引論：我們?yōu)槟砹?3篇公司生產(chǎn)管理流程范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
1 引言
新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域是一個(gè)瑪納斯河下游洪積平原，大力發(fā)展農(nóng)業(yè)農(nóng)田水利灌既是兵團(tuán)的屯墾戍邊，又是新疆維穩(wěn)之基。所以新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域根據(jù)地域的具體地理環(huán)境，大力發(fā)展新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田水利灌溉工作。但是較其它省份來講，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域發(fā)展農(nóng)田水利灌溉起步較晚，農(nóng)田水利管理和水利工程建設(shè)技術(shù)方面也存在諸多問題，導(dǎo)致目前新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域的農(nóng)田水利灌溉建設(shè)舉步維艱。本文主要通過對當(dāng)前新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域的農(nóng)田灌溉建設(shè)中存在的問題進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的對策和措施，并簡要概述了當(dāng)前新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田水利工程灌溉的基本技術(shù)特征。
1.1 新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田水利灌溉工程存在問題
當(dāng)前，國家、新疆為了發(fā)展生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域的農(nóng)業(yè)建設(shè)，農(nóng)田水利水電工程等科研項(xiàng)目已經(jīng)取得了良好的成績。但是在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域普遍存在水利科技成果的研究與實(shí)際的落實(shí)情況不成比例現(xiàn)象。雖然有了科學(xué)技術(shù)，但是具體落實(shí)情況普及度不高。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)納斯河流域農(nóng)田水利建設(shè)與實(shí)際落實(shí)情況的比例為1:5-3:5之間，較其它行業(yè)而言，這種普及落實(shí)水平還比較低。
新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域進(jìn)行水利灌溉工程建設(shè)過程中，存在著管理體制不規(guī)范等現(xiàn)象。小的項(xiàng)目可以靠個(gè)人的職業(yè)與道德素質(zhì)去約束，但是對于水利灌溉工程項(xiàng)目來說，應(yīng)該靠一種體制，依靠體制去管理才能達(dá)到預(yù)期的效果，才能夠正確的實(shí)現(xiàn)水利灌溉體系。
1.2 新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田水利灌溉建設(shè)措施
新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田水利灌溉的涉及面較廣，項(xiàng)目工程量比較大，所以在建設(shè)前和建設(shè)過程中以及后期的使用過程我們都應(yīng)該做好總體的規(guī)劃工作。新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域水利工程規(guī)劃過程中，我們應(yīng)該對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行考慮，利用區(qū)域環(huán)境以及兵團(tuán)人文特色去推動各農(nóng)牧團(tuán)場水利灌溉的發(fā)展。新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域的農(nóng)田干旱現(xiàn)象嚴(yán)重，區(qū)域水利建設(shè)的總體規(guī)劃應(yīng)狠抓抗旱水源工程建設(shè)。有力地改善各農(nóng)牧團(tuán)場尤其是樹木主產(chǎn)區(qū)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)條件，提高照顧兵團(tuán)職工的積極性，為生產(chǎn)和兵團(tuán)農(nóng)業(yè)特色產(chǎn)業(yè)建設(shè)奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。
大量利用新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)瑪納斯河流域自然資源，發(fā)展?jié)竦毓喔燃夹g(shù)。濕地農(nóng)田灌溉技術(shù)主要應(yīng)用在瑪納斯河兩岸，因?yàn)閮砂兜牡匦我酝莸亍⒒臑⒒臏蠟橹鳎欣跐竦亟ㄔO(shè)工作。新疆兵團(tuán)瑪納斯河流域平原組成河漫灘地、河心灘、河曲等諸多地形環(huán)境，再由于古河道自然改變較多，形成了可以和南方地區(qū)可以比擬的地形，我們可以借鑒南方地區(qū)的水利工程建設(shè)，將其思想和做法利用到新疆兵團(tuán)瑪納斯河流域來。利用植物生長，將這些環(huán)境改變成 “人工或自然小型濕地”，造福于新疆兵團(tuán)瑪納斯河流域的水利灌溉。
1.3 新疆兵團(tuán)瑪納斯河流域農(nóng)田灌溉技術(shù)
目前，漫灌方式已不是兵團(tuán)瑪納斯河流域進(jìn)行農(nóng)田灌溉的主要方式。漫灌就是從水源處開挖渠道，水源通過渠道向農(nóng)田中流入，如果渠道較長，輸送渠道為土質(zhì)渠道，在水資源短缺的今天，這樣會造出加大的浪費(fèi)，新疆兵團(tuán)瑪納斯河流域原本水資源就比較缺乏，從節(jié)約水資源的角度來講，漫灌這種方式最好少用，可以以農(nóng)作物的生長分為多個(gè)階段，分別采用管灌、噴灌、微噴灌以及滴灌技術(shù)。管灌技術(shù)是指平掉明渠輸水灌溉，采用管道進(jìn)行灌溉的一種技術(shù)，從水源取水后，在壓力的作用下，經(jīng)過管道將水引到農(nóng)田中。這種方式的灌溉出水口流量大，管道不會發(fā)生堵塞，減少水資源的浪費(fèi)，成本也較低，比較容易讓團(tuán)場職工接受，重要的是這種灌溉技術(shù)適合干旱的農(nóng)田。噴灌技術(shù)是一種先進(jìn)的灌溉方式，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在農(nóng)田、公園、城鎮(zhèn)廣場等工程項(xiàng)目上，它是當(dāng)今世界上最主要的節(jié)水灌溉技術(shù)之一。噴灌技術(shù)就是利用噴頭等專用設(shè)備把有壓水噴灑到空中，形成水滴落到地農(nóng)作物表面的一種方法。滴灌技術(shù)是用專門的管道系統(tǒng)和設(shè)備將低壓水送到灌溉地段并緩慢地滴到作物根部土壤中的一種灌溉方式。滴灌具有較強(qiáng)的節(jié)水、節(jié)肥、省工優(yōu)勢。這種技術(shù)能夠有效的提高農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量，但是這種方式容易引起堵塞。微噴灌技術(shù)是一種局部灌溉技術(shù)，它取了噴灌、滴灌技術(shù)的長處，彌補(bǔ)本技術(shù)的短處，這種灌溉技術(shù)更加節(jié)水。微噴灌是利用直接安裝在毛管上，或與毛管連接的微噴頭將壓力水以噴灑狀濕潤土壤，微噴頭包括固定或和旋轉(zhuǎn)式，水流柔和是它的特點(diǎn)，對農(nóng)作物不會造成太大的損害，但是這種灌溉方式需要較大的成本。
目前，農(nóng)田灌溉方式較多，都具有自身的優(yōu)勢，因此，在農(nóng)田灌溉時(shí)，職工們可以根據(jù)農(nóng)作物的不同時(shí)期、不同的農(nóng)作物選擇最佳的灌溉技術(shù)，這樣不僅促進(jìn)了農(nóng)作物的快速生長，而且更好的節(jié)約了水資源。
參考文獻(xiàn)
篇2
孟津縣電業(yè)局作為省公司縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用的首批試點(diǎn)單位，強(qiáng)力推進(jìn)縣級供電單位PMS推廣應(yīng)用。在省、市公司的大力支持下，該公司一直認(rèn)真貫徹落實(shí)《河南省電力公司縣級供電單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作意見》精神，深入推廣PMS應(yīng)用工作，加大PMS使用人員培訓(xùn)力度，持續(xù)開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，經(jīng)過一年的多方努力，2013年P(guān)MS系統(tǒng)在公司得以順利推廣，并實(shí)現(xiàn)了配網(wǎng)各功能模塊的實(shí)用化應(yīng)用要求，至今運(yùn)行狀態(tài)良好。形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的PMS應(yīng)用格局，為提高生產(chǎn)管理信息化水平，促進(jìn)狀態(tài)檢修工作的開展提供了有效支撐。
2 主要做法
2.1 充分發(fā)揮關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員示范帶動作用
縣域PMS負(fù)責(zé)人是PMS系統(tǒng)向縣級單位推廣應(yīng)用的第一人，起著上傳下達(dá)的關(guān)鍵作用。一方面要將省市公司推廣PMS系統(tǒng)的重要性和必要性積極向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，引起公司級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；另一方面要努力提高個(gè)人素質(zhì)，把握省市公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)會，自己先對系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)充分的了解，將各模塊摸通功能用途后，才能引導(dǎo)部室級和班組級生產(chǎn)人員應(yīng)用方向。按照省、市公司對縣域供電單位PMS推廣應(yīng)用要求，為保障生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在該公司高效、安全運(yùn)行，全面提升公司生產(chǎn)管理水平。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和領(lǐng)導(dǎo)級、部室級、班組級的三級管理網(wǎng)。重點(diǎn)培養(yǎng)公司各部門、各班組PMS應(yīng)用關(guān)鍵人員，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視、部室監(jiān)督，班組負(fù)責(zé)的層層管控，充分發(fā)揮關(guān)鍵人員的作用，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)PMS應(yīng)用。
2.2 持續(xù)開展管理應(yīng)用人員培訓(xùn)，提升系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)水平，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件
在PMS推廣應(yīng)用過程中，省、市公司集中開展了10多批次培訓(xùn)，公司積極選派一線生產(chǎn)骨干人員參加，由于縣級供電單位相關(guān)人員綜合素質(zhì)較低，省、市公司組織的培訓(xùn)只能涉及個(gè)別班組個(gè)別人員，不能滿足全員參與。公司抓住時(shí)機(jī)，安排生產(chǎn)技術(shù)部在省、市公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上制定切實(shí)可行的培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際工作應(yīng)用情況對變電運(yùn)行、變電檢修、輸電班組、配電班組進(jìn)行了5批次集中培訓(xùn)，日常工作中又針對應(yīng)用不熟練的個(gè)別班組進(jìn)行分散培訓(xùn)，將實(shí)際應(yīng)用中遇到的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行強(qiáng)化梳理，采取以點(diǎn)帶線，以線帶面的方式，實(shí)現(xiàn)人人參與，人人會用，極大的提高了生產(chǎn)人員對PMS應(yīng)用的熟練程度，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件。
2.3 完善臺帳信息和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，為PMS應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
PMS的臺帳信息是所有功能模塊開展應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)，透明度強(qiáng)，要求參數(shù)必須以詳細(xì)、真實(shí)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。為使PMS系統(tǒng)的應(yīng)用真正落到實(shí)處，按照省、市公司的要求，首先在建立臺帳之初即應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求錄入，其次應(yīng)用過程中不間斷的對臺帳進(jìn)行梳理。最后公司積極組織運(yùn)行、檢修、配電等多個(gè)部門人員，利用3至4個(gè)月的時(shí)間，對公司所屬輸、變、配等設(shè)備集中進(jìn)行全面細(xì)致梳理，實(shí)現(xiàn)臺帳數(shù)據(jù)質(zhì)量的顯著提升，確保設(shè)備臺帳數(shù)量不少，參數(shù)完整、規(guī)范和準(zhǔn)確，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.4 建立考核機(jī)制，使PMS系統(tǒng)應(yīng)用常態(tài)化，真正服務(wù)于生產(chǎn)
結(jié)合公司的具體情況，生產(chǎn)技術(shù)部制定《生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)管理辦法》，對PMS系統(tǒng)應(yīng)用指標(biāo)要求加強(qiáng)考核和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，為促使生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用由局部向全局，由無序向規(guī)范應(yīng)用方向轉(zhuǎn)變提供了有力保障。
2012年7月底，輸變電臺帳全部建立后，公司要求主網(wǎng)生產(chǎn)工作重心由原來的生產(chǎn)MIS系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)向PMS系統(tǒng)。從運(yùn)行記事、操作票到缺陷登記、工作票。以變電工作為中心，向外擴(kuò)大業(yè)務(wù)量的做法，使PMS系統(tǒng)在主網(wǎng)日常生產(chǎn)工作中逐步實(shí)現(xiàn)常態(tài)化。2012年12月配網(wǎng)臺帳錄入完畢，2013年元月按省、市公司要求對配網(wǎng)臺帳進(jìn)行了梳理。有了主網(wǎng)的推廣經(jīng)驗(yàn)，配網(wǎng)巡視記錄、工作任務(wù)單、工作票和操作票等功能模塊應(yīng)用得以順利開展。在省市公司的幫助和支持下，經(jīng)過一年多的努力，2013年3月，實(shí)現(xiàn)了PMS系統(tǒng)輸變配各功能模塊的實(shí)用化和常態(tài)化應(yīng)用要求。充分利用PMS系統(tǒng)應(yīng)用平臺，使PMS系統(tǒng)真正服務(wù)于生產(chǎn)工作。
3 應(yīng)用成效
公司在PMS系統(tǒng)應(yīng)用過程中，首先完成了PMS系統(tǒng)輸變配電臺帳錄入及梳理工作，其次將實(shí)際生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)量錄入相結(jié)合，既要滿足生產(chǎn)工作需要，又要保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。鑒于我公司在縣級單位推廣應(yīng)用工作中取得的突出成績，2012年8月中旬河南省電力公司在我公司召開了縣級供電單位PMS應(yīng)用推廣啟動會。2012年10月公司PMS應(yīng)用順利通過市公司實(shí)用化驗(yàn)收，成為洛陽九縣（市）中首個(gè)進(jìn)入PMS系統(tǒng)常態(tài)化推廣應(yīng)用的單位。對采用該實(shí)踐能帶來的總體效果詳細(xì)闡述。
3.1 規(guī)范生產(chǎn)工作流程，提高人員業(yè)務(wù)素質(zhì)
PMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)性和操作流程精細(xì)化，規(guī)范了縣級生產(chǎn)人員的日常工作行為，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工作由無序向規(guī)范化的轉(zhuǎn)變。同時(shí)PMS的推廣應(yīng)用，使與生產(chǎn)有關(guān)的專責(zé)、班長、工作負(fù)責(zé)人和必要的管理人員能夠主動解放思想，主動學(xué)習(xí)和使用系統(tǒng)，駕馭PMS的能力顯著提升。在工作中，他們能夠不折不扣地按照省公司和市公司相關(guān)要求開展工作，確保了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范和有效，確保了系統(tǒng)所有業(yè)務(wù)的正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。通過PMS深化應(yīng)用，公司所有生產(chǎn)人員都能熟練使用PMS，系統(tǒng)所有模塊都能正常應(yīng)用和系統(tǒng)所有流程都能正常流轉(zhuǎn)。
3.2 公司生產(chǎn)管理水平顯著提升
在PMS常態(tài)化應(yīng)用中，公司設(shè)備臺帳數(shù)據(jù)錄入及時(shí)率，完整率和準(zhǔn)確性均達(dá)100%，各種應(yīng)用動態(tài)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度達(dá)100%，全面、全程記錄了整個(gè)生產(chǎn)過程，為資產(chǎn)全壽命周期管理和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的開展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)記錄了與設(shè)備有關(guān)的運(yùn)行、檢修和試驗(yàn)等各方面的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)量雙雙提升，夯實(shí)了系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)，支撐了狀態(tài)檢修工作的深入開展，推進(jìn)了“縣供電企業(yè)管理提升”工作，促使公司生產(chǎn)管理水平顯著提升。
參考文獻(xiàn)：
[1]朱曉莉.PMS系統(tǒng)在推廣中遇到的問題和建議[J].中國城市金融，2009（08）.
[2]國網(wǎng)PMS系統(tǒng)配電深化應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目上線運(yùn)行[J].電力信息化，2010（07）.
篇3
一、W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的問題現(xiàn)狀
公司為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、快響應(yīng)和重細(xì)節(jié)，通過各種方法與資源支持生產(chǎn)系統(tǒng)的改善，但效果甚微。通過對企業(yè)的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀問題主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存積壓嚴(yán)重。在制品庫存，顧名思義是指原材料已投入生產(chǎn)且未完成所有制造流程的在加工產(chǎn)品。由于在制品并未交付客戶，過多的在制品庫存會占用企業(yè)大量的資金與場地資源，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品無法及時(shí)交貨，從而引發(fā)客戶抱怨、客戶退貨、產(chǎn)品報(bào)廢等嚴(yán)重問題。W公司生產(chǎn)的光模塊產(chǎn)品，其全制造的過程與周期現(xiàn)狀如下：原材料倉庫（10天）、芯片生產(chǎn)部（5天）、中轉(zhuǎn)倉（1天）、管芯生產(chǎn)部（8天）、中轉(zhuǎn)倉（1天）、器件生產(chǎn)部（7天）、中轉(zhuǎn)倉（1天）、光模塊生產(chǎn)部（7天）、成品倉（2天），共計(jì)42天，按照日產(chǎn)能15000支來計(jì)算，則停留在企業(yè)內(nèi)部的在制品庫存總量高達(dá)630000支（在制品庫存量=15，000*42=630000支），占用企業(yè)龐大的資金與場地等資源。
2.人員、設(shè)備等待現(xiàn)象嚴(yán)重。W公司則在該方面存在較大優(yōu)化空間，具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)人員工作忙閑不均的情況，同一車間內(nèi)不同工藝組間，有的工序忙的連休息時(shí)間都用來生產(chǎn)，有的工序則早早完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)而無所事事。這一方面造成嚴(yán)重的勞動力浪費(fèi)；另一方面也會影響員工士氣。生產(chǎn)產(chǎn)品種類繁多批量小，導(dǎo)致多種產(chǎn)品在生產(chǎn)部上同時(shí)作業(yè)，頻繁的產(chǎn)品切換會造成設(shè)備工裝治具、軟件程序、原材料轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，其過程中需花費(fèi)大量的切換調(diào)試時(shí)間與人員熟練時(shí)間，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，造成資源的浪費(fèi)。
3.產(chǎn)品質(zhì)量偏低，并且不穩(wěn)定。W公司產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，并且工藝組、人員間都有較大的波動與差異。其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作業(yè)難度較大，據(jù)統(tǒng)計(jì)一名新員工從入職到熟練約需要3個(gè)月時(shí)間，而人員離職流動率較高（平均2.3%的周離職率），除了效率損失嚴(yán)重外，對產(chǎn)品制造質(zhì)量也影響嚴(yán)重。
4.產(chǎn)品搬運(yùn)浪費(fèi)嚴(yán)重。產(chǎn)品搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的作業(yè)，不僅會增加相關(guān)的物流場地、搬運(yùn)人力、物料管理等浪費(fèi)，并且搬運(yùn)過程會對產(chǎn)品的質(zhì)量有所影響，降低產(chǎn)品的價(jià)值。W公司生產(chǎn)現(xiàn)場是按照工藝專業(yè)化進(jìn)行布局，其作業(yè)過程中物料的搬運(yùn)與等待頻繁，現(xiàn)場需要大量的運(yùn)輸人員與工具，占用車間場地，造成了極大的浪費(fèi)，并且加工路線多次出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。
二、導(dǎo)致現(xiàn)存問題的主要原因分析
1.生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)不合理。W公司當(dāng)前的車間生產(chǎn)流程主要是按照工藝過程進(jìn)行布局，依照工藝專業(yè)化的原則將相同的作業(yè)臺位、設(shè)備等布局在一起，以進(jìn)行同工藝的產(chǎn)品加工作業(yè)。這種生產(chǎn)流程布局優(yōu)勢是工藝專業(yè)化水平高，單工藝組加工效率較高，系統(tǒng)有很高的柔性，可以應(yīng)對產(chǎn)品種類的多變。但缺點(diǎn)是產(chǎn)品工藝路線復(fù)雜，在制品庫存很高，生產(chǎn)周期長，且生產(chǎn)計(jì)劃控制難度很高，難以及時(shí)判斷當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸所在，系統(tǒng)整體很難達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，各工藝組之間等待加工和在制品堆積的頻繁出現(xiàn)情況，導(dǎo)致勞動力嚴(yán)重浪費(fèi)。雖然從產(chǎn)品工藝角度來看，整個(gè)過程包括工藝加工與必要的時(shí)間緩沖在內(nèi)僅需要2.5天時(shí)間，但實(shí)際制造過程卻占用了7天時(shí)間，甚至有不斷上升的趨勢。以工藝專業(yè)化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程，各工序組之間協(xié)調(diào)難度大，器件車間的在制產(chǎn)品往往需要在每道工序停留一天，加總起來就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期的時(shí)間。
2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足。造成W公司生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀問題一個(gè)關(guān)鍵原因是基礎(chǔ)工作沒有做到位，其實(shí)質(zhì)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，作業(yè)定額不準(zhǔn)確等，是造成產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率偏低的直接原因。通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)現(xiàn)場在工作研究方面基本為空白狀態(tài)，而未經(jīng)過方法研究設(shè)計(jì)與作業(yè)測定衡量的原始生產(chǎn)現(xiàn)場，其搬運(yùn)浪費(fèi)、動作浪費(fèi)隨處可見，并且標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書中工人的操作流程僅僅用語言描述，作業(yè)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化水平。另外由于公司產(chǎn)品種類繁多、工藝路線復(fù)雜，而當(dāng)前的作業(yè)測定卻還是采用的直接時(shí)間測定法。這樣不僅僅是測量統(tǒng)計(jì)的工作量大，而且難以保證標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確性與準(zhǔn)確性。
3.生產(chǎn)計(jì)劃控制不合理。多品種小批量的生產(chǎn)環(huán)境，為W公司的生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來諸多的困擾，主要表現(xiàn)在：制造周期居高不下，產(chǎn)品按時(shí)交貨率較低，同時(shí)在制品庫存積壓嚴(yán)重。通過對各環(huán)節(jié)的深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，W公司在生產(chǎn)計(jì)劃控制方面的困擾，主要集中在“生產(chǎn)主計(jì)劃”與“車間生產(chǎn)計(jì)劃”兩個(gè)環(huán)節(jié)方面，其具體表現(xiàn)為：（1）生產(chǎn)主計(jì)劃在生產(chǎn)能力核算方面欠缺，即市場需求與產(chǎn)能狀況無法達(dá)到統(tǒng)一協(xié)調(diào)狀態(tài)，人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重；（2）車間生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)劃排配與控制方法方面過于粗放，無法識別車間瓶頸點(diǎn)并加以控制，造成工序之間銜接度很差。
4.生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制不科學(xué)。通過研究分析，W公司在生產(chǎn)維護(hù)機(jī)制不科學(xué)方面具體可體現(xiàn)以下三個(gè)方面：第一是現(xiàn)場管理方面。W公司當(dāng)前現(xiàn)場管理工作力度不足，車間現(xiàn)場定制管理差，物料、工具的停放位置無規(guī)范，稽核力度不足。第二是績效評估機(jī)制方面。合理的績效評估機(jī)制對激勵(lì)員工士氣、挖掘資源潛能起到關(guān)鍵性作用，其首要目的是將實(shí)際狀況通過績效指標(biāo)科學(xué)而準(zhǔn)確的展現(xiàn)出來，暴露現(xiàn)狀的缺陷與不足，進(jìn)而為持續(xù)改善提供方向。W公司當(dāng)前多是通過結(jié)果KPI指標(biāo)來進(jìn)行評估，如產(chǎn)出率、良率、工時(shí)工效等，缺乏對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控與評估，從而效果較差，無法為持續(xù)改善提供具體改善方向。第三是缺少持續(xù)改善氛圍方面。合理的激勵(lì)機(jī)制會促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善，營造出全員改善的氛圍，甚至形成一種企業(yè)文化。雖然W公司已推行合理化建議等機(jī)制，但全員參與程度仍較低，尤其是一線員工；其究竟是現(xiàn)有機(jī)制中缺乏改善方法、工具的教育訓(xùn)練與改善思想的宣導(dǎo)。
三、對W公司生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化
W公司實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的方案，分別從以下六個(gè)方面展開：（1）基于成組技術(shù)的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)。W公司生產(chǎn)車間原有的以工藝專業(yè)化原則生產(chǎn)流程布局，雖然柔性很高，但其庫存高、制造周期長、浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷突出，并不能很好的適應(yīng)多品種小批量環(huán)境。在多品種小批量的生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品種類繁多，物流路線復(fù)雜，對企業(yè)的生產(chǎn)組織控制機(jī)制和相應(yīng)的配套機(jī)制要求很高。而傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)在生產(chǎn)流程規(guī)劃中又缺少對產(chǎn)品歸類整合的相關(guān)優(yōu)化技術(shù)。W公司急需要能對產(chǎn)品歸類整合，用于減少產(chǎn)品種類，提升精益生產(chǎn)的適應(yīng)性與實(shí)施效果。在W公司推行精益生產(chǎn)的過程中，試圖結(jié)合敏捷制造中的成組技術(shù)（Group Technology，GT）對傳統(tǒng)精益生產(chǎn)在生產(chǎn)流程規(guī)劃方面的缺陷進(jìn)行完善。具體實(shí)施通過以下五個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：第一步，統(tǒng)計(jì)匯總所有產(chǎn)品的工藝流程與產(chǎn)能狀況；第二步，將工藝進(jìn)行歸類；第三步，將產(chǎn)品進(jìn)行歸類；第四步，制訂零件的成組加工工藝；第五步，車間生產(chǎn)布局優(yōu)化。（2）生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。W公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化不足是造成質(zhì)量與效率偏低的主要原因之一。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，對于企業(yè)來說，標(biāo)準(zhǔn)化與創(chuàng)新改善一樣重要，是企業(yè)不斷前進(jìn)的基石。在具體推行精益生產(chǎn)過程中，W公司建立了工業(yè)工程職能部門，進(jìn)行了大量的“工作研究”工作，以提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度。工作研究，也被稱為基礎(chǔ)工業(yè)工程，是工廠用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵技術(shù)，由方法研究與作業(yè)測定兩部分組成。工作研究方法主要應(yīng)用于深入分析企業(yè)現(xiàn)行作業(yè)流程中存在的人員、設(shè)備、物料、場地、時(shí)間等資源浪費(fèi)狀況，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化，以減少作業(yè)過程中的作業(yè)強(qiáng)度、資源浪費(fèi)等，提高企業(yè)的工作效率。方法研究，即通過對工作從宏觀到微觀全面的進(jìn)行分析研究，經(jīng)過科學(xué)系統(tǒng)的簡化與優(yōu)化，從而得出標(biāo)準(zhǔn)的工作方法；作業(yè)測定，即在方法研究得出的作業(yè)流程基礎(chǔ)上，通過作業(yè)測定衡量作業(yè)流程的優(yōu)劣，并將工作定額固定下來，最終形成最優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。（3）建立產(chǎn)能協(xié)調(diào)機(jī)制。在多品種小批量的環(huán)境下，工藝路線復(fù)雜，且需求波動較大，為W公司生產(chǎn)能力的動態(tài)評估帶來了很大挑戰(zhàn)。原有的生產(chǎn)能力評估基本依據(jù)實(shí)際產(chǎn)出來制定，甚至完全不顧及生產(chǎn)能力，而直接增加生產(chǎn)計(jì)劃投入量來給生產(chǎn)部門施加壓力，生產(chǎn)能力無法做到與市場需求緊密配合。而傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)技術(shù)體系里又缺少科學(xué)的數(shù)據(jù)分析工具，在實(shí)際改善過程中W公司嘗試通過以下改善步驟建立“產(chǎn)能協(xié)調(diào)機(jī)制”，并解決傳統(tǒng)精益生產(chǎn)在該方面的缺失。第一步，建立數(shù)據(jù)模型，包括目標(biāo)函數(shù)、約束條件，以及相關(guān)變量；第二步，在Excel上建立數(shù)據(jù)庫，包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、計(jì)劃/實(shí)際生產(chǎn)量等；第三步，依據(jù)建立好的數(shù)據(jù)模型，運(yùn)用Excel公式建立相關(guān)圖表，以直觀的方式表現(xiàn)每周人力差異，以及變化趨勢。通過以上數(shù)據(jù)模型、軟件圖表的建立，在W公司形成一套集人力規(guī)劃、人力招募、人力分配、效率反饋、調(diào)整改進(jìn)的精細(xì)人力管理機(jī)制，以周為單位，綜合產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)、人員崗位、市場需求訂單，從而實(shí)現(xiàn)人員的最優(yōu)配置。（4）優(yōu)化車間生產(chǎn)計(jì)劃控制。W公司在車間生產(chǎn)計(jì)劃控制機(jī)制方面問題突出，是造成制造周期長、在制品庫存積壓嚴(yán)重的主要原因之一。原有車間生產(chǎn)計(jì)劃控制機(jī)制過于粗略，無法及時(shí)識別當(dāng)前車間的生產(chǎn)瓶頸所在，更談不上加以控制改善。在改善過程中運(yùn)用DBR控制策略，對車間生產(chǎn)計(jì)劃控制機(jī)制進(jìn)行優(yōu)化。DBR（Drum—Buffer—Rope Approach，DBR，鼓—緩沖—繩）控制策略，是約束理論應(yīng)用于生產(chǎn)控制的具體工具。借鑒DBR控制策略，在W公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的車間生產(chǎn)計(jì)劃控制模型，通過控制“在制品數(shù)量”來把控車間的生產(chǎn)進(jìn)度與制造周期。其將在制品區(qū)分為“緩沖在制品”與“滯留在制品”，其中緩沖在制品是指為了滿足當(dāng)天后工序當(dāng)日的生產(chǎn)物料需求以及次日開班的生產(chǎn)物料需求，必須保留的合理在制品庫存；滯留在制品則是指當(dāng)天超出產(chǎn)能未排配而滯留的在制品庫存。從而通過“保留合理緩沖在制品，持續(xù)消除滯留在制品”來達(dá)到控制生產(chǎn)進(jìn)度與制造周期的目的。（5）建立綜合效率評估機(jī)制。W公司原有的效率評估機(jī)制，缺乏對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控與評估，其效果較差，無法為持續(xù)改善提供具體改善方向。在推行精益生產(chǎn)過程中，W公司運(yùn)用精益生產(chǎn)中的“人員綜合稼動率”指標(biāo)來建立綜合效率評估機(jī)制。人員綜合效率機(jī)制，即通過對綜合效率進(jìn)行科學(xué)合理的剖析、歸類，從而全面、客觀反饋生產(chǎn)人員效率狀況的一套機(jī)制。它可以挖掘潛在的工時(shí)損失因素，提供準(zhǔn)確、詳盡的改善方向，通過持續(xù)消減各潛在工時(shí)損失因素，持續(xù)提升人員的工時(shí)工效，提高企業(yè)競爭力。其是由時(shí)間稼動率、性能稼動率、良率三者相乘所得，其含義正是反映了綜合效率損失的三大類，即員工出勤不飽和、作業(yè)效率損失、不良品損失。公司并且通過機(jī)制的建立，可以及時(shí)掌控整個(gè)生產(chǎn)的作業(yè)效率及質(zhì)量狀況，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)異常系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。（6）營造持續(xù)改善氛圍。W公司在持續(xù)改善方面，其原有機(jī)制中缺乏改善方法、工具的教育訓(xùn)練與改善思想的宣導(dǎo)，全員參與程度仍較低，尤其是一線員工。在高層領(lǐng)導(dǎo)的重視下W公司全面開展相關(guān)的改善培訓(xùn)與文化宣導(dǎo)，并完善“合理化建議與技術(shù)改進(jìn)機(jī)制”。通過對持續(xù)改善工作的優(yōu)化與有效推動，一方面，可以充分調(diào)動企業(yè)全體員工的積極性，通過相應(yīng)的績效激勵(lì)鼓勵(lì)大家從各自崗位出發(fā)，對企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)不斷的完善；另一方面，通過相關(guān)的改善教育訓(xùn)練，培養(yǎng)全體員工識別問題、與解決問題的知識與技能。從而最終營造出全員參與、持續(xù)改善的氛圍，樹立積極向上的良好企業(yè)文化，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的綜合競爭實(shí)力。
四、結(jié)論
毫無疑問，生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，盡管在優(yōu)化過程中盡量全面與深入地對W公司生產(chǎn)系統(tǒng)利用精益思想進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，還是有些問題有待于后續(xù)進(jìn)行進(jìn)一步深入研究：（1）當(dāng)前在W公司推行精益生產(chǎn)主要是對現(xiàn)有已量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，如何在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就融入“精益”的思想，其帶來的改善效益將更加巨大，該方面有待后續(xù)進(jìn)一步深入研究；（2）多品種小批量環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制難度較高，為生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性帶來很大影響，如何結(jié)合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理以提升產(chǎn)品的質(zhì)量與穩(wěn)定性，是又一個(gè)需要進(jìn)一步深入研究的課題；（3）推行精益生產(chǎn)并不是追求成本最低、質(zhì)量最優(yōu)、交期最短，而是追求同時(shí)達(dá)到客戶與企業(yè)內(nèi)部滿意的成本、質(zhì)量、交期的最優(yōu)狀態(tài)，提升企業(yè)競爭實(shí)力，如何達(dá)到產(chǎn)品性能比的最優(yōu)平衡點(diǎn)也是一個(gè)需要深入研究的課題。
參 考 文 獻(xiàn)
[1]車建國，何楨，孔祥芬.多品種小批量精益生產(chǎn)方式適應(yīng)性分析[J].商業(yè)研究.2009（9）：71～73
[2]郭永輝，錢省三.基于DBR理論的半導(dǎo)體晶圓廠生產(chǎn)作業(yè)控制[J].工業(yè)工程與管理.2006（5）：70～75
篇4
2、系統(tǒng)梳理企業(yè)運(yùn)營流程，并貼合企業(yè)現(xiàn)階段需要，設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)，厘清各部門、各崗位權(quán)責(zé)，結(jié)合崗位特點(diǎn)設(shè)計(jì)相關(guān)的績效考核標(biāo)準(zhǔn)與制度，并監(jiān)督落實(shí)。
3、制定全面詳實(shí)的管理制度，推動企業(yè)文化落地，激發(fā)員工工作熱情，推動運(yùn)營活動正常開展，對招聘流程及定崗定薪、新產(chǎn)品研發(fā)及導(dǎo)入量產(chǎn)的流程、質(zhì)量體系建設(shè)及異常改善、工廠擴(kuò)建及設(shè)備管理規(guī)范、生產(chǎn)作業(yè)紀(jì)律等均建立了合理的制度，為企業(yè)規(guī)范運(yùn)營建立堅(jiān)實(shí)的制度基礎(chǔ)。
4、關(guān)注行業(yè)動態(tài)，根據(jù)發(fā)展規(guī)劃制定人才需求，建立內(nèi)部晉升、社招、校招等人才渠道，指導(dǎo)人力資源部門進(jìn)行招聘與人才引進(jìn)，并建立完善的人才培訓(xùn)、選拔、任用、淘汰機(jī)制，搭建梯隊(duì)，從技術(shù)線到管理線，為企業(yè)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的人才支撐。
5、統(tǒng)籌計(jì)劃、供應(yīng)鏈、人力、設(shè)備、工藝等部門，組織生產(chǎn)，解決過程中遇到的質(zhì)量、制程、設(shè)備等異常，確保訂單按既定目標(biāo)完成交付。
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)21、負(fù)責(zé)品牌服裝的整個(gè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計(jì)劃，面輔料采購的管理等;
2、圍繞產(chǎn)品計(jì)劃，制定各品牌的年度產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，并按計(jì)劃完成打板、生產(chǎn)任務(wù);
3、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)，對面輔料和成衣供應(yīng)商進(jìn)行合理布局，控制成本。
4、隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
5、持續(xù)開發(fā)新供應(yīng)商，同時(shí)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行評估和優(yōu)化，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、建立安全庫存管理體系，物料消耗管理系統(tǒng)，高效運(yùn)作系統(tǒng)，有效節(jié)約成本;
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)31、負(fù)責(zé)策劃、制定并組織實(shí)施生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃，制定各類生產(chǎn)工作計(jì)劃、生產(chǎn)預(yù)算、產(chǎn)能提升計(jì)劃、提升生產(chǎn)能力和效率;
2、根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)配置調(diào)整生產(chǎn)物質(zhì)、場地、設(shè)備、人力等資源，解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題;
3、配合組織審定技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，編制生產(chǎn)工藝流程;
4、推進(jìn)精益生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、6S管理等先進(jìn)生產(chǎn)模式:
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)4根據(jù)公司戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)發(fā)展方向，開展供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營工作，對生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、計(jì)劃管理及團(tuán)隊(duì)建設(shè)等進(jìn)行整體部署及把控，不斷提升公司的管理水平及交付能力;
根據(jù)公司生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，主導(dǎo)產(chǎn)線設(shè)計(jì)、建設(shè)和維護(hù)，統(tǒng)籌生產(chǎn)布局規(guī)劃，指導(dǎo)精益生產(chǎn)管理，規(guī)劃工藝路徑和工序流程，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，不斷提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，不斷提升公司產(chǎn)品競爭力;
開展質(zhì)量管理工作，包括質(zhì)量管理培訓(xùn)、過程監(jiān)督、質(zhì)量三檢、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控、質(zhì)量識別與解決等，不斷降低公司經(jīng)營質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)，保障質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)的達(dá)成;
開展計(jì)劃管理工作，包括計(jì)劃制定、過程監(jiān)督、資源協(xié)調(diào)、質(zhì)量管理和交期管理等，不斷提升客戶滿意度和體驗(yàn)度，保障交付目標(biāo)和指標(biāo)的達(dá)成;
開展成本管理工作，包括過程監(jiān)督、資源協(xié)調(diào)、生成成本優(yōu)化、成本異常問題識別與解決，不斷降低公司生產(chǎn)成本，不斷提升公司產(chǎn)品競爭力。
開展安全管理工作，包括安全教育、安全檢查、安全演習(xí)、安全事故調(diào)研和安全預(yù)案制定與實(shí)施等，不斷降低公司經(jīng)營安全風(fēng)險(xiǎn)，保障安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成。
負(fù)責(zé)部門的人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，建立與優(yōu)化部門流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)、工具和方法，不斷提高工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績，保證公司經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)51.負(fù)責(zé)管理8個(gè)組長，2個(gè)主管，1個(gè)PE工程師，1個(gè)生產(chǎn)經(jīng)理，指導(dǎo)分配好工作目標(biāo)，提供具體的實(shí)現(xiàn)方法;
2.負(fù)責(zé)工廠的現(xiàn)場管理和5S管理，對每個(gè)區(qū)域每個(gè)人的范圍提出具體明確的生產(chǎn)規(guī)范要求并進(jìn)行監(jiān)督改進(jìn);
3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)合理分工，能夠分解到具體項(xiàng)目并落實(shí)具體日期和具體人員，區(qū)域等;
4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量改善方案和生產(chǎn)效率的提升。
對生產(chǎn)PE.IPQC的工作細(xì)節(jié)非常了解，監(jiān)督指導(dǎo)他們的日常工作;
5.負(fù)責(zé)員工激勵(lì)方案的提出和落實(shí)，讓公司，員工，客戶實(shí)現(xiàn)共贏;
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)61、制定生產(chǎn)制造部月度工作計(jì)劃，確保工廠年度生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成;
2、根據(jù)年度發(fā)展計(jì)劃，全面負(fù)責(zé)部門的日常生產(chǎn)運(yùn)營、組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)，掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率，做好成本管控及質(zhì)量的控制，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理;
3、確保生產(chǎn)計(jì)劃滿足銷售需求，并組織實(shí)施;
4、貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，有效提升生產(chǎn)效率，在保證安全和質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本;
5、負(fù)責(zé)組織、建立部門生產(chǎn)運(yùn)營體系、成本控制體系、考核體系以及各項(xiàng)制度流程，并監(jiān)督、保證高效正常運(yùn)行;
6、組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等;
7、按工作程序做好公司市場、財(cái)務(wù)、行政、人力資源部、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)等部門的橫向聯(lián)系;
8、解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類型事件;
9、培訓(xùn)并提升下屬素質(zhì)和工作能力，使其具備良好的管理和協(xié)調(diào)能力;
10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
2022年生產(chǎn)總監(jiān)最新崗位職責(zé)71.負(fù)責(zé)品牌時(shí)裝整個(gè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計(jì)劃，面輔料采購的管理等
2.有200家門店服裝公司生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)
3.有供應(yīng)鏈渠道優(yōu)先
4.計(jì)劃并指導(dǎo)與生產(chǎn)、工廠管理、原材料供應(yīng)及質(zhì)量相關(guān)的工作，完成公司既定的工作目標(biāo);
5.組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)，對面輔料和成衣供應(yīng)商進(jìn)行合理布局，控制成本。
6.隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
篇5
同時(shí)，為了解決因多型號研制及驟增的批生產(chǎn)任務(wù)造成的資源能力占用不均衡問題，沈飛公司融合精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，將“推式”計(jì)劃管理方式改為“拉式”計(jì)劃管理方式，通過拉式看板控制生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)資源，進(jìn)而保證產(chǎn)品的均衡產(chǎn)出。針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式產(chǎn)品制造過程難以高效管控問題，系統(tǒng)從優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程入手，應(yīng)用條碼技術(shù)解決產(chǎn)品制造過程數(shù)據(jù)采集難題，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程各業(yè)務(wù)流程的銜接。
此外，針對航空產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期長、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃不同步、產(chǎn)品裝配與零件供應(yīng)不同步、庫房積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)瓶頸頻出等問題。SAC-MES系統(tǒng)融合了精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，通過看板以生產(chǎn)流程后端需求為導(dǎo)向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節(jié)奏，減輕物料供應(yīng)、庫存積壓、產(chǎn)能不均衡等壓力，進(jìn)而破解航空產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)組織難題。
針對因傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式造成的計(jì)劃、物料、調(diào)度、物流、工藝、績效、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程重復(fù)冗余無法高效銜接等問題，SAC-MES系統(tǒng)以“業(yè)務(wù)流程化、流程信息化”為導(dǎo)向全面優(yōu)化、銜接上述業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，促進(jìn)各業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)。
針對航空產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及質(zhì)量管控難題，SAC-MES系統(tǒng)應(yīng)用條碼技術(shù)采集物料入廠、理化測試、產(chǎn)品加工、熱表處理、產(chǎn)品交付等產(chǎn)品全過程制造信息，這有效解決了上述各環(huán)節(jié)的信息采集難題，并將產(chǎn)品制造全過程完全透明的展現(xiàn)在管理者面前。系統(tǒng)將上述各環(huán)節(jié)通過條碼有機(jī)集成并生成零件裝機(jī)前的唯一編碼即零件身份證，通過檢索該編碼實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)追溯、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，使沈飛公司具有了全機(jī)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)1小時(shí)檢索能力。
十大模塊
SAC-MES系統(tǒng)作為全方位管控產(chǎn)品制造流程的管理系統(tǒng)，是集成工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營于一體的綜合業(yè)務(wù)管理平臺，其主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、 計(jì)劃管理、資源配送、庫房管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、問題管理、績效管理、質(zhì)量管理、綜合統(tǒng)計(jì)等10大業(yè)務(wù)管理模塊。
數(shù)據(jù)管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品目錄、勞動定額、材料定額、設(shè)備資源、工裝工具、人力資源、期量標(biāo)準(zhǔn)、工作日歷等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，為計(jì)劃排產(chǎn)、能力平衡提供唯一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。計(jì)劃管理模塊實(shí)現(xiàn)批次臨時(shí)計(jì)劃排產(chǎn)派工、計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度跟蹤、計(jì)劃完成情況考核等計(jì)劃相關(guān)業(yè)務(wù)管理。庫房管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫房、工裝庫房、樣板庫房、工具庫房等庫房業(yè)務(wù)管理，包含產(chǎn)品出入庫、庫存管理、盤點(diǎn)、清點(diǎn)、產(chǎn)品移交、產(chǎn)品配套等業(yè)務(wù)子模塊。資源配送模塊主要實(shí)現(xiàn)原材料、工裝、樣板、刀具及設(shè)備維護(hù)相關(guān)資源的配送管理，減少工人、設(shè)備無效等待周期。數(shù)據(jù)采集模塊是根據(jù)產(chǎn)品制造記錄每一個(gè)工序的執(zhí)行情況，通過條碼同步采集工序進(jìn)度、檢驗(yàn)結(jié)果、工時(shí)產(chǎn)出、相關(guān)問題等制造過程數(shù)據(jù)，其與系統(tǒng)各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊實(shí)時(shí)對接，并根據(jù)流程觸發(fā)計(jì)劃、調(diào)度、庫房、工藝、經(jīng)管、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)流程。問題管理模塊實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品制造執(zhí)行過程中產(chǎn)生的材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等各種問題的集中管理，其是工藝、調(diào)度、工段、經(jīng)管、庫房等各業(yè)務(wù)部門問題處理協(xié)作平臺。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)了設(shè)備定檢、巡檢、維修、維護(hù)、備件、問題、DNC設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)管理。質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中工序檢驗(yàn)提請、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品制造記錄歸檔、各種檢驗(yàn)流程管理等業(yè)務(wù)管理。績效管理模塊實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品廢品統(tǒng)計(jì)、員工績效核算、員工考勤管理等業(yè)務(wù)管理。可視化看板模塊的任務(wù)是歸集制造過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，該模塊涵蓋了工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)展示，主要包括工作量進(jìn)度看板、項(xiàng)目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術(shù)質(zhì)量問題看板、設(shè)備管理看板、臨時(shí)計(jì)劃管理看板等七大管理看板。
釋放生產(chǎn)力
經(jīng)過幾年不懈能力，SAC-MES系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了沈飛公司6個(gè)專業(yè)24家生產(chǎn)單位的全覆蓋，并在各單位生產(chǎn)運(yùn)營中發(fā)揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統(tǒng)有效破解了航空制造企業(yè)諸多管理難題，打造了基于信息化的先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，大大釋放了潛在的生產(chǎn)力和管理效率，產(chǎn)品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產(chǎn)品快速研制。
生產(chǎn)透明度大幅提升，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高效管控。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下生產(chǎn)過程的“黑盒子”現(xiàn)象，生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)及過程控制，生產(chǎn)全過程處于“全透明”狀態(tài)，生產(chǎn)線突發(fā)問題大幅度減少，產(chǎn)品制造過程得以高效管控。
生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，有效保障了產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使沈飛公司生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，產(chǎn)品拖期交付風(fēng)險(xiǎn)大大降低，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，產(chǎn)品研制周期明顯縮短，適應(yīng)新機(jī)研制的應(yīng)變能力顯著增強(qiáng)，困擾多年的瓶頸問題基本得到解決，有力地助推了多項(xiàng)重點(diǎn)型號任務(wù)的圓滿完成。
篇6
PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）是國家電網(wǎng)公司“十一五”信息發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)信息建設(shè)項(xiàng)目，是“SG186”工程業(yè)務(wù)應(yīng)用中重要應(yīng)用之一。通過生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)化、管理工作信息化，規(guī)范生產(chǎn)管理各崗位的工作職責(zé)，理順生產(chǎn)工作流程；實(shí)現(xiàn)省公司、地市公司生產(chǎn)管理部室、工區(qū)（縣供電公司）、班組生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理。PMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)目前正在進(jìn)行縣級公司深化普及、推廣應(yīng)用的關(guān)鍵時(shí)期，2012年6月份我局開始進(jìn)行項(xiàng)目推廣建設(shè)工作，2013年2月份已上線試運(yùn)行。
1 PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）的概述
1.1PMS的五大中心
國家電網(wǎng)公司SG186生產(chǎn)管理系統(tǒng)，按照五大中心的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)，五大中心分別為：標(biāo)準(zhǔn)中心，設(shè)備中心，計(jì)劃任務(wù)中心，運(yùn)行工作中心和評價(jià)中心。
在這個(gè)設(shè)計(jì)框架中，設(shè)備中心代表了整個(gè)電網(wǎng)生產(chǎn)管理的核心對象、基本出發(fā)點(diǎn)和最終目標(biāo)；計(jì)劃任務(wù)中心代表了整個(gè)電網(wǎng)生產(chǎn)管理的工作方式和組織策劃；運(yùn)行工作中心代表了整個(gè)電網(wǎng)生產(chǎn)管理的執(zhí)行過程、工作內(nèi)容及工作結(jié)果；評價(jià)中心代表了整個(gè)電網(wǎng)生產(chǎn)管理的評估監(jiān)督和價(jià)值取向；標(biāo)準(zhǔn)中心代表了整個(gè)電網(wǎng)生產(chǎn)管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化力度的水平。
設(shè)備中心是整個(gè)PMS的核心，圍繞這個(gè)核心，計(jì)劃任務(wù)中心、運(yùn)行工作中心和評價(jià)中心三者之間匯聚了PMS中的一組主干信息流，通過該主干信息流三大中心相互依存，相互驅(qū)動，并圍繞設(shè)備中心閉合循環(huán)。計(jì)劃任務(wù)中心為運(yùn)行工作中心提供了工作任務(wù)。
1.2PMS建設(shè)在配電專業(yè)主要應(yīng)用內(nèi)容
配電線路管理主要采用單線圖建模方式建立設(shè)備臺帳、設(shè)備管理，包括：配電線路設(shè)備臺帳、配電站房及站內(nèi)設(shè)備、配電電纜臺帳維護(hù)。應(yīng)用功能包括：周期性工作管理、運(yùn)行值班管理、巡視管理、故障記錄管理、檢測記錄管理、缺陷管理、帶電作業(yè)管理、修試記錄管理、配電任務(wù)池管理、檢修計(jì)劃管理、配電工作任務(wù)單管理、停電申請管理。
1.3PMS的建設(shè)目標(biāo)
PMS建設(shè)，以設(shè)備管理為中心，以資產(chǎn)全壽命周期管理為核心的生產(chǎn)管理應(yīng)用，加強(qiáng)對電網(wǎng)安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的有效管理。
國家電網(wǎng)公司整體上要求在帶寬、安全、可靠的電力信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，形成自上而下，公司總部、省公司、地市公司和縣公司四級反應(yīng)快捷、準(zhǔn)確靈敏、運(yùn)行可靠、數(shù)據(jù)貫通的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
通過生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)專業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)化、管理工作信息化，規(guī)范生產(chǎn)管理各崗位的工作職責(zé)，理順生產(chǎn)工作流程；實(shí)現(xiàn)主要電力生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，做到生產(chǎn)資料的帳、卡、簿、表、票等全部實(shí)現(xiàn)電子化生成、傳遞、流轉(zhuǎn)；實(shí)現(xiàn)公司總部、省公司、地市公司生產(chǎn)管理部室、工區(qū)（縣供電公司）、班組（所）等生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理。
系統(tǒng)建設(shè)通盤考慮，在國網(wǎng)總部及所屬網(wǎng)省公司建設(shè)一套數(shù)據(jù)統(tǒng)一、風(fēng)格一致，信息高度集成、共享的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。
2 電力電纜的特點(diǎn)
電纜線路以其獨(dú)具的特點(diǎn)，得到越來越廣泛的應(yīng)用，在許多場合起著架空線所無法替代的作用。架空線是裸導(dǎo)線或絕緣導(dǎo)線架空敷設(shè)，靠絕緣子實(shí)現(xiàn)電氣絕緣和機(jī)械固定。電纜的結(jié)構(gòu)比架空線復(fù)雜，它除了有電纜芯外，還具有能承受電網(wǎng)電壓的絕緣層，以及包覆在絕緣層上，使其長期保持絕緣性能的保護(hù)層。電壓等級稍高的電纜，其導(dǎo)體外和絕緣層外，還有用半導(dǎo)體或金屬材料制成的屏蔽層。電纜能夠敷設(shè)在地下、水底等各種環(huán)境中，滿足長期、安全傳輸電能的需要。
與架空線相比，電纜具有下述突出特點(diǎn)：
電纜敷設(shè)在地下，不占地面、空間，同一地下電纜通道，可以容納多回線路；在城市道路和大型工廠，有電纜供電，有利于市容整齊美觀；自然氣象條件（如雷電，風(fēng)雨，鹽霧，污穢等）和周圍環(huán)境對電纜的影響很小；電纜隱蔽在地下，對人身比較安全，供電可靠性高；電纜線路的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用比較小。
3 PMS在電力電纜中的應(yīng)用
生產(chǎn)PMS系統(tǒng)中電纜的業(yè)務(wù)流程包括基礎(chǔ)臺帳資料管理、缺陷管理、巡視管理、護(hù)線管理、檢修管理等。
3.1基礎(chǔ)臺帳資料管理
設(shè)備基礎(chǔ)臺帳資料的編輯、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印、等功能，能進(jìn)行結(jié)合PMS圖形系統(tǒng)進(jìn)行臺帳管理。線路設(shè)備按照一桿一卡方式組織。每一根電纜線路都有相應(yīng)的設(shè)備臺帳，稱之為臺帳卡。電纜的臺帳卡記錄著該條電纜的所有信息，包括型號、截面、接頭型號、投運(yùn)日期、生產(chǎn)廠家、所屬線路等以及該條電纜的所有變動信息（見圖3）。電纜的運(yùn)行維護(hù)、檢修等對臺帳的依賴程度是相當(dāng)高的，所以對臺帳的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、正確性也有著相當(dāng)高的要求。生產(chǎn)PMS系統(tǒng)中提供可審核環(huán)節(jié)，以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)可用。現(xiàn)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)在以前的電纜線路臺帳基礎(chǔ)上改進(jìn)后，電纜線路臺帳已經(jīng)很齊全了。面臨最大的問題是老數(shù)據(jù)的處理，臺帳和實(shí)物的誤差約5%~10%。
以前的臺帳卡都是用手寫的方式記錄，用開卡片的形式記錄的唯一優(yōu)點(diǎn)就是速度比較快，但卡片存在著保存難度高、管理難、修改難、查詢速度慢等這些缺點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)的軟硬件的普及，用數(shù)據(jù)庫來管理設(shè)備臺帳成為現(xiàn)實(shí)，省公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線，彌補(bǔ)了手寫卡重復(fù)勞動、數(shù)據(jù)滯后的缺點(diǎn)，電纜的臺帳完全拋棄了手工維護(hù)的方式。工作人員在施工現(xiàn)場將所敷設(shè)電纜的具體情況一一記錄下來，并直接錄入在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，通過一整套校隊(duì)審核的流程，確保了數(shù)據(jù)的正確性和及時(shí)性。
3.2 缺陷管理
包括設(shè)備缺陷流程管理、缺陷單管理、缺陷查詢統(tǒng)計(jì)等功能；缺陷類別設(shè)置（一般、重要、緊急）。
缺陷填報(bào)、審核、處理、歸檔。在缺陷登記時(shí)對缺陷進(jìn)行預(yù)定性，在缺陷審核時(shí)系統(tǒng)還支持對缺陷進(jìn)行重新定性；在缺陷驗(yàn)收時(shí)，如果消缺沒有完成，或者消缺部分完成。那么在原來缺陷上記錄未能消缺的原因，該缺陷閉環(huán)，另外再登記新的缺陷，制定新的消缺措施以安排下次消缺。
缺陷處理超周期報(bào)警，對超期未處理的缺陷，系統(tǒng)會自動檢查，并給出報(bào)警提示。在制定檢修計(jì)劃時(shí)，已經(jīng)超期未處理的缺陷也可以自動列出，以供優(yōu)先排入計(jì)劃中。缺陷單輸入、修改、查詢，缺陷處理情況查詢。缺陷可按設(shè)備大類、設(shè)備型號、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、缺陷類型、缺陷性質(zhì)、缺陷內(nèi)容、缺陷原因進(jìn)行組合查詢統(tǒng)計(jì)。缺陷管理的應(yīng)用是生產(chǎn)PMS系統(tǒng)與圖形系統(tǒng)結(jié)合起來的，既能在圖形上登記缺陷，也能通過缺陷清單，迅速定位到圖形，做到了真正圖文并茂。
3.3 操作步驟簡單易學(xué)
以簡單的操作完成復(fù)雜的工作，是所有優(yōu)秀系統(tǒng)的共同特點(diǎn)。
結(jié)語
本文提到的只是PMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)部分的操作，其在宜陽電業(yè)管理公司處于正式運(yùn)行初期，以上對PMS在電力電纜中的應(yīng)用的論述還存在一些不足，相信隨著其他業(yè)務(wù)流程全面實(shí)施后，必將使電力系統(tǒng)的管理模式躍上一個(gè)新的臺階。
參考文獻(xiàn)：
篇7
一、系統(tǒng)建設(shè)概述
宜陽縣地處河南省西部，全縣總面積1650.7平方公里，轄8鎮(zhèn)9鄉(xiāng)369個(gè)行政村，總?cè)丝?5萬人，地形地貌為“三山六丘一分川“。宜陽局自2012年5月起推廣PMS系統(tǒng)，目前形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的應(yīng)用格局，大大地提高生產(chǎn)管理信息化水平，為狀態(tài)檢修工作的有序開展提供了有效支撐。近年來，宜陽局通過一流建設(shè)，電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不斷加強(qiáng)，安全生產(chǎn)局面進(jìn)一步穩(wěn)定，經(jīng)營指標(biāo)屢創(chuàng)新高，供電服務(wù)深受好評，三個(gè)文明建設(shè)健康發(fā)展，多經(jīng)發(fā)展扎實(shí)推進(jìn)，各項(xiàng)工作取得了前所未有的新跨越，企業(yè)素質(zhì)得到了明顯提升，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
二、PMS系統(tǒng)在宜陽電網(wǎng)中的應(yīng)用
宜陽局自PMS系統(tǒng)推廣以來堅(jiān)持三并重原則。堅(jiān)持輸配變應(yīng)用并重，堅(jiān)持培養(yǎng)人才和全面推廣應(yīng)用并重，堅(jiān)持服務(wù)生產(chǎn)實(shí)際和促進(jìn)生產(chǎn)管理指標(biāo)提升并重。促使PMS系統(tǒng)規(guī)范方向轉(zhuǎn)變，盡早形成生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋、生產(chǎn)過程全記錄和生產(chǎn)人員全參與的生產(chǎn)管理應(yīng)用格局，全面提升本局生產(chǎn)管理工作水平。
（一）系統(tǒng)管理目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)輸變配業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的生產(chǎn)管理應(yīng)用格局，全面提升本局生產(chǎn)管理工作水平;國網(wǎng)公司考核周期內(nèi)，管理范圍和目標(biāo)保質(zhì)保量地完成PMS系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確錄入;通過加強(qiáng)精細(xì)化管理，有力提升生產(chǎn)管理水平。通過對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的深化應(yīng)用，為狀態(tài)檢修工作的有序開展提供了強(qiáng)有力地支撐。
（二）大力推廣PMS系統(tǒng)實(shí)用化
市公司組建了PMS深化應(yīng)用推進(jìn)小組，成員由市公司各生產(chǎn)部門及9個(gè)縣級供電單位的生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理員組成，我局一名人員參加集中辦公。主要負(fù)責(zé)PMS系統(tǒng)向縣級供電單位的推廣應(yīng)用工作;負(fù)責(zé)PMS系統(tǒng)使用人員的集中和現(xiàn)場培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)全公司范圍內(nèi)輸變電設(shè)備臺帳的梳理工作，并監(jiān)督相關(guān)單位認(rèn)真整改;負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督縣級供電單位的PMS系統(tǒng)應(yīng)用。提高了我局生產(chǎn)管理人才素質(zhì)。
三、PMS系統(tǒng)應(yīng)用成果
隨著市局PMS應(yīng)用推廣工作的進(jìn)一步開展，我局各模塊應(yīng)用基本正常，基礎(chǔ)臺帳數(shù)據(jù)日趨規(guī)范、完善，各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)保質(zhì)保量完成。我局所有專責(zé)、班長、工作負(fù)責(zé)人和相關(guān)的管理人員都能夠熟練應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為大檢修業(yè)務(wù)的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。主要做法是介紹管理組織架構(gòu)、工作流程及確保流程正常運(yùn)行的支持保障系統(tǒng)等。
1．管理工作流程圖（建議使用Visio繪制并編號）；
2．主要流程說明。主要是描述流程各階段的工作要求、主要工作及主要成果或記錄等，回答在流程各階段做什么、怎么做、何時(shí)做、由誰做、誰參與、如何實(shí)施流程過程控制、形成什么樣的成果或記錄、要指明流程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)并加以必要的說明；
3．確保流程正常運(yùn)行的人力資源保證（即組織機(jī)構(gòu)、崗位設(shè)置及要求等情況）。
4．保證流程正常運(yùn)行的績效考核與控制手段。介紹與管理指標(biāo)體系相對應(yīng)的績效評價(jià)指標(biāo)與考核管理、有關(guān)的配套標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章制度（列出制度體系清單，重要的管理制度可作為附件）及管理信息支持系統(tǒng)（主要描述管理信息化的情況，管理信息系統(tǒng)功能的簡要介紹等）。
我局嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度規(guī)定，并制定了《宜陽縣生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用方案》，嚴(yán)格按方案開展工作，確保各項(xiàng)工作完成。明確了推廣應(yīng)用的工作目標(biāo)，工作方法和工作內(nèi)容;明確了領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)組的主要職責(zé);明確了各個(gè)階段的主要工作、要達(dá)到的目的、要求完成時(shí)間和相關(guān)工作要求，為PMS系統(tǒng)推廣應(yīng)用工作有序開展創(chuàng)造了條件。使PMS的推廣應(yīng)用工作由被動向主動轉(zhuǎn)變，為高質(zhì)高效開展推廣應(yīng)用工作做好了思想準(zhǔn)備。在實(shí)際工作中，我局加強(qiáng)了對各相關(guān)部門單位推廣應(yīng)用工作的指導(dǎo)和監(jiān)督，對做的突出的單位提出表揚(yáng)，對做的不足的單位，要求書面分析，并制定切實(shí)可行的整改措施，確保推廣應(yīng)用工作順利開展。
四、PMS系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)用中存在的問題
（一）設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入不完整。電力企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)量大，在數(shù)據(jù)完整率和參數(shù)完整率兩個(gè)方面不同程度地存在一些問題，基礎(chǔ)信息的誤差將直接影響對設(shè)備狀態(tài)的評價(jià)，影響對設(shè)備總體的統(tǒng)計(jì)和分析。
（二）流程流轉(zhuǎn)的及時(shí)性和流暢性仍需加強(qiáng)。由于缺陷管理，工作票管理流轉(zhuǎn)人員各自權(quán)限不同，各部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)存在難度、管理人員老化、學(xué)歷低等現(xiàn)象。為了能更有效的提高PMS系統(tǒng)在實(shí)際工作中的應(yīng)用，就需要PMS系統(tǒng)更直觀、更易于接受。
五、意見和措施
（一）建立崗位的責(zé)任人制度。明確專業(yè)分工，根據(jù)各級機(jī)構(gòu)的職責(zé)劃分，對于每一設(shè)備錄入的數(shù)據(jù)范圍按照錄入、審核、歸檔等工作明確具體的責(zé)任人，對于各專業(yè)應(yīng)用功能，要明確信息錄入準(zhǔn)確性、及時(shí)性、明確具體的工作負(fù)責(zé)人。
（二）切實(shí)規(guī)范設(shè)備臺賬、設(shè)備缺陷、工作票、操作票、設(shè)備運(yùn)行等業(yè)務(wù)在PMS中的流轉(zhuǎn)，要求所涉及的相關(guān)計(jì)劃都必須在PMS中產(chǎn)生，對不規(guī)范的工作票、操作票堅(jiān)決退回，對不符合要求的修試記錄不予驗(yàn)收，在現(xiàn)場工作結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)完成所有環(huán)節(jié)。
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1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
2、參加主管部門組織的各種安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)和政府、主管部門召開的安全生產(chǎn)會議。
3、配合集團(tuán)安全部門和當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T到公司下屬工廠開展安全檢查工作。
4、組織制定各種規(guī)章制度，落實(shí)各下屬工廠或者部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，落實(shí)《各種崗位責(zé)任制度》和《安全獎(jiǎng)懲制度》。
二、負(fù)責(zé)公司新建、改建項(xiàng)目報(bào)批、建設(shè)、驗(yàn)收等工作
1、水溶肥項(xiàng)目
公司于2020年3月在青海海西地區(qū)新建一套3萬噸/年的水溶肥裝置，本人兼任水溶肥項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目建設(shè)期2020年3月-2021年5月，工作如下：
（1）組織人員與設(shè)計(jì)單位共同編制項(xiàng)目可行性研究報(bào)告；
（2）組織人員向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門報(bào)批相關(guān)手續(xù)，包括建設(shè)部門、消防部門、安全部門和環(huán)境部門。
（3）與設(shè)計(jì)單位確定項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，包括工藝流程、基礎(chǔ)施工、配套安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的設(shè)計(jì)方案。
（4）確定監(jiān)理單位。
（5）安排現(xiàn)場項(xiàng)目安全管理人員對各施工單位進(jìn)行進(jìn)廠前和施工過程中的安全教育培訓(xùn)，并定期組織人員對項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。
（6）組織人員編制項(xiàng)目投產(chǎn)后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氯化鉀車間技改項(xiàng)目
本人兼任青海鉀肥公司的副總工程師，負(fù)責(zé)鉀肥公司新建項(xiàng)目和改造項(xiàng)目的整體建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)期2020年11月-2021年7月。
（1）組織鉀肥公司生產(chǎn)部門和安全部門向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門開展相關(guān)的項(xiàng)目手續(xù)報(bào)批工作，包括建設(shè)手續(xù)、消防安全手續(xù)和環(huán)保手續(xù)等。
（2）確定改造項(xiàng)目的整體方案，包括工藝改造、設(shè)備改造、消防安全和環(huán)保設(shè)施等。
（3）安排鉀肥公司安全部門確定項(xiàng)目監(jiān)理單位，并組織對項(xiàng)目施工單位進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和布置現(xiàn)場的安全檢查工作。
（4）組織人員編制項(xiàng)目改造后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
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生產(chǎn)如何管理？
“傳祺絕對有比肩合資品牌中高級車的實(shí)力。”說起傳祺的生產(chǎn)制造吳松很有底氣，“傳祺受益于廣汽生產(chǎn)方式。而這種傳統(tǒng)正是來源于多年來廣汽集團(tuán)與歐洲企業(yè)的合作，以及現(xiàn)在保持良好合作的本田、豐田等世界級車企。”
目前廣汽乘用車公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要結(jié)合了日系企業(yè)的精益生產(chǎn)管理模式，融合美國的泰勒科學(xué)管理思想，推行全面質(zhì)量管理，同時(shí)結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行了內(nèi)部優(yōu)化。吳松總經(jīng)理將其概括為“廣汽生產(chǎn)方式”，其核心內(nèi)容是：人性化生產(chǎn)，工藝進(jìn)一步簡潔，空間充分利用，員工持續(xù)改善，物流零庫存等等，這一切的核心就是“消除一切浪費(fèi)”。
在生產(chǎn)車間的看板中，記者特別注意到在工位上方懸掛一牌子，上寫“止呼待”三字。劉浩源介紹道：“止呼待，就是某個(gè)崗位有異常就停止下來，向現(xiàn)場管理人員呼救，工人停止下來等待。保證在遇到問題時(shí)即時(shí)處理，絕不會放任其傳遞到下道工序”。
對于生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)嚴(yán)格控制，吳松解釋到：“這個(gè)實(shí)際上是在合資企業(yè)的時(shí)候?qū)W過來的。用過程來控制品質(zhì)，用體制來保證品質(zhì)”。
員工怎樣培訓(xùn)？
事情都是人做出來的。人在生產(chǎn)過程中是最關(guān)鍵的要素。在廣汽乘用車公司的生產(chǎn)車間的管理看板中，我們看到“人為本，信為德，創(chuàng)為先”的培訓(xùn)專欄，詳細(xì)介紹了廣汽的人才養(yǎng)成計(jì)劃。吳松介紹說：“我們的生產(chǎn)線機(jī)械化水平很高，雙班年產(chǎn)10萬臺，有38臺設(shè)備。不同的作業(yè)組合，有可能一人2臺或者3、4臺機(jī)床。這就需要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)”。“對于員工的培訓(xùn)，我們的總體思路是：復(fù)雜的思考，傻瓜的操作”。
廣汽乘用車公司還鼓勵(lì)員工們在生產(chǎn)實(shí)踐中尋找靈感，無論是生產(chǎn)管理、安全管理、成本管理還是品質(zhì)管理，只要有好的提議、有創(chuàng)意的想法都可以提出來，讓所有員工一起參與管理生產(chǎn)，以人性化的方式不斷改善生產(chǎn)線。
采訪現(xiàn)場的時(shí)候，無論是發(fā)動機(jī)工廠，還是整車生產(chǎn)工廠，我們看到幾乎每個(gè)細(xì)分生產(chǎn)區(qū)域都會有工作流程、過程控制、培訓(xùn)計(jì)劃、員工提案等看板。廣汽乘用車公司強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)管理，強(qiáng)調(diào)管理過程嚴(yán)格控制，杜絕一切可能發(fā)生的故障隱患，用“廣汽生產(chǎn)方式”保證傳祺B級車的品質(zhì)。
生產(chǎn)管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)。主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
廣汽乘用車公司員工培訓(xùn)“三化“
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二、智能排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化管理創(chuàng)新的內(nèi)涵和主要做法
智能排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化管理（ISS）是通過消化、吸收國外先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，大膽創(chuàng)新原有ERP系統(tǒng)模式，提出推/拉結(jié)合、全局優(yōu)化與局部優(yōu)化結(jié)合、動態(tài)靜態(tài)優(yōu)化調(diào)度結(jié)合、預(yù)測與反饋結(jié)合的分層智能計(jì)劃與調(diào)度管理模式。我公司生產(chǎn)過程中最大的問題就是企業(yè)資源沒有充分挖掘出來，作為每一個(gè)生產(chǎn)管理者，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工作中心、工藝流程、組織過程、排產(chǎn)模式、作業(yè)執(zhí)行情況爛熟于心，也就是必須全面了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)的過程情況如何，配套情況如何，熟悉其中每個(gè)細(xì)節(jié)，這是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)組織人員最基本的前提條件。
（一）總體設(shè)計(jì)
1.實(shí)施目標(biāo)。（1）運(yùn)用信息化手段提升生產(chǎn)經(jīng)營組織效率和完善績效考核體系，達(dá)到周計(jì)劃、日考核目標(biāo)。（2）認(rèn)真梳理銷售、技術(shù)、供應(yīng)、生產(chǎn)管理流程及生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工長、統(tǒng)計(jì)、記錄人員崗位職責(zé)，整合一切資源，建立可行的生產(chǎn)流程管理模型，融入到現(xiàn)行的ERP之中，突破各種瓶頸。（3）合理利用、優(yōu)化調(diào)度資源，結(jié)合車間能力，通過預(yù)先設(shè)定好的資源模型，每日進(jìn)行智能生產(chǎn)排程，根據(jù)當(dāng)前主計(jì)劃需求信息與產(chǎn)品實(shí)際交貨情況，下達(dá)車間可執(zhí)行的日計(jì)劃。（4）從復(fù)雜、具體、詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃中，體現(xiàn)出我公司所有可利用資源的存在；并從這個(gè)詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃的“可行性”與“優(yōu)化性”上，體現(xiàn)出計(jì)劃的價(jià)值，從而嚴(yán)肅、認(rèn)真地指導(dǎo)車間生產(chǎn)。（5）有效控制物流，合理安排資源，縮短制造周期，提高準(zhǔn)時(shí)交單率，加強(qiáng)企業(yè)各部門之間的協(xié)作與協(xié)助，實(shí)現(xiàn)與全公司各部門之間數(shù)據(jù)共享、資源共用，充分發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度是對生產(chǎn)過程的規(guī)劃與控制作用。（6）完善績效考核體系，加強(qiáng)計(jì)劃嚴(yán)肅性和執(zhí)行力度。
2.設(shè)計(jì)原則。（1）解決瓶頸，全局優(yōu)化。在原有ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對作業(yè)全過程有效跟蹤的基礎(chǔ)上，解決公司車間生產(chǎn)管理中的瓶頸——機(jī)加工和鉚焊過程的排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化問題，一個(gè)生產(chǎn)過程可能有無窮多種“可行”的安排方式，但是必須從其中找出一個(gè)適合我公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際的“最優(yōu)”的計(jì)劃，并有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，這才是一套可用的生產(chǎn)排程管理模式。（2）充分利用企業(yè)現(xiàn)有軟硬件資源。在設(shè)計(jì)排產(chǎn)與調(diào)度系統(tǒng)時(shí)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有軟硬件資源，以減小本系統(tǒng)開發(fā)和實(shí)施成本，縮短開發(fā)周期，達(dá)到預(yù)期效果，依托于原來的ERP系統(tǒng)，進(jìn)行二次開發(fā)，并融入其中，同時(shí)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)接口及集成關(guān)系。（3）實(shí)用性。突出一些創(chuàng)新技術(shù)，在保持先進(jìn)性的同時(shí)確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和實(shí)用性。對我公司來說，在不增加生產(chǎn)資源的情況下，通過最大限度發(fā)揮當(dāng)前資源能力的方式實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
3.總體體系結(jié)構(gòu)。（1）根據(jù)訂單出產(chǎn)順序排定訂單對應(yīng)施工號優(yōu)先級，同時(shí)形成組裝鋪試計(jì)劃。（2）智能排產(chǎn)運(yùn)算邏輯：根據(jù)物料需求計(jì)劃（MRP）運(yùn)算后下達(dá)的工單工序作業(yè)計(jì)劃，考慮工單執(zhí)行進(jìn)度情況、物料庫存情況、工作中心能力和人員情況。（3）在此基礎(chǔ)上，調(diào)度結(jié)合一些實(shí)際情況，并對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、設(shè)備故障和訂單變更等異常情況予以動態(tài)的計(jì)劃干預(yù)和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對作業(yè)和訂單信息的有效跟蹤，形成一個(gè)可考核的進(jìn)度指令計(jì)劃，以保持生產(chǎn)過程的有序和高效。
4.生產(chǎn)管理流程圖。從“可行”和“優(yōu)化”這兩處入手，突破原有ERP系統(tǒng)瓶頸，內(nèi)部圍繞一切以“訂單”為中心做事的原則，重新完善了“銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)、物流”等部門的生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程。
5.智能排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化功能模塊描述。（1）作業(yè)計(jì)劃生成模塊。作業(yè)計(jì)劃生成模塊能根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、施工號、品種、原料（含輔料）狀況、工藝約束、交期、在制品狀況、設(shè)備（含配件）狀況、工廠日志及工序之間的計(jì)劃耦合因素，結(jié)合組批等手段，將工序調(diào)度規(guī)則與分布式仿真及智能優(yōu)化技術(shù)相結(jié)合，預(yù)測與反饋技術(shù)相結(jié)合，對生產(chǎn)過程進(jìn)行聯(lián)合仿真和智能優(yōu)化調(diào)度，由計(jì)算機(jī)自動排定車間和工序作業(yè)計(jì)劃。（2）作業(yè)計(jì)劃動態(tài)調(diào)整模塊。當(dāng)作業(yè)過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故和設(shè)備故障、緊急訂單插入、訂單修改/暫停/取消、拖期等不確定因素和突發(fā)事件時(shí)，作業(yè)計(jì)劃動態(tài)調(diào)整模塊能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)狀況，采用人為干預(yù)或自動觸發(fā)方式對作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行不同程度的調(diào)整。（3）作業(yè)計(jì)劃仿真模塊。作業(yè)計(jì)劃仿真模塊能在確定性條件下，對作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行離線仿真，包括作業(yè)過程聯(lián)合仿真及各車間作業(yè)計(jì)劃仿真，對生產(chǎn)性能進(jìn)行評價(jià)，以檢驗(yàn)作業(yè)計(jì)劃的可行性。（4）工藝模塊。提供各品種的工藝路徑、工藝時(shí)間、工藝約束、詳細(xì)工藝描述等信息。（5）設(shè)備模塊。實(shí)時(shí)提供加工設(shè)備狀況（含維修、保養(yǎng)、暫停信息）、運(yùn)輸設(shè)備狀況、共享設(shè)備配件信息。（6）物料模塊。實(shí)時(shí)提供加工所需原料（含輔料）儲備信息。（7）質(zhì)量模塊。實(shí)時(shí)提供各道工序的在制品質(zhì)量檢測信息。（8）訂單模塊。實(shí)時(shí)提供品種（含所用原料產(chǎn)地、材質(zhì)等）、緊急訂單插入、訂單更改、暫停或取消信息。（9）作業(yè)過程跟蹤和監(jiān)控模塊。負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)采集監(jiān)控各生產(chǎn)工序的信息，實(shí)現(xiàn)從原料投入、在制品加工到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)加工過程跟蹤與監(jiān)控。該模塊所需信息可在現(xiàn)有ERP模塊的基礎(chǔ)通過進(jìn)一步擴(kuò)充和完善而獲得。（10）人員模塊。提供與排產(chǎn)調(diào)度相關(guān)的車間、質(zhì)量、設(shè)備、計(jì)劃等部門人員的配備信息。（11）工廠日志模塊。提供車間及各工序的停工時(shí)間表。
（二）系統(tǒng)說明
篇11
1 SMES理念與目標(biāo)
1.1 MES理念
生產(chǎn)運(yùn)營是企業(yè)核心價(jià)值鏈，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。中國石化MES建設(shè)的核心價(jià)值觀如下：
1.1.1 精細(xì)化管理的重要手段
通過MES的實(shí)施，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平。
1.1.2 管理的重點(diǎn)是監(jiān)控和預(yù)防
事前有計(jì)劃、事中重監(jiān)控、事后可分析。
1.1.3 規(guī)章制度的延伸
體現(xiàn)管理者的意志、變意念性約束為技術(shù)性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、多級權(quán)限管理為內(nèi)控制度提供支撐。
1.1.4 實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理，計(jì)劃跟蹤與反饋調(diào)整
提升管理效率：事務(wù)性工作下移、使管理者有更多時(shí)間進(jìn)行管理和分析。實(shí)現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡(luò)化、管理監(jiān)控實(shí)時(shí)化。
1.1.5 生產(chǎn)物流跟蹤與平衡
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與跟蹤；以物流為中心，記錄物流的“收、付、存”信息；實(shí)現(xiàn)裝置緩存罐、緩存料倉的在制品管理；跟蹤產(chǎn)品按照既定的規(guī)格生產(chǎn)，跟蹤產(chǎn)品性質(zhì)，并提供追述手段。
1.1.6 實(shí)現(xiàn)物流生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡
生產(chǎn)成本監(jiān)控、產(chǎn)量和產(chǎn)率控制、公用工程監(jiān)控、化工輔料監(jiān)控、損耗管理監(jiān)控。
1.2 長嶺SMES建設(shè)目標(biāo)
長嶺分公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目于2010年4月21日啟動，并于2010年11月實(shí)現(xiàn)了與大煉油項(xiàng)目北區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線，2011年11月實(shí)現(xiàn)了與南區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線。2012年5月統(tǒng)計(jì)模塊等所有模塊上線運(yùn)行。2012年8月16日通過了總部專家組的測試，10月18日通過總部驗(yàn)收。長嶺分公司MES系統(tǒng)成功應(yīng)用，對提高分公司生產(chǎn)管理水平產(chǎn)生了重大的推動作用。
長嶺MES建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）建立以生產(chǎn)物流管理為核心的生產(chǎn)管理信息平臺；（2）規(guī)范公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化資源利用；（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化展示與監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)調(diào)度日報(bào)、罐表和交接班的綜合分析管理；（4）為統(tǒng)計(jì)板塊提供優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”；（5）為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（6）實(shí)現(xiàn)對油品質(zhì)量升級改擴(kuò)建新裝置運(yùn)行管理的同步支撐。
2 生產(chǎn)平衡
“生產(chǎn)調(diào)度”模塊主要包括生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)平衡、調(diào)度日報(bào)三個(gè)功能。生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點(diǎn)量和裝置收付移動記錄；從罐區(qū)獲取儲罐收撥存信息，解析形成儲罐節(jié)點(diǎn)量和罐區(qū)收付移動記錄；從進(jìn)出廠班量、互供班量獲取進(jìn)出廠班量、互供班量，解析形成進(jìn)出廠點(diǎn)、互供點(diǎn)節(jié)點(diǎn)量，為生產(chǎn)平衡作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基于解析結(jié)果，檢查“物料移動”模塊提供的原始數(shù)據(jù)的完整性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性，識別物料移動記錄的缺失和錯(cuò)誤，識別各節(jié)點(diǎn)量記錄的缺失和超差，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)錄或者修正。
生產(chǎn)平衡功能基于生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備后的物理節(jié)點(diǎn)量和物理移動關(guān)系，利用系統(tǒng)提供的統(tǒng)一規(guī)則庫、算法庫、工廠模型及模型求解器，自動完成節(jié)點(diǎn)拓?fù)淠Ｐ蛣討B(tài)生成和節(jié)點(diǎn)量平衡計(jì)算，達(dá)到煉化企業(yè)的調(diào)度級平衡，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐；提供平衡工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡節(jié)點(diǎn)間移動關(guān)系和節(jié)點(diǎn)量的檢查，通過生產(chǎn)平衡過程的人機(jī)交互，提高平衡效率，降低平衡周期。生產(chǎn)平衡是MES核心步驟之一，該階段數(shù)據(jù)調(diào)整的準(zhǔn)確度直接影響到生產(chǎn)平衡結(jié)果，直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置側(cè)線數(shù)據(jù)，并對裝置收率的數(shù)值產(chǎn)生影響，同時(shí)也是調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量極大影響到調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)質(zhì)量，因此需要充分利用推量計(jì)算規(guī)則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在掌握物料實(shí)際流向的情況下，精細(xì)調(diào)整、科學(xué)平衡同一物料在關(guān)聯(lián)區(qū)域數(shù)值，實(shí)現(xiàn)調(diào)度級物料平衡的提升。
調(diào)度日報(bào)基于生產(chǎn)平衡后的每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合手工錄入調(diào)度日志等信息，按天進(jìn)行匯總生成，滿足企業(yè)調(diào)度日報(bào)管理需求。
生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)的收付存管理、原料（油）進(jìn)廠管理、產(chǎn)成品出廠管理、互供管理，為生產(chǎn)平衡提供數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)平衡為統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計(jì)級物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”。
2.1 生產(chǎn)平衡業(yè)務(wù)流程圖
2.2 生產(chǎn)平衡規(guī)則
為了做好MES生產(chǎn)平衡工作，結(jié)合長嶺的實(shí)際情況和總部的要求，制定和完善了生產(chǎn)平衡規(guī)則，包括：罐存量基準(zhǔn)規(guī)則：罐存量、罐量的不可調(diào)整；進(jìn)出廠基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的進(jìn)出廠點(diǎn)班量不可調(diào)整；互供基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的互供點(diǎn)班量不可調(diào)整；收方基準(zhǔn)規(guī)則：對于沒有定義準(zhǔn)確度的場景，以收方計(jì)量為準(zhǔn)。等等。
2.3 生產(chǎn)平衡步驟
根據(jù)我公司裝置操作人員倒班方式，MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度管理的周期劃分為每日三班，每班八小時(shí)（6：00-14：00，14：00-22：00，22：00-6：00），基層裝置、罐區(qū)、進(jìn)出廠量相應(yīng)的設(shè)置為每日三班。每班班末點(diǎn)結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)，基層班組完成各自生產(chǎn)數(shù)據(jù)的MES在線檢查提報(bào)，再由生產(chǎn)調(diào)度在每班結(jié)束后一個(gè)半小時(shí)內(nèi)，通過MES生產(chǎn)平衡模塊，將整班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并應(yīng)用預(yù)置的精度級別和計(jì)算規(guī)則，對當(dāng)班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行推量計(jì)算。通過自動生成的移動場景圖和提示信息，對這一班次的全廠數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)比對分析、異常檢查處理等工作。實(shí)現(xiàn)了工廠級生產(chǎn)管理的可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控。調(diào)度早報(bào)統(tǒng)計(jì)時(shí)間為前一日22：00至當(dāng)日22：00時(shí)，當(dāng)日四點(diǎn)班完成生產(chǎn)平衡后轉(zhuǎn)入調(diào)度日報(bào)編制。
MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)流程為基層生產(chǎn)裝置與罐區(qū)數(shù)據(jù)（包括進(jìn)出廠班量）直接提交至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡操作與裝置、罐區(qū)操作監(jiān)管，負(fù)責(zé)搭建生產(chǎn)裝置物料收付關(guān)系與裝置指標(biāo)管理，MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過程未設(shè)置生產(chǎn)平衡崗位，上述工作全部由值班調(diào)度負(fù)責(zé)完成操作。生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶負(fù)責(zé)對物料模型、移動關(guān)系審核把關(guān)。
2.4 試運(yùn)行期間問題解決
2010年11月22日，為了支撐油品質(zhì)量升級南區(qū)裝置開工，SMES生產(chǎn)板塊在系統(tǒng)沒有試運(yùn)行和沒有老MES系統(tǒng)并軌的情況下直接上線運(yùn)行，2011年4月，基層裝置與罐區(qū)基本能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成數(shù)據(jù)提報(bào)，生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度基本能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，指導(dǎo)基層用戶整改錯(cuò)誤操作，調(diào)度早報(bào)與罐表數(shù)據(jù)基本實(shí)現(xiàn)自動取數(shù)。情況基本穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期效果。
存在以下問題，（1）生產(chǎn)裝置物料移動關(guān)系建立不完善，罐區(qū)動態(tài)與罐區(qū)數(shù)據(jù)不能及時(shí)提交至總調(diào)，移動解析無法通過，移動盈虧差量巨大，報(bào)表數(shù)據(jù)嚴(yán)重缺失、質(zhì)量低下。（2）基層儀表數(shù)據(jù)偏差較大，操作人員提交數(shù)據(jù)較隨意，基層數(shù)據(jù)質(zhì)量低下。（3）關(guān)鍵用戶與實(shí)施顧問磨合不夠，基層關(guān)鍵用戶對SMES認(rèn)識不夠深入，不能協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶有效解決問題，對操作員缺乏指導(dǎo)能力，對關(guān)鍵用戶與顧問的依賴性較大。（4）基層大量用戶觀念尚未轉(zhuǎn)變，不能主動接受系統(tǒng)規(guī)則，存在推諉、抵觸現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度工作開展難度大。
調(diào)度處與實(shí)施項(xiàng)目組提出了以下應(yīng)對措施，解決了前期應(yīng)用存在的問題。（1）不斷梳理完善系統(tǒng)模型，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況去除富余物料與配置，創(chuàng)造好的條件，約束基層操作，減少錯(cuò)誤發(fā)生頻率。（2）根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則與基層操作習(xí)慣，重新編寫生產(chǎn)裝置操作指南，重點(diǎn)培訓(xùn)關(guān)鍵用戶，提升基層數(shù)據(jù)質(zhì)量。（3）檢查校核裝置側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，配置系數(shù)提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量，同一物料選取精度較高的儀表或借用相關(guān)裝置儀表替代。（4）加強(qiáng)關(guān)鍵用戶培訓(xùn)與實(shí)施顧問加大支持力度，縮短系統(tǒng)在企業(yè)運(yùn)行的磨合期。
3 應(yīng)用提升
3.1 提升應(yīng)用解決方案
（1）根據(jù)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)物料移動實(shí)際情況、分析判斷生產(chǎn)平衡解析過程中存在的原因，在不違背系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)則的前提下，精簡物料模型與生產(chǎn)方案，刪除冗余動態(tài)，減少誤操作的發(fā)生幾率。如常減壓裝置取消生產(chǎn)方案選擇，常一線組分根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品流向建立移動關(guān)系，不僅提高了生產(chǎn)裝置操作效率，也大幅減少了因信息溝通不及時(shí)造成的罐區(qū)動態(tài)建立錯(cuò)誤，解析無法通過的問題。又如加氫裝置原料涉及多套裝置汽柴油，不再建立上游產(chǎn)品與下游原料一一對應(yīng)的關(guān)系，取而代之的是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，減少收方裝置側(cè)線，針對油品性質(zhì)合并建立統(tǒng)一進(jìn)料線，如焦化柴油、催化柴油、常減壓柴油全部匯集到加氫裝置的原料柴油進(jìn)線，該方法不僅清晰了物料移動關(guān)系，也減少了一一對應(yīng)狀態(tài)下的盈虧差量。
（2）健全物料移動模型，建立虛擬裝置、新增匯流點(diǎn)徹底解決側(cè)線數(shù)據(jù)缺失的情況，保證系統(tǒng)解析一次合格。虛擬裝置是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置側(cè)線實(shí)際運(yùn)行狀況，又充分的考慮系統(tǒng)解析不存在移動關(guān)系與數(shù)據(jù)缺失而建立的裝置，該虛擬裝置不用考慮裝置收率。如催化裝置燒焦，如果取消該側(cè)線，那么裝置產(chǎn)品收率無法達(dá)到100%，但是催化裝置燒焦無裝置或罐區(qū)接收，因此解析過程中因缺少接收方而會丟失，生產(chǎn)平衡后裝置收率會因?yàn)槿鄙贌苟鵁o法達(dá)到100%，為此有必要在生產(chǎn)裝置中建立一個(gè)“虛擬裝置”或“虛擬罐”，并且建立與之關(guān)聯(lián)的移動關(guān)系，有效解決因側(cè)線確實(shí)而出現(xiàn)的收率降低問題。各企業(yè)因生產(chǎn)實(shí)際情況不同，物料移動關(guān)系可能會出現(xiàn)較大差異，當(dāng)罐區(qū)某一收油線組分較多時(shí)，罐區(qū)人員可能會因?yàn)椴磺宄b置物料流向而少建或錯(cuò)建移動關(guān)系導(dǎo)致裝置側(cè)線因無接收方而丟失，進(jìn)而影響裝置收率，匯流點(diǎn)的建立能夠有效規(guī)避上述情況出現(xiàn)。
（3）加強(qiáng)與統(tǒng)計(jì)板塊溝通交流，在不影響統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的前提下，刪除部分物料罐，減少盈虧差量，提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量。如系統(tǒng)中去除油港作業(yè)部水運(yùn)柴油罐（非非公司業(yè)務(wù)）、油品處小品種出廠罐、焦化裝置排水污油罐等，借用SMES操作平臺，改由表格方式錄入罐區(qū)數(shù)據(jù)，即減少了生產(chǎn)平衡中盈虧差量，又滿足了統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)需求。
（4）充分運(yùn)用系統(tǒng)生產(chǎn)平衡規(guī)則，調(diào)整部分裝置側(cè)線儀表精度，確保單一裝置收率與物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡后數(shù)據(jù)與裝置校正確認(rèn)值一致。如重整裝置重芳烴側(cè)線精度的修改（以裝置儀表取數(shù)為準(zhǔn)）就較好解決了裝置收率波動大的問題；對于兩條以上側(cè)線產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)罐的業(yè)務(wù)流程，針對性考察上游裝置側(cè)線儀表誤差率，再根據(jù)各條側(cè)線偏差情況設(shè)置不同精度，最大限度實(shí)現(xiàn)目的側(cè)線量在生產(chǎn)平衡推量計(jì)算過程中受控，在盈虧總量不變的情況下確保部分精度高產(chǎn)品側(cè)線攤薄數(shù)值變小，保證關(guān)鍵裝置收率。再如輕污油裝置的設(shè)置成功解決了輕污油罐罐量上漲與裝置側(cè)線數(shù)據(jù)、罐脫水、送水造成的罐量差異的問題。
（5）規(guī)范物料平衡方法。因裝置高精度計(jì)量儀表少，因此統(tǒng)一以罐區(qū)變化量作為系統(tǒng)評判準(zhǔn)則，長期跟蹤儀表數(shù)與罐變化量差異，及時(shí)修正儀表系數(shù)，縮小儀表量與罐變化量差異。在裝置物料平衡方面，保關(guān)鍵裝置收率平穩(wěn)，尤其是裝置進(jìn)料在儀表取數(shù)后的修正方式，即利用裝置標(biāo)定期間收集的數(shù)據(jù)調(diào)整側(cè)線系數(shù)，實(shí)現(xiàn)后臺配置，在儀表原始取數(shù)的同時(shí)進(jìn)行修正計(jì)算，提高計(jì)量精確度，實(shí)現(xiàn)裝置一次數(shù)據(jù)不調(diào)整或少調(diào)整。在物料品種方面，重點(diǎn)做好汽柴油與蠟渣油平衡，調(diào)整原則為抓大不放小，先輕油后重油。
（6）創(chuàng)新運(yùn)用。根據(jù)調(diào)度早報(bào)平衡數(shù)據(jù)，IT人員開發(fā)了圖像展示模塊。實(shí)現(xiàn)了任意時(shí)間段對指定數(shù)據(jù)的查詢及圖形化展示。該功能的實(shí)現(xiàn)，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員提供了查詢歷史數(shù)據(jù)、分析趨勢提供了平臺。
3.2 實(shí)施效果
3.2.1 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成，為支撐其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)
MES實(shí)施前，企業(yè)主要通過不同的軟件系統(tǒng)完成日常的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理，各業(yè)務(wù)之間沒有統(tǒng)一的平臺對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行交換，存在數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不一致、部門之間協(xié)調(diào)工作量大等問題。通過MES實(shí)施，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一了生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作平臺，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，通過集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和LIMS等專業(yè)系統(tǒng)，對公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一集成、管理，同時(shí)為ERP、TBM、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，為下一步進(jìn)一步完善計(jì)量信息、銷售數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息奠定了基礎(chǔ)。
3.2.2 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、計(jì)劃、質(zhì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、校核與，取消了線下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平。物料移動關(guān)系建立嚴(yán)格遵循物流走向，借助系統(tǒng)中的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，使得班組操作信息與績效信息有機(jī)整合，提高了崗位操作積極性。
3.2.3 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”
生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，可視化的物流跟蹤能夠及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報(bào)警，及時(shí)分析問題、解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。過去許多業(yè)務(wù)的操作處理，不同的人處理方式不同，結(jié)果就千差萬別，實(shí)用效果差，不利于知識轉(zhuǎn)移。通過MES的實(shí)施和應(yīng)用，對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理并進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化，保障了處理效果的一致性，加強(qiáng)了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同性，簡化了工作程序，提升了管理水平。
2012年10月15日，調(diào)度在核查推量數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)40萬航煤加氫裝置的收率低于控制指標(biāo)，立即分析上下游相關(guān)數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場聯(lián)系核查。經(jīng)查為40萬航煤加氫實(shí)際產(chǎn)量偏低，原因?yàn)?0萬航煤加氫裝置由于設(shè)備原因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動，產(chǎn)品按柴油品種交罐區(qū)2小時(shí)左右，罐區(qū)沒有航煤收油，導(dǎo)致產(chǎn)量減少，裝置收率低。
輕污油來源廣泛，除裝置因生產(chǎn)波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格發(fā)生的交輕污油外，火炬水封罐、環(huán)保裝置原料脫油等外送輕污油罐量無法準(zhǔn)確計(jì)量，輕污油罐區(qū)脫水等致使輕污油罐區(qū)收入量與上游裝置實(shí)際外排量存在較大差異，導(dǎo)致裝置盈虧數(shù)據(jù)、裝置收率發(fā)生波動，無法精確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。調(diào)度關(guān)鍵用戶經(jīng)過反復(fù)分析，與計(jì)劃部門共同研究后，充分利用系統(tǒng)模型可配置性，在系統(tǒng)內(nèi)建立輕污油裝置，直接與輕污油罐建立移動關(guān)系，消除由于輕污油產(chǎn)量和罐收量差異的干擾，提高數(shù)據(jù)精確度，更好的掌握和指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)情況。
3.2.4 在線調(diào)度日報(bào)、調(diào)度罐表，提高調(diào)度工作效率
MES上線前，生產(chǎn)調(diào)度每日22：30開始調(diào)度日報(bào)數(shù)據(jù)匯總與平衡，00：30左右完成調(diào)度早報(bào)，用時(shí)2個(gè)小時(shí)；MES上線后，通過系統(tǒng)自動推量計(jì)算，總調(diào)人員22：30左右開始調(diào)度早報(bào)編制工作，一般在23：30即完成調(diào)度早報(bào)，時(shí)間縮短一半，工作效率明顯提高。同時(shí)，由于MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均為崗位實(shí)時(shí)在線提報(bào)，并通過全廠統(tǒng)一模型檢驗(yàn)校核，可靠性和實(shí)時(shí)性得到提高。
提高生產(chǎn)罐表數(shù)據(jù)收集和的頻度，提升了生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)時(shí)性。生產(chǎn)調(diào)度罐表由過去每日，變成了現(xiàn)在每班，相關(guān)報(bào)表的數(shù)據(jù)更新由過去24小時(shí)精細(xì)到現(xiàn)在的8小時(shí)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)及時(shí)。
4 結(jié)語
中石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMES在長嶺分公司生產(chǎn)板塊實(shí)施，涵蓋了分公司35套生產(chǎn)裝置、14個(gè)罐區(qū)（219個(gè)罐）、71個(gè)進(jìn)出廠點(diǎn)，生產(chǎn)調(diào)度等生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程全方位、全天候跟蹤，通過可視化的物流跟蹤及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動超差報(bào)警，及時(shí)分析問題、解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程的“可視化”、“數(shù)字化”。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依照統(tǒng)一的模型約束，從車間-調(diào)度-統(tǒng)計(jì)各個(gè)層面逐層審核提交，循環(huán)分析，做到每一層、每一條數(shù)據(jù)修改的有跡可循，為實(shí)現(xiàn)各個(gè)層面生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性提供了保證，為生產(chǎn)與統(tǒng)計(jì)數(shù)出一門，量出一家提供保障。班組及操作人員通過對裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。生產(chǎn)平衡模塊在解析裝置校正、罐區(qū)、進(jìn)出廠等操作信息的基礎(chǔ)上，通過模型求解器實(shí)現(xiàn)物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了與總部生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的集成。
篇12
精益生產(chǎn)管理模式最早起源于日本，是日本企業(yè)以產(chǎn)品需求為動力對企業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)工藝的一種反推式提升模式，追求產(chǎn)品生產(chǎn)對需求的適應(yīng)性，以及生產(chǎn)過程中成本的集約性。隨著當(dāng)前市場競爭的逐漸激烈，我國企業(yè)主體也開始追求經(jīng)營模式上的突破，該文將結(jié)合H公司的應(yīng)用實(shí)際對這一問題進(jìn)行分析。
1 精益生產(chǎn)管理方法
1.1 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
在企業(yè)的運(yùn)營過程中產(chǎn)品的價(jià)值主要是在生產(chǎn)實(shí)踐中完成的，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)品的等待時(shí)間不僅不會增加產(chǎn)品的價(jià)值反而會增加產(chǎn)品的實(shí)際成本，所以在企業(yè)運(yùn)行過程中要想提高企業(yè)的運(yùn)行效率就一定要優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，最大限度的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，只有這樣才能最大限度的降低產(chǎn)品的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價(jià)值。具體而言就是要在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中按照生產(chǎn)流程對產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期進(jìn)行分析，找出其中的等待時(shí)間并分析其是否必要，如果不必要可以采用什么樣的方式將等待時(shí)間移除。只有將企業(yè)生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間排除，保證產(chǎn)品各個(gè)工序之間的緊密銜接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的最大化，才能提高企業(yè)的實(shí)際效益。
1.2 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
在企業(yè)的運(yùn)營過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過很多道加工工序，其中生產(chǎn)設(shè)備需要轉(zhuǎn)換不同的作業(yè)狀態(tài)對同一產(chǎn)品進(jìn)行加工，在對不同型號的產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候生產(chǎn)設(shè)備也要進(jìn)行必要的調(diào)整。這一過程是產(chǎn)品加工中的重要時(shí)間浪費(fèi)環(huán)節(jié)，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換、設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，具體的實(shí)施辦法是將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間最大限度的轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，讓生產(chǎn)設(shè)備在作業(yè)模式轉(zhuǎn)換過程中能做到不停機(jī)、少停機(jī)，最大限度的保證設(shè)備的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)率[1]。
1.3 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，優(yōu)化勞動力配置
在企業(yè)運(yùn)營過程中，對生產(chǎn)程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，其主要的實(shí)施方式是對生產(chǎn)線上的操作人員作業(yè)動作、作業(yè)方法進(jìn)行綜合分析，去掉其中多余的動作并對其中不適應(yīng)生產(chǎn)效率提升的作業(yè)動作進(jìn)行改進(jìn)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵性作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，消除等待時(shí)間及無效動作。從而保證每一個(gè)操作員工在崗位上都能夠與機(jī)械設(shè)備和其他員工有良好的適應(yīng)性，保證企業(yè)整體的生產(chǎn)效率提升[2]。
1.4 培養(yǎng)復(fù)合型人才，減少人工操作環(huán)節(jié)
當(dāng)前我國企業(yè)在運(yùn)營過程中存在的較為嚴(yán)重的問題就是人力資源管理的問題，企業(yè)在運(yùn)營過程中存在著分工過細(xì)、用人過多、工作人員適應(yīng)能力差、工作效率低等缺點(diǎn)，當(dāng)前我國企業(yè)提高勞動效率主要應(yīng)該從以下三點(diǎn)著手：首先，按照企業(yè)的運(yùn)營流程對企業(yè)生產(chǎn)活動中的部門設(shè)置進(jìn)行梳理，裁撤其中沒有實(shí)際意義的部門、合并職能相近的部門；其次，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)活動中的工作量對工作崗位進(jìn)行重新設(shè)置，確保每一個(gè)崗位都有其存在的意義，每一個(gè)員工都有適當(dāng)?shù)墓ぷ魅蝿?wù)；第三，培養(yǎng)復(fù)合型人才，當(dāng)前企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中因?yàn)楫a(chǎn)品需求的變化較為頻繁，其生產(chǎn)活動也變化的較為頻繁，進(jìn)而產(chǎn)生了一部分工作許多人干，一部分工作沒人干的現(xiàn)象。這主要是因?yàn)楣ぷ魅藛T的綜合素質(zhì)過低導(dǎo)致的，在企業(yè)運(yùn)行過程中通過崗位輪換的方式，鍛煉員工對不同工作的適應(yīng)能力，培養(yǎng)員工的綜合素質(zhì)，是保證企業(yè)員工工作效率的重要手段[3]。
2 在H公司的實(shí)際應(yīng)用效果
2.1 企業(yè)生產(chǎn)管理意識發(fā)生深刻變化
在H企業(yè)，通過對員工的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，企業(yè)員工對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的認(rèn)識發(fā)生了深刻的變化，最主要的是精益生產(chǎn)管理模式開闊了員工的視野，讓員工意識到自己身邊的實(shí)踐工作還存在哪些不足，自己的日常工作還存在哪些缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)和不足應(yīng)該如何改進(jìn)等等。企業(yè)員工在這些領(lǐng)域的認(rèn)識提升了以后，其對企業(yè)經(jīng)營管理的主動性就被極大的激發(fā)出來了，在企業(yè)的日常運(yùn)行過程中企業(yè)員工往往能夠結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)提出對生產(chǎn)活動的改進(jìn)建議，切實(shí)提升工作人員的工作效率，這樣一來企業(yè)員工既具備提升工作效率的意識又具備提升工作效率的知識，企業(yè)員工的工作效率提升也就水到渠成了[4]。
2.2 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
隨著精益生產(chǎn)理念的不斷深入，H企業(yè)對物流管控模式進(jìn)行了大膽革新，通過機(jī)構(gòu)重組、流程優(yōu)化等手段，健全物料配送體系，精簡生產(chǎn)準(zhǔn)備流程中的不增值環(huán)節(jié)，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期從2960小時(shí)（123.3天）縮短到了1531小時(shí)（64天），提高了工作效率和質(zhì)量，每年為企業(yè)直接節(jié)省528萬元的開支。同時(shí)解決了物料周轉(zhuǎn)過程存在的各種資源浪費(fèi)和進(jìn)度損失問題，減少庫存積壓，降低采購成本，直接、間接經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)可年節(jié)約經(jīng)費(fèi)2000萬元。
2.3 提高機(jī)械設(shè)備的作業(yè)率
過去H企業(yè)在生產(chǎn)過程中，因?yàn)橐獙Ξa(chǎn)品進(jìn)行精加工，所以，每生產(chǎn)一個(gè)批次的產(chǎn)品就需要進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的工作模式轉(zhuǎn)換，在工作模式轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生原料和機(jī)械以及工作人員全部空置，持續(xù)30分鐘的生產(chǎn)機(jī)械工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)間占全天生產(chǎn)時(shí)間的16分之一，造成了極大的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品的單位成本有較大的升上。在精益生產(chǎn)管理理念貫徹實(shí)行以后，H企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的模式轉(zhuǎn)換進(jìn)行深入的研究，開發(fā)出一套在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行模式轉(zhuǎn)換的方法，并對生產(chǎn)設(shè)備的外部轉(zhuǎn)化工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)間由過去的30分鐘減少為現(xiàn)在的10分鐘，縮短了66.6%僅此一項(xiàng)改進(jìn)每年為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益500萬元。
2.4 減員增效工作成績顯著
隨著精益生產(chǎn)管理理念的貫徹實(shí)施，H企業(yè)從2010年就開始進(jìn)行崗位調(diào)查，并修改相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)操作流程、兼崗并崗擴(kuò)大崗位職責(zé)，提高企業(yè)員工的工作效率，4年時(shí)間累計(jì)減少了崗位工作人員156人，占H企業(yè)操作人員總數(shù)的6.37%，平均每年節(jié)省人工成本300萬元。
3 結(jié)語
隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的逐漸完善，企業(yè)主體在經(jīng)濟(jì)活動中的競爭日益激烈，傳統(tǒng)粗放的經(jīng)營模式已經(jīng)不能為企業(yè)提供充沛的競爭能力，不足以支持企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，企業(yè)主體紛紛轉(zhuǎn)向企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，借助精益生產(chǎn)管理提升企業(yè)生產(chǎn)活動的效率，降低企業(yè)運(yùn)營的成本，提升企業(yè)的效益。該文從精益生產(chǎn)管理方法、在H公司的實(shí)際應(yīng)用效果兩個(gè)方面對這一問題進(jìn)行了探討，以期為精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營中的實(shí)際應(yīng)用水平提升，提供支持和借鑒。
參考文獻(xiàn)
[1] 汪大新.精益生產(chǎn)管理在合力鑄造工廠的應(yīng)用研究[D].合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2009.
篇13
上半年，公司生產(chǎn)經(jīng)營情況良好。截止至6月底，公司實(shí)現(xiàn)經(jīng)營總收入**元，完成年計(jì)劃**萬元的**%，其中營業(yè)收入為**元較去年同期增長**%。
二、經(jīng)營能力得到增強(qiáng)。
在**景區(qū)商業(yè)攤點(diǎn)經(jīng)營管理上，公司通過研究市場規(guī)律，消費(fèi)者在景區(qū)內(nèi)購買習(xí)慣，增加商品銷售種類、合理制定商品價(jià)格、科學(xué)擺放商品位置。在旗艦店經(jīng)營管理上，合理布局經(jīng)營場所、增加經(jīng)營服務(wù)項(xiàng)目、提高商品文化品味、加大宣傳推廣力度。在自主品牌產(chǎn)品經(jīng)營上，對內(nèi)通過一系列營銷辦法加大自營店、旗艦店銷售力度。對外積極發(fā)展運(yùn)營商客戶，與多家旅游超市、商業(yè)攤點(diǎn)達(dá)成合作意向并簽訂了“商品委托銷售協(xié)議書”進(jìn)而擴(kuò)大銷售渠道。以上舉措使公司經(jīng)營能力得到顯著增強(qiáng)，綜合銷售較去年同期均有明顯提升。
三、自主品牌產(chǎn)品開發(fā)
為豐富自主品牌產(chǎn)品種類多元化，打造**地域特色旅游產(chǎn)品。在經(jīng)過市場前期調(diào)研后，加大招商合作力度、積極引進(jìn)戰(zhàn)略合作伙伴，與國內(nèi)知名企業(yè)承德**公司、河北**公司合作，新增開發(fā)自主品牌系列產(chǎn)品：休閑食品類、養(yǎng)生保健類、茶葉類、文化商品類、共計(jì)四大類別36款產(chǎn)品。
運(yùn)營管理水平穩(wěn)步提升。
1、工作計(jì)劃表格化。為清晰工作思路、明確工作目標(biāo)、公司運(yùn)營管理工作能夠高效、落實(shí)，二月初，從公司到各部門制定工作計(jì)劃落實(shí)到表格上，具體到時(shí)間上，保質(zhì)保量按照進(jìn)度完成每項(xiàng)工作任務(wù)。
2、每周周一例會制度。總經(jīng)理聽取各部門近期工作匯報(bào)和工作安排，討論研究公司每周工作安排和近期出現(xiàn)的重要問題，研究協(xié)調(diào)各部門重要請示和報(bào)告事項(xiàng)，研究協(xié)調(diào)各部門之間的工作關(guān)系，檢查上周工作落實(shí)情況布置下一步工作任務(wù)。
3、完善公司各項(xiàng)規(guī)章制度。為強(qiáng)化公司運(yùn)營管理工作，完善明確一系列規(guī)章制度，開業(yè)前在原有制度建設(shè)基礎(chǔ)上完善了各部門，各崗位的管理制度、崗位職責(zé)、操作流程、考勤、請銷假制度。明確崗位職責(zé)人員分工，力求做到按章辦事，管理制度化、科學(xué)化、規(guī)范化。
4、健全檔案資料管理工作。根據(jù)公司各項(xiàng)工作、業(yè)務(wù)，井然有序的分類管理檔案資料，具體分為：上級下發(fā)文件類、安全管理類、協(xié)議合同類、人事信息類、工資薪酬類、合作廠家資質(zhì)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告類等，對重要檔案資料進(jìn)行備份防止遺失。
5、加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)。3月初啟動季節(jié)用工人員招聘工作，總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理嚴(yán)把面試關(guān)，層層篩選、擇優(yōu)錄取了一批具有相關(guān)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的派遣職工。在上崗前，針對服務(wù)規(guī)范、業(yè)務(wù)流程、崗位職責(zé)、規(guī)章制度、安全生產(chǎn)等方面組織了3次職工培訓(xùn)會議，所有銷售員和收銀員統(tǒng)一辦理了健康證，整體職工素質(zhì)較往年有很大提高。在派遣職工薪酬上針對不同崗位合理制定了工資結(jié)構(gòu)，通過績效掛鉤、考核掛鉤激發(fā)職工的工作熱情，提高職工的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。在職工思想品德方面，6月份就出現(xiàn)了兩件好人好事：一件是員工**拾金不昧，店長**發(fā)動所有同事積極尋找失主，最終將裝有各類證件及現(xiàn)金1700元的背包原璧歸趙。另外一件是經(jīng)營一部**、經(jīng)營二部**、**在**內(nèi)救助患有抑郁癥的女大學(xué)生，經(jīng)過妥善安排直至聯(lián)系到女大學(xué)生的父親順利將其接回，以上員工的先進(jìn)事跡充分展現(xiàn)了集團(tuán)人的精神風(fēng)貌與道德情操。
四、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。
1、完善安全管理制度，明確崗位安全職責(zé)。為健全完善公司各項(xiàng)安全管理制度，按照相關(guān)法律法規(guī)，根據(jù)公司實(shí)際情況編制了《**公司安全工作制度匯編》內(nèi)容具體到公司每個(gè)部門、每個(gè)崗位涉及到的各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程、崗位安全職責(zé)等方面。
2、認(rèn)真落實(shí)旅游集團(tuán)“一崗雙責(zé)”責(zé)任體系，把安全生產(chǎn)管理作為一項(xiàng)常抓不懈的工作，進(jìn)一步明確各級工作人員安全生產(chǎn)責(zé)任，公司從總經(jīng)理到基層員工層層簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書，在4月11日公司組織召開了全體職工安全培訓(xùn)會議，內(nèi)容包括學(xué)習(xí)安全消防知識、消防器材使用、明確崗位安全職責(zé)、組織消防演練等，通過以上舉措大大提高了全體干部職工的安全意識與責(zé)任感。
3、為進(jìn)一步加強(qiáng)**景區(qū)旗艦店合作商和對外承租的經(jīng)營場所、酒店、經(jīng)營攤點(diǎn)的各項(xiàng)安全管理工作，結(jié)合每處的實(shí)際情況制定了安全生產(chǎn)責(zé)任狀與承諾書在開業(yè)前與各商家簽訂，通過組織召開安全培訓(xùn)會議、定期安全檢查加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理力度。
4、組織安全大排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4月28日由總經(jīng)理、副總經(jīng)理帶隊(duì)，所有部門負(fù)責(zé)人參加，對公司所有轄區(qū)做了一次全面安全排查，重點(diǎn)對消防器材、監(jiān)控設(shè)備、用電安全等方面進(jìn)行排查。對排查發(fā)現(xiàn)的消防、用電、防盜、防破壞等安全隱患進(jìn)行了及時(shí)整改，最大程度上預(yù)防安全事故發(fā)生、確保安全生產(chǎn)。
5、加強(qiáng)食品衛(wèi)生安全管理力度。公司制定了食品衛(wèi)生安全管理規(guī)定，首先在產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)貨渠道上嚴(yán)格把關(guān)，所有產(chǎn)品均由正規(guī)廠家生產(chǎn)、正規(guī)渠道供貨，要求廠家、供貨商必須提供營業(yè)執(zhí)照、食品生產(chǎn)許可證、檢驗(yàn)合格報(bào)告，再由公司生產(chǎn)部核對、登記、存檔、檢驗(yàn)合格后方可投入銷售。所有銷售人員必須持健康證上崗，嚴(yán)格遵守食品制作及銷售流程。公司對所有在售的預(yù)包裝食品、飲品及散裝食品、飲品、食材定期檢查，嚴(yán)格要求，確保不發(fā)生食品衛(wèi)生安全事故。
五、目前存在的困難、問題和下一步工作思路、具體措施。
盡管在集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下公司各項(xiàng)工作取得了一定成績，但影響和制約公司發(fā)展的問題仍不可回避。
1、**商業(yè)攤點(diǎn)、**部分商業(yè)攤點(diǎn)、**商業(yè)攤點(diǎn)、**商業(yè)攤點(diǎn)、**商店遺留問題仍未得到有效解決，對公司現(xiàn)有經(jīng)營管理的商業(yè)攤點(diǎn)、旗艦店形成沖擊，影響公司整體經(jīng)營布局，制約公司經(jīng)營發(fā)展。
