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1工程概況
濰坊市益都中心醫院新院區一期門診醫技綜合樓工程位于青州市新城區，北臨將軍山東路，東臨仙客來路，西側、南側為規劃道路。工程總建筑面積82188m2。該工程建設中所用混凝土材料全部為廠家生產的商品混凝土，由于工程混凝土使用量較大，故選用兩個攪拌站按照試驗得到的同一種配比進行混凝土生產和運輸。技術人員按照工程施工圖對混凝土用量進行精確地計算，并且根據進度計劃完成每日最大混凝土澆筑量的額計算，確保混凝土供應充足，能夠連續完成混凝土澆筑作業。
2混凝土工程施工要點
2.1混凝土原材料質量優化
該工程中為改善混凝土和易性和坍落度損失考慮摻加粉煤灰，按照38%~40%的范圍控制砂率，確保泵送效果，同時通過抗滲試驗、強度試驗明確材料是否能夠滿足工程施工標準。
2.2混凝土澆筑
2.2.1筏板混凝土澆筑
第一，按照設計要求使用混凝土泵送底板部分。第二，采用鋼管架設支架，確保混凝土泵送管道穩定，注意支架避免接觸鋼筋網片，在泵管側邊架設跳板為行走提供便捷。第三，堅持連續澆筑，按照每次高度不超過500mm的標準控制澆筑高度，同時還要考慮鋼筋密度、結構特點等因素。2.2.2梁板柱混凝土澆筑第一，采用同標號混凝土墊塊作為梁板鋼筋保護層厚度控制設施，采用塑料墊塊或者和柱標號相同的混凝土墊塊控制框架柱的鋼筋保護層厚度，采用混凝土撐棍作為混凝土墻體保護層厚度。沿著次梁方向進行梁板混凝土的澆筑，按照次梁跨中間1/3范圍內的位置留設施工縫，施工縫表面垂直于梁軸線或者板面。對于使用不同等級混凝土的柱、梁部分，在澆筑之前需要先進行柱混凝土澆筑，然后再進行梁、板混凝土的澆筑。第二，養護。采用灑水或者噴水的方式保證混凝土表面濕度，在氣溫較低時加蓋草墊、塑料布等達到保溫效果。第三，制作混凝土試塊。按照每100m3一組的方式制作試塊，并且按照進行標準養護。每個梁板澆筑臺班的試塊可以多留設兩組，在養護14天后通過抗壓試驗確定是否可以將梁、板的模板拆除。用振動器成型混凝土試塊并且按照規范標準對留置試塊進行驗收。
2.3底板混凝土施工
2.3.1施工組織
第一，成立專門的項目管理小組，充分做好人員準備。第二，詳細地完成技術交底，保證施工人員能夠明確施工工藝要點，在施工前徹底清理干凈底板鋼筋，避免存在雜物、積水等。第三，澆筑前用砂漿將泵管潤濕。第四，準備防雨、排水所用設備設施。
2.3.2混凝土的澆筑
第一，確認澆筑方法。該工程采用分段連續澆筑方式。工程柱所用混凝土強度比梁板高兩個等級強度，施工人員在綁扎梁柱鋼筋后，將雙層網眼3mm鋼絲網固定在離柱邊1/2梁高處的梁內，然后先進行高等級柱混凝土的澆筑，再進行梁板低等級混凝土澆筑。澆筑形式如圖1所示。第二，混凝土的振搗。泵送混凝土自然成坡，為保證混凝土攤鋪均勻，密實，用三個振搗器分別設置在前、后、中部，堅持快插慢拔的振搗原則。應當均勻地排列振動器插點，移動時按照交錯式或者行列式整齊地移動，確保振搗充分全面，為避免漏診不得混用振搗形式。按照40~50cm的間距控制振搗棒距離，振搗人員注意做好振搗時間的控制，通常振搗20s左右，避免時間過程引發離析問題，同時避免振搗時間不足混凝土密實度不夠。當振搗人員發現混凝土不在下沉且輕微出現灰漿那么代表振搗可以結束。
2.3.3混凝土的測溫
混凝土內外溫差超過25℃后會出現溫度裂縫，為了避免出現這種情況，應當重點做好混凝土的溫度控制。第一，由專門的測溫人員隨時關注、記錄混凝土內外溫度，及時向技術負責人反饋混凝土測溫情況，一旦超過25℃及時采取控制措施。在測溫時，不但要檢測混凝土結構溫度，還要關注大氣溫度。大氣溫度可以使用溫度計直接測量，混凝土溫度可以在澆筑階段埋設測溫探頭，明確混凝土結構內外溫度情況。第二，測溫。該工程按照如圖2所示設置測溫設備。在測溫時間方面，測溫人員按照2h一次的頻率進行檢測，當混凝土內部溫度峰值過后按照4h一次的頻率進行檢測，之后可以延長到6~8h，同時測溫人員對大氣溫度進行監測。測溫人員在準確記錄測溫結果后向技術人員提交測溫記錄，然后經過總工程師審閱后存檔，作為施工質量控制依據。關于內外溫差控制方面，首先應當做好混凝土入模溫度的嚴格控制，用濕潤草簾將泵管覆蓋。其次及時采取保溫、保濕等養護措施。
3型鋼混凝土施工
該門診醫技綜合樓重點施工部分為型鋼混凝土結構，型鋼混凝土建筑有著較高的荷載性和強度，整體質量較輕，可以同時在承擔水泥混凝土重量的同時節省大量的材料，將建筑空間擴大。此外，鋼結構可以將構件橫截面積減少，同時將建筑空間有效擴大。型鋼在面對地震等自然災害時可以通過相互作用力將整體穩定性提升，切實保證建筑物的安全。文章針對該施工技術要點進行重點分析。
3.1鋼板拼接和自動焊
在組立機工作平臺上放置合格的翼緣板，將腹板吊裝側立在下翼緣板上表面中心，焊接定位，完成引弧板的安裝。焊接板材、H型鋼翼緣板、腹板時，可以設置坡口焊縫，使用半自動火焰切割機或者銑邊機加工板件坡口。在焊接H型鋼后，注意檢查是否存在局部變形、角變形等質量缺陷，如果存在變形問題應當校正處理。采用冷校正方法校正角變形問題。在加工型鋼柱時應當重點注意如下幾方面內容：第一，鋼筋孔位置預留。加工型鋼柱時按照設計圖紙在型鋼上預留鋼筋孔，避免對穿筋施工過程產生影響，應當盡可能地將施工精度和質量提高。在實際施工中各個部門需要加強溝通確保安裝精確性。施工人員避免在現場在型鋼上切割鋼筋預留孔，需要在工程內由加工方機械成孔。為了將預留孔位置精確性提高，型鋼翻樣人員不但要具備型鋼翻樣技術還要具備鋼筋翻樣技術。第二，預留鋼筋孔規格。為避免預留孔降低型鋼強度，應當盡量將預留孔大小縮小。在施工中很容易存在不同程度的誤差，如果孔洞過小會增加鋼筋穿孔難度甚至無法穿孔，為此，應嚴格控制預留鋼筋孔的規格，通常按照大于鋼筋直徑5mm的標準設置預留孔。經過大量實踐可知，按照這種方法設施鋼筋預留孔不但可以保證順利地完成鋼筋穿孔，還能夠避免型鋼強度受到嚴重影響。第三，鋼牛腿截面尺寸和標高。工字型鋼牛腿焊接在翼緣板上，注意嚴格按照設計要求控制截面尺寸、標高、角度等。型鋼牛腿焊接如果采用豎焊或者仰焊的方式，會導致施工難度和時間增加，施工質量也難以得到充分的保障，為此，焊接之前需要對連接型鋼牛腿進行細致地檢查復核。第四，按照國家標準規范選擇焊條和焊接方式，該工程主要選用手工焊和自動焊、半自動焊方式，所用焊條為低合金鋼焊條，使用的保護氣體為二氧化碳氣體，其含量在99.9%以上。在完成焊接后還要細致地檢驗焊縫質量，通常角焊縫質量控制在三級，H型鋼中腹板和翼緣為一級焊縫，尤其要注意柱節點上下600mm高度范圍焊接質量。在進行焊接作業后，要用超聲檢測一級焊縫的質量情況，具體檢測標準按照GB/T11345B級確定，同時還要由第三方進行現場無損檢測，做好無損檢測報告的出具。工作人員還要對焊縫表面的質量進行檢查，確認是否存在尺寸不足、凹陷、咬邊等問題，如果存在上述問題那么要將其清理從新進行焊接。如果檢測中發現內部存在焊接缺陷那么同樣需要進行磨光處理，然后重新焊接。在再次焊接后需要再次檢查其質量，直到滿足施工質量標準要求。
3.2型鋼混凝土梁柱節點施工
梁柱節點位置柱箍筋需要分段穿過梁型鋼腹板，然后由工作人員將其連接拼合。該工程中使用四支L形箍或者兩支U形箍筋焊接的方式進行拼合，按照大于箍筋10倍直徑的方式控制箍筋搭接處焊縫長度。該工程中在梁柱節點位置使用U形箍筋分段穿過牛腿腹板，然后將其拼接。在澆筑型鋼混凝土柱時，受到豎向型鋼的影響按照不同的區域進行分段澆筑，采取同樣的方式澆筑水平加勁肋和隔板部位混凝土。混凝土受到梁柱節點部分鋼筋密度過大的影響難以順暢地流入，同時有著較大的振搗難度，這大大增加了節點部位混凝土澆筑的工作難度。為了將節點部位混凝土施工質量水平提高，避免發生混凝土密實度不夠、骨漿分離的問題，采用四周均勻下料的方式澆筑型鋼柱部位混凝土，從而保證澆筑均勻，避免擠壓移動型鋼柱。為提高混凝土和易性，設計階段優化配比，嚴格控制混凝土混合料的和易性、坍落度，保證其流動性可以滿足具體施工要求。在澆筑型鋼混凝土梁過程中，最為關鍵的部分在于型鋼下翼緣板部位。在實際施工中工作人員從型鋼一側下料邊澆筑邊振搗，促使其能夠順暢地流入到另一側。當混凝土厚度在型鋼下翼緣板50mm以上后開始兩側同時下料并且振搗，當超過上翼緣板100mm厚度后從梁跨中部位下料讓其延伸到其他部位。在超過翼緣板150mm高度后為了保證混凝土充分壓實下不混凝土可以開始投料，從梁中部開始向梁兩側進行振搗，將氣泡充分排出后混凝土出現浮漿可以停止振搗。該工程中型鋼外側混凝土選用骨料的直徑在是型鋼外側混凝土保護層厚度的1/3以內，并且在25mm間距內。在澆筑混凝土過程中注意確保全面充分，將梁底面、梁柱節點等容易出現死角的部位充分澆筑好，振搗密實，確保節點強度能夠符合標準要求。
3.3桁架吊裝施工
合理布設提升器。根據工程特點和工作經驗，該工程吊裝安裝分四次完成。首先在25m裙房屋面完成上層桁架拼裝，然后利用頂層樓面八個吊點完成下面桁架的吊裝，之后調整其位置精確性，完成焊接連接工作。第二次吊裝桁架之后不能放松吊點鉤，在連接完第一次和第二次的桁架吊裝后才能松鉤并且進行下榀桁架的吊裝。
4結束語
混凝土工程是現代建筑結構主要形式，型鋼混凝土有著更好的抗震性、穩定性，在醫技綜合樓建設項目施工中，通過嚴格控制各個環節施工技術要點，高質量地完成了工程建設，有效保證了工程建設效率。通過文章分析，可以進一步明確型鋼混凝土施工方法，為類似工程提供參考.
作者:張洪濤 單位:山東華邦建設集團有限公司
建筑工程施工的應用2
工程行業是國民經濟和社會發展時的必要支持力量，其施工質量關系到人民群眾生命和生產安全。新時期，若想切實提高建筑工程建設質量，則需要引進創新技術，以此降低施工成本低，并實現保護環境的目標。通過大量實際工作經驗得出，采用灌注樁后注漿技術的工程，其穩定性和安全性都有較為顯著的提升。因此，已逐步在施工中推廣此項技術。但在實際工程中，施工單位仍需對灌注樁后的施工工藝進行優化，改善目前現存缺陷，使其更好地保證工程質量。
1灌注樁后注漿施工技術概述
在科學技術飛速發展背景下，灌注樁后注漿技術是一項具有創新性的施工技術，以其特有優越性得到了廣泛應用，使施工效率、質量、造價都得到了極大提高，為建設項目謀取更大效益作出了卓越貢獻。在工程建設中，保障注漿管制作、安裝、下放、水泥、石灰等材料的合理配比。與傳統施工工藝相比，灌注樁后注漿技術可以改善樁基沉降，提高樁基穩定性和承載力，為整個工程安全奠定良好基礎。因此，灌注樁后注漿技術是一項能夠提高樁基穩定性和承載力的創新技術，可以有效地滿足工程建設中的質量和安全性要求。
2灌注樁中后注漿施工技術的作用
2.1有效避免質量問題
在樁基礎上，存在著大量樁底沉渣，必須通過相應技術手段加以處理。通過注漿技術，可以使樁基礎承載能力提高一倍以上。同時，由于細顆粒土壤在承載能力上的作用將增加30%，則可提高灌注樁質量，切實增強樁體安全性。
2.2注漿施工技術的范圍不斷擴大
灌漿技術突破了以往建筑工程所受地質條件的制約，注漿施工技術不受施工地質條件影響，可以順利進行，適用于鉆孔灌注樁、漿護壁等工程，取得了較好效果。由于工程師技術水平持續提升，其從實際工作經驗出發，進行了一系列試驗，使其在許多領域得到了應用，從而提高了施工質量。2.3使建筑工程成本有所降低在工程中采用注漿施工技術，既可優化施工工藝，又可顯著減少施工費用，提高經濟效益。尤其是在灌漿過程中，可以避免使用超長樁，同時由于樁徑較小，十分便于鉆孔，從而加快了施工進度，有效縮短了工期[1]。
3灌注樁后注漿技術需要注意的問題
3.1注意根據實際情況準確計算注漿參數
灌漿工藝參數的正確與否關系到工程質量、設備維護效果等，若不合理地選擇注漿工藝參數，將極大地影響工程質量。注漿工藝參數的確定與施工場地地質條件、樁體形狀長度、材料、機械等因素有關，在灌漿工藝參數配比中，應結合設備本身荷載特性和現場勘察實際情況，進行靈活、專業的調配。具體來講，應做到下面幾點：第一，水灰比大約為0.45～0.65，攪拌時間為2min左右，水泥比例太低或太大，都會對灌漿質量產生不利影響。第二，注漿量的大小與樁距、土壤孔隙度有關，所以在確定灌漿量時，必須精確地測定這兩個參數，以確定灌漿量。第三，注漿壓力大小影響著施工質量，如果壓力太大，則會造成泥漿的分散性，造成管線堵塞，嚴重影響土壤。但如若壓力太低，需要消耗大量材料和能量，同時又缺少動力，造成工程失敗，需要專業人士和實驗來決定注漿壓力，兩個樁之間灌漿時間不得超過12h。
3.2關于選擇注漿設備方面需要注意的問題
在選用灌漿裝置時，應根據具體條件進行選擇。注漿泵的選用要以注漿壓力為依據，注漿泵壓力要與注漿壓力一致，使其協調一致。注漿管道必須事先置于樁中，所以必須保證灌漿管道的密封和壓力，灌漿管道長度和暴露在空氣中的長度都要經過科學設計，可以根據現場的施工和樁身形狀來進行調整，并對裸露在地面上的管道進行加固，否則會對地面造成嚴重的破壞，從而導致之前的努力付諸東流。
3.3對注漿時壓力、流速等要素的控制
灌漿時要注意保證灌漿速度、壓力、流量在可控范圍之內，否則會引起泥沙等雜物的堆積，壓力過大會造成管道堵塞，流量過大會造成灌漿失控，滲入土壤。所以，必須保證流速、流量、壓力的控制，確保泥漿合理滲入，從而達到預期目標。
3.4注意防范注漿管泄漏
在工程實踐中，注漿管滲漏是施工中常見的問題，由于注漿管道堵塞、混凝土粘度高等原因。在施工過程中，工作人員要加強現場地質調查，重視各種測量資料，提高各種物料配比的準確率，以及各種機械設備的配合，以保證作業的精度，降低此類事故的發生[2]。
3.5出現冒漿情況
在灌漿過程中，如發生灌漿現象，應先判斷灌漿是否達到要求，灌漿水平在80%以上，泵壓力為2MPa，或相當于這個峰值，即可停止灌漿。
3.6單樁注漿量不足
注漿時，應盡可能地一次注漿，但仍會出現單一樁注漿不足的問題。此時，在灌漿過程中，必須從中間向邊緣進行分層，首先對中間重要樁進行灌漿，確保一次注漿完畢，再在其他部位注漿，可以通過增加周邊樁的注漿量來實現穩定。
4灌注樁后注漿技術具體應用策略
4.1施工準備
在樁后注漿施工前期工作，一般分為三個階段：開孔、清洞、注漿管制造。為保證灌注樁施工的高質量，政府部門制定了相應的施工標準和技術規程，并依據有關的規范和規范，對孔徑、孔深進行科學的調節。在鉆孔結束后，還需要進行下一步的清孔工作，一般都是清理樁身和樁基，如果不能徹底清除，就會對混凝土的灌注產生很大的阻礙，從而影響到后期的施工。為進一步保證清孔工作的順利進行，有關人員必須科學地使用高壓旋噴鉆機進行安裝清潔。在實際操作中，必須要根據工程的要求來調整焊接管的直徑，在施工中，使用的工具和施工計劃都是非常有意義的，注漿施工一般都是依靠先進的設備，所以在進行施工前，則要對設備型號進行嚴格檢查，保證設備穩定性和可靠性，保證注漿施工安全性[3]。
4.2安裝注漿管
在注漿管成型后，必須由工人進行有效安裝。這一工序對操作人員的要求很高，要保證不同灌注樁之間的精確對接，確保接頭非常緊密，保證注漿管道可靠性。在對灌漿管進行焊接時，還要進一步確保開口比較充分，以保證焊縫不留空隙，并對接頭的整體進行科學的保護。在實際使用中，要保證施工程序規范化，并按照施工程序進行所有操作，以保證注漿管道不會受到損傷，從而防止漏水。在施工全過程結束后，還要對界面的質量進行嚴格的檢查，以保證在具體的注漿操作中不出現漏漿，從而達到對施工數量的有效控制。
4.3壓水實驗
在灌注樁澆筑一周后，必須進行壓力試驗，以保證單向閥門與灌漿管線的正常流動，并能在一定范圍內清除單向閥周邊的污垢，保證了混凝土的純度和硬度的有效提高。在實際施工中，若樁端擴孔較大，應事先進行壓水試驗，以保證注漿管能充分沖破覆蓋層灌混凝土。在這一過程中，所有施工人員都必須具備專業知識，以確保一旦有可能發生膨脹或坍塌，就能及時采取相應的措施，將破壞降到最低。
4.4注漿施工
注漿施工中，有關工作人員應注意注漿場地的特殊地質條件，若注漿場地是軟土地層，應保證其間距在一定的科學范圍之內。在實施工程施工時，必須對施工中可能產生的各種影響因素進行分析，并據此制訂相應的對策，確保工程施工的井然有序，從而提高工程質量。同時，必須保證在有關標準的基礎上進行特定的工作，以保證所有可能影響到項目的質量。在采用這種技術進行施工時，必須對壓漿質量進行嚴格控制，對現場的實際情況進行全面分析，從而保證注漿參數科學性。在采用水泥醬汁進行混凝土澆注時，應對灌漿速度、注漿壓力進行嚴格的控制，并對灌裝部位的具體變化情況進行詳細的記錄。需要注意的是，二次注漿和第一次注漿類似，先注入稀薄水泥漿，再用高密度水泥漿實施注漿，這樣注漿的流暢度會更高，最后還要在注漿管中加入密封劑注漿管，但要在封堵完成后及時抽出來。為此，具體注漿施工時，這就需要結合實際情況，對每一類型注漿施工加以嚴格控制[4]。
4.4.1高壓注漿技術施工
這種工藝既能提高填料強度，又能確保填料十分緊密。在部分地區，由于工程地質條件不佳，采用高壓注漿技術可以有效地加固工程地基，保證其防水性能。采用高壓灌注樁后注漿技術，可以將水泥以條狀的形式滲入到土壤中，并在適當時形成網狀，這樣才能有效吸收泥土，避免地基開裂，保證地基的穩定性。
4.4.2高壓旋噴注漿技術施工
用鉆機在施工場地基礎上，由專用噴嘴通過高壓泵將水泥噴射到地基的底部。在高壓旋噴時，高壓鉆機的頂端會以極快的速度旋轉上升，使得土壤和高壓旋噴機噴出的泥漿充分混合。一旦混合在一起，就會形成一個堅固的基礎。
5灌注樁后注漿施工技術應用于建
筑工程施工質量的有效控制方法
5.1強化注漿管與制作設施的質量控制力度
高質量的施工計劃和設備是一切建設項目順利進行的先決條件，灌注樁后注漿技術在建筑工程中同樣如此，注漿施工對施工設備的要求很高，所以在使用高壓注漿泵和攪拌機時，必須對設備的型號進行嚴格的檢查，同時還要對設備的可靠性和安全性進行全面的檢查，以保證注漿的安全和效率。另外，在注漿管做好之后，在使用之前，要先對灌漿管道進行密封，確認符合要求之后，再進行灌漿[5]。
5.2強化注漿施工質量控制力度
在進行注漿施工時，相關人員一定要非常重視注漿量，如果注漿作業中出現了不合格問題，將會對日后施工造成很大影響，給施工帶來安全風險，因此，從事注漿操作的工人必須要嚴格遵循施工方案開展注漿工作，保證注漿量不會發生任何差錯，盡量減少注漿偏差。
5.3強化樁基注漿以后的質量控制力度
在全部工程施工完畢后，還應對灌注樁基礎進行全面的質量檢驗。在工程完成后的20d內，必須進行關于灌注樁承載能力的測試，施工者會將施工記錄交給相關的驗收人員，由其進行詳細檢查[6]。
5.4加強前期壓水實驗
在第一次注漿時，應在灌漿前進行壓水試驗，以保證注漿管的正常工作，達到灌漿施工的特定要求。另外，在初次注漿時，多數都是采用3級水壓緩慢作業，保證壓水壓力可以保證注漿管的通暢。同時，在施工之前，要預先將水泥漿料按一定比例混合，然后進行壓水試驗，然后用高壓泵將泥漿經預埋管逐漸注入樁底。同時，還要對各種注漿量、注漿量、灌漿資料等進行清楚的控制與記錄，以便為二次灌漿工藝做好相應的準備。必須進行二次灌漿。根據逐步增粘的方法，將水泥漿液注入樁的底部。在此基礎上，采用雙液式注漿器，將水泥漿液和水玻璃物料分別注入注漿孔的底部，從而達到了對孔底的封堵效果。并且，在這個過程中，還必須要有高壓泵和灌漿管道的良好配合。然后可以停止注漿，只做水泥凈漿。在這一過程中，必須嚴格控制灌漿速率，防止由于灌漿過快而產生氣泡，從而影響灌漿質量。樁底后灌漿法具有可靠性好、附加費用低、承載力增幅大的特點，特別是在樁底灌注后，可以增加單樁的承載力，從而減少了樁的數量或長度，降低了工作量，縮短了施工周期，節省了大量的費用，同時還可以消除某些不良的地質現象，改善了樁的力學性能[7]。
6結語
綜上所述，隨著灌注樁后注漿技術的應用范圍越來越廣泛，其施工技術也在不斷優化，這一技術應用前景非常廣闊，如果能夠加強這項技術的推廣和推廣，那么將會有越來越多的建筑公司提高工程質量和施工效率，從而達到最大經濟效益，提高建筑企業市場競爭力，促進工程行業快速發展。
作者:賴煥楓單位:福建商學院傳媒與會展學院
建筑工程施工的應用3
隨著我國城市內部建筑項目和施工規模不斷擴張，裝配式建筑結構受到了人們廣泛關注和重視，在實際使用過程中具有自身獨有的使用優勢和特點，在我國一些大型的工業廠房、體育場館以及住宅建筑項目工程施工中應用比較廣泛。裝配式建筑施工技術在實際應用過程中，需要結合項目工程建設施工要求，對其展開針對性設計和分析，需要嚴格參照裝配式建筑施工技術驗收工作標準，進一步強化建筑工程施工質量，保證裝配式建筑工程的施工質量和穩定性，推動我國建筑事業不斷朝著更高目標和方向上發展。
1裝配式建筑工程裂縫問題分析
1.1縫產生的主要類型
現階段，在我國各大裝配式建筑工程施工過程中，經常會出現裝配式預制構件產生裂縫問題，相關工作人員對于裂縫問題原因進行研究和分析之后，將裝配式預制構件裂縫問題產生的原因分為三個類別，并且其中還涉及到裂縫問題產生的具體位置、整體表現程度以及裂縫問題產生的原因等。裝配式建筑工程預制構件裂縫問題產生的位置，主要表現在建筑體的門窗、洞口裂縫、建筑橫梁位置裂縫、建筑混凝土板拼接裂縫、建筑主體支撐柱裂縫等。根據裂縫問題的整體發育程度，可以將裂縫分為橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫以及多種不同裂縫組合形式等，根據裂縫問題產生的主要原因，可以將其分為集中型裂縫、溫濕型裂縫、干燥裂縫以及裝飾施工裂縫問題等[1]。
1.2裂縫問題產生的主要機理
當前在我國裝配式建筑工程施工過程中，針對裝配式混凝土構件裂縫問題已經展開了全面研究和分析，但是其最終的研究工作成果方面，仍然是以既有的研究工作理論為主，但是仍然可以作為裝配式建筑裂縫問題的有效防治工作依據。但是在早期研究工作過程中，相關工作人員發現大部分的混凝土預制構件裂縫問題產生的主要機理源于混凝土的微裂縫問題，這一裂縫問題產生的原因主要是在外部受力條件下，不同類型的預制構件自身結構當中存在比較輕微的裂紋情況，同時這些裂紋問題由于受到外部應力作用和影響達到極限值的情況下會進一步擴張和發育，進而會出現裝配式預制構件產生更深層次的裂縫甚至是完全斷裂的問題。同時，在后續的研究工作過程中，相關研究工作人員又提出了關于混凝土預制構件的應力強度研究工作理論，這種理論研究主要是建立在微裂紋基礎之上的一種創新性問題，主要指的是混凝土預制構件在生產以及儲存安裝工的過程中，因為材料大面積的堆積受到物理尺寸效應以及外部機械振動等多方面因素所產生的干擾，出現材料不同位置形成不同大小的應力變化問題，這些問題會在混凝土構件當中形成更深層次的裂紋情況，同時如果沒有及時進行控制，很容易造成預制混凝土構件產生更加明顯的殘余形變情況。當混凝土材料的應變能力的釋放速率和微裂紋問題所產生的應力大小之間無法形成對應的情況下，很容易造成應力過大裂紋問題進一步擴張，進而出現更加嚴重的安全隱患。因此，需要基于上述研究工作理論，對裝配式建筑工程混凝土預制構件裂縫問題產生的原因進行歸納和總結[2]。
2預制構件產生裂縫問題的主要影響因素
2.1原材料影響因素
在混凝土預制構件的加工與生產工作過程中，通過使用的原材料與細骨料和凝膠材料作為主要的構成原材料，原材料的質量以及規格的變化與影響，是造成裝配式建筑構件產生裂紋問題的主要因素。現階段，在建筑工程施工過程中，所使用的天然用砂材料的比例正在降低，同時使用的山沙、人工沙以及細沙，無法優先滿足細骨料的使用性能要求和標準，進而會造成預制構架原材料的性能有所下降，進而會出現比較嚴重的裂縫問題。另外一個方面的影響因素，主要是忽略了預制構件在配比工作方面上的使用優勢，由于在預制構件的現代化生產工廠當中和直接在工程上進行施工，主要的區別表現在材料的運輸距離更近，澆筑時間速度更快，同時可選用的混凝土材料坍落度更小，混凝土早期的成型強度更高。
2.2材料加工生產影響因素
混凝土構件在加工與生產工作過程中，需要有效結合前期的原材料拌合處理工作要點，對澆筑施工過程中的相關控制因素進行全面了解，同時要做好整個混凝土材料的振搗處理工作。但是在實際生產過程當中，由于原材料的振搗程度欠缺，模板材料出現漏漿問題，最終的驗收工作沒有得到全面落實，這些問題都會造成裝配式預制構件內部出現一些殘余裂縫情況，并且在預購件生產工作完成之后，對于后期的養護處理工作沒有嚴格依照相關工作標準來加以實施。在不同的外部環境與溫度的影響條件下，預制構件的表面經常會產生一些比較明顯的裂紋情況，這些裂紋問題如果受到更大的外力作用，比如在一些大規模的材料堆砌以及預制構件吊裝工作當中，很容易造成裂紋問題的進一步擴大造成更加嚴重的影響[3]。
2.3材料吊裝與堆放影響因素
在裝配式建筑工程預制構件安裝工作過程中，由于所涉及到的預制構件數量相對較多，同時不同位置的預制構件，由于吊裝與安裝工作方法不同，所形成的客觀影響因素也有所差異，如果預制構件的吊裝與堆放工作處理不當，很容易造成裂縫問題和影響。首先，在預制構件的吊裝施工當中，預制構件必須要事先制定好對應的起吊點位，同時在工作過程中需要對起吊點進行鋼筋加強處理，尤其是疊合板位置很容易產生混淆情況。在吊裝工作過程中，如果沒有根據吊裝工作要求選擇起吊點，很容易出現預制構件的局部受力不均勻產生裂縫情況，甚至嚴重的情況下會出現貫穿裂縫。除此之外，在吊裝豎直方向上的預制構件工作中，由于沒有使用翻轉設備，在預制構件的吊裝過程中，直接由水平率是調轉成豎直方向上的位置，在預制墻板以及其他預制梁體翻轉過程當中，很容易受到破壞造成裂縫情況[4]。其次，在預制構件的堆放工作過程中，由于沒有使用專用的堆放架設備，同時在堆放過程中的底部支撐工作沒有進行有效設施，尤其是疊合板懸挑部分很容易造成嚴重的拉伸裂縫情況。除此之外，由于堆放場地的平整程度不足會產生大面積的積水問題，進而造成混凝土構件的穩定性下降，在后期的處理工作過程中很有可能會產生比較嚴重的裂縫問題。與此同時，不同的預制構件在堆放工作當中，需要有效使用分層水平堆放的方法，避免預制構件的堆放不合理產生裂縫問題。在預制構件的堆放工作當中，由于出現大量材料堆積會出現相互擠壓以及受力不均勻情況，很容易產生預制構件裂縫問題。最后，對于預制構件的運輸工作質量也需要進行嚴格控制。由于不同形狀的混凝土預制構件，在實際運輸工具過程中需要選擇與其形狀與結構相適應的支架來進行加固處理，要保證預制構件的運輸工作安全性和穩定性，但是在預制構件的運輸過程當中，通常會產生運輸支架固定裝置以及各種吊具型號的選擇，與混凝土預制構件之間存在比較明顯的誤差問題，造成預制構件運輸工作中產生嚴重的顛簸情況，造成混凝土預制構件出現比較嚴重的裂縫問題。
3混凝土預制構件裂縫問題的有效預防工作策略
3.1對預制構件前期的生產工作內容進行合理規劃
在混凝土預制固件的加工以及生產工的過程中，需要對一些高性能的原材料進行合理選擇和使用，并且在進行原材料的配比工作當中，需要基于不同類型的預制構件使用特點以及不同的使用位置，對高性能原材料進行合理選用，同時需要對材料成型之后的強度大小進行深入分析，原材料的采購工作以及材料的質量驗收工作，必須要嚴格依照相關工程施工標準來加以實施。在原材料的拌合以及模板澆筑施工當中，需要有效控制材料的水熱比例參數，同時需要對混凝土材料的攪拌工作時間進行合理設定。在混凝土材料的澆筑工作期間，需要充分重視材料的振搗處理，需要對混凝土振搗設備進行合理選擇，要保證混凝土材料成型之后的強度和質量符合后續的混凝土預制構件使用標準和要求，避免產生嚴重的混凝土裂縫情況。
3.2對混凝土預制構件儲運環節進行優化和完善
通過上述分析可以看出，混凝土預制構件在制作完成之后儲存和運輸工作過程中，受到各種因素的影響也會產生比較嚴重的裂縫情況，因此需要對混凝土預制構件到儲存和運輸工作環節進行有效控制。在混凝土預制構件的運輸工作過程中，必須要對整個材料的運輸工作路線進行合理規劃與調整，需要防止混凝土預制構件在運輸工作過程中產生嚴重的車輛顛簸影響，同時控制強烈震動對預控件的運輸穩定性所產生的干擾。在混凝土預制構件的儲存堆放工作過程中，需要有效計算材料的堆放密度以及材料的高度大小，防止對材料的下層或者是中部位置預制構件形成強大的擠壓應力作用造成嚴重的裂縫情況。首先，在混凝土預制構件正式進入到工程施工現場之前，要求相關工程監理人員需要對預制工件的質量情況進行全面檢查和分析，要保證混凝土預制構件的參數型號以及質量情況，符合工程的使用要求和標準，在經過全面的質量檢查與抽查工作之后，方可進行后續的正式施工作業。在此工作中需要將一些質量不符合要求，或者是出現比較明顯的裂縫問題的混凝土預制構件及時進行調換。針對其中一些特殊的預制構件，在運輸工作過程中需要為其制定出相匹配的運輸架，以此來保證預制構件的運輸工作穩定性和完整性，避免產生磕碰以及其他受力問題，尤其是門洞型墻板需要在運輸工作過程中，通過在門洞位置安裝輔助加強件，有效提高整個混凝土構件的剛性程度和穩定性效果[5]。其次，在混凝土預制構件進入工程施工現場之前，需要進行二次質量驗收工作,首件驗收質量合格之后并不能完全代表后續的混凝土構件質量符合工程施工標準，在后續的進場裝配工作之前需要進行二次質量檢測工作，每一批構件都需要檢查尺寸誤差大小是否科學合理，預留的預埋位置是否符合圖紙設計工作要求，同時還需要有效檢查混凝土構件外觀質量等。裝配式混凝土結構構件屬于一種半成品，在施工入場之前需要通過混凝土構件的運輸轉運以及安裝工作等，每一個施工環節很有可能會出現預制構件的破壞性問題。因此，工程施工現場的質量檢查工作人員，必須要有效做好混凝土預制構件的驗收工作，對于其中一些不符合標準的預制構件需要做好登記處理。
3.3加強預制構件的養護工作
為了最大程度上避免裝配式混凝土構件產生嚴重的裂縫情況，在混凝土施工作業完成之后需要充分做好混凝土結構混凝土的養護處理工作。由于混凝土構件在澆筑工作過程中內部的水泥會大量水化放熱，出現溫度升高形成膨脹裂縫問題，因此在預制混凝土板澆筑工作完成之后，自身的結構穩定性不足，同時也比較脆弱，此時需要做好混凝土材料的表面灑水保濕處理，可以將草簾直接鋪蓋在混凝土構件表面進行保溫，同時提高混凝土裂縫問題的防治處理工作效果。不但如此，在外部環境溫度較高的情況下，可以通過使用密封性能良好的薄膜材料，對混凝土構件表面進行養護處理，通過這一方法，可以避免預制構件混凝土水分大量流失起到良好的干縮裂縫預防控制效果。疊合板表面拉毛工作完成之后，需要及時使用塑料薄膜對表面進行覆蓋處理，并且需要周期對養護溫度濕度信息進行記錄，要防止混凝土構件入窯前后的溫差量過大，在使用養護窯蒸汽進行混凝土預制構件養護工作當中，內部環境的提升溫度不能超過15℃/h，同時在恒溫期間段混凝土材料內部的溫度不能超過60℃，最大溫度不能超過65℃，外部深度不能小于90%，恒溫養護工作時間需要基于混凝土構件的脫模強度大小來進行確認，最大的降溫速率不能超過20℃/h，并且還需要盡可能保證各個位置溫度的一致性提高，混凝土預制構件的養護工作質量，避免產生嚴重的裂縫情況。
3.4全面加強工程施工管理工作
在裝配式建筑工程施工過程中，必須要對整個工程施工作業流程進行科學化管理，要充分發揮出管理工作人員的工作職責，同時工程施工單位需要對相關工程管理人員進行專業的技能培訓，要有效保證整個裝配式建筑工程施工效率和規范化，在充分重視建筑工程豎向高度發展的情況下，也需要充分證實整個建筑體系的橫向發展。在裝配的建筑預制構件等安裝施工當中，要充分保證相關施工人員，具有更高的專業素養以及具備更加豐富的工程施工經驗，在工程施工過程中需要一個做好各個不同施工環節的技術交底工作，尤其針對裝配式建筑體產生的裂縫問題必須要進行科學化管理，對每一個施工環節的技術標準進行全面落實。在實際施工當中要有效保證各個不同施工環節之間的緊密配合工作，嚴格依照工程施工技術要求和標準來加以落實，不同施工工序施工結束之后需要及時進行質量檢查，確保工程施工技術和混凝土預制部件的使用性能之間相匹配，提高整個裝配式建筑工程的施工質量。
4結語
綜上，在裝配式建筑工程施工過程中，需要有效控制好裂縫問題的影響，對建筑各環節預制構件質量進行有效控制，做好各環節的構件連接處理工作，有效保證裝配式建筑結構的安全性和穩定性，實現建筑工程施工單位的更高經濟效益，同時降低對周圍環境所產生的污染問題，實現工程項目建設良好的社會效益。
參考文獻：
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[4]丁彥,田元福.裝配式建筑施工質量與安全風險評價研究[J].建筑經濟,2019,40(9):80-84.
[5]戴大力.裝配式建筑主要存在的問題與對策研究[J].混凝土與水泥制品,2019,8:77-79.
作者:聶正凡 劉俊慧 單位:武漢洺悅房地產有限公司 中國水電基礎局有限公司
