅或半幅封閉聲屏障。路基段中央分隔帶立柱高8.7m,采用單坡、雙跨立面形式;橋梁段中央分隔帶立柱高7.6m,采用單坡、單跨立面形式。聲屏障由金屬吸聲板(1.0mm鋁合金穿孔面板+5cm離心玻璃棉+1.2mm鍍鋅鋼板背板)和聲屏障透景窗(15mm加筋亞克力板)組成(見圖1),以滿足采光要求。全封閉段標(biāo)準(zhǔn)跨徑為37.100m,漸變段跨徑為37.100~42.548m,跨度大,施工質(zhì)量管理和控制面臨較大挑戰(zhàn)。
2聲屏障鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計
鋼結(jié)構(gòu)施工是該聲屏障工程的重點和難點。該路段為匝道出口漸變段,每跨鋼結(jié)構(gòu)都有跨度變化,如何平順連接使線形美觀是整個工程控制的關(guān)鍵。技術(shù)質(zhì)量上的難點主要是施工設(shè)計圖對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件細(xì)部的描述刻畫不夠細(xì)致,許多細(xì)部結(jié)構(gòu)需要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行深度設(shè)計。
2.1采用Tekla軟件對施工設(shè)計圖進(jìn)行深化設(shè)計針對施工設(shè)計圖存在的問題及聲屏障復(fù)雜的線形,引進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件Tekla對施工設(shè)計圖進(jìn)行進(jìn)一步深化設(shè)計。通過Tekla軟件建立三維模型,可生成鋼結(jié)構(gòu)三維可視詳圖和各種數(shù)據(jù)報表,三維可視詳圖中構(gòu)件之間有無碰撞、連接是否正確等容易被設(shè)計者發(fā)現(xiàn),便于隨時校核選中的幾個部件是否發(fā)生碰撞。采用Tekla軟件建立的聲屏障鋼結(jié)構(gòu)模型見圖2。
2.2對立柱與基礎(chǔ)連接處進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計通過建模計算,發(fā)現(xiàn)鋼立柱與基礎(chǔ)連接處結(jié)構(gòu)應(yīng)力及變形影響敏感,對預(yù)埋件設(shè)計及施工要求高。對此進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,采取鋼立柱鉸接方式,減弱地腳螺栓所受剪力,增強鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼立柱鉸接結(jié)構(gòu)見圖
3聲屏障施工質(zhì)量控制指標(biāo)
聲屏障工程施工質(zhì)量檢驗評定目前還沒有國家及部頒標(biāo)準(zhǔn),只有地方標(biāo)準(zhǔn),而且只針對常規(guī)聲屏障工程。漸變段大跨度聲屏障為封閉式,且其跨度大、高度大,除嵌板、地基及基礎(chǔ)、立柱與橫梁、鋼結(jié)構(gòu)防腐等常規(guī)項目需滿足DB32/T943—2006《道路聲屏障質(zhì)量檢驗評定》的相關(guān)要求外,還必須保證足夠的基礎(chǔ)承載能力、聲屏障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、線形美觀等,其施工質(zhì)量控制要求更嚴(yán)格。
4施工過程工藝及質(zhì)量控制要點
4.1聲屏障工程施工工藝流程(見圖5)
4.2鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制
(1)鋼構(gòu)件焊接前,對接頭、坡口及背面襯墊緊貼度等加工精度進(jìn)行檢查,不符合要求的作返工處理;處理干凈接頭及坡口兩側(cè)銹跡、油污及水分等;將焊縫周圍鋼板預(yù)熱至100~150℃。
(2)鋼構(gòu)件焊接時,先在坡口尖端部位用超低氫型焊條焊2~4層作為打底,減少焊縫中氫氣擴散,防止出現(xiàn)冷、熱裂紋,再用CO2氣體保護(hù)焊施焊。焊接時注意觀測鋼構(gòu)件垂不垂直,若發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件向一個方向傾斜,應(yīng)立即停止該面的焊接,只焊接對稱面,待構(gòu)件調(diào)直后再對稱同步焊接。
(3)鋼構(gòu)件焊接后,為消除殘余焊接應(yīng)力并使殘留氫氣溢出,在焊接區(qū)板厚的2~3倍范圍內(nèi)對構(gòu)件進(jìn)行150~200℃的加熱處理,加熱時間約30min。
4.3鋼結(jié)構(gòu)防銹質(zhì)量控制對于聲屏障中使用的鋼結(jié)構(gòu),其表面產(chǎn)生的銹跡必須清除干凈才能上漆。該工程施工中,采用噴砂機對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴砂除銹,噴砂機中細(xì)小的除銹砂將銹跡清理干凈并形成粗糙面,以便噴漆時更好地與表面貼合,保證涂層穩(wěn)固不脫落(見圖6)。
4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝控制
(1)主鋼架(鋼柱、鋼梁)安裝準(zhǔn)備。根據(jù)施工設(shè)計圖、施工工藝及質(zhì)量要求,結(jié)合構(gòu)件本身特點,設(shè)計吊裝點,并做好安裝保證措施;對軸線控制點及4.6金屬吸聲板安裝控制
(1)安裝下部金屬吸聲板,加彈簧片、穿安全繩,并預(yù)留0.5m繩長,安裝下部罩板。
(2)采用專業(yè)升降機將金屬吸聲板送至頂面蓋板高度,每次升降送板數(shù)量不超過5張,每次只從升降機上挪取一張板到對應(yīng)位置。
(3)每個吸聲屏體均有4根φ4不銹鋼安全繩貫穿其中,兩端做成掛環(huán)置于H形鋼腹板開孔處。水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測,并放出標(biāo)高控制線;檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度,如超出允許范圍及時進(jìn)行處理;檢查吊裝機械及吊具。(2)主鋼架安裝注意事項。主鋼架安裝必須從有支撐的開間開始,第一榀鋼架安裝時加臨時支撐及攬風(fēng)繩;鋼架各節(jié)段先在地面拼裝成型,根據(jù)設(shè)計圖對各節(jié)段編號進(jìn)行拼裝,不得隨意調(diào)換;高強螺栓初擰和終擰必須在24h內(nèi)完成,初擰后檢查各部位尺寸是否與設(shè)計相符,檢查合格后方可進(jìn)行終擰;鋼梁全部安裝到位后,在安裝C型鋼檁條時注意調(diào)正各梁位置(間距、垂直度、平面度等),檢驗合格后方可安裝各連系梁,并用螺栓緊固。
4.5隔聲吸聲屏安裝控制
屏體安裝中平臺搭設(shè)是否可靠是整個安裝工程安全管理的重點,不但關(guān)系到安裝時的安全,還關(guān)系到安裝是否方便、安裝質(zhì)量是否可靠。可靠的安裝質(zhì)量才能保證聲屏障經(jīng)久耐用,特別是在通行車輛的上方,在車輛震動和降水、臺風(fēng)等長期作用下不能有屏體掉落。吸聲隔聲板安裝于鋼結(jié)構(gòu)框架上,框架立柱與基礎(chǔ)的連接采用鉸鏈方式,這也是屏體安全的一個重要保證。屏體安裝平臺結(jié)構(gòu)見圖7。(4)送板升降機隨蓋板位置往前轉(zhuǎn)移,完成全部吸聲板安裝。4.7頂面亞克力板安裝控制
(1)檢查金屬吸聲板是否扣緊壓實。
(2)在亞克力板送板區(qū)兩側(cè)設(shè)置防拋網(wǎng)。(3)亞克力板開孔,并在四周粘貼橡膠條。橡膠墊的壓縮變形量不大于2mm。
(4)亞克力板與鋼立柱之間用φ4不銹鋼安全繩和配套扣件相連,安全繩距亞克力板邊緣的距離不小于150mm。安全繩不能拉緊,其長度與實際距離按1.5:1預(yù)留。
(5)亞克力板采用H型鋼結(jié)合角鋼壓條安裝,亞克力板與壓條間的間隙盡量小,橡膠條的安裝應(yīng)有一定的預(yù)壓量。
(6)亞克力板端面與鋼結(jié)構(gòu)保留3L/1000的伸縮余量。
5結(jié)語
本文依托廣州市鳳凰山隧道聲屏障工程,闡述全封閉聲屏障工程的施工技術(shù)和質(zhì)量控制要點。該項目通車已4年多,未發(fā)生屏體安裝質(zhì)量問題,聲屏障安全可靠。聲屏障工程屬于鋼結(jié)構(gòu)、公路、環(huán)保工程,是跨專業(yè)的邊緣工程,設(shè)計圖難免不夠全面,這就要求施工單位具有這幾項工程的施工經(jīng)驗,通過協(xié)調(diào)管理,深化、優(yōu)化設(shè)計,采取措施保證施工質(zhì)量。
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作者:余奮億,邱妍輝 單位:廣州通輝工程有限公司