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篇1
供應商質量管理是指：在對整個供應鏈系統所采購的零部件進行質量控制的過程中，針對供應商所進行的選擇和管理過程。其目標是要將顧客所需的正確的產品能夠在正確的時間按照正確的數量、正確的質量和正確的狀態送到正確的地點，即“6R”，并使總成本最小。供應商質量管理是一個復雜的過程，包括對供應商的招標、選擇、評估、現場考核、定級、試用、試用評估、正式試用、再評估、定期確認資格等環節。基于學者對供應商管理研究的基礎，宋立榮，李思經指出采購企業質量控制的重點應轉向針對性的供應監督工作，通過質量數據實現信息共享和全過程的質量控制，建立的供應商質量管理流程如以下12條：
1）供應商征集及選擇：在網址上公布采購信息：采購、質量、設計等部門通過內部網絡協調工作，減少工作會議。
2）供應商自動查詢采購信息、自我評定：供應商自動瀏覽，并按照采購程序指導上傳供貨信息，按網站中的供應商評審標準自我評定。
3）對供應商的現場審核：由評審小組對供應商質保體系、技術、供貨能力等等抽樣檢查，評審結果錄入系統數據庫中。
4）對零件圖紙、質量要求等信息的溝通：通過網絡、授權供應商訪問相關物料的圖紙、質量信息數據庫，提前圖紙，了解質量管理程序。
5）樣品試制：供應商參與產品設計，密碼訪問產開放計劃相關內容，掌握進度，提交新樣品，做貨源鑒定。
6）正式生產交貨：通過網絡互動式交流，相互了解生產計劃、采購計劃、質量要求等，實現信息共享。
7）全面質量管理：雙方簽訂質量協議，建立聯合小組，確定合作流程，保證供應商生產環節質量狀況實時受控。
8）實時準時采購：基于供應流程和物料質量穩定的基礎上，進一步壓縮交貨期，減少訂貨量和庫存，準時交貨。
9）對供應商的績效考核：通過對準時率、交貨質量、配合度等歷史記錄定量統計，結合對供應商現場考察等多方面的定性評估。
10）免檢認證的審核：供貨指標的審核，以及其供貨能力、生產能力、質控措施以及穩定性做綜合評審。
11）免檢入庫：逐步減少檢驗等非增值環節的工作，提高免檢入庫的比例。
12）質量控制的優化、提升：定期、不定期的供應商會議，解決存在的問題，樹立標桿供應商，設定新的質量目標，如Cpk，PPM。
二、供商質量管理相關理論介紹
2.1零缺陷管理理論
零缺陷管理理論是偉大的質量宗師菲利普-克勞士比首先提出來的，其理論基礎在于質量就是符合顧客要求，卓越質量的標準就是無缺陷。產品質量直接關系到企業的命運，是企業發展的基石，只有滿足客戶對產品要求的期望，才能創造出卓越質量，這是其一：其次，預防為主，預防能夠產生高質量，預防創造效益：傳統的質量管理注重事后的檢驗，而事情已經發生，并產生損失和浪費。預防則是產生高質量的關鍵，加強質量的控制，做到零缺陷，不給質量出現問題的任何機會，通過事前預防缺陷產生，從而為企業創造效益：其三，滿足客戶的需求，創造零缺陷管理的重要前提，每個員工本著“第一次就把事情做好”的意識，并具有這種責任心，才能創造出高質量的產品，零缺陷管理就落實到實處。這也是克勞士比零缺陷管理理論的精髓。
2.2六西格瑪理論
六西格瑪（6σ）作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾.史密斯于1986年提出其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。其中用于供應商質量管理的DMAIC應用比較廣泛。DMAIC（Define定義：Measure測量；Analyze分析；Improve改善：Concrol控制）。從產品設計的源頭介入，及早控制，改進產品質量，幫忙供應商成長和降低項目風險，是一種有效的項目質量管理工具和方法。西格瑪是一種高度紀律的過程，協助我們著重于發展及生產近乎完美的產品或服務。六西格瑪是一種統計用詞，用來衡量一個流程偏離完美的程度。實施六西格瑪管理，從工作哲學角度上看，是要求全面品質保證，所有員工必須建立減少變異及瑕疵之工作態度及思維模式。從顧客滿意的角度上看，六標準差設計在于使產品或服務能以數據和量測作確認，是否完全符合顧客需求。
2.3PDCA循環理論
篇2
供應鏈采購模式下企業對供應商的質量管理與傳統的管理方式存在著一些差異，在經濟與現代信息技術同步發展的背景下，企業對供應商的質量管理更加趨于規范化與科學化，這樣的管理模式主要從下面的兩個方面得以體現：
首先，供應鏈的可持續發展是企業實施供應商質量管理措施的重要前提和工作開展的著手點，供應鏈上一般會以零售商或者生產商作為核心的企業，因此，核心企業在進行供應商質量管理的過程中應該將供應鏈的完整性充分考慮進去并實施有效的控制措施。另外，企業應該結合所生產的產品的使用期限以及所處的生產階段進行相應的監督，將供應商質量管理與現代信息技術相結合，建立科學的網絡質量管理系統來對供應商的質量進行合理的評估。
其次，企業的質量管理應該以供應商作為中心，對供應商進行評估所依據的主要內容是供應商所提供的服務以及產品的質量。值得注意的是，這里所說的對供應商的質量管理不是對生產的流程進行監督和管理，而是選擇幾個關鍵的節點進行重點的控制，以保證產品或者服務的質量。
二、供應鏈采購中供應商質量管理過程中存在的問題
1.企業的供應商質量管理體系缺乏規范流程
很多的企業將經營的重點放在了產品的生產質量上，而忽略了供應商質量的管理，供應商是為企業提供原材料以及其他服務的供應鏈上游的主體，如果供應商提供的原材料或者中間產品的質量存在一定的問題，那么會在很大的程度上影響下游企業的生產，從而最終影響企業的經濟效益。目前，很多的企業缺乏規范的供應商質量管理體系，很多的檢驗程序都是流于形式，并沒有實質的意義。
2.供應商質量管理環節缺乏準確性
對于以生產產品作為主營業務的企業來說，保證產品質量是企業能長久在行業中立足的根本保證[1]。對供應商進行質量管理是一個比較籠統的概念，在實際的工作中應該落實到每個環節，現代很多的企業都片面理解供應商質量管理的概念，在實際的工作中僅僅對供應商提供的原材料進行檢查和評估，忽略了對供應商的經營資質的評估環節，這樣的質量管理體系是不夠完善的，無法達到正確評估供應商質量的理想目標。
3.對供應商質量管理效果缺乏合理的評價機制與改善措施
盡管很多的企業已經意識到了對供應商進行質量評估的重要性，也形成了規范的管理體系，但是，還缺乏對質量管理效果的評價機制與改善的措施。很多企業在對供應商進行質量管理的過程中通過嚴格的管理措施發現一些實際問題，由于缺乏規范的管理效果評價機制，企業解決問題的方式多是通過私人關系或者憑借采購部門的工作經驗草率解決了，缺乏相應的效果評價機制的管理機制就失去了存在的意義，長此以往下去會對企業的生產經營造成嚴重的威脅。
三、供應鏈采購中對供應商質量管理的有效途徑
1.對供應商質量管理體系進行完善
對供應商質量的管理體系包括兩個主要的內容：管理流程和機制[2]。盡管很多企業已經制定了一系列對供應商質量管理的流程和機制，但是還是存在不全面的地方。比如，發現產品問題后的處理方式、反饋意見的主體不明確等。對于這些實際工作中很容易出現的問題，企業應該對供應商質量管理體系進行進一步的完善。例如，生產手機的企業在對相關配件的質量檢查中發現了問題之后，應該立即向質量部門的負責人進行匯報，請相關檢測部門進一步評審，落實問題后，應該及時與供應商取得聯系，查找原因，并且不能將這批材料投入生產。如果問題可能會帶來比較嚴重的后果，應該及時向經理報告，請經理負責解決。
2.對關鍵的環節與供應商形成雙向質量控制的機制
企業應該加強與供應商之間的溝通并形成質量的雙向管理機制[3]。雙向管理機制要求供應商加入到企業的生產環節之中，從供應商那里獲得更加專業的材料使用規則。例如，生產手機的企業在設計了一款新型的手機，可以在投入市場之前邀請供應商一起加入新產品的研究，比如，針對手機的功能是否需要更換某些配件的材料，供應商根據企業的產品定位以及生產目標給出一些更加合理的建議。這樣的質量方式不僅能加強企業與供應商之間的關系，還能得到更加專業的材料知識指導。
3.建立健全的質量管理效果的評價機制
建立健全的管理體系只是對供應商進行質量管理的一個部分，企業的質量管理體系不應該僅僅有管理的措施，還應該建立健全的管理效果評價機制，這樣的方式能在很大的程度上幫助企業實現更好的管理效果。企業的質量管理部門應該與技術部門合作開發質量管理效果的網絡評估平臺，將供應商的基本信息錄入到平臺之中，包括提供的材料名稱、數量以及供應商的生產地等，通過這樣的平臺時時記錄質量的評估效果。
四、結語
綜上所述，在供應鏈經營方式的背景下，企業要實現占據更大的市場份額想為企業帶來更多的經濟效益就必須保證產品或者服務的質量。本文通過對供應鏈采購中的供應商質量管理的研究，希望能為企業在行業中得到更好的發展提供一些有價值的參考。
參考文獻：
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[2]張麗霞.供應鏈大采購中供應商關系管理探析[J].科技創業月刊，2016（17）：81-83+96.
篇3
一、前言
現代企業的生產過程中，企業與供應商是處于一種合作互贏的關系，加強供應商的產品質量管理，對于企業的成本控制是非常重要的，供應商管理也是企業管理中的重要組成部分，應該引起企業的高度重視，只有企業和供應商共同努力，才能在共同創造更大的利潤的同時，保證產品質量。
二、供應商產品質量管理的意義
1、加強供應商產品質量管理能夠減少企業的生產成本。隨著社會化分工的不斷發展，生產企業和供應商之間是一種合作關系，形成了供應商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產效率，還要考慮供應商的管理。企業只有與供應商通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。
2、加強供應商產品質量管理有利于提高產品質量，最終使消費者受益，促進良性循環。供應商內部組織混亂，會直接影響其供應產品的質量。隨著人們對產品質量的要求的不斷提高，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。
3、加強供應商產品質量管理也給供應商提供重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、加強供應商產品質量管理的方法分析
1、供應商開發質量管理
（一）供應商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發部門和質量部門一起進行體系審查、資質審查、認證審查和實地評審。
（二）供應商的開發時機一般為有兩個時機
①新品開發時。隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行擴充。
②補充量產資源的供應商開發。實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主。
（三）供應商關系定位，分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，但由于實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態。但是目前很多企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。
2、供應商試制試用階段質量管理
試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。
（一）質量管理特點：
①對于供應商產品的質量數據進行統計
②對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果
③供應商及時調整工藝參數、增加防錯措施及自動化等優化量產條件
④建立雙方認可的產品標準和質量保證要求
（二）產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：
一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。
3、供應商質量整改循環
通過供應商開發、產品試制試用、批量生產質量管理，但是隨著整機的質量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產品質量整改。需要建立產品質量整改循環如下：
（一）、對于質量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質量要求
（二）、對于產品進行工藝技術改進提出方案并進行單體零件充分驗證
（三）、提交方案、試驗結果與客戶進行初評論證確認改進方案
（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題
（五）、確認整改效果固化技術工藝方案和新增質量控制點固化
4、供應商質量管理與質量檢驗控制的關系
隨著檢驗由質量檢驗向統計質量控制和面質量管理轉型，檢驗也原來的全數檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應商成品檢驗，在供應商質量管理上外協件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發階段、大批量生產階段及后續的定期評審整改循環中都鼓勵雙方的質量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應商質量的持續保持。
5、供應商的業績評定
對于供應商要定期進行業績評定，以從總體上實現質量監控，對于同類型的供應商，評定級別低的供應商及時淘汰，對于供應商資源進行適度調整和開發以保證整體供應商質量。
（一）、業績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結合采購供貨系統的綜合評分法。一般根據各企業的體制進行決定。
（二）、業績評定周期對于供應商業績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業績評定結果會影響對于供應商供貨比例的調整。
（三）、業績評定內容評定中要涉及供應商的產品質量指標、售后服務情況、質量改善情況、供貨情況等方面。
（四）、業績評定分級業績評定后會將供應商評為A、B、C、D 四個等級，根據級別進行資源分配調整開發和資格重新審定。
6、供應商質量體系完善提升
在實際的供應商管理中會遇到各行業的質量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業對于零件供應商需要提升以達到其質量水平，就需要對于部分零配件供應商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：
（一）共同分析產品的工藝流程控制制定符合雙方質量要求的質量控制計劃
（二）對于雙方對于物料的質量控制要求延伸至供應商的內部管理制度
（三）對于質量數據、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進
（四）不斷更新雙方的技術標準、工藝設計和質量控制計劃
（五）建立質量互信保證體系
（六）進行互動，定期召開質量體系完善總結交流會
四、結束語
加強供應商產品質量管理，就是為了建立起互相合作的關系，穩定長期合作關系，共同降低產品成本，提高產品質量。這個過程是一個長期的過程，需要生產企業和供應商共同努力，培養合法、有序的競爭環境，促進整個行業發展和壯大的同時，使企業自身的經濟效益也得到提高
參考文獻：
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一、引言
當前經濟全球化的趨勢越來越明顯，所以許多企業在發展的過程中為了能夠降低成本，將中國作為其零件和原材料的供應基地。并且在我國的企業中，也有相當多的一部分企業向供應商購買原材料和零件。同時，由于目前企業的生產方式發展越來越先進，所以企業在發展中必須要與供應商建立最密切的合作，將單純的買賣關系轉化為互利共贏的關系。因此，如何在激烈的市場競爭中提升供應商的質量，從而降低企業成本是企業和學術界研究的熱門課題，供應商的質量管理戰略顯得尤為重要。
二、供應商的選擇
（一）供應商戰略的確定。
在企業進行各種產品的研發和設計的過程中，必須要對業務流程進行有效的規劃和管理，從而得出自身企業中哪些零件需要外包加工，哪些產品可以由自身進行制造。同時應該對于供應商按照從重要到不重要的次序進行排列，以便決定和每個供應商的關系的構建。這些程序都是要在供應商戰略中進行有效的策劃。（1）企業進行自主生產與外包加工的選擇。在企業生產和發展的過程中，首先應該確定哪些產品應該自行生產，哪些產品需要從外部購買以滿足企業生產的需要，通過對于企業的自身發展情況、經營環境和供應商的具體情況進行具體的分析。（2）按照供應商對于企業的重要性進行合理選擇。在企業發展和生產的過程中，必須要按照供應商對于自身產品生產的重要性來對供應商進行三個等級的劃分。第一級供應商與企業有著密切的合作，其在提供的原材料或者零部件對于企業的生產產生重要的影響。第二季供應商次之，第三季供應商屬于一般供應商。
（二）供應商基本情況的調查。
對于供應商情況的調查能夠使得企業有著更為合理的判斷，以便確定是否能夠與其進行合作。（1）當企業要進行新的產品或者新的貨種進行生產時，其必須要對于供應商的財務情況、供貨及時性、產品供應能力、所具有的優勢以及質量優劣等的方面進行有效的調查。（2）當企業在生產和發展的過程中與新的供應商進行合作，就必須要對于該供應商的聲譽、顧客情況、原料情況、生產能力、體系認證、過程能力、檢測設備與檢測能力、生產能力、質量狀況等進行調查。
（三）供應商審核。
企業應該通過對于供應商的調查情況來對合適的供應商進行有效的選擇，同時對于供應商在大批供貨能力、重要原料供貨能力等的方面對于供應商的質量進行審核。
在對于供應商審核的過程中，一般需要對于其質量管理、過程以及產品進行三方面的審核。質量控制體系一般以ISO9001國際認證的相關標準作為審核的依據，并且對于不同的供應商以不同的標準來進行處理，過程審核主要是對于供應商的生產工藝等的方面進行審核，從而保證原材料或者零部件有著較高的質量。產品審核主要是對于產品的包裝、外觀、功能等進行審核。
（四）供應商的評價。
了解供應商的審核以及供應商基本情況之后，就可以對于供應商進行有效的評價，從而使得企業可以選擇合適的供應商。對于供應商的選擇必須要進行全面的兼顧，并且使重點突出，同時堅持可操作性原則以及科學性的原則。
三、供應商的質量控制
首先，企業在進行產品研發的過程中，應該對供應商的質量進行有效的控制。要使得供應商的相關人員參與到企業產品的開發當中。同時應該認真聽取供應商對于產品的成本、質量、性能等方面改善的意見。企業應該對供應商有合理的培訓，以便使得其對自身的產品有著詳細的了解，從而對于產品質量進行有效的控制和管理。
其次，在產品的試制階段對于供應商的質量進行有效的控制。在產品試制的過程中，必須要向供應商提供相應的產品樣品，才能夠使得供應商按照自身產品生產的需要對于原料和零部件進行加工。使得供應商能夠對于零件和原料自主進行控制，并且對其生產能力進行有效的評價，以便對原料和零件中的質量問題進行解決。
再次，企業在產品的批量生產過程中必須要有效控制供應商質量。在這一階段中對于供應商質量的控制主要包括供應商的質檢、質量管理、質量檢測、過程能力等，使零件和原料的質量得到保證。
四、供應商的動態管理
其一，供應商業績評定。在對于供應商進行動態管理的過程中，對其進行業績的評定是作為前提而存在的。所以企業應該有著合理的評定標準的建立。供應商通過對于業績的評定，從而對于供應商的業績進行登記的劃分，對于質量高的供應商進行獎勵，同時淘汰一些不合格的供應商，在供應商之間建立競爭機制，以便促使其質量得到提升。在對于供應商的業績進行評價的過程中，應該對于其交付產品、訂貨滿足、服務質量、產品質量等的方面作為評價指標。
其二，供應商動態分級。在對于供應商進行動態分級的過程中，應該以供應商的業績評定來作為依據，將供應商劃分為四個等級。一級屬于優秀供應商，二級屬于良好，三級屬于合格，四級為不合格。對于前兩種供應商提供的產品可以直接接納，對于合格供應商應該提出相應的建議，并且發出警告，使其質量能夠有效提高。對于四級供應商應該予以淘汰，終止合作。在對于供應商進行動態分級時，應該以年度或者月度為單位來進行。
其三，供應商動態管理。由于供應商在業績上有著不同的表現，所以在對其進行管理的過程中，應該有合理的管理措施，才能夠對于供應商的質量不斷提升。對于每個等級的供應商應該有著不同的待遇，一級供應商可以維持100%的訂貨，并且與其進行強強聯合，最終達到雙贏的目的。二級供應商也應該維持100%的訂貨，但是企業應該繼續尋找其他供應商。對于三級、四級供應商應該盡快淘汰，并與其他供應商合作。
（作者單位：蘇州大學東吳商學院工商管理專業2011秋4班）
參考文獻：
[1]惲伶俐.論我國供應商關系的演變[J]. 商業時代. 2005（12）
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供應商的整體質量水平與企業要求的質量水平的匹配性一般在開發階段就能確定，對于后續的質量整改質量保持提升起著決定性作用，所以此階段為企業對于供應商質量管理的重要階段。
1、 供應商選擇 一般由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿，初選備選供應商提交資料至專職的供應商管理員進行體系審查、資質審查、認證審查和實地初步評審。
2、供應商的開發時機 一般為有兩個時機：
新品開發時即確認的供應商開發 隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行隨同主機廠進行擴充
補充量產資源的供應商開發 實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主
3、供應商關系定位[2] 分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，而實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態，時而處于技術質量共贏關系狀態，時而在價格成本上進行競爭關系。不過現在越來越多大型工業企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。
4、開發質量管控要求：
調查供應商體系認證情況、內部管理框架、內部質量方針、企業文化
工藝文件、質量文件規范性和檢驗執行性和監控分析情況、記錄保存
生產產品涉及強制認證的認證情況，涉及生產許可的許可證情況
原材料的質量管控和二級供應商的管理
針對產品的工藝技術初步評審和量產評審流程制度
客戶的投訴情況和處理情況及記錄
5、新品供應商開發質量管控特點
整機設計、新品開發階段一般為公司開發驗證階段，部分技術不成熟， 此階段很多企業會邀請供應商參與，所以供應商扮演的角色一般為合作開發角色或是輔助開發角色，此階段也是雙方對于產品質量能夠充分溝通的階段，而在實際開發中會出現工藝與批量生產無法實現、試驗驗證不充分等問題，所以此階段供應商開發不僅限于上述的開發質量管控要求，更要有雙方技術部門、檢驗部門的充分溝通和確認，只有雙方達成一致意見有利于后續的質量管理。
6、開發質量管理參與單位與工作內容
專職供應商管理人員 審核供應商資質、認證情況、質量體系、過程控制能力等
技術工藝部門人員 技術確認和技術工藝審核、評估生產工藝水平、生產設備水平
質量檢驗部門人員 產品初檢、審核供應商檢驗能力和檢驗技術水平、檢驗設備情況、試驗方法等
采購部門人員 確認合作意愿和整體開發引入至量產所需時間
二、供應商試制試用階段質量管理
試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。
1、質量管理特點：
對于供應商產品的質量數據進行統計
對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果
供應商及時調整工藝參數、增加防錯防呆措施及自動化等優化量產條件
建立雙方認可的產品標準和質量保證要求
2、產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：
一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。
3、試制試用質量管理參與單位與工作內容
專職供應商管理人員 跟蹤質量數據、質量問題點整改、召開相關質量技術對接會議、固化措施檢查等
技術工藝部門人員 技術跟蹤分析、零件部技術確認等
質量檢驗部門人員 產品檢驗、過程數據統計分析、確認質量標準
三 、供應商量產階段質量管理
此階段要求產品的一致性和供貨的及時性，開始體現供應商的整體質量管控能力。對于供應商其自身的生產檢驗質量保證能力，過程能力指數為重要的衡量標準。
1、質量管理特點：
對于供應商產品的質量數據進行統計
對于供應商產品的過程控制能力進行監控
篇6
DK公司成立2004年，主要以半導體、FPD、LCD專用生產機器等電子專用設備的代工制造為主，并提供相應售后服務。公司于2011年順利通過了ISO9001質量管理體系認證。
近年來，隨著代工模式的不斷發展，一些跨國企業為了降低生產成本，開始在國內尋找合適的代工企業，這就給DK公司帶來了很大的發展機遇。其中正在合作項目之一是代工Omron公司NS-M/L型“PCB檢測裝置”。2012年全年訂單700臺，2013年訂單量預計會達到800臺，市場前景廣闊。
1.2 DK公司供應商質量管理問題
①部分供應商產品質量穩定性低，產品不合格率比較高。從2012年1-6月對三大類零部件（切削品、鈑金、涂裝）統計分析看，產品的質量不合格率平均約為7%，大大超過了公司2%的品質目標。
②供應商數量多、技術水平參差不齊、缺乏優化機制。
③缺乏統一、有效的評價標準，對供應商的審核流于形式。現有的15家供應商中有半數沒有經過正式審核，因此也就無法客觀了解供應商的質量管理水平。
④與供應商未形成有效的合作關系，信息溝通不順暢。
2 基于供應鏈的供應商質量管理改善方案
針對OEM企業特點以及企業存在的問題，主要從以下三個方面進行改善：①建立供應商綜合評價選擇標準；②簽訂長期合作協議，建立全面供應鏈關系網；③完善激勵機制，提高供應商改善質量的積極性。
2.1 建立供應商綜合評價標準
根據企業生產特點，參照ISO9001質量管理體系中對供應商采購信息的確認、供應商保證能力的評價、采購產品的驗證的標準，從質量系統、進料控制、制程品質控制、出貨品控制、交貨和服務、制程控制、產品包裝和運輸、產品設計能力八個方面對供應商進行考核，并賦予不同的權重比值。如表1、2。
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在實際供應商考核中，先對以上8個考評指標考核，在單項考核評估的基礎上，對供應商進行綜合考評。綜合考評就是對以上各個指標進行加權平均計算而得到的一個綜合考評成績，其公式為：
A=（∑WiPi/∑Wi）*100%
其中，A表示綜合考評指標分值；Pi表示第i個指標的分值；Wi表示第i個指標的權重。
2.2 供應商評價、選擇標準與激勵機制
供應商優化的原則是選擇兩家優秀的供應商，另外選擇一家評級為良好的供應商以應對大批量生產產能不足的情況。見表3。
2.3 簽訂“長期合作協議”、完善品質過程控制機制
①對于合格的供應商，企業通過簽訂“長期戰略合作協議”等方式，共享信息、建立合作共贏供應關系。
②在新產品量產前，DK公司協助供應商對試產品進行質量檢驗，以降低供應商生產成本，提高新產品的生產進度。
③每個月定期與供應商召開品質會議，對出現的質量問題進行分析總結。
2.4 建立績效考核機制，增加供應商質量改善積極性
①每月對供應商進行品質、交貨能力、價格、售后服務四項內容（分別賦予不同的權重）進行評估。月度綜合成績100分，其中，質量績效權重為40，交貨能力權重為25，售后服務權重為20，產品價格權重為15。根據考核標準得出供應商月度質量水平綜合得分，在月度質量水平綜合得分基礎上進行算術平均后得出年度綜合得分。
②委托商與制造商共同設立獎勵基金，以年度供貨總額的2%作為獎勵措施，對年度得分超過70分的供應商進行獎勵；對月度得分低于70的供應商，則減少訂單并限期提出整改措施。
③建立“售后追加”制度，對于因供應商引起的質量問題承擔“關聯”責任，這樣供應商由單純的供應商身份轉向供貨及售后服務商雙重身份。
3 效果分析
在整個供應鏈中，DK公司作為總裝商處于一個核心的位置，通過與供應商簽訂長期的供應合同，并提供技術支持，極大的調動了供應商的合作積極性，實現了效益、質量雙贏的目的。
①供應商整合優化。
如表4所示，我們選擇了新億星、sus兩家企業作為鈑金A級供應商，承擔80%的生產訂單，同時選擇青陽作為B級供應商，承擔20%的生產訂單，從源頭上保證了產品的質量與交貨期。
②供應鏈合作前后原材料質量合格率提高。
從表5可以看出，改善前1-6月份，產品不合格率比較高；改善后，產品不合格率開始下降，從9月份開始，產品合格率逐漸提高，質量合格率趨于穩定。
③
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如表6所示，改善后，產品合格率、顧客滿意度、交貨能力分別提高了2.3%、6%、5%，生產成本每月降低了約2.2萬元。
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1 供應商質量管理研究的目的和意義
近幾年來，隨著經濟全球化的發展給各國都提供了很大發展空間，但是國家與國家之間的競爭也越來越激烈，很多國家都在尋找方法，旨在提高產品質量、降低成本，這樣才能夠提高自己的信譽，為自己帶來更多利潤，使自身在激烈的競爭中占據有利地位，提高國際
地位。
就現在的國際形勢來看，國家間的聯系越來緊密，市場也越來越開闊，因此客戶需求也在改變，不斷進行更新、不斷發展。而且在科技更新換代很快的今天，產品周期也不斷縮短，產品淘汰速度也不斷增加，這樣就給企業帶來了很大壓力，企業要不斷研發新產品，跟隨時展潮流，順應時代進步，還要提高產品質量，降低產品成本，使自己的產品能夠在市場中獲得優勢，這樣才能使自己在激烈的競爭中占據有利地位。進行供應商質量管理研究對保證材料質量、提高企業利益、增強企業信譽有積極作用。在國際市場中，要想取得成就，站穩腳步，獲得更多利益，就要在供應商質量管理方面多加重視，只有保證材料和各種零件的質量，才能獲得更多市場，才能使自己的企業在國際市場中獲得更多利潤，也會為自身帶來更大優勢。現在，國外很多企業都把我國作為材料和零件的供應基地，現在的企業與企業之間的競爭也變成了供應鏈和供應鏈之間的競爭，供應鏈環節如果出現問題，就會使整個供應過程出現問題，使供應商和承包商之間出現問題，良好的供應商也能夠使自己被選擇，與企業一起發展、共同進步。
供應商質量管理是企業管理中最重要的內容，對于整個企業的進步有重要意義，我們只有做好供應商質量管理工作，才能夠使企業有更大的上升空間，取得更大進步。供應商質量管理過程十分復雜，有很多繁瑣的程序，要經過重重選擇、重重篩選，對供應商進行合理評判，這樣才能使供應商質量得很好控制，使企業和供應商共同進步，促進國家經濟發展。因此做好供應商質量管理工作有重要作用，企業也要采取方式加強對供應商質量管理，使自身得到更大進步。
2 實施供應商質量管理的好處
實施供應商質量管理對企業自身來講有很大好處，對促進企業進步有積極作用，能夠保證企業健康發展。主要包括以下三個好處：
2.1 提高產品質量
企業在進行供應商質量管理之后，加強了供應商和主機廠之間的交流，使供應商更好地了解主機廠對產品材料和零件要求，這樣能夠使供應商提供更符合標準的材料，使產品質量得到很大程度提高，主機廠能夠與供應商完美配合，供應商提供的零件質量也能夠得到保證，并且能夠促進主機廠產品發展，使其共同進步、共同提高。另外，企業實施供應商質量管理，就會對供應商有更高的要求，供應商要想健康發展，就要對整個材料和零件制作方面嚴格要求，控制整個制作過程，保證制作過程質量，解決其中出現的各種問題，使制作出來的材料和零件質量得到保證，也能夠得到購買方的青睞，使自身得到很大進步，同時也能夠保證主機廠得到合適的零部件，生產出高質量的產品。
2.2 降低供應商質量管理成本和主機廠采購成本
企業實施供應商質量管理，對降低供應商質量管理成本有重要作用，供應商可以利用企業資源，對自身進行管理，對材料、零件等的產品質量進行控制，在保證供應商自身質量的同時，也能夠降低自身管理成本，獲得更多利益；在實施供應商質量管理之后，除了能夠使自己得到高質量的材料和零件之外，也能夠節約很多采購成本，因為主機廠與供應商之間存在著某種聯系，企業的質量管理部門為供應商產品質量管理服務，這樣一來，降低了供應商的管理成本，同時也降低了產品成本，導致主機廠的采購成本也大大降低，給各自發展都帶來了很大優勢。
2.3 增加收入和利潤
低成本、高質量的產品能夠給企業帶來更多利潤，也能夠提高企業信譽，為企業帶來很多優勢，能夠保證企業在競爭中獲得有利地位。對供應商進行產品質量管理，不僅能夠降低供應商產品成本，也能夠使購買商的購買成本降低，這樣整個產品成本就會降低，而實施質量管理之后，使供應商材料和零件的質量得到了保證，也提高了產品生產效率，這樣就會在相同時間內生產出更多產品，使供應商的產品生產量滿足市場需求，質量也能夠達到市場標準。在這種高質量、低成本的條件下，主機廠生產出的產品也是低成本、高質量，而且生產效率高就會使產品滿足市場需求，會給企業帶來很多利益，也會促進市場經濟發展。
3 供應商質量管理的激勵機制
要想保證供應商管理工作順利實施，就要時常對供應商進行獎勵，因此企業就需要一套科學合理的激勵機制，這樣做主要是為了加強供應商質量，提高其生產效率，保證其與購買方共同進步。目前的激勵機制主要包括以下三個方面：
3.1 價格激勵
這種激勵制度能夠很好地將利潤在企業中的分配情況反映出來，科學的利潤分配能夠保證企業健康發展，為企業提供一個穩定環境，能夠維持企業環境的公平公正，也能夠維持供應商與企業之間的良好合作，促進企業與供應商共同進步，這種激勵制度也能夠體現出供應商質量管理的效果。
3.2 訂單激勵
訂單激勵方式能夠使供應商更好地實施質量管理工作，高質量產品才能夠獲得更多訂單，因此這種方式能夠激勵供應商更好地制作產品，使產品質量得到保證，也能夠使自身產品得到推廣，進而能夠得到更多訂單，獲得更多利潤，擴大自己的市場，使自己能夠在市場中開辟出一條道路。
3.3 淘汰激勵
現在市場競爭越來激烈，只有保證產品質量，才能使供應商占據優勢。淘汰機制能夠使供應商的競爭意識更強，制作產品時的積極性增強，也更加認真仔細，對于提高材料和產品質量有積極作用，這樣就能夠保證供應商和主機共同進步，避免被淘汰。
4 供應商質量管理中存在的問題
對供應商質量實施良好管理，對供應商和主機廠都有促進作用，是一件雙贏的事，另外，供應商是整個供應鏈的關鍵部分，對保證整個供應鏈順利進行有積極作用，因此，一旦供應商環節出現問題，就會使整個供應鏈受到影響，給企業經濟帶來極大沖擊。因此，我們要及時解決其中出現的問題和阻礙，保證供應商質量管理正常進行。現在在質量管理過程中有以下兩個關鍵問題：
4.1 信任問題
信任問題是最致命的問題，如果供應商和主機廠之間缺乏信任，對雙方都沒有好處。信任是我們進行合作的重要前提，也是進行良好合作的基礎，我們一定要重視加強二者之間合作，建立良好合作關系，把二者緊密聯系在一起，使其共同發展。但是在進行供應商質量管理期間，存在著很多不信任現象，這會給整個供應鏈的順利進行帶來阻礙。主機廠對供應商不信任，就會對其質量管理不加重視，也不愿意與其資源共享，這樣很容易造成合作破裂，使整個供應鏈斷掉，給很多企業都帶來嚴重影響，造成不良后果。因此如何加強供應商與主機廠的信任是我們現在應該著手準備的問題。
4.2 供應商質量問題
供應商質量對于維持整個供應鏈正常進行有重要作用，我們應該保證供應商質量，避免其出現問題。供應商出現質量問題能夠給主機廠帶來很大損失，嚴重的還能導致其破產甚至倒閉，比如三鹿奶粉的三聚氰胺事件，這就給整個產業鏈帶來了很大沖擊，使企業倒閉，失去信譽，也給社會造成了不良影響。因此，我們要保證供應商質量，使其更好地為企業服務。
5 解決措施
5.1 加強信任
我們應該加強供應商與企業之間的信任，促進資源共享，使資源得到有效利用，信任可以使合作伙伴之間的關系更親密，在出現問題時要互相幫助，在伙伴出現麻煩時伸出援助之手，在出現困難時不離不棄、共同進步，這樣才能使二者之間的信任程度增加，也會降低成本，提高產品質量，增強默契程度，能更好地應對市場變化，也能夠節約時間，彼此之間建立良好信任，能夠使合作更合理地進行，實現共贏。
5.2 避免供應商出現質量問題
我們要加強供應商質量管理，保證供應商質量，避免其出現問題，就要對供應商嚴格要求，牽一發而動全身，只有加強管理，才能夠保證其產品質量，使供應商生產人員能夠更好地投入工作，在制作過程中，嚴格按照程序進行操作，使產品質量得到保證。供應商也要采取措施解決其中出現的阻礙，保證整個過程順利進行，使供應商更加值得信賴，也能夠為自身帶來更多利益。
6 結語
供應商質量管理對企業發展有重要意義，現在企業在發展的同時，也更加注重供應商質量工作的實施，注重雙贏的實現。為了保證供應商質量管理順利實施，供應商和企業都要做出努力，解決其中出現的麻煩，提高材料和零件質量，優化供應鏈。我們還要對供應商質量管理現狀進行分析，這樣才能準確應對其中存在的問題，保證主機廠與供應商共同進步。
參考文獻
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篇8
沒有規矩不成方圓；兵書上常說，兵馬未動，糧草先行。
供應商管理的制度就是建立卓越供應商資源體系的必要“規矩”，如果把供應商比作行軍打仗的兵馬，那么供應商管理制度就是先行的糧草，要有品質優良的糧草，才能養出驍勇善戰的兵馬，對企業來講就是有了精良的軍隊，那是所向披靡戰無不勝，因此在要建立起適合企業當前需要的卓越供應商資源體系，首先應建立起供應商資源管理的相關流程與制度。
供應商管理的制度至少應包括：新供應商導入流程，供應商動態績效評價制度，劣質供應商淘汰規則，下面將對此三個模塊進行詳細的論述。
（一）新供應商導入流程，是一個新資源從未合作到納入合格供應商資源體系的過程，這里我們做一個簡化的流程：新供應商需求提出--供應商尋源--供應商資質調查--供應商送樣品確認--供應商現場認證--建立供應商檔案--新供應商資源庫--供應商批量試產--供應商動態績效評價--合格供應商資源庫。從第一個節點到最后一個納入合格供應商資源庫，每一個判斷節點的結論都應該是正面的，否則不能繼續。
當現有合格供應商資源庫中的資源不能滿足當前需要時，業務部門提出新資源開發申請，然后由供應商資源開發部門（通常叫做Sourcing Purchase）來進行尋源，并對潛在供應商進行資質調查和比較，初步確定意向供應商資源并索取樣品或者意向磋商，如果供應商提供的樣品能夠達到企業相關的功能性能要求，此時供應商質量管理部門（SQM）應依據本企業對供應商現場管理的相關要求組織相關部門、人員對其進行現場審核并出具審核報告，審核合格后方可建立供應商檔案納入新供應商資源庫，并開始交小批量試產，小批量試制合格后在進行大批量的認證，大批量認證合格后才能導入合格供應商名錄，當然，這里的大批量的定義需根據不同企業、不同產品性質進行確定一個合理的數量，不可一概而論。
選擇供應商各企業有不同的標準和依據，但都應遵循以下原則：
總原則――全面、具體、客觀原則：就是說對供應商的評價要全面、具體、客觀，因此就需要一個全面的供應商綜合評價指標體系，對供應商的業績、設備管理、質量控制、成本控制、技術開發、用戶滿意度、交貨協議等方面可能影響供應鏈合作關系的方面。
--系統全面性原則：全面系統評價體系的建立和使用。
--簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。
--穩定可比性原則：評估體系應該穩定運做，標準統一，減少主觀因素。
--靈活可操作性原則：不同行業、企業、產品需求、不同環境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。
--門當戶對原則：供應商的規模和層次和企業相當。
--半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則企業風險較大，因為一旦該供應商出現問題，按照“蝴蝶效應”的發展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。
--數量控制原則：同類物料的供應商數量約2～3家，有主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的可靠性。
--供應鏈戰略原則：與核心供應商建立供應鏈戰略合作關系。
--學習更新原則：評估的細則、標桿對象以及評估的工具與技術都要不斷的更新。
（二）供應商動態績效評價制度
供應商動態績效評價基于質量、成本、交貨、服務（Q.C.D.S）等4個方面對供應商進行周期性的評價，評價結論須應用于供應商資質的調整、配額調整、貨款支付調整等。
質量因素：上線不良率：主要是監控供應商產品質量的一致性
交貨批次不良率：主要是監控各供應商制程能力的穩定性
質量事故發生的次數：用于評價供應商質量對本企業的不良損失影響度
質量事故解決的效率：用于評價供應商解決質量問題的能力
質量事故重復發生率：用于評價供應商質量體系的可靠性
以上幾個關鍵因子基本上可以有效評估供應商的整體質量控制能力，所有應用的數據應該設定在一個有效評估周期內，評價的權重可以根據不同的要求進行設置的調整。
價格因素：報價合理性：用于評價供應商的配合意愿與成本控制能力如果供應商價格嚴重偏離市場價，要么不能控制成本，要么不愿意配合
是否協同降價：用于評價供應商的配合意愿與持續的成本改善能力
付款條件：用于評價供應商的配合意愿以及供應商本身的資金周轉能力
交期因素：交貨及時率：評價供應商是否能夠按時按量交貨
交期競爭力：評價供應商是否能夠快速響應企業的訂單需求
服務因素：服務及時率：評價供應商的快速響應能力（如企業現場出現質量問題是要求供應商能夠快速提供返修、挑選等服務）
服務態度：評價供應商的配合主動性（如緊急交貨要求，供應商是否會主動配合加急派送，買方需要對庫存品進行返工，供應商是否主動提供支持等）
（三）劣質供應商淘汰規則
在經過上述供應商動態績效評價后，評價結論應適時應用于合格供應商資源庫的優化與改進，如果供應商不能達到企業要求的評定標準，就必須及時地開發新資源予以替代。
另外，一旦發現供應商存在下列行為之一就應當立即予以淘汰：
①供應商存在商業欺詐或者商業賄賂行為；
②供應商生產、制造、交易國家法律明令禁止的產品，或提供相關服務；
③供應商所提供的產品給企業帶來巨大的經濟損失或給企業造成極其惡劣的社會影響；
④供應商存在嚴重的財務危機，資金鏈斷裂，面臨破產或者已經申請破產保護；
⑤其它可預見的重大風險等。
在劣質供應商被淘汰后，首先應通知財務部門凍結相應供應商應付賬款，必要時向雙方合同約定地的法院申請法律保護，以確保本企業質量核心利益不受損害或者最大限度地降低損失。
二、供應商質量管理的方法
供應商質量管理在不同的企業里有不同的定義，但無論在任何企業中，要做好供應商質量管理，都應建立合適的管理原則，傳統的來料質量管理主要是針對IQC（進料質量控制）內部管理，對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。以下結合本人多年的工作總結，匯總出供應商質量管理的一些常用方法：
1.企業應對重要的供應商可派遣SQE駐廠，或定期派遣SQE對供應商進行質量檢查，敦促供應商對發現的問題及時進行糾正與改善； 駐廠SQE的主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。對具有長期穩定的業務聯系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，企業還可派出質檢組常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監督，而且還要監督買賣合同的全面執行，保證及時生產、及時發貨，滿足采購方各方面的要求。同時質檢組還可向供應商反映已購產品在使用過程中的問題和對產品新的要求，促使供應商改進和提高產品質量并不斷開發用戶所需要的新產品。
此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法，其優點主要有以下幾點。
①對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監督，能及時發現問題，便于供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。
②從源頭發現問題，便于快速反應，對企業獲得優質企業品有利。
③可根據本企業實際使用情況及進貨質量控制IQC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。
2.企業應定期或不定期地對供應商品進行質量相關的功能性能測試，以監測供應商生產過程的穩定性；企業應對供應商的制程、工藝參數進行有效監控，供應商提出的任何變更須經過企業的確認批準。
由于企業內外部環境的變化，供應商的生產狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產發生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。如產品設計或結構上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產品質量的影響。在多數情況下供應商變更產品設計，采取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產效率，對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。
3.企業應減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。
如果把某種原材料的采購過分地集中在一家供應商身上，當該供應商出現影響交貨的重大情況時將會給企業帶來致命的風險，當年的愛立信把其芯片資源都集中在一家供應商那里，當供應商工廠因一場火災而無法繼續交貨，結果導致了愛立信的巨虧，最終不得不出售給索尼。
4.企業須制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程，并在供應商交貨前做好充分溝通以確保供應商已經充分理解企業的相關標準。
檢驗標準是雙方用于產品質量控制的統一依據，只有事先溝通好接收標準，供應商才能依據標準進行生產、檢驗和控制，買方才能獲得符合自身質量要求的原材料。
5.企業應與選定的供應商簽訂采購框架協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件；同時在批量采購之前須簽訂質量協議，規定雙方對質量的要求與承諾，在出現質量問題時雙方的權利與義務；
通常情況下，質量協議須定義企業可接受的質量水平，包括供應商提供商品的上線不良率水平和來料批退率水平，供應商應致力于實現該質量控制目標，當交貨產品超過控制目標時應及時進行質量分析與改善，對應長期不能達標的供應商，企業可以進行輔導，如果確實不能達標，則應淘汰此供應商。
6.企業應建立起與供應商（品質管理部門）定期互訪的制度，不斷總結前期遇到的問題，從而達到逐步推動供應商質量的改善。
與供應商品質管理部門之間進行定期的互訪，有助于對前期出現的問題進行總結改善，及時反饋改善的效果，有助于供應商交貨質量水平的持續提升。
7. 企業應向供應商分享質量改進的經驗，幫助供應商提升產品質量，幫助供應商導入新的體系和方法。
為有效地控制企業品的質量，企業應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。企業對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的，對自己也是有利的。對供應商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產能力而是提高商品質量。以提高質量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現檢驗和試驗的標準化、規范化。
8.企業應對核心的供應商上游供應商資源進行質量監控。
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隨著全球化進程的加快，科技的不斷進步，使得產品周期縮短。顧客需求多樣化和技術的進步使得企業面臨著提高產品質量、縮短交貨期、改進服務以及降低成本的壓力。這就要求企業從客戶的需求出發，通過“個性化的產品”對不斷變化的市場快速做出反應，并贏得競爭優勢。然而，所有這些都需要企業對運作模式進行再造，即對企業的供應鏈管理進行創新，特別要對供應商進行科學、高質量的管理。有研究表明，供應商提供的原料的質量、成本對生產出產品的質量和成本有較大影響，企業產品的最終成本的4-6成來自于供應商的原料成本，因此，企業要重視原材料的高成本或質量問題對產品的影響。通過強化對供應商的管理，不斷提高產品的合格率、降低生產成本。而六西格瑪管理思想旨在提高質量、降低成本、持續改進，為制造企業保持競爭優勢提供了戰略性的指導工具。
二、供應商質量管理及六西格瑪管理思想
1.供應商質量管理
要探索供應商質量管理，首先要明白供應商質量管理的內涵。在新的物流與采購的經濟形勢下，供應商管理是是供應鏈管理的關鍵環節。其宗旨是供應商與制造企業保持一種戰略性合作關系，高效、科學的供應商管理既能提高企業的管理水平，又能在一定程度上提升其盈利能力。目前，供應商管理主要包括供應商質量管理，庫存管理和采購管理等方面。
供應商質量管理，是制造企業對供應商所提品的質量進行的管理。傳統的供應商質量管理方式，主要采用加強進料檢驗的方式，但這種粗獷的控制供應商產品質量的方式，往往由于其監控性差導致供應商產品質量問題，從而影響企業的產品合格率，甚至導致企業無法正常生產。因此，加強對供應商生產過程的監控，提升質量管理水平，一方面可以更加有效地提高供應商產品質量，另一方面也提高了客戶的滿意度。
在當今世界，隨著經濟競爭日益嚴重，供應鏈管理越來越被企業所重視，很多企業已經將供應商質量管理提升到戰略層高度，并且很多世界級的企業都在供應商質量管理方法上面不斷尋求更好的方法，以提高企業產品質量和競爭力，并取得了一些成果，而六西格瑪管理思想逐漸受到很多企業的青睞。
2.六西格瑪管理思想及方法
六西格瑪（6σ）在統計學上指6倍標準差，σ表示質量特性總體上偏離目標的程度，也指數據的分散程度。在質量上六西格瑪表示每百萬件的產品中出現缺陷的機會（或不合格）只有3.4次。基于六西格瑪思想的質量管理模式最早被美國摩托羅拉公司所應用，并取得了立竿見影的效果，隨后該方法被美國通用電氣發揚光大，并引起了世界各國企業的廣泛關注。目前，六西格瑪管理思想在東芝、聯合信號、三星等企業中得到廣泛地運用，給企業帶來了良好的收益。
六西格瑪理論認為，原料質量是影響企業產品質量的三大要素之一。要提升企業競爭力，必須加強對供應商的質量管理。企業不僅要注重企業內部的質量管理，而且必須同時注重并參與供應商各環節的質量管理，穩定、高效、受控的質量對于保證并持續改進供應商系統及其產品的質量具有重要意義。而六西格瑪正是這種能夠穩定、集中和有效地改善企業流程管理質量的實施原則和方法，它通過減小產品質量波動控制產品質量，從而保證企業的正常生產，實現公司和供應商的雙贏。將六西格瑪管理理論和方法運用到供應商的質量管理中，不僅為企業提供了衡量供應商產品質量上的一個具體標準，同時也為企業的質量管理提供了一整套系統的理論和實踐工具。文章將說明在供應商質量管理中應用六西格瑪的方法學（DMAIC），即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control），及早控制和改進產品質量，提高企業的顧客滿意度。
三、六西格瑪在供應商質量管理中的應用實踐
1.實施準備階段
在利用六西格瑪方法對供應商進行質量管理時，最重要的是得到企業高層的支持，因此，讓負責供應商管理的高層領導親自擔當該項目的領導者，并及時傳遞給供應商這一信息。之后，企業需要按照六西格瑪模式建立一支高效的團隊，包括采購工程師、服務工程師、制造工程師、產品工程師和質量專家，以及供應商與之相對應的部門技術骨干，并由綠帶負責項目進度，定期向黑帶大師和高層匯報，使其及時了解項目進展，并對項目資源給予支持。
此外，在項目進行時召開項目啟動會，企業高層提出項目的目標和要求，并明確各成員的職責和任務，以及綠帶和黑帶大師的職能，在此基礎上按照六西格瑪工作方法（DMAIC）制定了項目的進度計劃和階段目標，并建立項目評估制度。
2.具體實施過程
六西格瑪管理以顧客需求為中心，以財務績效為目標，以數據為基礎，以通過組建“黑帶團隊”，通過嚴格的項目策劃，形成整套的DMAIC實施過程，并對需要的改進的流程進行區分，從而實現以質量創效益的現代管理方法。其具體實施過程如下：
（1）定義階段 （Define）。此階段主要是明確顧客的需求、目標以及實現這些需求的流程。可以通過統計手段（如因果矩陣分析、問卷調查等方式），了解客戶的抱怨，識別、確認影響關鍵質量因子，以此來確定哪些環節或產品需要改進，并成立專門小組；（2）測量階段（Measure）。此階段主要任務是搜尋現有流程、產品與顧客需求之間的差距，并選擇合適的測量方案對現有過程進行測量和評估，找到所有可能的原因，分析問題的焦點，明確核心問題。（3）分析階段（Analyze）。此階段主要是找到問題的關鍵原因。一般可以通過邏輯分析法、圖形分析法以及觀察法等方法，分析過去及當前的資料數據，并進一步分析測量階段得出的的導致問題產生的原因，確定過程的決定因素，即確定過程的關鍵影響因素；（4）改進階段（Improvement）。該階段主要是找出解決問題的方案。在上一階段得出關鍵影響因素之后，提出解決根本影響因素的建議，并擬訂幾個可供選擇的改進方案，對這些方案的可行性進行討論和論證，循序漸進，篩選出最優的方案。在此基礎上，對最佳方案進行局部改進或再設計，以便充分滿足顧客的需求；（5）控制階段（Control）。該階段主要是鞏固階段。主要任務式把制定的改變程序化，控制和確保改進的成果能繼續保持下去，避免回到舊的習慣上去，以鞏固改進的成果。
四、結語
六西格瑪管理思想和方法不是單純的對技術方法的使用，而是一種全新的質量管理模式。它通過一系列的活動改進過程變異，并經過一定時間的積累來持續的改進產品質量、規范生產流程，減少浪費。將基于六西格瑪方法的DMAIC管理流程應用于供應商質量管理，使企業明確了質量管理的目標，從而能夠不斷提高供應商產品的質量，保障了企業產品的來料源頭，實現企業和供應商的雙贏。然而，六西格瑪管理方法的實施要求參與人員具有一定的知識水平，因此，從業人員應加強學習，更好的推動這一精益管理思想的應用。
參考文獻：
[1]張 敏 何 楨 趙小松：國內外著名企業成功實施六西格瑪管理的經驗及啟示[J].未來與發展，2008，5：48-51.
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一、概述
從1879年愛迪生發明白熾燈開始，開創了家庭用電時代。隨著電力工業的發展，家用電器得到了有利的發展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調等）延長了人類的手臂，承擔了繁瑣的家務勞動，為人類提供了更舒適的生活環境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂
活動。
正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此家電的質量是每一個家電生產企業和供應商都應該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應商產品質量管理的角度探討如何提高家電產品質量。
二、加強家電行業供應商產品質量管理的意義
加強家電行業供應商產品質量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：
首先，加強家電行業供應商產品質量管理能夠為家電生產企業節約成本。隨著社會化分工的縱深發展，現代意義上的生產企業與供應商之間更多的是一種合作關系。“供應鏈理論”認為現代生產的模式是圍繞核心企業，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，由此，供應商制造商分銷商零售商最終用戶之間結成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產效率，已經不單是生產企業需要考慮的問題，還需將供應商納入管理范圍。企業只有與供應商結為經濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。例如，全球著名企業戴爾的供應鏈系統就不僅僅是一個供給和需求的關系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關系，二者共同致力于為顧客提供最優質的產品，通過企業與供應商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加強家電行業供應商產品質量管理有利于提高產品質量，使消費者受益，從而形成良性循環。如果供應商的內部組織一團亂，其提供的材料質量也會受到影響，從而影響到最終產品的質量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產品質量的要求也不斷提升，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產量巨大的現實生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，除了必要的質量檢驗之外，更應該推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應商峰會”時曾經說過，“在質量問題上，新飛絕不妥協也絕不讓步”，“質量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會。”由此可見，做好供應商的質量管理工作對于產品質量的影響是非常大的。
最后，加強家電行業供應商產品質量管理對于供應商來講也是一個重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，供應鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。
三、家電行業供應商產品質量管理的方法
首先是加強對供應商的審核和選擇。對于供應商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內部組織是否完善；（3）供應能否做到長期和穩定；（4）有無生產潛力以配合企業的發展。在考核供應商時，還要看供應商的質量管理體系是否健全，這直接關系到其工作人員是否能按照質量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質量。對于供應商企業的財務制度和狀況也是需要重點考察的，財務是否規范將直接影響到供應商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調生產事業部在供應商考核方面就有著獨到的經驗。他們對供應商的審核是依據公司全球供應商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結構，設施裝備，質量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉，測量設備控制，壽命及可靠性測試和設計控制。此外，可以應用供應商管理及評估在線管理系統進行考核。
其次，化對采購產品（供應商提供的產品）的進貨質量控制。采購產品質量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質量關。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質量。采購產品的進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據采購產品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。應對采購產品/原材料供貨質量進行統計，對采購產品/原材料質量管理/控制進行定期分析。
再次，讓供應商更多地參與到產品設計與生產中來。讓核心供應商參與產品設計，一方面可以讓供應商了解產品的質量要求，從供應鏈的起點就開始控制關鍵零配件的質量，而且還可能為設計者提出有利于降低成本，增加產品質量的良好建議。此外，企業還有必要對供應商進行相關培訓，一方面是使供應商對產品的設計意圖和開發目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產品目標。企業方也可以通過供應商了解顧客的需求，從而開發出更有市場的產品。
最后，運用六西格瑪進行供應商產品質量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和卓越質量為追求，以科學的工作程序為模式，以降低成本取得經濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業戰略工具。目前，由于行業基本的產品動態，供應商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業必須隨著技術的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪的目標。六西格瑪采用的減少變化的循環如下圖所示：
運用六西格瑪進行供應商產品質量管理，一是可以通過系統智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉變為自動化的信息流程；（2）通過采購交期預警，把采購流程的事后補救工作轉化為事前的規劃和控制；（3）減少流程長度，由系統代替采購人員通知申購部門領用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統決策功能，加強供應鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執行報表提供決策數據；（2）通過關鍵供應商門戶加強了與供應商的合作；（3）通過采購頻次統計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。
四、結語
家電行業之所以要加強供應商產品質量管理，其目標是要實現這樣一種狀態：通過建立相互信任的合作關系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產品成本，提高產品質量；制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業的健康發展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業不以追逐利潤為唯一目的，共同培養合法、有序的競爭環境，整個行業必將得到良性健康的發展和壯大，各個企業自身的經濟效益也便得以提高。
參考文獻
篇11
在現代的供應鏈概念中，企業間的關系已不簡單地是“買―賣”的關系，而是一種戰略伙伴關系。在這種關系下，供應商更多的參與到企業產品實現過程中，如，參與到企業前期設計開發、質量風險控制以及改善活動中等等。這種合作伙伴關系，可以更加適應日益激烈的市場競爭環境，更好地滿足客戶的需要。此時，這種“買―賣”關系便轉化為互惠互利的合作關系。同時，供應商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一部分。
由于供應鏈是一種復雜、動態的合作模式，各個環節相互作用、相互影響，以致在供應商管理中出現了一些不可忽視的問題直接影響供應鏈中各企業的運作。
一是供應鏈各企業間管理能力不均衡，產品質量風險控制意識還有待進一步提高；二是企業間信用體系尚不健全，供應鏈各環節風險承擔和利益共享的意識不夠；三是供應鏈各企業間信息溝通不夠暢通，存在較大的不對稱，企業很難充分了解供應商的真實運行情況，從而影響對供應商的選擇、評價和深入的合作。
供應商產品的質量是客戶生產質量和研發質量的重要組成部分，供應商質量管理體系同時也是客戶質量管理體系。所以，加強供應商管理，選擇合適的供應商，使供應商在競爭環境中保持提高產品質量、降低成本的競爭狀態，對于保證采購質量、降低采購成本有積極的意義。同樣，從檢驗監管層面來分析，如何控制質量風險，提高產品質量，從源頭抓質量是切實有效的管理方法，其中，供應商質量管理是抓好源頭的最有效方法。
基于如上理論，在質量管理體系中，供應商已不能再被看成是“外部”的因素，而是整個公司的一個“部分”，是整個“質量鏈“中重要一環。所以，優化供應商管理，提升企業質量水平，增強核心競爭力，對于現代企業發展是具有重要意義的。
1、供應商的選擇是企業建立戰略合作伙伴關系的基礎，也是實施供應商管理的前提。供應商的能力、產品質量和服務質量對企業的交貨期、提前期、產品質量、庫存水平、產品設計開發能力都有直接的影響。在當今日益激烈的市場競爭環境下，企業為了實現低成本、高質量、柔性生產、快速反應，獲得企業核心競爭力的提高，就必須重視合作伙伴的選擇。
2、合理開展供應商分類管理。我們在日常監管中發現有些企業供應商的管理還是采用傳統的管理模式，主要材料供應商和輔助材料供應商同等程度管理，沒有輕重緩急之分，結果導致管理工作效率低下，原材料及零部件質量風險未能充分識別和控制。因此，有必要根據產品種類和重要度細化供應商，并盡量實行供應商本地化，同時通過增加表現良好的供應商的采購數量，淘汰表現不佳的供應商，從而控制和消除風險。
3、建立和運用一套綜合的供應商評價方法，根據供應商分類和產品重要度開展供應商動態考核評價，并加強與供應商的交流溝通，通過與供應商保持學習、改善和交流活動，促進供需雙方的合作關系。
4、通過建立和實施科學的評價體系，在此基礎上精簡供應商，企業應與其建立一種基于供應鏈的長期、穩定的戰略合作伙伴關系，通過共同的努力實現共同的計劃和解決共同的問題，從而產生新的生產能力，提升供應環節的價值增值。
篇12
近年來，國家經濟的飛速發展，我國橋梁建設事業也快速發展起來了，預應力技術的應用在設計、計算理論和施工工藝方面也在不斷完善，走向成熟，當前，預應力技術已廣泛應用于橋梁的各種結構中。在橋梁工程上部結構施工時，預應力是充分利用材料的高強度性能，有效防止混凝土裂縫，減輕結構自重，增大橋梁跨徑、剛度。在橋梁施工中引入預應力技術，不僅使結構更加輕便美觀，還能延長橋梁使用壽命。本文作者根據多年充實橋梁技術管理工作，就預應力在橋梁的施工過程中存在的一些質量控制要點進行分析并采取相應的預防措施。
二、預應力橋梁上部施工常見的質量問題
（一）張拉時錨下混凝土因局部受壓被壓裂或出現筋斷
預應力技術分為兩種類型：先張法、后張法。機械錨固和摩阻錨固是預應力技術后張法中通常所使用的錨具，預應力鋼材端部主要使用機械錨固類的錨具，利用機械進行加工，使其成為具備工作條件的錨固。因其具有方便連接和應力損失小等特點，預應力沒有灌漿之前可以進行重復張扣或放松等操作預應力梁板的腹板一般比較薄，而錨固區的鋼筋又比較密，如果混凝土中碎石振搗不好或者直徑偏大，容易出現不密實情況。另外，由于預應力強度指標等不符合要求；施工時實際張拉力超出設計張拉力；或是管道滲入了水泥漿導致了預應力筋出現斷。
（二）預應力材料的質量控制
目前，很多建設單位對于材料的質量把關不嚴格，采購材料對廠家的信息不了解，有些材料的強度、剛度、嚴密性等各項指標均不達質量標準就進場使用；對某些需要特殊保護的材料隨意堆放。
（三）預應力施工質量控制
施工質量控制的主要目的是使施工實際狀態最大限度的與設計狀態相符，因此要注意施工過程中一些重要的質量控制要點。比如，焊接時，容易因為高溫灼燒預應力鋼絞線，發生預應力鋼絞線回火，在張拉時發生斷裂。鋼絞線定位一定要準確，并符合設計要求，如果與設計有出入，張拉力很難滿足要求，一旦坐標發生變化張拉力的合成也容易發生變化；同時，還需要注意在澆筑混凝土時，由于振搗、擠壓等原因很可能造成預應力管道移位變形，甚至破裂，造成漏漿，影響張拉力工作。
施工工藝。施工控制是為施工服務，因此施工質量的好壞直接影響控制目標的實現，除要求施工工藝符合控制要求外，而必須了解因為施工過程中帶來的結構制作、安裝等方面的誤差，或者因為安裝工序的緣故導致各種質量事故的發生，使施工狀態在控制之中。
施工監測。檢測是橋梁施工監控的重要手段，它包括變形監測、應力檢測。由于各種儀器及環境情況存在各種誤差，因此結構監測也存在一定誤差。
三、預應力橋梁上部施工質量控制問題預防措施
（一）加強預應力施工原材料質量管理
預應力筋進場應進行分批驗收，進場時除按合同檢查質量保證書，核對數量、型號、規格，進行有關試驗檢測外，還應加強外觀質量和單位長度質量檢驗。錨具、夾具和連接器應按批進行進場外觀檢查、硬度檢驗。對特大橋、大橋或二級及以上等級公路的中橋、小橋使用的錨具產品應進行靜載錨固性能檢驗，不同規格的錨具不得少于1次；具有抗震要求的構件所用錨具應做周期荷載性能試驗。錨具、夾具和連接器應配套使用，同一結構或構件中應采用同一生產廠家的產品。金屬波紋管宜采用鍍鋅，壁厚不宜小于0.3mm；先簡支后連續預應力結構預留波紋管宜采用塑料波紋管。
預應力孔道壓漿應采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液，壓漿材料應進行進場檢驗。施工單位應進行壓漿漿液試驗室試配、生產配合比驗證，宜在施工前進行工藝驗證（抗分離材料試驗），經試配的漿液其各項性能指標均能滿足規范要求后方能使用。施工、監理單位在原材料檢驗中累計發現有兩次或兩批以上同一廠家、規格、型號不合格的原材料，嚴禁在工程中繼續使用。
（二）加強預應力施工質量管理
預應力筋張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，宜采用自動化、智能化張拉設備。制漿機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，葉片的速度范圍宜在10-20m/s，并應能滿足在規定的時間攪拌均勻的要求。孔道壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，不得采用風壓式壓力泵；孔道壓漿推薦采用真空輔助壓漿工藝，宜采用自動化、智能化壓漿施工及記錄設備，以提高壓漿質量穩定性和施工安全。塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接。管道宜采用井形鋼筋定位框固定在鋼筋骨架上，管道施工應嚴格控制井形鋼筋定位框間距，直線段不宜大于80cm，曲線段不宜大于50cm，管道安裝應平順。應嚴格按設計要求設置拉筋，防止預應力張拉時砼崩裂。
預應力鋼絲或鋼絞線整束穿孔時，應按照規范要求采取編束和梳理措施，防止纏繞并綁扎牢固、順直。蓋梁預應力、現澆箱梁橫向預應力、拼裝或懸澆的箱梁預應力張拉壓漿作業時，應制作專用的張拉壓漿作業支架平臺或吊籃平臺，除水上作業外，宜盡量采用支架平臺進行施工。支架或吊籃張拉壓漿作業平臺設置應通過結構計算、穩定驗算，并經監理辦審批。作業平臺尺寸應滿足：平臺沿預應力張拉方向長度不小于2m，平臺橫向邊緣距最外側預應力束不小于1m；作業平臺應設置上下扶梯，作業平臺和張拉壓漿設備應安裝牢固。預應力應按設計或經批準的張拉順序、張拉控制應力和施工作業指導書進行施工。預應力張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成。壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理。后張預制構件在孔道壓漿前不得移運和吊裝。一般的預應力束張拉壓漿施工應在預制或現澆梁板構件首件認可總結材料中進行重點分析和總結；非直線段長束預應力張拉及孔道壓漿施工質量應單獨進行綜合分析和總結。
（三）加強張拉作用的質量控制
在預應力混凝土施工過程中，按照要求和規范，鋼絞線應采用伸長量和張拉力雙控張拉措施進行，因此除了千斤頂的壓力表讀數控制，還要讓實測的伸長量不能超過理論設計值的百分之六。因此，在對錨具和鋼絞線進行數據測定時，必須對施工計算程序也進行計算、審核，杜絕出現計算失誤等重要數據的錯誤。
四、結論
綜上所述，預應力橋梁上部施工直接影響著橋梁工程的安全性、美觀性及使用性能，是橋梁的重要組成部分。預應力技術雖然在我國得到了迅猛發展，但是有些施工企業運用得還不熟練，還存在許多問題，文中只列舉了其中一小部分，工程技術人員還應根據實際情況對施工方法進行合理選擇和優化，為橋梁工程質量的提升和社會經濟效益的增加做出更大的貢獻。
篇13
（一）應收賬款數額較大 如表1所示，這15家上市公司中有7家公司應收賬款占流動資產的比重超過20%，并且都居高不下；占營業收入的比重也普遍偏高，有6家公司的達到25%以上，其中許繼電器的高達55%。應收賬款是企業流動資產的重要組成部分，對企業資產的流動性、償債能力、應付意外開支等都有很重大的影響。應收賬款在流動資產和營業收入中比重都普遍偏高，可見公司的盈利質量不是很理想，長此以往，公司將缺乏可持續發展的動力和擴大經營業務的現金流。
（二）應收賬款賬齡老化應收賬款是企業的流動資產，流動性是判斷其質量的重要標準。如表2所示，這15家上市公司中，除了豫能控股的應收賬款賬齡全部在1年以內，還有中原環保應收賬款的控制比較好外，其他公司應收賬款的賬齡都比較長。尤其是蓮花味精最為不理想，賬齡在1年以內的只有17.44%，3年以上的達34%之多。賬齡較大的應收賬款多數是因為客戶惡意拖欠或無能力償還，賬款收不回來成為壞賬的可能性非常大，實際上已經很大程度地影響了應收賬款的流動性。應收賬款長期掛賬，壞賬不及時報損、處理的情況，虛增了企業的利潤。這也成為了領導者或經理人粉飾其業績的手法，影響報表使用者對公司的現金流量狀況做出正確合理的判斷。
（三）應收賬款壞賬準備計提不足根據國際會計準則，對三年以上的應收賬款應該計提100%的壞賬準備。由表3可知，很少有公司計提到該比例，大部分公司只對五年以上的應收賬款才計提100%的壞賬準備，還有一部分公司對五年以上的壞賬準備計提比例還不到50%，如蓮花味精只計提了15%的壞賬準備，這也正是蓮花味精應收賬款賬齡不理想的原因。雖然我國對應收賬款計提比例沒有強制性的規定，但從以上可以看出，各公司的計提比例完全由企業自主決定，這給企業利用應收賬款對盈余管理進行操縱提供了杠桿。
（四）關聯方交易應收賬款比重較大上市公司與其控股股東和其他關聯方之間存在著錯綜復雜的關系，他們通過相互銷售商品、提供勞務、承擔債務等形成的應收賬款現在越來越受到重視。關聯方之間的交易已經成為各個公司市場交易的一種普遍狀態，它并不以公允價格，而是根據各公司的經營戰略和長期規劃為基礎確定的轉移價格來定價的，這種定價方法在很多時候都有失公允。上市公司通過關聯方交易有了操縱利潤的空間，從而蒙蔽投資者。對河南省這幾家上市公司的資料分析中發現，普遍存在著關聯方應收賬款在總額所占比重較大的現象。這些欠款企業多是上市公司的母公司、子公司，或是同一母公司下屬的兄弟公司及聯營公司等。這些關聯方應收賬款不僅使上市公司產生大量的現金支出，造成公司的償債能力和持續經營能力降低，最后還有可能接受欠款單位以資抵債的劣質資產，對企業非但無益，還使不良資產比例上升。
二、上市公司應收賬款質量管理完善策略
通過對河南省上市公司的應收賬款狀況進行分析可以發現，上市公司應收賬款的質量問題讓人擔憂。因此，上市公司應加強應收賬款的質量管理，盡快收回應收賬款，使應收賬款的總額和賬齡保持在一個合理的范圍內，維持公司日常的流動性需求，提高應收賬款的質量和盈余的質量。
（一）完善應收賬款控制制度具體表現在：
（1）建立應收賬款的授權審批制度。公司內部應建立并規范應收賬款的授權審批程序，對客戶的信用期限、信用額度及其調整等都要經過相應權限人員審核批準。具體而言，可以對每一銷售級別都規定一個賒銷權限，在權限范圍內可自行決定，超過這個權限就要報請上一級批準。對特別重大或有爭議的客戶賒銷，則應有上級部門組成專門的小組討論，小組成員還應包括業務負責人和信用管理人員及會計人員共同參與，在綜合這些客戶的信用記錄、目前經營情況、發展前景及企業自身的銷售目標、經營戰略等情況下，做出是否給予信用、給予多少信用、信用期限多長的決定。當然，在決定給予其信用后，還要不定時對其經營情況和還款能力進行跟蹤，出現變化及時做出調整。
（2）健全經理人員和業務人員的激勵機制。在公司內部建立一套完善的激勵機制，使經理人及其下屬的業務人員權責利對等，即他們不僅要取得銷售業績，還要負責與其有關的賬款回收問題。比如可以結合應收賬款的催收難度，給予一定比例的獎勵；對沒有完成催收任務的人員，給予適當的懲罰，既要充分激發經理人和業務人員的熱情、積極性和主觀能動性，又要按照合法的途徑清收賬款，做到靈活性與原則性相結合。評估經理人和業務人員的經濟績效的時候，就不只要考慮其經營業績和銷售業績，還要考慮賬款的回收情況。在這種約束激勵下，經理人就不會不顧客戶的資信情況而盲目擴大銷售，還能在分工合作的基礎上盡快收回賬款。
（3）建立定期對賬制度。公司內部應建立應收賬款臺賬制度，按單個客戶逐筆登記應收賬款的變動及結存情況，并定期報送給每個業務人員，使其了解客戶的欠款情況，在與客戶接觸時能夠靈活變通，有針對性地進行催收。比如客戶不付款就不發貨，采用這樣的牽制力往往能使客戶盡快付款。
（4）建立合理的壞賬準備金制度。賒銷形成的應收賬款都存在一定的風險，企業應根據情況進行風險分析，按照謹慎性原則提取壞賬準備。提取壞賬準備最重要的是要合理地確定壞賬準備的計提比例，一般根據以往應收賬款發生壞賬的比例和目前的信用政策等實際情況來確定。通常可以采用銷貨百分比法，賬齡分析法和應收賬款余額百分比法來確定計提比例。對于客戶資信狀況有爭議的情況，也可以采用個別認定法。
（二）建立應收賬款信用管理部門 公司內部應建立專門的應收賬款信用管理部門，針對不同客戶制定合理的信用政策。信用政策是指企業為對應收賬款進行規劃與控制而確立的基本原則與行為規范。確定合理的信用政策，是加強應收賬款管理，提高應收賬款投資效益的重要前提，它包括信用標準、信用條件和收賬政策三部分。信用標準是指客戶獲得企業的交易信用所應具備的條件，通常要從同行業競爭對手的情況、企業承受違約風險的能力和客戶的資信程度三個方面來考慮。信用條件則是一些企業為了加快應收賬款的收回，減少壞賬損失，就采用了一些優惠措施，鼓勵客戶提前付款，這樣便可以享受到一定的折扣。而制定收賬政策的目的是解決客戶推遲或不付款的問題。
（三）慎重選擇貨款結算方式 對于信用評級較好的客戶，可以適當放寬政策，采取委托收款或托收承付的方式；而對于信用評級較差的客戶，則應該采用支票或銀行承兌匯票的結算方式，以盡快收回應收賬款。對于海外業務產生的應收賬款，則盡可能地采用信用證的結算方式。信用證是銀行做出的有條件的付款承諾，即銀行根據開證申請人的請求和指示，向受益人開具的一定金額、并在一定期限內憑規定的單據承諾付款的書面文件。信用證支付方式是一種銀行信用，由開證行以自已的信用做出付款保證，因此可以在很大程度上保證企業海外應收賬款的安全回收。
（四）活用應收賬款應收賬款雖然是企業的流動資產，但是其流動性還受到一定外在因素的制約，不如現金的流動性強。企業賬面上的應收賬款應該盡快收回，轉變為流動性強的貨幣資金，以滿足企業日常需要，但如果確實暫時無法收回，還可以靈活運用，以融通資金，解企業燃眉之急。例如：可以利用應收賬款質押融資、應收賬款貼現等。
（五）強化信用意識 首先，企業一定要有長遠的眼光，樹立服務到永遠的經營理念，因為現代社會產品差異遠遠降低，每個企業最重要的就是經營服務。嚴格執行合同中的每一條款，真心為客戶著想，贏得客戶的信賴，建立并維持與客戶良好的關系，這樣才能為賬款的收回創造有利條件，同時也是在為企業創造利潤，為員工創造福祉，為社會創造財富。
其次，要培養客戶的優先回款意識。企業可以對公司員工提供一些催收賬款方面的培訓，讓他們靈活掌握一定的收賬技巧，在不影響客戶關系的情況下，讓客戶及時付款。比如客戶以某些理由延遲付款或拒付款時，業務人員可以巧妙地控制發貨頻率給客戶施加壓力，從而變被動為主動，有效防止客戶拖延支付或減少支付金額，達到足額收回賬款的目的。
（六）健全相關法律和監管制度雖然會計制度對公司放權的設想是公司會公允、合理地確定壞賬準備，并能夠基本反映公司的實際情況。但從表2、表3中可以看出，這樣的設想在現實中并沒有實現。這是因為上市公司的財務數據與管理當局的業績、股東對公司股票的期望等都有著直接的聯系。放權反而為他們粉飾財務報表、提升自身的業績提供了一個可利用的工具。上市公司這種利用壞賬準備粉飾財務報表的做法，需要法律制度和監管制度的進一步補充和完善。另外，還要加強外部的審計監督作用。注冊會計師對上市公司財務報表的審計就是外部監督的一個方面。加強注冊會計師的專業知識和職業認知感，提高注冊會計師審計的獨立性并完善法制建設，為注冊會計師提供一個良好、有效的審計環境，從而提高審計質量，規范上市公司的財務報告。
參考文獻：
