引論：我們為您整理了13篇石油化工論文范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

（2）做好作業人員（特別是特種作業人員）監督，包括人員資質、安全培訓檢查，要求持證上崗，證在檢驗有效期。

（3）機器設備檢查，包括種類、數量、資質和有效期狀態情況。

1.2施工階段

在土建施工、設備和管道安裝時，要隨時關注施工進度，并對儀表施工程序過程進行監督，評判是否符合圖紙要求，執行相關標準。

1.3后期階段

包括試車、交工階段。試車包括配合工藝單體試車、DCS系統回路調校、ESD或SIS聯鎖試驗、聯動試車、熱態調試和化工投料運行合格后交工驗收。

2施工管理方法

2.1處理問題辦法

（1）組織與協調。要熟悉各工程建設相關部門的組織機構設置和人員分工，針對不同的問題，以恰當的時機和方式找到協調部門負責人和責任人，落實到人頭。

（2）對協調問題要跟蹤到底，直到問題解決。

（3）檢查儀表線路故障問題，建立“回路”觀點，從起點到終點分段、分區逐一查找問題原因。

（4）建立好例會和專題討論會議制度。

2.2進度控制

（1）根據項目總進度計劃及時調整儀表專業的進度計劃，偏離關鍵線路、重大偏差要及時向負責人匯報，以采取合理措施調整。

（2）根據一級和二級網絡施工進度計劃動態調整物裝材料訂貨計劃，制定材料需求計劃，落實材料上單情況，動態跟蹤材料到庫情況。

（3）在施工前期階段應做好取源管件、法蘭的組對焊接，做好立柱、管架、支架等的預制和防腐，以及所領設備與套管、法蘭、螺栓和墊片的預組裝。一般應先敷設受其它專業影響較小且對儀表調試工作影響較大的氣源管路及氣信號管路，也可哪一部分條件成熟集中力量盡快完成。

（4）施工中要合理調配，密切配合，合理催料入場，開辟新的作業面，合理調度人員，考慮天氣、麥收和秋收對施工人員的影響；按規范施工，避免返工。

（5）在施工中應盡量協調催促外管廊等公用工程的施工，避免因電纜橋架無法施工造成工期延誤。

（6）室內機柜、卡件安裝上電后，可以提前開始組態建點。

2.3質量控制

（1）貫徹質量理念，做好宣傳。

（2）建立完善質量控制制度，加強監督力度，分清主次，重抓主控項目監督和驗收，重抓事前預控、事中監控和事后糾控。

（3）以施工圖紙為依據，嚴格遵守相關規范標準，如《石油化工安全儀表系統設計規范》（GB-T50770-2013）、《石油化工自動化儀表選型設計規范》（SH/T3006-2012）、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2009）、《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》（GB50093-2013）、《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T3521-2007。

（4）要求施工單位建立質量控制小組，責任到人頭，做好自檢和互檢；要求監理對關鍵環節和隱蔽工程做好旁站、平行檢驗和巡視監督；業主方定期開展項目部內的質量監督專檢和第三方的專業檢驗，配合總公司、公司內的各種質量檢查工作，對提出的問題及時更改；涉及設計問題的，及時溝通設計出變更。

（5）具體操作可以從“人員、機具、材料、方法、環境”幾個方面進行質量控制和監督。

2.4安全控制

（1）設計選型方面：按危險區域劃分，現場儀表應選用相適應的防爆儀表，本安型或隔爆型，現場機柜間按抗爆結構設計；恰當采用可燃性、有毒性氣體現場檢測器，檢測器可帶現場聲光報警功能，在中心控制室內進行集中監視和超限報警設置，安裝后用標氣調試，調試驗收要多方確認；室內及現場儀表供電設置儀表專用的UPS，不間斷供電時間一般為30min，重要的氣動閥設置凈化風儲罐，其容量保證裝置內儀表使用15～30min；采用技術成熟、先進可靠的DCS系統；設置安全儀表系統（SIS），完成工藝聯鎖保護和設備聯鎖保護，重要聯鎖系統的檢測元件或輸入信號按“三取二”方式設置，同一檢測點的聯鎖信號和控制信號分開設置檢測元件，重要聯鎖切斷閥采用雙電磁閥，安全聯鎖保護系統按“故障安全型”設計；設置機組專用監測和控制系統(CCS)，完成機組的調速、防喘振控制、負荷控制、過程控制、聯鎖保護等功能。

（2）入場施工人員做好安全培訓，施工前做好安全交底，在特殊環境下施工要有相應的保護措施和安全監護，嚴格執行作業票及監護制度。

（3）按照正確的程序和方法施工，在投運過程中，要了解施工工藝，對特殊部位或場合，應在儀表班長和工藝技術員指導下進行施工。

2.5合同、成本及信息化管理

（1）合同管理：加強合同管理，做好合同交底和跟蹤，控制好工程變更。

（2）成本管理：根據合同合理控制費用，嚴格圖紙會審，選擇經濟合理的設備、材料和系統，控制好設計變更。

（3）信息化管理：運用ERP系統，控制好設備、材料的上單采購，出入庫；選擇先進適用的儀表控制系統，對施工資料進行信息化管理，提高工作效率，加強資料的可追溯性。

2.6儀表與相關專業的接口問題

2.6.1土建與儀表

與土建提前做好設計交底，重點審查預埋件的位置、規格、數量，預留孔洞的大小及標高，坡度和孔洞的防爆、防鼠封堵等；落實活動地板的高度和厚度，保證機柜底座制作尺寸準確，基礎高度應與活動地板上表面標高一致。

2.6.2管道與儀表

確定一個有權威的調度負責人，提前做好交叉專業交底，及時焊接管嘴，加裝一次閥；確認調節閥、節流裝置、流量計等安裝方向和前后直管段長度是否符合要求；做好吹掃和投用的配合。

2.6.3電氣與儀表

電氣和儀表的往來電纜，要求由電氣專業鋪設并完成到機柜的接線；電氣、儀表、設備專業共同完成聯鎖實驗。

2.6.4設備與儀表

查閱設備圖紙，落實儀表取源部件的規格型號、間距是否與儀表相符，留有儀表安裝的足夠空間，法蘭面要在同一平面上。要求施工單位對成套設備所帶儀表進行校驗；如果開箱發現損壞和施工中損壞的儀表，要及時統計，由領導審批，物裝及時采購。

2.6.5防腐保溫與儀表

除銹后刷漆，刷漆遍數和厚度符合要求，做好成品保護，防弄臟和損壞。

3設計、安裝和調試要點

（1）測量儀表和閥的選用。溫度儀表：顯示且測量點特別集中的地方采用現場多路溫度信號采集器，采集器與DCS間采用冗余MODBUS、RTU、RS-485總線通信。壓力檢測儀表：測量壓差或微壓力選用差壓變送器，測量粘度較大、腐蝕性較強、易結晶介質的壓力，選用帶隔離密封遠傳裝置的壓力變送器或差壓變送器。流量測量儀表：優先選用節流裝置，配差壓變送器，首選法蘭取壓同心銳孔板，需要計量的電導率高的水類介質選用電磁流量計；進、出裝置油品計量選用質量流量計或超聲波流量計；帶大/小分段量程的蒸汽計量選用噴嘴流量計（配雙變送器）；進/出裝置雙向流量的蒸汽計量選用雙向孔板流量計（配雙變送器）；測含雜質多、粘稠的流量應選用楔形流量計，但注意伴熱保溫。液位測量儀表：一般場合選透光式玻璃板液位計；測量范圍較大選用磁浮子液位計。當測量范圍≥1000mm且溫度≤250℃時，一般選用雙法蘭差壓式變送器；當測量范圍＜1000mm時，一般選用外浮筒液位變送器；當測量范圍≥1000mm且溫度＞250℃時，一般選用引壓管配差壓變送器測量液位；地下污油罐液位測量選用雷達液位計。閥：調節閥中，低壓場合選用偏心旋轉調節閥，高壓差場合選用高壓降多級角型調節閥；裝置區聯鎖保護用切斷閥選用氣動兩位式切斷閥，配雙電控電磁閥和閥位回訊器；高壓場合選用氣動切斷閘閥；機組進出口選用電動切斷閘閥。

（2）取源部件/節流裝置取壓點/取壓口方位應符合：測量氣體時，在工藝管道上半部；測量液體時，在工藝管道下半部與工藝管道的水平中心線成0～45°夾角范圍內；測蒸汽壓力時，在工藝管道上半部及下半部與工藝管道的水平中心線成0～45°夾角范圍內；在合金鋼、有色金屬的工藝設備和管道上面開孔時，應采用機械加工的方法。

（3）變送器管路鋪設及安裝施工前，建設單位、監理人員和施工單位等相關人員應共同研討管路的敷設方式、設備安裝方位，優化選擇，統一方案，并做出樣板，供施工人員學習，推行“首件樣板引路”方式施工。

（4）接地檢查，涉及保護接地、工作接地、本質安全系統接地、防靜電接地和防雷接地等，必須對電阻測試并做好記錄，整個接地電阻值不大于4Ω，注意接地線截面積大小和顏色的區分。

（5）與其他設備通信：跨接電纜型號和通信接口形式要符合其他專業設備的端口需求,同時要仔細確認接口界面材料的提供方，防止施工時無料。

（6）儀表系統投入之前，應進行系統實驗，包括檢測與調節系統實驗、報警系統實驗、聯鎖保護系統和程序控制系統實驗。實驗前應具備的條件：系統有關的硬件和軟件功能實驗完成，系統相關的回路實驗完成；系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，已經根據設計文件規定進行整定。

4建議

（1）管理者應多參加項目管理和專業技術方面的培訓，提高解決問題的能力。

（2）加強對施工進度、質量和安全的控制力度，完善考核制度。

篇2

三、論文題目：小一號黑體加粗居中。

四、中文摘要1、摘要：小二號黑體加粗居中。2、摘要內容字體：小四號宋體。

3、字數：300字左右。4、行距：28磅5、關鍵詞：四號宋體，加粗。詞3-5個，每個詞間空一格。

五、英文摘要1、ABSTRACT：小二號TimesNewRoman.2、內容字體：小四號TimesNewRoman.3、單倍行距。4、Keywords：四號加粗。詞3-5個，小四號TimesNewRoman.詞間空一格。

六、緒論小二號黑體加粗居中。內容500字左右，小四號宋體，行距：28磅

七、章、節、一.二.三.四、五級標題序號字體格式

章：標題小二號黑體加粗居中。

節：標題小三號黑體加粗居中。

一、一級標題序號標題四號黑體加粗，頂格。

(一)二級標題序號標題小四號宋體，不加粗頂格。

1.三級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。

(1)四級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。

①五級標題序號標題小四號宋體，不加粗，縮進二個字。

八、結束語小二號黑體加粗居中。內容300字左右，小四號宋體，行距：28磅。

九、致謝小二號黑體加粗居中。內容小四號宋體，行距：28磅

十、參考文獻小二號黑體加粗居中。內容8—10篇，五號宋體，行距：28磅。

十一、附錄小二號黑體加粗居中。英文內容小四號TimesNewRoman.單倍行距。

翻譯成中文字數不少于800字內容五號宋體，行距：28磅。

十二、提示

【頁邊距設置】上2.5cm，下2.5cm，左3.0cm，右2.0cm。

【頁碼制作】視圖頁眉頁腳自動圖標集選中第X頁共Y頁。

【28磅設置】格式段落行距固定值設置值輸入28磅文字。

石油化工論文范例欣賞：石油化工企業自動化儀表現況分析

摘要：現代化智能儀表由于具有穩定性高、精確度高等優良性能，在石油化工行業中起到了非常重要的作用，同時對于石油化工行業的現代化建設也起到了決定性的作用。本文在此基礎上，根據自動化儀表的的現象進行簡單分析，隨后針對自動化儀表在石油化工企業的運用價值和現狀進行介紹，目的是為石油化工企業推廣自動化儀表提供一定的理論基礎。

關鍵詞：石油化工；自動化；儀表；應用

一、檢測執行儀表

1.1溫度儀表。在石化企業日常加工聲場中，需要對現場設備和管道進行嚴格的溫度控制，通常情況下，石油化工企業的溫度范圍為-200℃到180℃，溫度的測試主要采用的是接觸式測試，其中最為常見的溫度儀表多為雙金屬溫度計和熱電子[1]。對于現代的設備而言，需要對油罐平均溫度進行測量，因此常常會石油價位特殊的熱電阻，主要包括耐磨熱電偶、表面熱電偶以及防爆熱電偶。1.2壓力儀表。在石油化工生產的過程中，為了保證安全，其生產過程中壓力需要控制在300Mpa以內，對于設備中壓力傳感器以及變送器的選擇可以采用多種原理，目前在生產過程中主要采用的是高溫介質、脈動介質、粘稠狀、粉狀、易結晶介質的壓力測量等，其測量的精確度較高。目前，壓力儀表分為液柱式、彈性式、活塞式三類[2]。1.3?液位儀表。在石油化工行業中，往往會采用的是液位測量的方法，在測量的過程中，其準確度往往和被測物料特性有直接的關系，實際生產中往往會采用浮力式的儀表，根據其原理不用，可以分為靜電式、電接觸式，電容式、超聲波式、雷達式、重錘式、輻射式、激光式，磁致伸縮式、矩陣渦流式等，但目前在實際生產中均采用的是可讀式儀表，如果在生產過程中為了追求更高的精度，則可以采用雷達式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等，這些儀表在測量液位過程中，更多被石油化工企業采用。1.4流量儀表。上述溫度、壓力以及液位是常見的儀表，內容最為豐富的儀表為流量儀表，流量儀表的精確度在石油化工行業的加工生產中占有非常重要的地位，在流量考核方面占據有重要地位，流量考核一直是秉承著穩定以及優化的原則。流量測量的原理是單位界面流體有效面截的流體的體積和溫度及壓力補償的大小。流量的大小和管道的性質有直接關系。1.5分析儀器和在線過程分析儀。對于現代石油化工生產而言，分析儀器和在線分析儀是近些年自動化儀表的發展趨勢，也是現代新科技的產物，其大量的科研投入做出了新的研究，從工藝原理角度分析，對溫度、壓力、液位、力量等工藝原理進行把握，從而實現了產品質量的保證。因此在整個加工環節中，對最初的原材料以及最終的質量進行控制至關重要。

二、關于對石油化工企業自動化儀表的現狀分析

2.1常規控制。從目前組合儀表以及電動單元等儀表的變化來看，在石油化工恒壓自動化儀表中主要存在連續控制、批量控制以及順序控制等基本操作，其基本控制的策略沒有隨著自動化儀表的變化而變化，在設計中使用了單回路調節、比率調節和分程調節等基礎調節設備，這樣的模塊能夠保證功能和算法的把握，從而對組態能力和控制方案進行合理掌握。2.2先進控制和優化。基于現代計算機理論技術的發展，在自動化控制中實現了多種智能化的算法，并且以獨立的DCS為基礎，同時也可以配合多種軟件包以及變量的動態模型識別技術，從而對軟測量技術和測控與PID串級控制相結合方式等進行智能化計算。2.3人機界面。現代自動化儀表中，主要是以LED屏幕為主要顯示，輔助采用的是顯示儀表，人機界面已經成為了石油化工企業現代化的標志之一，采用攝像頭界面，在DCS操作站的控制下，對工藝流程進行控制，能夠發揮DCS和HMI的潛力，從而為企業生產現代化的發展提供了較大的幫助。2.4安全儀表系統。在石油化工企業中，存在大量的易燃易爆裝置，因而在安全和環保方面有非常嚴格的要求，為了保證生產過程中的安全和符合環保要求，采用DCS的設備進行全連鎖保護，或者是在緊急狀態下實現設置相分離，同時對火災和可燃氣體進行檢測，對轉動設備可壓縮機組進行嚴格的實時監控。

三、結束語

在石油化工行業中，使用自動化儀表在一定程度上體現了現代科技的理想，但是如何有效的對自動化儀表進行控制依然是人們非常關注問題，因此對自動化儀表的掌握需要做到精益求精，對故障及時進行排除，才能夠為石油化工企業的現代化建設貢獻一份力量。

篇3

如果缺乏完善的質量管理責任制度，一旦在施工過程中出現質量問題，很難找到責任人追查原因，也不能追責，導致很多人的質量意識不強。為了進一步提高工程建設施工質量，企業應完善質量管理責任制度，將工程質量控制目標細分到每一個部門及員工身上，明確責任人。同時應建立相應的考核、獎懲制度，如果員工表現優秀，應給予適當獎勵，但是如果員工出現質量問題，就需要接受相應的懲罰。這樣有利于將員工的個人切身利益和整個石油化工企業的整體利益相結合，提高施工人員的責任意識，樹立正確的質量觀念，自覺約束、規范自己的行為。

三、應構建完善的質量監督機制

石油化工企業管理層人員應提高工程質量管理的重視度，總工程師以及相關的技術人員應充分發揮自身的作用制定一套系統的質量監督管理體系，各級質量監督部門、質量管理部門、技術管理部門、經理、總工程師都應該參與質量監督管理，各部門之間應相互協調、配合，共同監督石油化工工程建設中每一個環節的質量。同時，工程項目監督管理部門人員應仔細審查關于工程建設的設計文件，并且結合工程施工特點、施工難度及業主的主要要求等因素安排相關工作人員進行專門監督、管理，并且應明確各部門的職責，制定詳細、具體的監督管理方案及計劃。其次，應合理安排實際工程施工中需要的各種檢測設備，制定科學的工作程序及具體的工作制度和質量監控措施，提前做好質量管理的相關準備工作。另外，應重視“三檢制”以及隱蔽工程的驗收，必須嚴格根據國家工程的質量檢驗標準進行分部分、分項目質量評估，確保施工現場施工的規范性、有序性。

四、重視人才隊伍建設

人才是確保石油化工工程施工質量的關鍵，擁有一支高技術、高素質的員工隊伍才可以全面貫徹落實施工質量管理的各項制度及措施，促進質量管理工作的順利開著那，提高工程整體施工質量。因此，石油化工企業應該高度重視人才隊伍的素質建設，定期對相關工作人員進行培訓，培訓的內容不僅包括員工的技術素質，同時應重視思想能力、工作作風、專業知識、職業道德素質等多方面培訓，提高工作人員的綜合素質。培訓是培養、發展人才的重要途徑，因此，石油化工企業應不斷根據企業員工的特點完善員工培訓系統，并且建立相應的培訓考核機制和激勵制度，形成一種長效培訓機制。如果員工表現較為出色，應適當表示一些物質獎勵或者精神激勵，有利于激發員工的主動性和積極性，提高自身工作效率和工作質量，充分發揮員工的潛能。

篇4

2.施工人員的綜合素質水平不高

施工人員參與在石油化工管道施工的每一個環節，只有施工人員在施工過程中嚴格管道施工質量，才能進一步保證石油化工管道施工質量。進行石油化工管道施工需要施工人員高度的專業技能和責任心，在現實施工過程中，一部分施工人員是不具備高度專業素質的。這就會導致在施工過程中，施工人員對細節把握不夠，留下安全隱患造成石油化工管道安全事故的出現。

3.管道焊接存在問題

石油化工管道施工不同于其他工程的施工，石油管道的質量安全主要依靠石油管道的焊接。對管道焊接的要求是比較嚴格的，主要包括：是否漏焊、焊肉是否達標等問題，這些內容的施工對操作人員的要求是很嚴格的，因為這些問題時比較細致的，所以在操作中容易出現失誤，而且在檢測中也較難發現，這些問題的存在就給石油化工管道工程的施工造成了很大的威脅。

二、石油化工管道施工質量控制的辦法

1.提高施工人員質量安全意識

施工人員和技術人員是保證石油化工管道施工質量安全的關鍵，所以石油化工企業要加強施工人員的技術人員的專業技能和提高質量安全意識，這方面可以采用員工知識培訓的方式，讓施工人員和技術人員在學習過程中加強自身的專業技能和提高質量安全意識，并把員工學習的結果作為考核的標準之一。

2.嚴格控制管道焊接的質量

在管道材料選購上，一定要保證提供管道材料的廠家質量是符合要求的。在管道焊接過程中，要，要特別注意焊接的每一個步驟，因為焊接工程影響整個管道施工項目的質量安全問題。管道焊接的內容主要是填充層、蓋面和熱焊，在對填充層進行焊接的時候一定要注意將內凹的位置填平，防止內凸出現影響工程質量。在焊接的過程中要注意焊肉是否符合標準，并切記不能漏焊。在管道焊接工作完成后，一定要由專業人員進行詳細檢查，每一個可能出現質量問題的環節都要進行詳細的檢查，以此確保石油化工管道施工的質量安全。石油輸送管道的質量得到保證，整個石油化工項目的質量才是有保證的。質量不會出現問題，企業的社會形象才能得以提升，社會效益也才能提高。

3.做好管道防腐工作

一般有石油資源的地方，它的土壤酸堿度都會比較高，這會對石油管道造成嚴重腐蝕的后果，管道在長期腐蝕作用下就會容易壞，這樣就會出現安全事故。因此，在鋪設石油管道的時候就要做好防腐工作，目前我國對于石油管道的防腐依然采用的是給管道涂石油瀝青和環氧煤瀝青。對管道涂防腐材料之前要除去管道表面生銹物質和油污，然后進行噴砂處理，為了防止管道二次生銹，要先涂底漆再涂面漆，涂完后包裹玻璃布，再進行最后一次涂漆，最后，在所涂的防腐材料完全變干之后進行埋管工作，當然，對所涂的防腐材料也要進行嚴格的檢查，對于檢查不合格的一律不能采用。對管道做好防腐工作，可以延長管道的使用期，保障石油化工管道施工項目的質量安全。

4.施工完成后要對整個管道施工工程進行嚴格的檢查

施工單位在施工完成后，一定要對整個施工項目及分項進行嚴格仔細的檢查，在檢查合格后要交由有關監管單位，由監管單位對檢查資料進行進一步核實和檢測，在確認工程達標后，才可以將工程投入使用。這個過程主要是對質量安全問題進一步詳細檢查，防止管道在使用過程中出現問題，造成安全事故。

篇5

目前，我國有很多企業使用的化工設計都是從國外購進的，很多指標都是根據外國的生產的情況而制定的，但是這些設計到了中國之后，中國的設計院卻發現這些設計在中國的企業實際生產中并不適用，以污水排放來舉例，從國外購買的設計顯示，項目建成后的污水COD在3000mg/L左右，但是在中國的實際情況卻是，企業投入生產之后，發現實際生產所需的COD是20000~35000mg/L，外國的設計根本不適合這些企業的實際情況，在兩者差距過大的情況之下，企業就只能投資資金重新進行改進，這樣既耗時耗力，又耽誤了企業的生產，為企業造成了很大的損失，有些甚至因為處理不當，還對我們的環境造成了污染，所以企業在建設之初，一定要先對項目裝置設計進行仔細而詳細地審核，若是發現設計有缺陷的地方，一定要及時改正，有缺陷的對環保有危害的施工設計一定不能讓它開建。否則一旦造成了環境的污染，將得不償失，任何利益都不能建立在環境被污染之上。

3充分利用生產廢物將其變為資源

中國已經開始注重對生產產生的廢物再利用，目前主要針對的是對污水的處理回收，并且在這部分已經取得一些成就，在其它固體和氣體廢物處理方面，中國還略有不足，不過也有一些企業和科研機構在積極地探索這些廢物的解決辦法，比如某些石灰廠用他們生產所產生的廢料粉煤灰來制作化肥，用煤灰作為主要原料，向其中加入一些微量元素，這就制成了一種特殊的化肥，化肥和傳統的化肥相比，使用效果并沒有太大的差別，還有的則是利用這些煤灰來吸附污水中的COD，把這兩種生產廢料混合在一起，這樣不僅解決了煤灰的問題，還凈化了污水，可謂是一舉兩得。還有人曾經構想過把經過處理的污水排入氧化塘中降解，然后在向其中投放適當的生物，從而構建成一個生物鏈。在生產生活中，還有很多諸如此類的例子，通過以上的方法，不僅可以解決企業污染物難以處理的問題，而且還把它們變成了可利用的資源，為社會創造了財富，減少了污染，這是化工廢物最理想的處理方法，非常值得我們社會的提倡和各地化工企業學習。

4把先進的科研成果真正運用到治理污染之中

社會不斷進步，人們對于保護環境的重要性認知也有了很大提高，普通大眾也開始關心環境治理問題，而科研機構也是一直都在研究環境治理新技術，目前，已經有很多的高新科技成果被研制出來，它們很多在理論上是可行的，而且治理效果預期也是要遠比傳統的方法好，但是因為成本太高，又或是實際應用不方便，這些高新科研成果在企業的生產中并沒有得到實際的使用，這是極大的浪費，科研人員應該根據企業生產中實際情況，來制定出合理有效的方案，這些科研成果加以改進，使其能夠真正運用到實際的生產之中。新科技可以大大提高生產廢物解決效率，這樣不僅解決了企業所遇到的實際問題，也為環境保護做出了很大貢獻。

篇6

二、影響石油化工企業安全生產的因素分析

1.制度完善

企業生產管理出現問題就是因為企業日常生產管理制度落實不到位，并且責任分工不清，出現了問題，不能將責任落實到個人，并且事故的處置力度也會影響到企業安全生產的管理情況。

2.缺乏有效的監督機制

企業在日常生產管理中，往往還缺乏有效地監督機制，職工生產的安全意識淡薄，沒有形成系統的成產機制，企業在日常生產工作上對于員工的安全意識教育不強，導致員工沒有充分認識到企業安全生產的重要性，一旦出了問題會有相關措施處理，讓職工安全意識有所加強，但是一旦事情過去時間久了，員工頭腦中依然安全意識不足。

3.設備維護不足

當前很多石油化工企業在設備設計方面還存在著不足之處，比如選擇成本低、質量劣質的材料做為設備裝置，并且缺乏系統科學的維護，導致設備逐漸被一些原材料中的腐蝕性成分所腐蝕，出現有毒物質的跑冒，而一些化工產品生產的過程中需要很高的溫度和壓力，就更容易造成設備閥門的松動和塔的腐蝕，這都會導致企業安全生產事故的發生。

4.技術方面

企業在實驗、生產、運輸、儲備過程中都可能存在人為的違規操作的情況，這極易造成安全事故的發生，當前技術方面的事故發生率是最高的，也是導致安全生產問題非常復雜的原因。

5.安全生產管理方面

石油化工企業要想做好安全生產管理，最重要的一點就是做好宣傳和培訓工作，定期組織一線工人和管理人員急性安全宣講，對宣講內容進行考核，但是現在的宣教工作往往還停留在表面，沒有真正起到作用，第二就是企業人員的參與性不強，職工認為管理工作是管理層的事，自己從思想上就沒有重視安全生產的重要性，另外就是當前生產管理不夠系統，缺乏科學有效的手段，也沒有科學的參照標準，在事故發生后，出現推諉責任的情況。

三、石油化工企業安全生產的影響因素控制

1.企業自身要完善規章制度

當前石油化工企業如果想做好安全生產管理工作，就必須建立科學有效的規章制度，制度是有效工作的前提，完善的規章制度可以幫助企業員工遵守規定，加強安全生產。企業要嚴格參照國家對于危險化學品的相關規定，嚴格材料審批流程，企業的生產管理制度要建立在國家的行業制度之內。

2.加強生產安全監督管理

要不斷加強石油化工企業生產建設過程中重點對象與重點工序的安全生產管理與控制。

3.加大安全投入

企業要及時檢查老化設備，對于機械故障和設備安全隱患要及時排查，因為設備的安全是生產安全的基礎，如果設備存在腐蝕、泄漏、老化的情況，就必須加強投入安全技術。

4.安全生產管理方面

篇7

石油化工企業把化工過程的控制作為企業日常生產管理控制的目標對象，自動化控制技術、算法和方案幫助石油化工企業可以有機調和控制理論，把整個生產過程納入到自動化控制體系，實現化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現，自動化控制設備、控制系統是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質的操作人員也十分重要，可以實現對科學管理、操作自動化控制系統。在將設備和體系、方案和人員進行科學的結合的前提下，才能使得石油化工企業的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發現，在化工行業中，其不僅對自動化控制的技術水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。最優化化工過程的自動化控制，可以降低企業的投入成本、提高企業的生產效益，還可以降低企業所需能耗和生產成本，提高成品質量，從而保障化工企業的安全科學生產。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統設備和技術，為化工企業提供服務，是化工企業前進和發展的驅動力。

3微電子技術和信息技術的應用

自動化控制系統和自動化設備中應用較為廣泛的有微電子技術和信息技術，化工自動化控制網絡和信息控制網絡呈現出一體化趨勢。在數據采集、自動化控制、技術調節等各個環節，都有化工過程的控制體現，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰的性能。過程控制的各個環節所采用的技術設備擁有各異的硬件設備，分別由不同的生產經營商家供給，而開發商對硬件設施進行自主經營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現不兼容，接口不統一也時常出現，因而，技術產品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術設備只有具備上述特點，才可以在控制領域中被廣泛使用，從而實現化工控制全過程和各個系統之間的完美聯合，保證任何的化工過程控制設備在升級換代的時候不會對化工企業的正常生產有所影響。控制硬件只有具備靈活性、精確度、抗干擾等各個方面的優點，才能夠在化工過程自動化控制中發揮出顯著的作用。化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要組成部分是數據庫管理系統。大多數化工企業使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數據。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。

4專業技術人才作用愈加重要

我國化工自動化控制操作技術人員素質普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業有關的專業技術知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現對整個化工過程的最優化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業領導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發展規劃和信息化發展職工培育方法，把先進的技術手段和激勵措施相結合，促進化工信息化建設的發展。其次，還需要對化工自動化設備的整體利用水平給予更多關注。其充分體現了化工企業技術人員的操作能力。在自動化控制技術的發展過程中，因為電子技術發展速度較快，電子產品更新換代頻繁，在化工企業自動化設備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設備的這個特點，之后結合企業自動化控制現狀，加大對相關技術人才的培養力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經濟效益和社會效益，注重投入產出比的分析，在信息資源建設和化工自動化控制應用技術上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設備的整體使用水平。

篇8

設備型過濾器作為高精度過濾器，其設備內部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。

2.1過濾濾芯

過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數量和材質根據工藝要求確定。過濾濾芯材質及種類較多，過濾濾芯按材質型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網折疊濾芯、不銹鋼絲網燒結濾芯、不銹鋼纖維燒結濾芯、金屬粉末燒結濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。

2.2工藝設計

過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據介質工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質含量、介質出口固體雜質工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行，通過確定過濾濾芯材質、數量、過濾精度及設備材質和外形結構尺寸，然后根據壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經驗公式進行計算：Q=Q0×A1×A2×A3×A4（1）式中：Q0—過濾介質的處理量，m3/hA1—過濾精度調整系數A2—液體粘度調整系數A3—雜質含量調整系數A4—流量調整系數式（1）中，A1以常用精密過濾器過濾精度10μm為基準，按照工藝條件中的過濾指標要求，取0.5~5的系數范圍。A2以常溫狀態下水的黏度為基準值，取介質黏度值和基準值的比值。A3通過工藝設計條件中的雜質含量值取0.2~2的系數范圍。A4以工藝設計條件中的最大流量值為基準，取1~1.2的系數范圍。在工藝設計中可通過調整濾芯結構尺寸和數量，以滿足工藝流量的設計要求。

篇9

設備維修的主要目的，是為保證設備能恢復良好的工作狀態，與設備日常維護相比，設備維修屬于一種消極的補救辦法。但總體而言，設備維修在提升設備運行能力中發揮著重要作用，能提高設備品質，改善設備使用效率。（1）設備維修方法①預防性維修：預防性維修是指通過設備檢修，發現潛在故障風險并進行維修，以防止更大的故障發生。常見的預防性維修方法主要為：設備內部擦拭、向設備內部添加油等。②修復性維修：修復性維修是指在設備發生故障后，為保證設備能恢復到最佳工作狀態而進行的維修活動，常見的修復性維修方法主要為：更換設備零件與設備經濟性改良等。（2）維修方法選擇從設備運行角度來講，設備的故障具有征兆，是可以預測的，因此，在選擇維修方法之前，可通過預測、觀察和記錄，及時判斷設備的狀態維修。一般而言，具有規律性但無明顯發展期的故障，可按照設備使用壽命，開展定期修理；或設備故障不明顯，可采用事后維修。對于部分偶發性并具有發展期的故障，例如軸承故障等，由于軸承出現故障的概率的不確定的，但故障卻具有相應的發展期，可通過日常檢測發現故障，所以應當采用狀態維修。對于部分易于修理的零部件，可選擇事后維修方式，并將維修工作的重點轉移到其他故障處理中。對于偶發性但無發展期的故障，因無從得知其將要發生故障，只有采用事后維修，但對于重點設備，突然停機損失較大，應設置備用機器，出現故障時可立即更換或代用，直到故障排除為止。

篇10

(2)安全管理人員責任意識不夠，素質水平有待提高

石油化工企業安全管理人員素質水平的高低對安全管理工作的質量和效果有著直接性影響。一些企業的安全管理人員對自身角色認識不清，專業技能不高，業務能力不強，為現場提供的技術支持不足，沒有為企業安全管理工作起到出謀劃策的作用。部分人員對企業生產過程中潛在的影響安全生產的因素不能及時發現并積極采取應對措施予以排除，督促整改問題力度差，難以滿足石油化工企業安全生產的管理要求。

(3)安全管理責任落實不到位

現階段普遍認為安全工作就是安全管理部門的事，出了問題都是安全管理部門的責任，因而形成了一個“管生產不管安全，管業務不落實安全”的局面，各部門間缺乏溝通、配合和協調，對安全隱患查處難以及時、到位，大大削弱了安全控制能力。

2石油化工企業安全管理的改進措施

(1)建立健全安全管理組織機構，落實安全生產責任制

通過建立完善的安全管理組織機構，明確各部門、各級管理人員、操作人員的安全生產職責，形成一級對一級負責的安全生產組織保障體系。安全管理機構一般應包括決策機構、職能部門和基層單位。其中決策機構主要負責企業生產安全、職業健康、環保等環節的審查和評估，協調指導各部門開展工作；職能部門負責督促落實決策機構所下達的安全管理要求，并根據企業自身情況制定科學合理的安全管理制度，監督各級人員的執行情況。基層單位是安全管理工作的落實者，應嚴格按照職能部門所制定的安全管理制度抓好落實，加強對各個生產環節的安全管控。

(2)構建科學、高效的安全管理體系

構建科學、高效的安全管理體系是提高石油化工企業安全管理工作實效性的有效措施和途徑。石油化工企業應結合自身發展實際，學習借鑒國內外同行業安全管理先進企業的運行模式，構建與自身發展實際相適應的安全管理體系，不斷探索和優化改進，以保證安全管理模式順應企業的長效發展。將安全管理由事后管理轉變為事前管理，將生產作業活動由過程控制轉變為風險控制。

(3)加強危險源辨識及風險管控

石油化工企業應針對生產特點，組織各部門、各級管理人員和操作人員對本企業生產作業活動中存在的安全風險進行系統性辨識和評價，并根據評價結果制定有針對性的風險控制措施在日常作業中貫徹執行，尤其要加強對重大風險的管控力度以保證企業安全穩定運行。

(4)加強安全教育培訓工作

從以往國內外石油化工企業所發生的各類事故來看，多數事故發生的根本原因是由人員違章操作導致的。為了能夠減少或者避免人為因素造成生產安全事故，石油化工企業應加強對企業生產操作、技術和管理人員的安全教育培訓工作。分專業、按崗位和需求制定科學合理的培訓計劃，進一步提高人員的操作技能和水平。

(5)建立安全預警信息機制

隨著社會發展進入到數字化、信息化時代，傳統的安全管理監測監控、事故處理等手段難以滿足現代企業的發展需要。因此，采用計

算機技術加強企業信息化平臺建設顯得尤為重要。通過對企業安全生產信息數據進行搜集、整理和分析，實現安全管理績效在線實時預警、動態考核，進一步為企業安全生產決策提供支持服務。

篇11

1.2企業和人員不重視安全生產的重要性

石化企業內部缺乏安全管理體制的建設是造成安全責任事故的根本原因。這一原因主要表現在企業管理者本身缺乏安全管理意識，對企業員工的安全管理培訓也不夠重視，使得企業員工上行下效，忽視生產作業的安全性。

2對于石油化工生產安全管理的幾點建議

2.1加強生產設備的檢修力度與次數

化工企業應該高度重視設備安全管理，比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺賬制度等等。重點要加強特種設備、壓力容器、大型生產設備、儲罐、倉庫存儲設備以及安全裝置的日常管理與維護，由專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當及時處理。

2.2培養全體員工的安全意識

針對企業的安全管理，保證員工人身安全，不僅僅要將安全責任落實到公司的安全管理上面，企業管理者更需要加強安全培訓，并且達成“安全工作，人人有責”的共識。安全管理不僅可以發揮出專業安全管理人員的價值，同時調動全體員工對于安全管理的積極主動性。

3石油化工生產安全技術的分析

3.1過程監測與故障診斷技術

過程監測與故障診斷技術，主要是針對在生產運行中存在的非正常狀態，而采取的一系列新技術新措施。非正常狀態主要包括過渡、異常、事故、災難等幾個階段，其過程監測與故障診斷技術是化工企業生產過程連續穩定安全生產的有力保障的手段之一。Frank將故障診斷方法分成基于知識的、基于解析模型的和基于信號處理等三種方法。Purdue大學的VenkatasuBramanian將故障診斷方法再分為定量模型方法、定性模型方法和過程歷史方法，還有學者提出了數據驅動方法。

3.2故障安全控制技術

故障安全控制（failsafecontrol簡稱FSC）技術系統是基于微處理器、模塊化、可進行軟件編程和組態的系統。該系統具有安全控制、串行通訊、系統診斷、故障報警、實時操作記錄和查詢歷史記錄等功能，其高度的自診斷功能，可確保FSC在生產過程的安全時間內充分發揮作用，從而保證生產裝置的安全性。

3.3基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術

基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術系統，主要采用蘭維仿真技術在計算機上重現現場的環境和設備，模擬事故發生時的聲、光、影等特效，同時允許用戶與虛擬環境進行交互，按預案要求進行相關的操作處理，達到熟悉和演練預案的目的。該系統具有比其他仿真系統更高一級的功能，諸如3D用戶界面、可交互性、特效模擬等優點，同時還能與工藝流程仿真模型服務器進行互相通信。通過該系統可仿真出化工企業實時的生產狀況，可通過對故障和預案的設定對各個部門的員工進行培訓，并可對操作成績進行評定。

篇12

工程設計一般包含兩個階段，一是方案設計階段，另一個則是施工圖設計階段。強調和充分發揮設計在整個工程建設過程中的主導作用，有利于工程項目建設整體方案的不斷優化，這也是EPC工程總承包的一項重要優勢。

2.采購

施工材料材料采購包含設備材料的上報并批注、設備招標、制定供貨合同、監造、質量檢核、設備運輸、工程驗收和存儲等項目工作。在這幾個步驟中承包方應嚴格控制設備的監造和審核過程，減少因設備問題而造成的工程施工風險。

3.項目施工

承包商在施工前要對工程有個整體認識，并對施工技術人員交代清楚施工方案和細節。要充分了解圖紙中的要求和相關內容，熟悉場地施工環境，做到既不脫離圖紙又符合實際情況，并按業主的要求和意見進行合理優化。另外，施工方要合理安排工程進度和勞動力分配。為了確保工程整體進度和質量，施工前應對相關項目進行合理預估，然后按照工藝規范要求安排合理的計劃以保證進度，同時還要合理分配勞動力。監理人員要建設生產管理制度和獎勵機制，將責任層層落實同時激發員工的生產效率。EPC總承包商對工程的進度、安全風險、施工質量都要做到足夠的控制，對施工后勤保障包括供電、供水、供暖、保安等也要做到嚴格把關。值得一提的是，EPC總承包商對于一些分項目的承包商也要做到有序管理，避免出現出現“以包代管”的現象。

二、EPC總承包項目風險的產生

1.合同條款變化

（1)EPC總承包的管理模式將一些原本由業主承擔的風險全部轉移到了承包商身上。EPC總承包合同中就有風險條款說明，設計風險和外部自然力風險全部轉移為由承包商自行承擔。(2)承擔經濟風險和不可預見因素風險新紅皮書和黃皮書中規定由于金融匯率波動而帶來的合同價格變化由業主自行承擔。但是在EPC總承包模式下，合同規定這項經濟風險由承包商承擔。另外，對于一些不可預見的因素帶來的風險也都由承包方承擔。合同規定總承包商對于在施工過程中可能遇到的一些問題或者額外經濟費用要有一定的預見性，不能要求業主給予補償。

2.施工工序帶來的風險

石油化工項目施工具有專業性強、程序化要求嚴格以及系統性作業等特點，所以在施工過程中要想保證整個工程的安全高效進行，就必須做到將各個施工環節進行合理有序地控制和管理，否則一個環節出現問題就會影響到其他施工環節，最終導致安全隱患的爆發。3.施工人員技術問題由于石油化工項目多涉及特種作業，其建設參入人員必須由專業人員擔當，對施工企業資質有嚴格的要求，一些總承包商為節省施工成本或提高項目進度，經常將部分工程轉包給一些掛靠單位。這些掛靠單位的施工人員往往缺乏足夠的施工經驗，本身又缺乏安全意識，加上對工程施工規范了解不足，在施工過程中經常由于操作失誤或者自我保護不當從而導致安全事故的發生，對于自身和企業都會帶來不小的損失和影響。

三、EPC總承包安全風險管理和防范措施

1.風險評估

從工程施工安全角度分析，風險評估的目的是最大化的降低安全隱患爆發的概率，從而實現最大限度的提高工程的施工效益。風險評估顧名思義就是通過實驗和以往經驗對施工中可能會出現的安全風險進行提前預測，隨后針對性地進行風險控制，實現減小安全隱患的爆發概率。風險評估的方法在很多工程施工中都得到廣泛運用。

2.風險控制

工程施工中一旦發生安全事故，將會給承包商帶來很大的經濟損失，風險控制就是通過和保險公司或者其他有經濟聯系的單位進行風險承擔分析，將自身損失降到最小。一般的風險控制有分保險和擔保險這兩種方式，工程保險是由施工單位向保險公司投保，一旦施工單位在施工時發生安全事故造成人員和財產損失，保險公司則承擔部分損失，這是工程風險控制最常見的方法之一。由于石油化工工程的復雜性，相對應的施工保險行業也應當根據工程的實際情況和企業自身的理賠能力，合理的判斷是否對該項目進行投保。

3.加強施工監理

(1）嚴格審核施工組織設計。施工組織設計是整個工程施工的指導，應針對施工特點、組織人員等實行編制。監理人員應該對其嚴格審核，對施工過程中易發生的問題提前預想、預防。

（2）嚴格把守材料驗收。在工程施工中，石油化工工程施工所用的材料種類多數量大，而且大多良莠不齊，為保證工程的建設質量，監理人員應該親自對施工材料進行嚴格審核和驗收，對不合格的材料要做到會分辨識別，并且把不合格的材料清出場外，嚴禁用于工程建造。

（3）嚴格監管工程質量驗收。對于施工過程中的關鍵工序要把好質量驗收關，一些關系到工程功能與安全的檢測與試驗要按規范進行檢測，對于試驗數據要及時記錄以方便后期檢測，不留下任何安全隱患和后期不必要的麻煩。

篇13

2.1及時更新安全管理方案

面對日益增大的生產規模，企業管理人員應認識到提高安全生產意識的重要性，對現有管理方案中存在的漏洞進行完善，并從已經運行的技術與工藝出發，研討出最為合適的管理措施，合理控制好每一個生產環節，不斷提高生產安全性。企業自身的安全管理意識以及管理行為的落實性，在根本上決定了安全生產管理的效率。因此，企業應全員提高生產安全意識，以培訓的方式來提高所有參與生產人員的重視程度，例如在內部進行安全三級培訓、日常安全教育以及特殊作業安全培訓等，營造一個安全第一的生產氛圍。另外，還應制定相應的獎懲制度，以此來對生產行為進行規范化管理，保證所有行為都可以嚴格按照行業規范來進行，使生產人員可以主動參與安全管理，將安全生產落實到每一個細節中。

2.2建立完善應急管理體系

應急管理體系的存在對降低事故影響具有重要作用，一旦事故發生可以及時采取措施進行處理，將事故影響控制在允許范圍內。應急管理體系的建立主要目的是預防事故的發生，即結合以往生產經驗，安排專業班組進行日常巡查、重點巡查等確定存在的事故隱患，采取措施進行處理并將所有信息記錄在案，作為后期管理的數據支持。所有生產人員都具有正確識別生產危險源的能力，在日常工作中可以找出潛在的工藝缺陷以及失誤要素，日常會議時對所有信息進行匯總并確定預防重點，建立近期與長遠防治計劃，由專業班組對預防重點進行動態檢測，爭取可以及時報警及時整改[3]。另外，安全事故隱患的應急處理系統應圍繞石油生產中具體環節，有針對性的來編制風險評估、預警以及處理方案，以有效的措施來降低事故的發生率，減少事故造成的損失。