《圖解精益生產之自主保全管理實戰》結合作者多年企業管理的經驗和來自一線的實戰經驗，介紹精益設備自主維護推進的技巧方法和了精益設備自主維護的全流程，眾多案例、圖表和流程圖幫助讀者深入了解自主保全的方方面面，是一套實戰性、系統性的課程?！秷D解精益生產之自主保全管理實戰》適合制造業從事生產管理的管理人員(含物流、生產現場管理、制造工藝管理人員)和生產計劃人員閱讀。
1.隨書附贈設備保全管理表格匯總手冊一本，內含46張企業常備表格，方便讀者隨手翻查，拿來即用。
劉洪濤500強企業班組建設、改善體系搭建與TPM設備管理實踐者 某汽車生產工廠精益生產推進主管曾跟隨日本豐田汽車生產現場改善專家推進JMS-P5設備自主保全活動、產能提升項目以及降本改善項目；在生產準備解讀方面跟隨日本豐田汽車專家推進JMS-P2生產準備解讀活動職業生涯前五年系統接受日本豐田汽車專家的專業培訓，曾赴日本豐田元町工廠、奧德克斯工廠、大興物流交流學習八年精益生產實踐經驗，在兩個新建的自主pinpai整車制造工廠搭建班組管理體系、現場改善體系及QC小組管理體系，協助建立自主保全體系；指導QC小組活動，曾獲得北京市QC小組成果發表會一等獎，兩次獲得三等獎；JMS-P5設備自主保全活動獲得北京市創新成果一等獎
柳 草
美國博能特精益講師企業培訓師(人力和社會資源保障部認證)專注于以員工為中心的低成本改善管理專注于管理干部運營力提升與團隊建設管理國內為數不多的實戰、實效型改善與人才復制專家，在現場多年摸爬滾打中積累了豐富的咨詢與培訓經驗，并系統接受過日本、美國專家的專業指導；幫助多家企業實現了QCD指標的改善，部分企業指標改善程度達60%；現擔任多家高?？偛冒嗾n程主講老師和知名咨詢機構顧問劉洪濤 500強企業班組建設、改善體系搭建與TPM設備管理實踐者 某汽車生產工廠精益生產推進主管 曾跟隨日本豐田汽車生產現場改善專家推進JMS-P5設備自主保全活動、產能提升項目以及降本改善項目；在生產準備解讀方面跟隨日本豐田汽車專家推進JMS-P2生產準備解讀活動 職業生涯前五年系統接受日本豐田汽車專家的專業培訓，曾赴日本豐田元町工廠、奧德克斯工廠、大興物流交流學習 八年精益生產實踐經驗，在兩個新建的自主pinpai整車制造工廠搭建班組管理體系、現場改善體系及QC小組管理體系，協助建立自主保全體系；指導QC小組活動，曾獲得北京市QC小組成果發表會一等獎，兩次獲得三等獎；JMS-P5設備自主保全活動獲得北京市創新成果一等獎
及時部分 自主維護概述
第1章何謂當代企業的自主維護1
1.1 什么叫自主維護2
1.1.1 一場深刻的文化變革3
1.1.2 一場短視行為的活動4
1.1.3 操作者自主維護該干的與不該干的事4
1.1.4 理清三級保養與自主維護區別5
及時部分 自主維護概述
第1章何謂當代企業的自主維護1
1.1 什么叫自主維護2
1.1.1 一場深刻的文化變革3
1.1.2 一場短視行為的活動4
1.1.3 操作者自主維護該干的與不該干的事4
1.1.4 理清三級保養與自主維護區別5
1.2 自主維護活動中生產與維護的關系6
1.3 自主維護的步驟與效果8
第2章為什么企業需要自主維護11
2.1 自主維護本身有著鮮明的契合國情的優越性12
2.2 設備自主維護管理勢在必行13
2.2.1 故障是如何產生的14
2.2.2 員工不參與的結果14
2.2.3 操作者是感知設備冷暖的及時人15
2.2.4 從重要緊急轉化為不重要不緊急的必要途徑16
2.3 有形效果明顯16
2.3.1 自主維護耗時與故障時間關系16
2.3.2 自主維護可有效降低成本17
2.4 無形效果更顯著17
